CN105500665A - 一种热缩管挤出成型模具及其喷涂铁氟龙的方法 - Google Patents

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Changyuan Electronics (dongguan) Co Ltd
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Abstract

一种热缩管挤出成型模具，其包括模具本体以及一层喷涂在模具本体表面上形成的聚四氟乙烯涂料层。所述的热缩管挤出成型模具喷涂铁氟龙的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：用清洗剂对模具本体1的表面进行清洗，高温去脂处理；步骤2：冷却，进行表面喷砂处理；步骤3：将聚四氟乙烯涂料均匀喷涂在模具本体1的表面，喷涂分三遍进行；步骤4：喷涂完成后加热烘干，即可得到本发明热缩管挤出成型模具。本发明模具表面喷涂有一层聚四氟乙烯涂料层，具有抗粘性，耐热性，滑动性，耐磨性，防腐耐酸碱性等，适用于热缩管表面质量要求平整、光滑产品、特别是含有橡胶类成分的热缩管挤出挤出成型用，使热缩管产品表面光亮、尺寸稳定。

Description

一种热缩管挤出成型模具及其喷涂铁氟龙的方法
技术领域
本发明涉及一种热缩管挤出成型模具及其喷涂铁氟龙的方法。
背景技术
现有的热缩管挤出成型模具大多为采用金属材料加工而成，生产过程中产品表面依赖原料的热流动性和脱模性，在热挤出生产含有硅橡胶、三元乙丙橡胶类的热缩产品时，因树脂和橡胶两种材料的热成型特性差异较大，导致热缩管产品挤出成型表面更是十分粗糙，热缩管产品表面和尺寸难于保证。模具体表面与热缩管母料之间的摩擦材料不同，导致在挤出含有橡胶类的热缩管表面较粗糙。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种热缩管挤出成型模具，模具表面喷涂有一层聚四氟乙烯涂料层，具有抗粘性，耐热性，滑动性，耐磨性，防腐耐酸碱性等，适用于热缩管表面质量要求平整、光滑产品、特别是含有橡胶类成分的热缩管挤出挤出成型用，使热缩管产品表面光亮、尺寸稳定。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种热缩管挤出成型模具，其包括模具本体以及一层喷涂在模具本体表面上形成的聚四氟乙烯涂料层。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种热缩管挤出成型模具喷涂铁氟龙的方法，包括以下步骤：
步骤1：用清洗剂对模具本体1的表面进行清洗，再以300-400℃去脂的高温进行去脂处理，时间为60-120分钟；
步骤2：将经步骤1处理的模具本体1冷却至50~100℃，进行表面喷砂处理，并用气枪对模具本体1的表面除尘；
步骤3：将聚四氟乙烯涂料均匀喷涂在模具本体1的表面，喷涂分三遍进行，第一遍是在模具本体1的表面均匀地喷涂底漆即聚四氟乙烯涂料，在250-300℃条件下烘干60-120分钟，冷却到50-100℃时用气枪对模具表面进行除尘，第二遍是在底漆的表面继续喷涂聚四氟乙烯涂料，然后在180-250℃烘干，冷却后再进行第三遍喷涂，在表面层继续喷涂聚四氟乙烯涂料；
步骤4：喷涂完成后加热烘干，烘干温度为300-500℃，烘干时间为120-180分钟，即可得到本发明热缩管挤出成型模具。
上述技术方案的进一步限定在于，步骤1的清洗剂是水、洗洁精或洗衣粉液。
上述技术方案的进一步限定在于，步骤3中，第一遍喷涂的是日本大金公司牌号M532的聚四氟乙烯涂料，第二遍喷涂的是日本大金公司牌号M533的聚四氟乙烯涂料，第三遍喷涂的是日本大金公司牌号M531的聚四氟乙烯涂料。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明热缩管挤出成型模具的结构简单，生产方法简单，无污染。
2、由于喷涂在模具本体1表面上的聚四氟乙烯涂料层2的摩擦系数远远小于传统金属模具的摩擦系数（聚四氟乙烯涂层与热缩材料之间的摩擦系数为0.03~0.1；传统金属模具与热缩材料之间的摩擦系数为0.15~0.30），使模具表面具有良好的脱模性、抗粘性、耐热性、滑动性、耐磨性、防腐耐酸碱性，因此经本发明热缩管挤出成型模具所成型而得的热缩管产品表面更加平滑光亮，特别适用于含有硅橡胶、乙丙橡胶等含橡胶类的塑料管材的挤出，适合热缩管挤出要求管材表面光亮等场所使用。
3、挤出热缩管过程中，无需停机清理，提高生产效率，有效避免对模具清理使模具表面受损，使用完之后不需要喷防锈剂，提高了模具的使用寿命，因解决了模具表面的粘附性问题，进而提高了挤出热缩管表面的光亮度，使热缩管产品表面光亮平滑，从而提高了热缩管产品的表面质量。
附图说明
图1是本发明提出一种热缩管挤出成型模具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提出一种热缩管挤出成型模具，其包括模具本体1以及一层喷涂在模具本体1表面上形成的聚四氟乙烯涂料层2。
上述热缩管挤出成型模具喷涂铁氟龙的方法，包括以下步骤：
步骤1：用水、洗洁精或洗衣粉液等常规清洗剂对模具本体1的表面进行清洗，再以300-400℃去脂的高温进行去脂处理，时间为60-120分钟；
步骤2：将经步骤1处理的模具本体1冷却至50~100℃，进行表面喷砂处理，并用气枪对模具本体1的表面除尘；
步骤3：将聚四氟乙烯涂料均匀喷涂在模具本体1的表面，喷涂分三遍进行，第一遍是在模具本体1的表面均匀地喷涂底漆即聚四氟乙烯涂料（日本大金公司牌号M532），在250-300℃条件下烘干60-120分钟，冷却到50-100℃时用气枪对模具表面进行除尘，第二遍是在底漆的表面继续喷涂聚四氟乙烯涂料（日本大金公司牌号M533），然后在180-250℃烘干，冷却后再进行第三遍喷涂，在表面层继续喷涂聚四氟乙烯涂料（日本大金公司牌号M531）；
步骤4：喷涂完成后加热烘干，烘干温度为300-500℃，烘干时间为120-180分钟，即可得到本发明热缩管挤出成型模具。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明热缩管挤出成型模具的结构简单，生产方法简单，无污染。
2、由于喷涂在模具本体1表面上的聚四氟乙烯涂料层2的摩擦系数远远小于传统金属模具的摩擦系数（聚四氟乙烯涂层与热缩材料之间的摩擦系数为0.03~0.1；传统金属模具与热缩材料之间的摩擦系数为0.15~0.30），使模具表面具有良好的脱模性、抗粘性、耐热性、滑动性、耐磨性、防腐耐酸碱性，因此经本发明热缩管挤出成型模具所成型而得的热缩管产品表面更加平滑光亮，特别适用于含有硅橡胶、乙丙橡胶等含橡胶类的塑料管材的挤出，适合热缩管挤出要求管材表面光亮等场所使用。
3、挤出热缩管过程中，无需停机清理，提高生产效率，有效避免对模具清理使模具表面受损，使用完之后不需要喷防锈剂，提高了模具的使用寿命，因解决了模具表面的粘附性问题，进而提高了挤出热缩管表面的光亮度，使热缩管产品表面光亮平滑，从而提高了热缩管产品的表面质量。

Claims (4)

1.一种热缩管挤出成型模具，其特征在于，其包括模具本体以及一层喷涂在模具本体表面上形成的聚四氟乙烯涂料层。
2.一种如权利要求1所述的热缩管挤出成型模具喷涂铁氟龙的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：用清洗剂对模具本体1的表面进行清洗，再以300-400℃去脂的高温进行去脂处理，时间为60-120分钟；
步骤2：将经步骤1处理的模具本体1冷却至50~100℃，进行表面喷砂处理，并用气枪对模具本体1的表面除尘；
步骤3：将聚四氟乙烯涂料均匀喷涂在模具本体1的表面，喷涂分三遍进行，第一遍是在模具本体1的表面均匀地喷涂底漆即聚四氟乙烯涂料，在250-300℃条件下烘干60-120分钟，冷却到50-100℃时用气枪对模具表面进行除尘，第二遍是在底漆的表面继续喷涂聚四氟乙烯涂料，然后在180-250℃烘干，冷却后再进行第三遍喷涂，在表面层继续喷涂聚四氟乙烯涂料；
步骤4：喷涂完成后加热烘干，烘干温度为300-500℃，烘干时间为120-180分钟，即可得到本发明热缩管挤出成型模具。
3.根据权利要求2所述的热缩管挤出成型模具喷涂铁氟龙的方法，其特征在于，步骤1的清洗剂是水、洗洁精或洗衣粉液。
4.根据权利要求2所述的热缩管挤出成型模具喷涂铁氟龙的方法，其特征在于，步骤3中，第一遍喷涂的是日本大金公司牌号M532的聚四氟乙烯涂料，第二遍喷涂的是日本大金公司牌号M533的聚四氟乙烯涂料，第三遍喷涂的是日本大金公司牌号M531的聚四氟乙烯涂料。
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