CN1765526A - 在细长金属管内涂覆氟树脂的方法 - Google Patents

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CN1765526A CN 200510110749 CN200510110749A CN1765526A CN 1765526 A CN1765526 A CN 1765526A CN 200510110749 CN200510110749 CN 200510110749 CN 200510110749 A CN200510110749 A CN 200510110749A CN 1765526 A CN1765526 A CN 1765526A
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马玉录
曾为民
林营
于新海
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Abstract

本发明公开了一种在细长金属管内涂覆氟树脂的方法。本发明采用高压无气喷涂或静电喷涂的方法，将聚四氟乙烯或可熔性聚四氟乙烯涂覆在细长金属管的内壁，涂装效率高，涂料喷雾不混有压缩空气流，对涂料粘度适应范围广，涂料利用率高，环境污染低。由于没有空气喷涂时的气流扩散作用，漆雾分散少；喷涂高固体份涂料使用稀释剂少，溶剂挥发量小，从而作业环境得到改善，工件不预热可室温喷涂，粉末利用率高达95％以上，涂膜较薄(50～100μm)，且均匀，无流挂现象，在工件的表面能形成连续、平整涂膜，易于实现自动化生产。

Description

在细长金属管内涂覆氟树脂的方法
技术领域
本发明涉及一种在金属管内涂覆防腐蚀材料的方法，具体的说涉及一种在细长金属管内涂覆氟树脂的方法。
背景技术
金属管，尤其是细长的金属管是一种重要的基本材料，常用于制备换热器等设备，而换热器又是一种最常用的化工装备，其接触的物质多为高温液相、气相或多相腐蚀介质，运行环境恶劣，因而腐蚀严重，给企业带来了较为严重的损失。解决换热器的腐蚀，最关键的是解决金属管的耐腐蚀问题，其中，细长的金属管，由于其结构的特殊性，其耐腐蚀问题是有关方面所迫切需要解决的难题。
在细长的金属管内涂覆防腐蚀材料是一个较为简便和实用的方法，目前，通常应用的防腐蚀涂料主要有环氧树脂涂料、聚氨酯树脂涂料和含氯的乙烯类涂料。这三类涂料耐化学腐蚀性能良好，加入耐腐蚀鳞片骨料其耐蚀性能得到进一步提高，可满足一般环境的重防腐蚀要求。但在化工和石油化工等行业，高温、高压(或负压)和强腐蚀环境条件下运行的设备中，上述的防腐蚀涂料的防腐性能就显得不够理想，而氟树脂涂料因具有良好的防腐蚀、防结垢性能和耐热性能，获得了人们的青睐。
但是，由于氟树脂涂料也有许多缺点，如：与金属结合不牢固，涂装施工工艺性较差，再加上细长金属管，操作空间小、难度大等原因，氟树脂涂料在细长金属管上的实际应用，还存在较大的困难。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种在细长金属管内涂覆氟树脂的方法，以克服现有技术存在的上述缺陷，满足有关部门的需要。
本发明的方法包括如下步骤：
(1)细长金属管内的清洗；
将细长金属管放入高温炉中在250～350℃的温度下，1～2小时，烧去油污，然后将喷砂与载气通过伸入细长金属管的输砂管送到喷砂枪的喷头喷出，进行喷砂清洗，载气的风压为0.3～0.8MPa，喷砂的粒径为0.3～1.0mm，喷出喷头的载气的线速度为280～320米/秒，从细长金属管的顶端开始，喷砂枪以0.01～0.03米/秒的速度向反方向移动，喷砂后用压缩空气吹干净。喷砂清洗后，细长金属管内表面的粗糙度为10μm左右，锚纹深度达到40～100μm；
所说的细长金属管选自无缝碳钢管、焊接钢管、不锈钢管中的一种；
金属管的外径为20～40mm，内径为17～30mm，长度为5000～10000mm；
(2)细长金属管内底层的涂覆：
将溶解有底漆树脂的溶剂，加压至5～35MPa，通过伸入细长金属管的输料管送到喷料枪的喷头喷出，从细长金属管的顶端开始，喷料枪以0.5～2.0米/秒的速度向反方向移动进行涂覆，105～150℃烘干，保温20～60min；300～400℃烧结1～3小时，烧结后保温20～40min；
或
将压力为0.2～0.4MPa的运载气将溶解有底漆树脂的溶剂通过伸入细长金属管的输粉管送到喷粉枪的枪口喷出，从细长金属管的顶端开始，喷粉枪0.5～2.0米/秒的速度向反方向移动，喷粉枪与直流电源的负极相连接，细长金属管与直流电源的正极相连接，在静电力和运载气的作用下，从喷粉枪枪口喷出的溶解有底漆树脂的溶剂吸附在细长金属管内壁上，直流电源的电压为60～90KV，从喷粉枪枪口喷出的气体中，溶解有底漆树脂的溶剂的含量为1～2千克/米3运载气，枪口喷出的气体的线速度为100～200米/秒，枪口与细长金属管内壁的距离为150～300mm；喷头喷出口的夹角α为45°～50°；
所说的底漆树脂选自聚醚砜树脂(polyethersulfon，PES)、EK1959DGN氟涂料，
所说的溶剂选自N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺DMF或二氯甲烷和1，1，2-三氯乙烷的混合液；
溶剂中，底漆树脂的重量含量为15～30％；
(3)细长金属管内氟树脂的涂覆：
将重量浓度为10～20％的添加有氟树脂的聚四氟乙烯(PTFE)的溶剂加压至0.20～0.30MPa后，通过伸入细长金属管的输料管送到喷料枪的喷头喷出，以80～150m/s的速度从喷料枪的喷口喷出，从细长金属管的顶端开始，喷料枪0.5～2.0米/秒的速度向反方向移动，涂料内溶剂急剧挥发，体积骤然膨胀，而分散雾化，粘附涂覆在所说的细长金属管内；
所说的溶剂选自N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺DMF或二氯甲烷和1，1，2-三氯乙烷的混合液中的一种；
喷头与细长金属管内壁的距离为150～250mm，喷头喷出口的夹角α为45°～50°；
烘干涂覆干膜厚度为15～20μm，为了增加厚度，可多次涂覆；
(4)烘干及烧结：
烘干、烧结是涂层制备十分关键的步骤。只有有效的烘干，涂料里的溶剂才能充分挥发，烧结后涂层才不会出现起泡现象。涂层在空气气氛中的塑化过程，也是氟塑料发生氧化交联的过程。随着温度的升高，塑化时间的延长，交联程度逐步加深，树脂的结晶度逐步下降。正确选择塑化温度和时间，可以得到结合力强，机械强度好而柔韧的涂层。塑化温度应以细长金属管整体达到的温度为基准，如果烧结温度不够，烧结时间不够长，塑料可能会未熔化或部分熔化；如果烧结温度过高，烧结时间过长，塑料熔化后会向管子下部流动，造成涂层上下薄厚不均，影响涂层的质量，PTFE的烘干温度为100～120℃，烘干时间为1～2小时，烘干后保温20～40min，烧结温度为320～400℃，烧结时间为1～2小时，烧结后保温30～50min；
或包括如下步骤：
将可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末置于供粉桶中，用压力为0.2～0.4MPa的运载气将可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末通过伸入细长金属管的输粉管送到静电喷枪的枪口喷出，从细长金属管的顶端开始，静电喷枪以0.5～2.0米/秒的速度向反方向移动，静电喷枪与直流电源的负极相连接，细长金属管与直流电源的正极相连接，在静电力和运载气的作用下，从枪口喷出的可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末均匀的吸附在工件上，加热至300～380℃，粉末熔融固化成均匀、连续、平整、光滑的涂膜；喷头喷出口的夹角α为45°～50°；
烧结温度和时间对涂层的质量影响极大，在成膜过程中，成膜温度的选择尤为重要。温度过高，不仅影响涂层的性能，而且可能生成剧毒的低分子含氟化合物。塑化时间要求也十分严格，它必须是在涂覆工件温度达到涂层塑化温度开始计算，这段时间必须按规程保温，控制温度时间的长短十分重要，时间太短，固化不完全，涂层性能欠佳，尤其是机械性能差；时间过长，可能产生热老化，涂层产生色差，物理性能也引起变化。塑化后，可以随炉冷却和在空气中自然冷却。烧结温度为300～390℃，烧结时间为1～2小时，烧结后保温20～60min；
直流电源的电压为60～90KV，从枪口喷出的气体中，可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末的含量为1～2千克/米3运载气，枪口喷出的气体的线速度为100～200米/秒，枪口与工件的距离为150～300mm，喷枪与工件的距离增大时，电压对粉层厚度的影响变小，电压过高，会使粉末涂层击穿，影响涂层的性能。所说的可熔性聚四氟乙烯为商业化的产品，如日本大金公司生产的四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚(PFA)的产品；
本发明采用高压喷涂或静电喷涂的方法，将聚四氟乙烯(PTFE)或可熔性聚四氟乙烯涂覆在细长金属管的内，涂装效率高，比常规的空气喷涂高3倍以上，同时，涂料喷雾不混有压缩空气流，避免了在拐角、缝隙等死角部位因气流反弹对漆雾沉积的屏蔽作用，对涂料粘度适应范围广，可喷涂高、低粘度涂料，喷涂高粘度涂料时，可得厚涂膜，减少喷涂次数，涂料利用率高，环境污染低。由于没有空气喷涂时的气流扩散作用，漆雾分散少；喷涂高固体分涂料使用稀释剂少，溶剂挥发量小，从而作业环境得到改善，工件不预热可室温喷涂，粉末利用率高达95％以上，涂膜较薄(50～100μm)，且均匀，无流挂现象，在工件的尖端和粗糙的表面均能形成连续、平整涂膜，易于实现自动化生产。
附图说明
图1为清洗装置示意图。
图2为高压喷涂装置示意图。
图3为静电喷涂装置示意图。
具体实施方式
实施例所采用的检测方法选用GB1732-1993《涂膜耐冲击测定法》、GB1720-1989《漆膜附着力测定法》、GB1731-1993《漆膜柔韧性测定法》标准规定的方法。
                           实施例1
(1)细长金属管内的清洗；清洗装置如图1。
将细长金属管1放入高温炉中在300℃的温度下2小时，然后将喷砂与载气通过伸入细长金属管1的输砂管2送到喷砂枪3的喷头喷出，载气的风压为0.25MPa，喷砂的粒径为0.3～1.0mm，喷出喷头的载气的线速度为300米/秒，载气中，喷砂的含量200～500千克/米3，从细长金属管1的顶端开始，喷砂枪3以0.01～0.03米/秒的速度向反方向移动，喷砂清洗后，细长金属管内表面的粗糙度为10μm；锚纹深度达到100μm；
所说的细长金属管1选自无缝碳钢管，金属管的外径为25mm，内径为20mm，长度为6000mm；
(2)细长金属管内底层的涂覆：
将重量浓度为25％的聚醚砜树脂的N-甲基吡咯烷酮溶液，加压至5MPa，通过伸入细长金属管1的输料管5送到喷料枪4的喷头喷出，从细长金属管1的顶端开始，喷料枪4以1米/秒的速度向反方向移动，进行涂覆，105℃烘干，保温20min，350℃烧结1小时，烧结后保温20min，装置结构如图2。
(3)细长金属管内氟树脂的涂覆：装置结构如图2。
将重量浓度为10％的添加有氟树脂的聚四氟乙烯(PTFE)的二甲基甲酰胺加压至0.20MPa后，通过伸入细长金属管1的输料管5送到喷料枪4的喷头，以80的速度m/s从喷料枪4的喷口喷出，从细长金属管1的顶端开始，喷料枪4以1米/秒秒的速度向反方向移动，聚四氟乙烯分散雾化，粘附涂覆在细长金属管1内；
喷料枪4的喷头与细长金属管1内壁的距离为150mm，喷头喷出口的夹角为45°；
(4)烘干及烧结：
将涂覆有聚四氟乙烯的细长金属管1在120℃烘干，烘干时间为3小时，烘干后保温30min，烧结温度为350℃，烧结时间为1小时，烧结后保温30min；即获得产品，烘干涂覆干膜厚度为50μm。
检测结果如表1～3所示。
                                实施例2
清洗和喷涂装置如实施例1。
(1)细长金属管内的清洗；
将细长金属管1放入高温炉中在300℃的温度下，2小时，烧去油污，然后将喷砂与载气通过伸入细长金属管1的输砂管2送到喷砂枪3的喷头喷出，载气的风压为0.4MPa，喷砂的粒径为0.3～1.0mm，喷出喷头的载气的线速度为350米/秒，载气中，喷砂的含量为300千克/米3，从细长金属管1的顶端，喷砂枪3以0.03米/秒秒的速度向反方向移动，喷砂清洗后，细长金属管内表面的粗糙度为10μm，锚纹深度达到60μm；
所说的细长金属管1选自无缝碳钢管，金属管的外径为30mm，内径为25mm，长度为10000mm；
(2)细长金属管内底层的涂覆：
将重量浓度为30％的聚醚砜树脂的N-甲基吡咯烷酮溶液，加压至35MPa，通过伸入细长金属管1的输料管5送到喷料枪4的喷头喷出，从细长金属管1的顶端，喷料枪4以1米/秒的速度向反方向移动，进行涂覆，130℃烘干，保温40min，350℃烧结1小时，烧结后保温40min；喷头喷出口的夹角α为45；
(3)细长金属管内氟树脂的涂覆：装置结构如图2。
将重量浓度为15％的添加有氟树脂的聚四氟乙烯(PTFE)的N-甲基吡咯烷酮(采用规范的化学名称)加压至0.30MPa后，通过伸入细长金属管1的输料管5送到喷料枪4的喷头喷出，以150的速度m/s从喷料枪4的喷口喷出，从细长金属管1的顶端开始，喷料枪4以2米/秒的速度向反方向移动，聚四氟乙烯分散雾化，粘附涂覆在细长金属管1内；
喷料枪4的喷头与细长金属管1内壁的距离为250mm，喷头喷出口的夹角为50°；
(4)烘干及烧结：
将涂覆有聚四氟乙烯的细长金属管1在120℃烘干，烘干时间为2小时，烘干后保温30min，烧结温度为390℃，烧结时间为1小时，烧结后保温50min；即获得产品，烘干涂覆干膜厚度为54μm。检测结果见表1～4。
                                实施例3
细长金属管内的清洗同实施例1。
采用如图3的静电喷涂装置进行喷涂：
将压力为0.2MPa的空气将EK1959DGN氟涂料通过伸入细长金属管1的输粉管7送到设有导流杯的静电喷枪8的枪口喷出，；喷头喷出口的夹角α为45°；静电喷枪8与直流电源9的负极相连接，细长金属管1与直流电源6的正极相连接，从静电喷枪8枪口喷出的EK1959DGN氟涂料吸附在细长金属管内壁上，直流电源6的电压为80KV，从枪口喷出的气体中，溶解有底漆树脂的溶剂的含量为2千克/米3运载气，静电喷枪8枪口喷出的气体的线速度为300米/秒，枪口与细长金属管内壁的距离为150mm；从细长金属管1的顶端开始，电喷枪8以1.5米/秒的速度向反方向移动；
将可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末用压力为0.2MPa的空气将可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末通过伸入细长金属管1的输粉管7送到静电喷枪8的枪口喷出，静电喷枪8与直流电源6的负极相连接，细长金属管1与直流电源6的正极相连接，从细长金属管1的顶端开始，电喷枪8以2米/秒的速度向反方向移动；从静电喷枪8喷出的可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末吸附在细长金属管1的内壁上，加热至300℃，粉末熔融固化成均匀、连续、平整、光滑的涂膜，然后烧结，烧结温度为380℃，烧结时间为1小时，烧结后保温20min，即获得产品，烘干涂覆干膜厚度为55μm。
直流电源的电压为70KV，从枪口喷出的气体中，可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末的含量为3千克/米3运载气，枪口喷出的气体的线速度为300米/秒，喷粉枪12的枪口与细长金属管1的内壁的距离为150mm。检测结果见表1～4。
                              实施例4
细长金属管内的清洗同实施例1。
采用如图3的静电喷涂装置进行喷涂：
将压力为0.2MPa的空气将EK1959DGN氟涂料通过伸入细长金属管1的输粉管7送到设有导流杯的静电喷枪8的枪口喷出，；喷头喷出口的夹角α为50°；静电喷枪8与直流电源9的负极相连接，细长金属管1与直流电源6的正极相连接，从静电喷枪8枪口喷出的EK1959DGN氟涂料吸附在细长金属管内壁上，直流电源6的电压为70KV，从枪口喷出的气体中，溶解有底漆树脂的溶剂的含量为2千克/米3运载气，静电喷枪8枪口喷出的气体的线速度为300米/秒，枪口与细长金属管内壁的距离为300mm；从细长金属管1的顶端开始，电喷枪8以2米/秒的速度向反方向移动；
将可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末用压力为0.4MPa的空气将可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末通过伸入细长金属管1的输粉管7送到静电喷枪8的枪口喷出，静电喷枪8与直流电源6的负极相连接，细长金属管1与直流电源6的正极相连接，从细长金属管1的顶端开始，电喷枪8以2米/秒的速度向反方向移动；从静电喷枪8喷出的可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末吸附在细长金属管1的内壁上，加热至300℃，粉末熔融固化成均匀、连续、平整、光滑的涂膜，然后烧结，烧结温度为390℃，烧结时间为1小时，烧结后保温60min，即获得产品，烘干涂覆干膜厚度为40μm。
直流电源的电压为70KV，从枪口喷出的气体中，可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末的含量为2千克/米3运载气，枪口喷出的气体的线速度为300米/秒，喷粉枪12的枪口与细长金属管1的内壁的距离为300mm。检测结果见表1～4。
                    实施例1～4的产品外观检测结果：
所做涂层质地细致均匀，涂层表面平整光滑，涂层表面未出现起皱、堆流、麻点、漏涂、脱落、磨损，没有明显的空穴、气泡等不良现象，涂层明亮光洁。
    表1涂层的冲击强度，试验温度为25℃
  实施例   涂层厚度(μm)         冲击强度(Kg.cm)
  正面冲击   反面冲击
  1   50   50   50
  2   54   50   50
  3   55   50   50
  4   40   50   50
由表1可见，试样经正冲和反冲冲击试验后表面没有缺陷，也没有剥离与脱落等现象，说明涂层的抗冲击性优良。
            表2涂层的附着力
  实施例  涂层厚度μm   涂层附着力等级
  1  50   1
  2  54   1
  3  55   1
  4  40   1
由2可见，试样经附着力试验后试样表面漆膜完好，没有剥离、脱落和起皮等现象，说明涂层的附着力优良。
                    表3涂层柔韧性测试试验结果
  实施例  涂层厚度(μm)   最小曲率半径(mm)   耐180°对折次数
  1  50   1   ＞50
  2  54   1   ＞50
  3  55   1   ＞50
  4  40   1   ＞50
试样均能通过Φ1mm、Φ2mm的轴棒弯曲试验，试验后未见涂层破损、脱落，可见涂层的柔韧性很好。
结果表明，涂层均能经受住20℃～200℃反复冷热冲击，不会对涂层与基体的附着力产生影响，所以这两种材料制作的换热器防腐涂层能够承受反复的急剧的热冲击。
                            表4试板腐蚀试验结果
  试验介质   实施例  厚度(μm)  试验前质量(g)  试验后质量(g)   颜色变化
  150℃减一线油   1  56  12.2655  12.2650   略变黑
  2  50  14.4132  14.4130   略变黑
  150℃减三线油   3  55  12.3972  12.3956   略变黑
  4  52  12.4490  12.4480   略变黑
  100℃沸腾水   1  50  16.7548  16.7540   无
  2  54  13.8435  13.8428   无
  100℃沸腾水   3  62  14.4849  14.4830   无
  4  64  14.1020  14.1008   无

Claims (10)

1.一种在细长金属管内涂覆氟树脂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)细长金属管内的清洗；
将细长金属管放入高温炉中在250～350℃的温度下，1～2小时，烧去油污，然后将喷砂与载气通过伸入细长金属管的输砂管送到喷砂枪的喷头喷出，进行喷砂清洗，载气的风压为0.3～0.8MPa，喷砂的粒径为0.3～1.0mm，喷出喷头的载气的线速度为208～320米/秒，从细长金属管的顶端开始，喷砂枪以0.01～0.03米/秒的速度向反方向移动，喷砂后用压缩空气吹净；
所说的细长金属管选自无缝碳钢管、焊接钢管、不锈钢管中的一种；
金属管的外径为20～40mm，内径为17～30mm，长度为5000～10000mm；
(2)细长金属管内底层的涂覆：
将溶解有底漆树脂的溶剂，加压至5～35MPa，通过伸入细长金属管的输料管送到喷料枪的喷头喷出，从细长金属管的顶端开始，喷料枪以0.5～2.0米/秒的速度向反方向移动进行涂覆，105～150℃烘干，保温20～60min；300～400℃烧结1～3小时，烧结后保温20～40min；
或
将压力为0.2～0.4MPa的运载气将溶解有底漆树脂的溶剂通过伸入细长金属管的输粉管送到喷粉枪的枪口喷出，从细长金属管的顶端开始，喷粉枪0.5～2.0米/秒的速度向反方向移动，喷粉枪与直流电源的负极相连接，细长金属管与直流电源的正极相连接，在静电力和运载气的作用下，从喷粉枪枪口喷出的溶解有底漆树脂的溶剂吸附在细长金属管内壁上，直流电源的电压为60～90KV，从喷粉枪枪口喷出的气体中，溶解有底漆树脂的溶剂的含量为1～2千克/米3运载气，枪口喷出的气体的线速度为100～200米/秒，枪口与细长金属管内壁的距离为150～300mm；喷头喷出口的夹角α为45°～50°；
底漆树脂选自聚醚砜树脂或EK1959DGN氟涂料；
所说的溶剂选自N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺DMF或二氯甲烷和1，1，2-三氯乙烷的混合液；
溶剂中，底漆树脂的重量含量为15～30％；
(3)细长金属管内氟树脂的涂覆：
将重量浓度为10～20％的添加有氟树脂的聚四氟乙烯的溶剂加压至0.20～0.30MPa后，通过伸入细长金属管的输料管送到喷料枪的喷头喷出，以80～150m/s的速度从喷料枪的喷口喷出，从细长金属管的顶端开始，喷料枪0.5～2.0米/秒的速度向反方向移动；
所说的溶剂选自N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺DMF或二氯甲烷和1，1，2-三氯乙烷的混合液中的一种；
喷头与细长金属管内壁的距离为150～250mm，喷头喷出口的夹角α为45°～50°；
烘干涂覆干膜厚度为15～20μm，为了增加厚度，可多次涂覆；
(4)烘干及烧结：PTFE的烘干温度为100～120℃，烘干时间为1～2小时，烘干后保温20～40min，烧结温度为320～400℃，烧结时间为1～2小时，烧结后保温30～50min；
或包括如下步骤：
将可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末置于供粉桶中，用压力为0.2～0.4MPa的运载气将可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末通过伸入细长金属管的输粉管送到静电喷枪的枪口喷出，从细长金属管的顶端开始，静电喷枪以0.5～2.0米/秒的速度向反方向移动，静电喷枪与直流电源的负极相连接，细长金属管与直流电源的正极相连接，在静电力和运载气的作用下，从枪口喷出的可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末均匀的吸附在工件上，加热至300～380℃，粉末熔融固化成涂膜；喷头喷出口的夹角α为45°～50°；
烧结温度为300～390℃，烧结时间为1～2小时，烧结后保温20～60min；
直流电源的电压为60～90KV，从枪口喷出的气体中，可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末的含量为1～2千克/米3运载气，枪口喷出的气体的线速度为100～200米/秒，枪口与工件的距离为150～300mm。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，细长金属管内的清洗步骤中，载气的风压为0.3～0.8MPa，喷砂的粒径为0.3～1.0mm，喷出喷头的载气的线速度300米/秒，载气中，喷砂的含量为50～500千克/米3。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，从细长金属管的顶端开始，喷砂枪以0.01～0.03米/秒的速度向反方向移动。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，细长金属管内底层的涂覆步骤中，从细长金属管的顶端开始，喷料枪以0.5～2米/秒的速度向反方向移动进行涂覆。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，细长金属管内底层的涂覆步骤中，从细长金属管的顶端开始，喷粉枪以0.5～2米/秒的速度向反方向移动进行涂覆。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，从喷粉枪枪口喷出的气体中，溶解有底漆树脂的溶剂的含量为1～3千克/米3运载气，枪口喷出的气体的线速度为200～300米/秒。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，细长金属管内氟树脂的涂覆步骤中，喷料枪以0.5～2米/秒的速度向反方向移动。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，从细长金属管的顶端开始，静电喷枪以0.5～2米/秒的速度向反方向移动。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，直流电源的电压为60～90KV，从枪口喷出的气体中，可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末的含量为1～3千克/米3运载气，枪口喷出的气体的线速度为200～300米/秒，枪口与工件的距离为150～300mm。
10.根据权利要求1～9任一项所述的方法制备的内壁涂覆氟树脂细长金属管。
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