CN115608590A - 一种存放粘性料料仓内壁的ptfe喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及PTFE喷涂技术领域，具体是一种存放粘性料料仓内壁的PTFE喷涂工艺，为以下步骤：S1、物料储罐预处理：C1、物料储罐内表面打磨、修补；C2、粗糙度处理；C3、物料罐清洁；S2、非喷涂面处理；S3、喷涂面处理：喷沙的方式清洁物品表面剩余杂质，使用棉布蘸取清洁剂清洁金属面的粉尘，在喷涂面涂抹上环氧树脂；S4、底漆喷涂；S5、PFA处理；S6、PTFE处理；S7、物料喷涂后处理。通过砂轮对储料罐的内壁粗糙度打磨，清洁后通过除油剂去除油性物质，通过喷沙的方式清洁物品表面剩余杂质，涂覆环氧树脂层增加胶层与金属的粘附牢固度，底漆工艺进一步提高牢固度，采用PFA与PTFE相结合的方式，使得料仓内壁的PTFE涂层表面更为牢固。

Description

一种存放粘性料料仓内壁的PTFE喷涂工艺
技术领域
本发明涉及PTFE喷涂技术领域，具体是一种存放粘性料料仓内壁的PTFE喷涂工艺。
背景技术
随时社会的发展，粉料助剂行业百花齐放，而对物料储罐的要求也日渐提高，结合物料的粘结性，物料储罐的抗粘性也需考虑，PTFE涂料是一种高性能涂料，结合耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性使其具有其他涂料无法抗衡的综合优势，PTFE涂料工艺的优劣与喷涂耐久度有关，存放粘性料对料仓内壁的漆面要求高，避免粘性料在搅拌料仓搅拌过程脱落。
中国专利公开了一种喷涂工艺，(授权公告号CN106824716B)，该专利技术该喷涂工艺方法简单，可操作性强，不仅可以美化、保护载体表面，还能用作宣传，并且喷涂后的载体表面耐划性、耐侯性、耐磨性、可靠性良好，保质性高，但是，上述喷涂工艺是粉体涂层干式加工方式，涂层材料为细小固体颗粒状态，然后附着于筒体内壁表面，粘附度较低，触感粗糙，表面质量较低，耐腐蚀能力不强。因此，本领域技术人员提供了一种存放粘性料料仓内壁的PTFE喷涂工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种存放粘性料料仓内壁的PTFE喷涂工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种存放粘性料料仓内壁的PTFE喷涂工艺，为以下步骤：
S1、物料储罐预处理：
C1、物料储罐内表面打磨、修补：打磨拼接缝，保证拼缝焊缝平整，检查焊缝，修补焊缝形成的孔；
C2、粗糙度处理：通过砂轮把储料罐的内壁打磨；
C3、物料罐清洁：对物料罐的内壁的焊渣、飞溅物与金属粉收集，使用毛刷蘸取清水对物料罐清洁，风干物料罐内部的水份，使用脱油剂涂抹物料罐内壁，去除物料罐内壁的油液；
S2、非喷涂面处理：抛光不需喷涂的金属面，采用聚酰亚胺材质的耐高温胶带遮蔽内筒不需要喷涂的面；
S3、喷涂面处理：喷沙的方式清洁物品表面剩余杂质，使用棉布蘸取清洁剂清洁金属面的粉尘，喷涂面干燥后，在喷涂面涂抹上环氧树脂，置入紫外线灯照射快速凝固；
S4、底漆喷涂：采用喷涂底漆方式涂覆在储罐内筒表面，改善其内表面的贴合能力，分多次完成底漆的涂覆的方式；
S5、PFA处理：采用压缩空气将PFA粉状颗粒从喷枪中高压喷出，PFA粉状颗粒通过喷嘴中带静电的一段管路使其带电，喷枪和料仓之间形成带电区域，使得PFA粉状颗粒受工件吸引附着到料仓内壁表面上去，完成后去除工件，待其冷却；
S6、PTFE处理：使用压缩空气将PTFE粉状颗粒从喷枪中高压喷出，PTFE粉状颗粒通过喷嘴中带静电的一段管路使其带电，喷枪和料仓之间形成带电区域，PTFE粉状颗粒受工件吸引附着到料仓内壁表面上去，完成后去除工件，待其冷却；
S7、物料喷涂后处理：去除非喷涂面的遮蔽，使用环氧树脂对非喷涂面与喷涂面的接缝处涂覆处理，提高喷涂接缝的平滑度。
作为本发明进一步的方案：所述S1中，物料罐的粗糙度在50-70um，砂轮在物料罐内 10cm距离往复滑动进行打磨，进行一平方的打磨后，检测砂轮的打磨面，打磨面打磨粗糙度大于70um时间，更换砂轮。
作为本发明再进一步的方案：所述S2中，不需喷涂的金属面抛光，抛光后的粗糙度在2-2.5um，聚酰亚胺材质的耐高温胶带，粘结在不需喷涂的金属面上，对胶带的接缝修整，保证接缝厚度一致。
作为本发明再进一步的方案：所述S3中，所述清洁剂由以下重量份组成：乙醇10～20份、纤维素醚5～7份、香精0.1～0.2份、蒸馏水80～100份。
作为本发明再进一步的方案：所述S3中，所述环氧树脂的涂覆厚度在0.05-0.1um，紫外线灯照射时间在5-6min。
作为本发明再进一步的方案：所述S4中，底漆厚度为0.5-0.8um，分三次进行涂覆，涂覆间隔6h，底漆涂覆首次采用浸涂的方式，底漆浸入喷涂区的外表面，二次、三次采用喷涂的方式进行。
作为本发明再进一步的方案：所述S5中，所述PFA粉料熔融时，温度在300-400℃，所述冷却过程保持物料喷涂面通风，通风过程使用滤尘网对物料保护，避免灰尘粘附到喷涂面，温度控制在3-25℃，湿度一般控制在15-65％，风力大小控制在0.3-0.5m/s。
作为本发明再进一步的方案：所述S6中，PTFE粉料熔融时，温度在350℃-450℃，PTFE涂层厚度为0.1-0.3um，所述冷却过程保持物料喷涂面通风，通风过程使用滤尘网对物料保护，避免灰尘粘附到喷涂面，温度控制在3-25℃，湿度一般控制在15-65％，风力大小控制在0.3-0.5m/s。
作为本发明再进一步的方案：所述S7中，遮蔽去除后，对遮蔽面除胶处理，除胶后使用清洁剂对非喷涂面清洁，所述补充环氧树脂的厚度在0.05-0.1um。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过砂轮对储料罐的内壁粗糙度打磨，清洁后通过除油剂去除油性物质，增加喷涂物的粘附牢固度，通过喷沙的方式清洁物品表面剩余杂质，保持料仓内表面的毛躁度，涂覆环氧树脂层增加胶层与金属的粘附牢固度，底漆工艺进一步提高牢固度；
2.采用PFA与PTFE相结合的方式，使得料仓内壁的PTFE涂层表面更为牢固，触感更光滑，表面质量更高，耐腐蚀能力更强。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种存放粘性料料仓内壁的PTFE喷涂工艺，为以下步骤：
S1、物料储罐预处理：
C1、物料储罐内表面打磨、修补：打磨拼接缝，保证拼缝焊缝平整，检查焊缝，修补焊缝形成的孔；
C2、粗糙度处理：通过砂轮把储料罐的内壁打磨，物料罐的粗糙度在50-70um，砂轮在物料罐内10cm距离往复滑动进行打磨，进行一平方的打磨后，检测砂轮的打磨面，打磨面打磨粗糙度大于70um时间，更换砂轮；
C3、物料罐清洁：对物料罐的内壁的焊渣、飞溅物与金属粉收集，使用毛刷蘸取清水对物料罐清洁，风干物料罐内部的水份，使用脱油剂涂抹物料罐内壁，去除物料罐内壁的油液；
S2、非喷涂面处理：抛光不需喷涂的金属面，采用聚酰亚胺材质的耐高温胶带遮蔽内筒不需要喷涂的面，不需喷涂的金属面抛光，抛光后的粗糙度在2-2.5um，聚酰亚胺材质的耐高温胶带，粘结在不需喷涂的金属面上，对胶带的接缝修整，保证接缝厚度一致；
S3、喷涂面处理：喷沙的方式清洁物品表面剩余杂质，使用棉布蘸取清洁剂清洁金属面的粉尘，喷涂面干燥后，在喷涂面涂抹上环氧树脂，置入紫外线灯照射快速凝固，清洁剂由以下重量份组成：乙醇10～20份、纤维素醚5～7份、香精0.1～0.2份、蒸馏水80～ 100份，环氧树脂的涂覆厚度在0.05-0.1um，紫外线灯照射时间在5-6min；
S4、底漆喷涂：采用喷涂底漆方式涂覆在储罐内筒表面，改善其内表面的贴合能力，分多次完成底漆的涂覆的方式，底漆厚度为0.5-0.8um，分三次进行涂覆，涂覆间隔6h，底漆涂覆首次采用浸涂的方式，底漆浸入喷涂区的外表面，二次、三次采用喷涂的方式进行；
S5、PFA处理：采用压缩空气将PFA粉状颗粒从喷枪中高压喷出，PFA粉状颗粒通过喷嘴中带静电的一段管路使其带电，喷枪和料仓之间形成带电区域，使得PFA粉状颗粒受工件吸引附着到料仓内壁表面上去，完成后去除工件，待其冷却，PFA粉料熔融时，温度在300-400℃，冷却过程保持物料喷涂面通风，通风过程使用滤尘网对物料保护，避免灰尘粘附到喷涂面，温度控制在3-25℃，湿度一般控制在15-65％，风力大小控制在0.3-0.5m/s；
S6、PTFE处理：使用压缩空气将PTFE粉状颗粒从喷枪中高压喷出，PTFE粉状颗粒通过喷嘴中带静电的一段管路使其带电，喷枪和料仓之间形成带电区域，PTFE粉状颗粒受工件吸引附着到料仓内壁表面上去，完成后去除工件，待其冷却，PTFE粉料熔融时，温度在350℃-450℃，PTFE涂层厚度为0.1-0.3um，冷却过程保持物料喷涂面通风，通风过程使用滤尘网对物料保护，避免灰尘粘附到喷涂面，温度控制在3-25℃，湿度一般控制在 15-65％，风力大小控制在0.3-0.5m/s；
S7、物料喷涂后处理：去除非喷涂面的遮蔽，使用环氧树脂对非喷涂面与喷涂面的接缝处涂覆处理，提高喷涂接缝的平滑度，遮蔽去除后，对遮蔽面除胶处理，除胶后使用清洁剂对非喷涂面清洁，补充环氧树脂的厚度在0.05-0.1um。
选取市面上常用的两个喷涂工艺与本发明工艺做对比，主要对比内容为工艺流程、优点、缺点，如表一所示。
表一
Figure BDA0003926334100000051
Figure BDA0003926334100000061
由上表可知，工艺1与工艺2虽然工艺相对于本工艺成本低、工时短，但牢固度，触感，表面质量，耐腐蚀能力不能得到加强，不利于喷涂面的耐久度。
选取市面上常用的两个喷涂工艺与本发明工艺做对比，主要对比内容为牢固度，触感，表面质量，耐腐蚀能力，根据市面上的喷涂工艺对牢固度通过折弯实验得出对比数据并把牢固度分为差、中等、好、优异，根据市面上的喷涂工艺对触感通过手部触摸实验得出对比数据并把牢固度分为粗糙、平滑、滑顺，根据市面上的喷涂工艺通过显微镜对喷涂面观看实验得出对比数据并把表面质量分为差、一般、好、优异，根据市面上的喷涂工艺通过酸性溶液浸泡实验得出对比数据并把表面质量分为差、一般、好、优异，如表二所示。
表二
对比工艺 工艺1 工艺2 本工艺
牢固度 差 中等 优异
触感 粗糙 粗糙 滑顺
表面质量 差 一般 好
耐腐蚀能力 差 差 优异
由上表可知，本工艺相较于工艺1与工艺2全面优胜，得出本发明涂层表面更为牢固，触感更光滑，表面质量更高，耐腐蚀能力强。
本发明的工作原理是：首先，取出物料储罐，对物料储罐内拼接缝打磨，保证拼缝焊缝平整，检查焊缝，修补焊缝形成的孔，通过砂轮把储料罐的内壁打磨，物料罐的喷涂面粗糙度在50-70um，砂轮在物料罐内10cm距离往复滑动进行打磨，进行一平方的打磨后，检测砂轮的打磨面，打磨面打磨粗糙度大于70um时间，更换砂轮，对物料罐的内壁的焊渣、飞溅物与金属粉收集，使用毛刷蘸取清水对物料罐清洁，风干物料罐内部的水份，使用脱油剂涂抹物料罐内壁，去除物料罐内壁的油液，抛光不需喷涂的金属面，采用聚酰亚胺材质的耐高温胶带遮蔽内筒不需要喷涂的面，对不需喷涂的金属面抛光，抛光后的粗糙度在2-2.5um，聚酰亚胺材质的耐高温胶带，粘结在不需喷涂的金属面上，对胶带的接缝修整，保证接缝厚度一致，喷沙的方式清洁物品表面剩余杂质，使用棉布蘸取清洁剂清洁金属面的粉尘，喷涂面干燥后，在喷涂面涂抹上环氧树脂，置入紫外线灯照射快速凝固，然后，采用喷涂底漆方式涂覆在储罐内筒表面，改善其内表面的贴合能力，底漆厚度为 0.5-0.8um，分三次进行涂覆，涂覆间隔6h，底漆涂覆首次采用浸涂的方式，底漆浸入喷涂区的外表面，二次、三次采用喷涂的方式进行，采用压缩空气将PFA粉状颗粒从喷枪中高压喷出，PFA粉状颗粒通过喷嘴中带静电的一段管路使其带电，喷枪和料仓之间形成带电区域，使得PFA粉状颗粒受工件吸引附着到料仓内壁表面上去，PFA粉料熔融时，温度在300-400℃，完成后去除工件，待其冷却，冷却过程保持物料喷涂面通风，通风过程使用滤尘网对物料保护，避免灰尘粘附到喷涂面，温度控制在3-25℃，湿度一般控制在 15-65％，风力大小控制在0.3-0.5m/s，使用压缩空气将PTFE粉状颗粒从喷枪中高压喷出， PTFE粉状颗粒通过喷嘴中带静电的一段管路使其带电，喷枪和料仓之间形成带电区域， PTFE粉状颗粒受工件吸引附着到料仓内壁表面上去，PTFE粉料熔融时，温度在350℃ -450℃，PTFE涂层厚度为0.1-0.3um，完成后去除工件，待其冷却，冷却过程保持物料喷涂面通风，通风过程使用滤尘网对物料保护，避免灰尘粘附到喷涂面，温度控制在3-25℃，湿度一般控制在15-65％，风力大小控制在0.3-0.5m/s，最后，去除非喷涂面的遮蔽，使用环氧树脂对非喷涂面与喷涂面的接缝处涂覆处理，提高喷涂接缝的平滑度，遮蔽去除后，对遮蔽面除胶处理，除胶后使用清洁剂对非喷涂面清洁，补充环氧树脂的厚度在 0.05-0.1um。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种存放粘性料料仓内壁的PTFE喷涂工艺，其特征在于，为以下步骤：
S1、物料储罐预处理：
C1、物料储罐内表面打磨、修补：打磨拼接缝，保证拼缝焊缝平整，检查焊缝，修补焊缝形成的孔；
C2、粗糙度处理：通过砂轮把储料罐的内壁打磨；
C3、物料罐清洁：对物料罐的内壁的焊渣、飞溅物与金属粉收集，使用毛刷蘸取清水对物料罐清洁，风干物料罐内部的水份，使用脱油剂涂抹物料罐内壁，去除物料罐内壁的油液；
S2、非喷涂面处理：抛光不需喷涂的金属面，采用聚酰亚胺材质的耐高温胶带遮蔽内筒不需要喷涂的面；
S3、喷涂面处理：喷沙的方式清洁物品表面剩余杂质，使用棉布蘸取清洁剂清洁金属面的粉尘，喷涂面干燥后，在喷涂面涂抹上环氧树脂，置入紫外线灯照射快速凝固；
S4、底漆喷涂：采用喷涂底漆方式涂覆在储罐内筒表面，改善其内表面的贴合能力，分多次完成底漆的涂覆的方式；
S5、PFA处理：采用压缩空气将PFA粉状颗粒从喷枪中高压喷出，PFA粉状颗粒通过喷嘴中带静电的一段管路使其带电，喷枪和料仓之间形成带电区域，使得PFA粉状颗粒受工件吸引附着到料仓内壁表面上去，完成后去除工件，待其冷却；
S6、PTFE处理：使用压缩空气将PTFE粉状颗粒从喷枪中高压喷出，PTFE粉状颗粒通过喷嘴中带静电的一段管路使其带电，喷枪和料仓之间形成带电区域，PTFE粉状颗粒受工件吸引附着到料仓内壁表面上去，完成后去除工件，待其冷却；
S7、物料喷涂后处理：去除非喷涂面的遮蔽，使用环氧树脂对非喷涂面与喷涂面的接缝处涂覆处理，提高喷涂接缝的平滑度。
2.根据权利要求1所述的一种存放粘性料料仓内壁的PTFE喷涂工艺，其特征在于，所述S1中，物料罐的粗糙度在50-70um，砂轮在物料罐内10cm距离往复滑动进行打磨，进行一平方的打磨后，检测砂轮的打磨面，打磨面打磨粗糙度大于70um时间，更换砂轮。
3.根据权利要求1所述的一种存放粘性料料仓内壁的PTFE喷涂工艺，其特征在于，所述S2中，不需喷涂的金属面抛光，抛光后的粗糙度在2-2.5um，聚酰亚胺材质的耐高温胶带，粘结在不需喷涂的金属面上，对胶带的接缝修整，保证接缝厚度一致。
4.根据权利要求1所述的一种存放粘性料料仓内壁的PTFE喷涂工艺，其特征在于，所述S3中，所述清洁剂由以下重量份组成：乙醇10～20份、纤维素醚5～7份、香精0.1～0.2份、蒸馏水80～100份。
5.根据权利要求1所述的一种存放粘性料料仓内壁的PTFE喷涂工艺，其特征在于，所述S3中，所述环氧树脂的涂覆厚度在0.05-0.1um，紫外线灯照射时间在5-6min。
6.根据权利要求1所述的一种存放粘性料料仓内壁的PTFE喷涂工艺，其特征在于，所述S4中，底漆厚度为0.5-0.8um，分三次进行涂覆，涂覆间隔6h，底漆涂覆首次采用浸涂的方式，底漆浸入喷涂区的外表面，二次、三次采用喷涂的方式进行。
7.根据权利要求1所述的一种存放粘性料料仓内壁的PTFE喷涂工艺，其特征在于，所述S5中，所述PFA粉料熔融时，温度在300-400℃，所述冷却过程保持物料喷涂面通风，通风过程使用滤尘网对物料保护，避免灰尘粘附到喷涂面，温度控制在3-25℃，湿度一般控制在15-65％，风力大小控制在0.3-0.5m/s。
8.根据权利要求1所述的一种存放粘性料料仓内壁的PTFE喷涂工艺，其特征在于，所述S6中，PTFE粉料熔融时，温度在350℃-450℃，PTFE涂层厚度为0.1-0.3um，所述冷却过程保持物料喷涂面通风，通风过程使用滤尘网对物料保护，避免灰尘粘附到喷涂面，温度控制在3-25℃，湿度一般控制在15-65％，风力大小控制在0.3-0.5m/s。
9.根据权利要求1所述的一种存放粘性料料仓内壁的PTFE喷涂工艺，其特征在于，所述S7中，遮蔽去除后，对遮蔽面除胶处理，除胶后使用清洁剂对非喷涂面清洁，所述补充环氧树脂的厚度在0.05-0.1um。
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