CN103440978B - 一种大截面空心导线绝缘涂覆方法 - Google Patents
一种大截面空心导线绝缘涂覆方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种大截面空心导线绝缘涂覆方法，涉及电力电子设备使用的空心导线。选用聚四氟乙烯粉末状材料作为大截面空心导线内外表面的绝缘涂覆材料，对绕制成的大截面空心导线线圈内外表面进行绝缘涂覆，最后进行外表面静电喷涂，内表面静电吸附加喷涂。涂层厚度约为0.08mm--0.1mm。本发明具有绝缘效果好、安全性高，并且耐高温和低温、耐腐蚀性能，提高了使用寿命，解决了现有技术空心裸导线的绝缘难题。
Description
技术领域
本发明旨在提供一种更好的空心导线内外壁绝缘涂覆方法，属于电力电子领域，特别是涉及水冷电抗器使用的空心导线。
背景技术
通常水冷电抗器有水电不分离式水冷电抗器和水电分离式水冷电抗器两种。水电不分离式水冷电抗器通常使用大截面空心导线（有矩形和圆形二种），在空心导线内通水达到冷却线圈的目的，空心导线既是线圈导线也是冷却介质，水中会产生导电离子，存在不安全隐患。由于存在不安全因素，传统操作方法中通常采用加长工业用水的通水管，增大电阻的方式以保证一定的安全性，但该操作需要定期测量电阻值，定期检测安全性，使操作步骤过于复杂，管理成本高。其次由于使用水质的不同，会对空心导线内壁产生腐蚀，影响线圈使用寿命。水冷电抗器中常用的冷却水为工业软水，但在一些野外环境中使用的水电不分离式水冷电抗器，获取工业软水条件受限，所需成本高，步骤复杂，难以实现。
水电分离式水冷电抗器线圈采用铜带或铝带作为导线，冷却装置是线圈层间加装的水冷板。层间加装水冷板会使漏感增加，进而增加损耗，同时加装水冷板会使体积增加，进而使成本增加。
传统技术条件下，针对水电不分离式水冷电抗器我们通常采用树脂粉末材料喷涂导线外表面，而对内表面不进行处理，水电不能分离，安全性差，同时影响线圈使用寿命，进而影响产品质量。因为前述原因，目前大多生产和使用水电分离式水冷电抗器，但水电分离式水冷电抗器必须加装水冷板，加装水冷板会增大体积，不便于安装。同时增加了生产成本。如果能在绕制好的螺旋线圈空心导线内外表面涂覆一层绝缘材料，使空心导线实现抗腐蚀，提高线圈的使用寿命，这样既解决传统线圈水电不分离难题，又省去水电分离式水冷式线圈中的水冷板，减小体积，节省成本。
发明内容
本发明旨在提供一种大截面空心导线绝缘涂覆方法，以克服传统做法中水冷电抗器体积大、成本高、使用寿命短等缺点。本发明的具体技术方案为：选用聚四氟乙烯粉末状材料作为大截面空心导线内外表面的绝缘涂覆材料，对绕制成的大截面空心导线线圈内外表面进行绝缘静电涂覆。
本发明具有如下显著效果：
1、由于聚四氟乙烯是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，本发明选用的聚四氟乙烯喷涂材料绝缘效果好，喷涂之后增强了抗电强度，提高了本发明使用中的安全性。
2、本发明具有耐高温的特点，短时间可耐高温300℃，一般在240℃-260℃之间可长期连续使用，同时，它在冷冻温度下不脆化，是一种水管内层的理想涂料。
3、本发明具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的耐腐蚀特点，几乎不溶于所有的溶剂，从而提高了本发明的使用寿命。
附图说明
图1为本发明中所说的大截面空心导线螺旋绕制成的线圈；
图2为本发明中所指大截面空心矩形导线涂覆的导线截面，1为表面涂层，2为导线，3为内表面涂层；
图3为本发明中所指大截面空心圆形导线涂覆的导线截面，4为表面涂层，5为导线，6为内表面涂层。
具体实施方式
本发明具体实施方式为：选用聚四氟乙烯粉末状材料作为大截面空心导线内外表面的绝缘涂覆材料，对绕制成的大截面空心导线线圈内外表面进行绝缘静电涂覆。
本发明的涂覆工艺流程及工艺参数如下：
工艺流程：工件制备---内外壁聚四氟乙烯材料静电喷涂
1） 工件制备
线圈内壁脱脂：为了使绕制好的线圈内壁获得足够的表面附着力，首先去除待涂内壁的全部油脂，方法是将管子一端用木塞堵住，把四氯化碳溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵住，放平线圈，停留10～15分，在此时间内把线圈翻动3～4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出。随后用清洁干燥的加热空气，（流速不小于15m/s）进行吹洗，将四氯化碳溶剂吹除干净。
2）内外壁聚四氟乙烯材料静电喷涂：使用静电发生器（60-90kv）对空心导线施加静电以产生吸附力，同时用一种外径小于空心导线内径的高压伸缩式小型喷枪从线圈内部由高向低喷涂，喷涂时的流速压力不能过大，压力约为0.30-0.55MPa，以防止聚四氟乙烯粉末被喷出管道，根据情况调节静电发生器输出的高低来调节吸附力的大小。然后将线圈放入烘箱中加温至200℃，15分钟，使涂层固化，涂层厚度约为0.08mm-0.1mm。内表面静电吸附时使用的是微型喷枪，枪头直径小于4mm。
如图所示，本发明将聚四氟乙烯材料喷涂在大截面空心导线螺旋绕制成的线圈上。该线圈截面为矩形截面或圆形截面，矩形截面空心导线喷涂后显示的结构为：1-表面涂层 2-导线 3-内表面涂层；圆形截面空心导线喷涂后显示的结构为：4-表面涂层5-导线 6-内表面涂层。
Claims (1)
1.一种大截面空心导线绝缘涂覆方法，其特征在于选用聚四氟乙烯粉末状材料作为大截面空心导线内外表面的绝缘材料，对绕制成的大截面空心导线螺旋线圈内外表面进行绝缘静电涂覆，在进行涂覆前进行工件制备，对线圈内壁脱脂，为了使绕制好的线圈内壁获得足够的表面附着力，首先去除待涂内壁的全部油脂，方法是将线圈一端用木塞堵住，把四氯化碳溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵住，放平线圈，停留10～15分钟，在此时间内把线圈翻动3～4次，使线圈内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出，随后用流速不小于15m/s的清洁干燥的加热空气进行吹洗，将四氯化碳溶剂吹除干净；内壁和外壁进行聚四氟乙烯材料静电喷涂工艺：使用60-90kv的静电发生器对空心导线施加静电以产生吸附力，同时用一种外径小于空心导线内径的高压伸缩式小型喷枪从线圈内部由高向低喷涂，喷涂时的流速压力不能过大，压力为0.30-0.55MPa，以防止聚四氟乙烯粉末被喷出空心导线，根据情况调节静电发生器输出电压的高低来调节吸附力的大小，然后将线圈放入烘箱中加温至200℃，保温15分钟，使涂层固化。
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