CN109926296A - 用于加工高压电缆附件模具芯棒喷涂工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加工高压电缆附件模具芯棒喷涂工艺，其流程为，先通过模具芯棒制备工序，分散体涂层工序，干燥工序，以及烧结工序，使铁氟龙溶液与模具芯棒表面形成一体化的铁氟龙涂料层，该铁氟龙涂料层是由聚四氟乙烯材料制成。由于聚四氟乙烯材料具有耐腐蚀，具有良好润滑性能，耐磨损性，耐热性能，滑动性，抗湿性以及表面不粘性的特点，使得套设于模具芯棒的橡胶制品在脱模过程中很容易脱离模具芯棒表面而不留任何痕迹，方便于橡胶制品在脱模过程之后的表面处理操作，从而达到具有操作简单方便的功能。与此同时，本发明具有提高橡胶制品脱离模具芯棒表面的工作效率。

Description

用于加工高压电缆附件模具芯棒喷涂工艺

【技术领域】

本发明涉及一种用于电缆附件加工方面的用于加工高压电缆附件模具芯棒喷涂工艺。

【背景技术】

随着社会经济不断进步和发展，伴随着大型电气设备或大型工程设备不断应用于在各个民生行业中。所述模具或模具芯棒是用于加工电气设备或橡胶制品过程中零件所使用模具设备之一。现有技术在加工零件之前，大部分模具或模具芯棒的表面都没有经过特殊的工艺处理，该生产的橡胶制品主要用于中高压电缆和电缆附件等作用。在生产加工时，一般情况，橡胶产品经过高温硫化后，橡胶产品需要从套设于模具或模具芯棒表面取下来。在此过程中，由于模具或模具芯棒经常处于高温状态，很容易使得模具或模具芯棒表面与套设于模具芯棒表面的橡胶制品粘贴在模具或模具芯棒上，甚至所述生产硫化后的橡胶产品部分剥裂与模具芯棒融合一起，使得硫化后橡胶制品在脱模过程中的很难脱离模具或模具芯棒表面，导致给操作人员在脱模过程带来极其不方便，与此同时，生产的工作效率比较低。

【发明内容】

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够在脱模过程中具有操作简单方便，有利于提高橡胶制品脱离模具芯棒表面的工作效率的用于加工高压电缆附件模具芯棒喷涂工艺。

为此解决上述技术问题，本发明中的技术方案所采用一种用于加工高压电缆附件模具芯棒喷涂工艺，其流程为：模具芯棒制备工序：先使用喷砂或酸洗工艺去除模具或模具芯棒表面被氧化的铁锈，使得形成光泽毛胚模具芯棒，接着，使用有机溶剂溶解油脂涂覆于光泽毛胚模具芯棒表面，并加温到400℃，使得残留于光泽毛胚模具表面的全部油脂完全挥发，以致光泽毛胚模具芯棒表面获得足够的表面附着力；接着，采用喷砂处理或粘接助剂方式驱使光泽毛胚模具芯棒表面粗糙，以改善涂层与光泽毛胚模具表面的结合力，即为基材模具芯棒；待喷砂完毕之后，基材模具芯棒放置到加热炉进行预热，预热到350度温度至400度温度条件下加热10分钟至30分钟，形成烘烤模具芯棒。

分散体涂层工序：将聚四氟乙烯均匀溶解于溶剂中形成分散液体，并将该分散液体注射到直径为1.3毫米的喷枪内部，所述的分散液体简称为铁氟龙溶液；接着，将所述喷枪连接到空气压缩机后，调节压力稳定在0.35千帕至0.40千帕，开关状态为全开关的1/4～2/4，喷嘴的角度与水平呈60至120°，喷嘴到毛胚模具芯棒表面的距离为150毫米至200毫米，喷枪上碰嘴对准被喷射的烘烤模具芯棒表面，进行涂料喷射动作，形成铁氟龙涂料层；铁氟龙涂料层厚度在0.15mm～0.40mm范围内，铁氟龙涂料层材料须均匀一致。

干燥工序：将已经喷涂好的烘烤模具芯棒装入到保温炉内进行第二次烘烤，将烘烤模具芯棒预热到350度温度至420度温度，并保持1个小时至20个小时的时间范围内，驱使涂层材料熔融，且同粘接助剂形成网状结构。

烧结工序：将烘烤模具芯棒从保温炉中取出冷却即可，使得模具芯棒表面形成铁氟龙涂料层。

进一步限定，所述分散体涂层工序可以由粉体喷涂工序和分离熔融工序替换；所述粉体喷涂工序是使用极细小的固体颗粒形态的涂层材料通过静电粉末喷涂的方式，将涂层材料颗粒先依附于模具芯棒表面，而后沿着被依附模具芯棒表面扩散，最后在烤箱中，所述涂层材料与模具芯棒表面熔融。

进一步限定，所述铁氟龙涂料层的厚度为3毫米。

本发明的有益技术效果：因本技术方案通过模具芯棒制备工序，分散体涂层工序，干燥工序，以及烧结工序，使所述铁氟龙溶液与模具芯棒表面形成一体化的铁氟龙涂料层，该铁氟龙涂料层是由聚四氟乙烯材料制成的。由于聚四氟乙烯材料具有耐腐蚀，具有良好润滑性能，耐磨损性，耐热性能，滑动性，抗湿性以及表面不粘性的特点，使得套设于模具芯棒的橡胶制品在脱模过程中很容易脱离模具芯棒表面而不留任何痕迹，避免现有技术中所述橡胶制品粘贴模具芯棒表面或橡胶制品内表面与模具芯棒外表面相互融合一体而导致所述橡胶制品无法脱离模具芯棒表面的现象发生，方便于橡胶制品在脱模过程之后的表面处理操作，从而达到具有操作简单方便的功能。与此同时，与现有技术中模具芯棒表面脱模的表面处理工序相互比较，本发明具有提高橡胶制品脱离模具芯棒表面的工作效率。

下面结合实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

【具体实施方式】

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合第一种实施例说明一种用于加工高压电缆附件模具芯棒喷涂工艺，其流程包括模具芯棒制备工序，分散体涂层工序，干燥工序以及烧结工序。或者模具芯棒制备工序，粉体喷涂工序，分离熔融工序，干燥工序以及烧结工序。

所述模具芯棒制备工序：先使用喷砂或酸洗工艺去除模具或模具芯棒表面被氧化的铁锈，使得形成光泽毛胚模具芯棒，接着，使用有机溶剂溶解油脂涂覆于光泽毛胚模具芯棒表面，并加温到400℃，使得残留于光泽毛胚模具表面的全部油脂完全挥发，以致光泽毛胚模具芯棒表面获得足够的表面附着力；接着，采用喷砂处理或粘接助剂方式驱使光泽毛胚模具芯棒表面粗糙，以改善涂层与光泽毛胚模具表面的结合力，即为基材模具芯棒；待喷砂完毕之后，基材模具芯棒放置到加热炉进行预热，预热到350度温度至400度温度条件下加热10分钟至30分钟，形成烘烤模具芯棒。

所述分散体涂层工序：将聚四氟乙烯均匀溶解于溶剂中形成分散液体，并将该分散液体注射到直径为1.3毫米的喷枪内部，所述的分散液体简称为铁氟龙溶液；接着，将所述喷枪连接到空气压缩机后，调节压力稳定在0.35千帕至0.40千帕，开关状态为全开关的1/4～2/4，喷嘴的角度与水平呈60至120°，喷嘴到毛胚模具芯棒表面的距离为150毫米至200毫米，喷枪上碰嘴对准被喷射的烘烤模具芯棒表面，进行涂料喷射动作，形成铁氟龙涂料层；铁氟龙涂料层厚度在0.15mm～0.40mm范围内，铁氟龙涂料层材料须均匀一致。

所述干燥工序：将已经喷涂好的烘烤模具芯棒装入到保温炉内进行第二次烘烤，将烘烤模具芯棒预热到350度温度至420度温度，并保持1个小时至20个小时的时间范围内，驱使涂层材料熔融，且同粘接助剂形成网状结构。

所述烧结工序：将烘烤模具芯棒从保温炉中取出冷却即可，使得模具芯棒表面形成铁氟龙涂料层。所述铁氟龙涂料层的厚度为3毫米。此工序保证了涂料能够很好的粘合在模具芯棒表面侧壁上，防止在液体急剧的升温，涂料受热不均匀而龟裂等现象。

铁氟龙涂料层是由聚四氟乙烯材料制成的，简称为铁氟龙，或特氟龙。所述聚四氟乙烯具有耐辐射性能，表面性能，耐高温性能，具有良好润滑性能，耐磨损性，耐热性能，滑动性，抗湿性以及表面不粘性的特点。几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合很薄的膜也显示出很好的不粘附性能即为不粘性特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性，短时间可耐高温到300℃，一般在240℃～260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化，即为耐热性能。特氟龙涂膜有较低的摩擦系数，负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间，即为滑动性。特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率，即为抗湿性能。在高负载下，具有优良的耐磨性能，在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点，即为为耐磨性性能。特氟龙几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀，即为耐辐射性。铁氟龙广泛应用于耐高温、要求搞粘性的行业。聚四氟乙烯的螺旋结构形成的保护层使C-C主链完全被体积较大的氟原子遮蔽，聚四氟乙烯分子有着其它高分子聚合物材料不能相比的化学腐蚀稳定性和耐溶剂性，即便是在高温条件下浓酸、浓碱、强氧化剂也不会破坏PTFE的结构。聚四氟乙烯分子耐化学药品性优良，是目前大部分高分子材料中耐腐蚀性最好的，除能和烙融的碱金属、氛和强的氣化介质化，及高于300℃的氢氧化钠反应之外，几乎和所有的强酸、强碱、强氧化剂、油脂、酮、醚以及醇等都不反应。由于碳和氟的结合力非常强，PTFE耐多种油类及化学介质，化学稳定性优异，即为耐腐蚀性。聚四氟乙烯的螺旋结构使分子僵硬，棒状结构使分子间吸引力弱化，同时对称性使聚四氟乙烯的分子链很光滑，其摩擦磨损值较大。聚四氟乙烯分子的表面自由能为18.5MmN/m，在固体中最小，具有优异的不粘性能，疏水性能优良，具有自清洁性，即为表面性能。聚四氟乙烯耐高温和耐低温性能优良，可以在-200℃到260℃的范围内长期使用，260℃下不会发生热老化现象。在烙点327℃上也不会从高弹态转变为粘流态，即使加热到分解温度也能保持分子的不流动性。聚四氟乙烯不但有优异的化学稳定性，非粘附性，高低温性能，还具有很好的耐候性、电绝缘性能、阻燃及良好的润滑性能。

在本实施例中，所述的铁氟龙涂料层通过模具芯棒制备工序，分散体涂层工序，干燥工序，以及烧结工序等工序，使所述铁氟龙溶液与模具芯棒表面形成一体化的涂料层。该铁氟龙涂料层主要是由聚四氟乙烯材料制成的。由于聚四氟乙烯材料具有耐腐蚀，具有良好润滑性能，耐磨损性，耐热性能，滑动性，抗湿性以及表面不粘性的特点，使得套设于模具芯棒的橡胶制品在脱模过程中很容易脱离模具芯棒表面而不留任何痕迹，避免现有技术中所述橡胶制品粘贴模具芯棒表面或橡胶制品内表面与模具芯棒外表面相互融合一体而导致所述橡胶制品无法脱离模具芯棒表面的现象发生，方便于橡胶制品在脱模过程之后的表面处理操作，从而达到具有操作简单方便的功能。与此同时，与现有技术中模具芯棒表面脱模的表面处理工序相互比较，本发明具有提高橡胶制品脱离模具芯棒表面的工作效率。

第二种实施例与第一种实施例中不同点为，所述分散体涂层工序可以由粉体喷涂工序和分离熔融工序替换；所述粉体喷涂工序是使用极细小的固体颗粒形态的涂层材料通过静电粉末喷涂的方式，将涂层材料颗粒先依附于模具芯棒表面，而后沿着被依附模具芯棒表面扩散，最后在烤箱中烘烤，所述涂层材料与模具芯棒表面熔融。同样可以达到第一种实施例所述的技术效果。

以上本发明的优选实施例，并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本发明的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种用于加工高压电缆附件模具芯棒喷涂工艺，其流程为：

模具芯棒制备工序：先使用喷砂或酸洗工艺去除模具或模具芯棒表面被氧化的铁锈，使得形成光泽毛胚模具芯棒，接着，使用有机溶剂溶解油脂涂覆于光泽毛胚模具芯棒表面，并加温到400℃，使得残留于光泽毛胚模具表面的全部油脂完全挥发，以致光泽毛胚模具芯棒表面获得足够的表面附着力；接着，采用喷砂处理或粘接助剂方式驱使光泽毛胚模具芯棒表面粗糙，以改善涂层与光泽毛胚模具表面的结合力，即为基材模具芯棒；待喷砂完毕之后，基材模具芯棒放置到加热炉进行预热，预热到350度温度至400度温度条件下加热10分钟至30分钟，形成烘烤模具芯棒；

分散体涂层工序：将聚四氟乙烯均匀溶解于溶剂中形成分散液体，并将该分散液体注射到直径为1.3毫米的喷枪内部，所述的分散液体简称为铁氟龙溶液；接着，将所述喷枪连接到空气压缩机后，调节压力稳定在0.35千帕至0.40千帕，开关状态为全开关的1/4～2/4，喷嘴的角度与水平呈60至120°，喷嘴到毛胚模具芯棒表面的距离为150毫米至200毫米，喷枪上碰嘴对准被喷射的烘烤模具芯棒表面，进行涂料喷射动作，形成铁氟龙涂料层；铁氟龙涂料层厚度在0.15mm～0.40mm范围内，铁氟龙涂料层材料须均匀一致；

干燥工序：将已经喷涂好的烘烤模具芯棒装入到保温炉内进行第二次烘烤，将烘烤模具芯棒预热到350度温度至420度温度，并保持1个小时至20个小时的时间范围内，驱使涂层材料熔融，且同粘接助剂形成网状结构；

烧结工序：将烘烤模具芯棒从保温炉中取出冷却即可，使得模具芯棒表面形成铁氟龙涂料层。

2.根据权利要求1所述一种用于加工高压电缆附件模具芯棒喷涂工艺，其特征在于：所述分散体涂层工序可以由粉体喷涂工序和分离熔融工序替换；所述粉体喷涂工序是使用极细小的固体颗粒形态的涂层材料通过静电粉末喷涂的方式，将涂层材料颗粒先依附于模具芯棒表面，而后沿着被依附模具芯棒表面扩散，最后在烤箱中，所述涂层材料与模具芯棒表面熔融。

3.根据权利要求1所述一种用于加工高压电缆附件模具芯棒喷涂工艺，其特征在于：所述铁氟龙涂料层的厚度为3毫米。