CN110343989A - 一种热喷涂锌铝抗水涂层及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了拉丝机卷筒加工方法技术领域的一种热喷涂锌铝抗水涂层及其使用方法，该种热喷涂锌铝抗水涂层组成为：粉质组合物：30～35份；片质组合物：20～25份；复合陶瓷化粉：10～15份；树脂材料：5～10份；防腐剂：3～5份；辅助剂：5～10份，该种热喷涂锌铝抗水涂层及其使用方法，进行整体融合后形成涂层，锌片和铝片的表面积要比锌粉和铝粉大，组合后间隙多，对辅助剂的吸收也要大很多，融合性强，锌片和铝片的流变特性也更为合理有利，能极大减少沉积现象，提高热喷涂的均匀度，粘附性好，使拉丝机卷筒处理后卷筒内壁的抗剥离和抗腐性都得到提升，寿命增强，保证冷却水体的洁净度，避免水流不畅导致的水管堵塞。

Description

一种热喷涂锌铝抗水涂层及其使用方法

技术领域

本发明公开了一种热喷涂锌铝抗水涂层及其使用方法，具体为拉丝机卷筒加工方法技术领域。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。

而拉丝机卷筒是拉丝机中的一个配件，是配合进行拉丝工作正常使用的辅助装置。

卷筒内壁一般都是用水喷淋或循环水来降温，在使用前需要进行加工处理，现有的处理方式都是刷防锈漆，但是均匀度弱，且抗剥离抗腐性差，随着时间的推移油漆会与卷筒内壁剥离，寿命低，长期使用后与水中矿物质和金属表面锈蚀物混为一体，会堵塞水管，导致水流不畅，影响冷却效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热喷涂锌铝抗水涂层及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的卷筒内壁一般都是用水喷淋或循环水来降温，在使用前需要进行加工处理，现有的处理方式都是刷防锈漆，但是均匀度弱，且抗剥离抗腐性差，随着时间的推移油漆会与卷筒内壁剥离，寿命低，长期使用后与水中矿物质和金属表面锈蚀物混为一体，会堵塞水管，导致水流不畅，影响冷却效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热喷涂锌铝抗水涂层，该种热喷涂锌铝抗水涂层组成为：

粉质组合物：30～35份；

片质组合物：20～25份；

复合陶瓷化粉：10～15份；

树脂材料：5～10份；

防腐剂：3～5份；

辅助剂：5～10份。

优选的，所述粉质组合物为球形锌粉、球形铝粉和球形合金粉中的两种或三种。

优选的，所述片质组合物为层状锌粉、层状铝粉和层状合金粉中的两种或三种。

优选的，所述复合陶瓷化粉为钛白粉、高岭土陶瓷粉、无机盐物质粉和硅酸盐矿物粉中的两种或三种。

优选的，所述硅橡胶为环氧树脂、硅烷偶联硅胶、氟硅硅胶和聚酯树脂中的两种或三种。

优选的，所述防腐剂为苯甲酸钠、元素钼、元素铜中的一种和两种。

优选的，所述辅助剂为硅酸盐粘合剂、硅酸锂、硅酸乙酯中的一种和两种。

一种热喷涂锌铝抗水涂层的制备方法，该热喷涂锌铝抗水涂层的制备方法为：

S1：投料：投料时需要安装一定的顺序，顺序为粉质组合物—片质组合物—树脂材料—复合陶瓷化粉—辅助剂—防腐剂；

S2：搅拌：通过逐步加热的方式进行分次加入，搅拌频率30～35HZ,搅拌温度控制在80～120℃，搅拌时间为2小时，需保证涂层无明显颜色区分，内部无大面积块状或颗粒，静置冷却；

S3：检测：采取抽样检测的方式对涂层进行检测，检测值和标准值之间的误差不能大于0.5～1％。

一种热喷涂锌铝抗水涂层的使用方法，该热喷涂锌铝抗水涂层的使用方法为：

步骤一：拉丝机卷筒处理：采用高压水枪对拉丝机卷筒内部进行冲刷，冲刷中使用的液体内注入10～15％的清洗剂，需反复冲2～3次，最后一次液体为清水，并对冲刷过产生的混合液进行清理，并进行预加工，防止毛刺和不均匀；

步骤二：内部干燥：配合外部热风源进行拉丝机卷筒的内部干燥，干燥时间为15～20min，需保证内壁无水渍；

步骤三：浸渍：在拉丝机卷筒的内部喷涂涂层，并配合外部离心旋转，使涂层在内部均匀，在拉丝机卷筒的外部进行加温，温度为150～170℃，时间为15～25min；

步骤四：喷涂：当浸渍完成后，进行二次预热，温度为60～120％，采用高速火焰喷涂的方式进行处理，并配合进行后期封孔处理即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种热喷涂锌铝抗水涂层及其使用方法，通过粉质组合物、片质组合物和复合陶瓷化粉的添加融合，在配合辅助剂进行整体融合后形成涂层，锌片和铝片的表面积要比锌粉和铝粉大，组合后间隙多，对辅助剂的吸收也要大很多，融合性强，锌片和铝片的流变特性也更为合理有利，能极大减少沉积现象，提高热喷涂的均匀度，粘附性好，使拉丝机卷筒处理后卷筒内壁的抗剥离和抗腐性都得到提升，寿命增强，保证冷却水体的洁净度，避免水流不畅导致的水管堵塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种热喷涂锌铝抗水涂层，该种热喷涂锌铝抗水涂层组成为：

粉质组合物：30～35份；

片质组合物：20～25份；

复合陶瓷化粉：10～15份；

树脂材料：5～10份；

防腐剂：3～5份；

辅助剂：5～10份。

其中，粉质组合物为球形锌粉、球形铝粉和球形合金粉中的两种或三种，片质组合物为层状锌粉、层状铝粉和层状合金粉中的两种或三种，复合陶瓷化粉为钛白粉、高岭土陶瓷粉、无机盐物质粉和硅酸盐矿物粉中的两种或三种，硅橡胶为环氧树脂、硅烷偶联硅胶、氟硅硅胶和聚酯树脂中的两种或三种，防腐剂为苯甲酸钠、元素钼、元素铜中的一种和两种，辅助剂为硅酸盐粘合剂、硅酸锂、硅酸乙酯中的一种和两种。

一种热喷涂锌铝抗水涂层的制备方法，该热喷涂锌铝抗水涂层的制备方法为：

S1：投料：投料时需要安装一定的顺序，顺序为粉质组合物—片质组合物—树脂材料—复合陶瓷化粉—辅助剂—防腐剂；

S2：搅拌：通过逐步加热的方式进行分次加入，搅拌频率30～35HZ,搅拌温度控制在80～120℃，搅拌时间为2小时，需保证涂层无明显颜色区分，内部无大面积块状或颗粒，静置冷却；

S3：检测：采取抽样检测的方式对涂层进行检测，检测值和标准值之间的误差不能大于0.5～1％。

一种热喷涂锌铝抗水涂层的使用方法，该热喷涂锌铝抗水涂层的使用方法为：

步骤一：拉丝机卷筒处理：采用高压水枪对拉丝机卷筒内部进行冲刷，冲刷中使用的液体内注入10～15％的清洗剂，需反复冲2～3次，最后一次液体为清水，并对冲刷过产生的混合液进行清理，并进行预加工，防止毛刺和不均匀；

步骤二：内部干燥：配合外部热风源进行拉丝机卷筒的内部干燥，干燥时间为15～20min，需保证内壁无水渍；

步骤三：浸渍：在拉丝机卷筒的内部喷涂涂层，并配合外部离心旋转，使涂层在内部均匀，在拉丝机卷筒的外部进行加温，温度为150～170℃，时间为15～25min；

步骤四：喷涂：当浸渍完成后，进行二次预热，温度为60～120％，采用高速火焰喷涂的方式进行处理，并配合进行后期封孔处理即可。

实施例

步骤一：拉丝机卷筒处理：采用高压水枪对拉丝机卷筒内部进行冲刷，冲刷中使用的液体内注入12％的清洗剂，需反复冲3次，最后一次液体为清水，并对冲刷过产生的混合液进行清理，并进行预加工，防止毛刺和不均匀；

步骤二：内部干燥：配合外部热风源进行拉丝机卷筒的内部干燥，干燥时间为15～20min，需保证内壁无水渍；

步骤三：浸渍：在拉丝机卷筒的内部喷涂涂层，并配合外部离心旋转，使涂层在内部均匀，在拉丝机卷筒的外部进行加温，温度为160℃，时间为20min；

步骤四：喷涂：当浸渍完成后，进行二次预热，温度为110％，采用高速火焰喷涂的方式进行处理，并配合进行后期封孔处理即可。

现通过本发明所制成的涂层与拉丝机卷筒进行热喷涂后与某市面常用拉丝机卷筒进行试验对比，试验过程如下；

1、配合破坏装置如撞击器，对卷筒外壁进行撞击。

2、实施例放置自然温度后，进行使用一周，对卷筒内部剥落的物质进行称取，并核算出剥离重量。

3、在实施例的内部进行实验，配合腐蚀性液体对内壁进行喷涂，一天后对喷涂区域进行观察，比对内壁情况并核算。

试验数据如下：

	破坏强度/N	剥离性/克	防腐性/％
				实施例	890	74	97
复检	860	72	98
				对比例	460	356	34

经实验对比，本发明所制成的拉丝机卷筒利用锌铝抗水涂层进行处理后，可有效保证涂层与卷筒内壁的粘接融合性，抗剥离性和抗腐性好，有效增加寿命。

综合以上所述，通过粉质组合物、片质组合物和复合陶瓷化粉的添加融合，在配合辅助剂进行整体融合后形成涂层，锌片和铝片的表面积要比锌粉和铝粉大，组合后间隙多，对辅助剂的吸收也要大很多，融合性强，锌片和铝片的流变特性也更为合理有利，能极大减少沉积现象，提高热喷涂的均匀度，粘附性好，使拉丝机卷筒处理后卷筒内壁的抗剥离和抗腐性都得到提升，寿命增强，保证冷却水体的洁净度，避免水流不畅导致的水管堵塞。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种热喷涂锌铝抗水涂层，其特征在于：该种热喷涂锌铝抗水涂层组成为：

粉质组合物：30～35份；

片质组合物：20～25份；

复合陶瓷化粉：10～15份；

树脂材料：5～10份；

防腐剂：3～5份；

辅助剂：5～10份。

2.根据权利要求1所述的一种热喷涂锌铝抗水涂层，其特征在于：所述粉质组合物为球形锌粉、球形铝粉和球形合金粉中的两种或三种。

3.根据权利要求1所述的一种热喷涂锌铝抗水涂层，其特征在于：所述片质组合物为层状锌粉、层状铝粉和层状合金粉中的两种或三种。

4.根据权利要求1所述的一种热喷涂锌铝抗水涂层，其特征在于：所述复合陶瓷化粉为钛白粉、高岭土陶瓷粉、无机盐物质粉和硅酸盐矿物粉中的两种或三种。

5.根据权利要求1所述的一种热喷涂锌铝抗水涂层，其特征在于：所述硅橡胶为环氧树脂、硅烷偶联硅胶、氟硅硅胶和聚酯树脂中的两种或三种。

6.根据权利要求1所述的一种热喷涂锌铝抗水涂层，其特征在于：所述防腐剂为苯甲酸钠、元素钼、元素铜中的一种和两种。

7.根据权利要求1所述的一种热喷涂锌铝抗水涂层，其特征在于：所述辅助剂为硅酸盐粘合剂、硅酸锂、硅酸乙酯中的一种和两种。

8.一种如权利要求1-7中任一项所述的热喷涂锌铝抗水涂层的制备方法，其特征在于：该热喷涂锌铝抗水涂层的制备方法为：

S1：投料：投料时需要安装一定的顺序，顺序为粉质组合物—片质组合物—树脂材料—复合陶瓷化粉—辅助剂—防腐剂；

S2：搅拌：通过逐步加热的方式进行分次加入，搅拌频率30～35HZ,搅拌温度控制在80～120℃，搅拌时间为2小时，需保证涂层无明显颜色区分，内部无大面积块状或颗粒，静置冷却；

S3：检测：采取抽样检测的方式对涂层进行检测，检测值和标准值之间的误差不能大于0.5～1％。

9.一种如权利要求1-8中任一项所述的热喷涂锌铝抗水涂层的使用方法，其特征在于：该热喷涂锌铝抗水涂层的使用方法为：

步骤一：拉丝机卷筒处理：采用高压水枪对拉丝机卷筒内部进行冲刷，冲刷中使用的液体内注入10～15％的清洗剂，需反复冲2～3次，最后一次液体为清水，并对冲刷过产生的混合液进行清理，并进行预加工，防止毛刺和不均匀；

步骤二：内部干燥：配合外部热风源进行拉丝机卷筒的内部干燥，干燥时间为15～20min，需保证内壁无水渍；

步骤三：浸渍：在拉丝机卷筒的内部喷涂涂层，并配合外部离心旋转，使涂层在内部均匀，在拉丝机卷筒的外部进行加温，温度为150～170℃，时间为15～25min；

步骤四：喷涂：当浸渍完成后，进行二次预热，温度为60～120％，采用高速火焰喷涂的方式进行处理，并配合进行后期封孔处理即可。