CN105498400B - 一种漆雾处理方法及喷淋箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂废气处理技术领域，尤其涉及一种漆雾处理方法及喷淋箱。该漆雾处理方法，包括以下步骤：（1）循环水在水帘挡板形成的水幕，对喷涂废气进行冲淋吸附；（2）喷涂废气进入旋转水洗筒进行旋转水洗，旋转水洗筒顶部的喷淋装置对喷涂废气进行喷淋吸收；（3）喷涂废气经除雾层处理后排出；其中，对喷涂废气进行处理的循环水中添加有漆雾分解剂和漆雾搜捕剂。本发明将水幕冲淋、旋流水洗及喷淋吸附技术结合，具有良好的漆雾去除效果；漆雾分解剂及漆雾捕集药剂相配合添加于循环水中，可有效防止漆雾粘结喷淋箱内壁，并将循坏水中的漆雾絮凝并上浮，有利于漆雾浮渣的清理，延长循环水的使用周期，减小对设备的损害。

Description

一种漆雾处理方法及喷淋箱

技术领域

本发明涉及喷涂废气处理技术领域，尤其涉及一种漆雾处理方法及喷淋箱。

背景技术

在进行涂装工序的时候，产生的VOCs废气必须经过有效处理才能排放到大气当中，目前被广泛利用的处理方法为活性炭吸附法。该处理方法要求含VOCs的废气必须洁净，才能达到理想的处理效果。因此往往在活性炭吸附塔前置一个喷淋装置，将涂装废气中的漆雾去除，其目的既可保证活性炭层不被堵塞也可以降低废气的VOCs浓度，大大延长活性炭的更换周期。

目前对漆雾预处理一般采用简易喷淋箱，即在一个方形箱体中设置多个喷淋装置，喷淋装置喷出循环水废气径直通过喷淋箱与水汽混合，部分漆雾被截留在箱体内。这种简易喷淋箱因漆雾去除效果差，废气中混集水汽一起进入活性炭吸附塔，致使活性炭潮湿失效，所以导致其不能被广泛利用。且漆雾会粘附在设备，管道及泵体的内部，使用一段时间后，会造成水路、气路的阻塞，难以清理，致使净化处理系统无法正常运行，影响废气处理效果，且对喷淋箱造成损害，影响其使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种漆雾处理方法及喷淋箱，具有节能环保、漆雾去除效果好等优点，并与漆雾分解药剂及漆雾捕集药剂相配合，防止漆雾堵塞管路，减小对设备的损害。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。

一种漆雾处理方法，包括以下步骤：

（1）喷涂工序产生的喷涂废气被吸入漆雾处理室，循环水在水帘挡板形成的水幕，对喷涂废气进行冲淋吸附，喷涂废气的漆雾被水幕带入喷淋箱底部的循环水池；

（2）经水幕处理部分漆雾后，喷涂废气进入旋转水洗筒进行旋转水洗，喷涂废气在旋转水洗筒内与循环水充分混合，旋转水洗筒顶部的喷淋装置对喷涂废气进行喷淋吸收，漆雾被截留带入循环水池中；

（3）通过旋转水洗筒的喷涂废气经除雾层处理后，排出喷淋箱；

其中，对喷涂废气进行处理的循环水中添加有漆雾分解剂和漆雾搜捕剂，漆雾分解剂对循环水中的漆雾进行分解和消粘；漆雾捕集剂将循环水中的漆雾絮凝并上浮。

进一步地，所述漆雾分解剂包括以下质量百分比的组分：

活性起泡剂 10-30%

氢氧化钠 2-4%

柠檬酸 3-8%

水 余量。

进一步地，所述活性起泡剂包括月桂酸二乙醇酰胺、烷基糖苷、茶皂素、脂肪醇聚氧乙烯醚的至少一种。

活性起泡剂是一种表面活性物质，可在气-水界面上降低界面张力，促使空气在液体中形成小气泡，扩大分选界面，并保证气泡上升形成泡沫层，进入水中的油漆渣与气泡接触、碰撞，粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的油漆泡沫层，经捞取或从液面溢出，使漆雾分解剂与漆雾捕集剂达到良好的配合。

月桂酸二乙醇酰胺可分散于水，溶于一般的有机溶剂，具有良好的起泡性、稳定性、增稠性、渗透性、防锈性和洗涤性，与其他活性物配伍性好，可用作洗涤剂、增稠剂、稳泡剂和缓蚀剂。

烷基糖苷是由可再生资源天然脂肪醇和葡萄糖合成的，是一种性能较全面的新型非离子表面活性剂，兼具普通非离子和阴离子表面活性剂的特性，具有高表面活性、良好的生态安全性和相溶性，是国际公认的首选“绿色”功能性表面活性剂。

脂肪醇聚氧乙烯醚是一种非离子表面活性剂，分子中的醚键不易被酸、碱破坏，稳定性较高，水溶性好，耐电解质，易于生物降解，具有较好的发泡性能，且可以中和油漆的粘性组分。

柠檬酸为三羧酸类化合物，是一种较强的有机酸，有3个H⁺可以电离； 加热可以分解成多种产物，与酸、碱、甘油等发生反应，可使污垢和灰分散和悬浮提高表面活性剂的性能，是一种优良的鳌合剂，且无毒、易溶于水、易生，

物降解，对金属材质的腐蚀性小。

本发明的漆雾分解剂具有较好的使油漆失粘能力，可对进入液体中的污染物进行分解，有效防止漆雾粘结在旋流水洗筒及喷淋箱内壁，减少对管道和设备的损害，且生物降解性好，与漆雾捕集剂实现良好的配合。

进一步地，漆雾捕集剂包括质量百分比为10-50%的聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力，使悬浮物质通过电中和，架桥吸附作用等絮凝，可有效将循坏水中的漆雾絮凝成团并上浮，便于后续除去漆雾絮状物，且聚丙烯酰胺是一种高分子聚合物，分子量大，能提高泡沫的粘度，起稳泡作用，可与漆雾分解剂实现良好的配合。进一步地，所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺或非离子型聚丙烯酰胺，更进一步地，所述聚丙烯酰胺的分子量为200-2200万。

进一步地，所述漆雾捕集剂还包括以下质量百分比的组分：

羧甲基硫脲壳聚糖 15-35%

纳米氧化锌 10-15%

顺丁烯二酸单十六烷基酯钠盐 2-5%

其中，所述纳米氧化锌的粒径为10-50nm。

羧甲基硫脲壳聚糖为一种改性壳聚糖，改性后提高了溶解能力，其分子内丰富的活性官能团，在水溶液中离解使其表面电荷，可作为漆雾捕集剂的分散稳定剂，羧甲基硫脲壳聚糖具有良好的水处理能力且是一种环境友好物质。

聚丙烯酰胺与木质素相互配合作絮凝剂，提高了絮凝效果，提高设备和管路的使用寿命，顺丁烯二酸单十六烷基酯钠盐增加了聚丙烯酰胺的粘度，提升了絮凝能力，纳米氧化锌颗粒的比表面积大，表面能量高，与聚丙烯酰胺复合，提高了漆雾捕集剂的利用率。

本发明的漆雾捕集剂对漆雾的捕集能力强，絮凝速度快，漆雾捕集剂可有效将循坏水中的漆雾絮凝并上浮，有利于漆雾浮渣的清理，延长循环水的使用周期，节能环保。

一种喷淋箱，包括喷淋箱主体和抽风机，喷淋箱主体包括漆雾处理室、循环水池和水帘挡板，漆雾处理室的正面开设有入风口，水帘挡板设置于入风口的内侧，循环水池设置于喷淋箱主体的底部且与循环水泵连通，漆雾处理室内设有除雾层和上部敞口的旋流水洗筒，旋流水洗筒的侧面与漆雾处理室的内壁连接，旋流水洗筒包括设置于筒顶的喷淋装置和设置于筒底的导流旋流板，导流旋流板开设有出水孔，除雾层设置于旋流水洗筒的上方，抽风机设置于除雾层的上方。

进一步地所述除雾层填充有多面塑料球、拉西环、鲍尔环、阶梯环填料的至少一种。多面塑料球、拉西环、鲍尔环、阶梯环填料可有效拦截水汽。进一步地，所述除雾层包括平行设置的上除雾层和下除雾层。

进一步地，所述旋流水洗筒和循环水池之间设置有间隔空间。旋流水洗筒中的循环水可通过设置于出水孔进入循环水池，旋流水洗筒不与循环水池接触，可防止循环水池的水进入旋流水洗筒，影响旋流水洗效果。进一步地，所述入风口设置于间隔空间的前端，喷涂废气进入喷淋柜时，实现漆雾被循环水池、水帘和旋流水洗筒的无缝吸附。

进一步地，所述旋流水洗筒内设置有水洗球。水洗球在旋流水洗筒内旋转，进一步提升了水洗效果。

进一步地，所述旋流水洗筒与废气处理室的内壁为可拆卸连接，便于旋流水洗筒对旋流水洗筒进行清洗，且旋流水洗筒可上下调节，调整喷涂废气与除雾层的空间，旋流水洗筒可调节旋流速度。

进一步地，所述旋流水洗筒的底部设置有竖直的挡止件，挡止件的底部连接于导流旋流板的中部，挡止件可加强旋流水洗筒的涡流，促进喷涂废气和循环水充分接触。

经本发明的喷淋箱进行漆雾处理后，喷涂工序产生的喷涂废气中90%以上的漆雾被截留。

本发明的有益效果在于：本发明的处理漆雾的方法及喷淋箱将水幕冲淋、旋流水洗及喷淋吸附技术结合，具有良好的漆雾去除效果；漆雾分解剂及漆雾捕集药剂相配合添加于循环水中，漆雾分解剂可有效防止漆雾粘结喷淋箱内壁，漆雾捕集药剂可有效将循坏水中的漆雾絮凝并上浮，有利于漆雾浮渣的清理，延长循环水的使用周期，防止漆雾堵塞管路，减小对设备的损害。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的立体及内部结构示意图。

图2是本发明的侧视图。

附图标记包括：

1-喷淋箱主体 2-抽风机

11-入风口 12-水帘挡板12

13-旋流水洗筒 131-导流旋流板

14-除雾层 15-循环水池

16-喷淋装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，见附图1-2。

实施例1

一种漆雾处理方法，包括以下步骤：

（1）喷涂工序产生的喷涂废气进入漆雾处理室，循环水在水帘挡板12形成的水幕，对喷涂废气进行冲淋吸附，喷涂废气的部分漆雾被水幕带入喷淋箱底部的循环水池15；

（2）经水幕处理部分漆雾后，喷涂废气进入旋转水洗筒进行旋转水洗，在导流旋流板和水洗球作用下，喷涂废气在旋转水洗筒内与循环水充分混合，旋转水洗筒顶部的喷淋装置16对喷涂废气进行喷淋吸收，漆雾被截留带入循环水池15中；

（3）通过旋转水洗筒的喷涂废气经除雾层14处理后，排出喷淋箱；

其中，对喷涂废气进行处理的循环水中添加有漆雾分解剂和漆雾搜捕剂，漆雾分解剂对循环水中的漆雾进行分解和消粘；漆雾捕集剂将循环水中的漆雾絮凝并上浮。

进一步地，所述漆雾分解剂包括以下质量百分比的组分：

活性起泡剂 20%

氢氧化钠 3%

柠檬酸 5%

水 余量。

进一步地，所述活性起泡剂为月桂酸二乙醇酰胺。

进一步地，所述漆雾捕集剂包括质量百分比为50%的阴离子型聚丙烯酰胺。所述阴离子型聚丙烯酰胺的分子量为2200万。

进一步地，所述除雾层14包括两层除雾层14，增强了除雾效果。

本发明采用氢氧化钠调整pH，也可根据实际情况采用其他碱。

进一步地，所述除雾层14填充有塑料多面球，采用过滤原理，水汽经过多面球会粘结在塑料球多面球的表面。进一步地，所述除雾层14为两层或两层以上，进一步提升了水汽去除效果。

如图1-2所示，一种喷淋箱，包括喷淋箱主体1和抽风机1，喷淋箱主体1包括漆雾处理室、循环水池15和水帘挡板12，漆雾处理室的正面开设有入风口11，水帘挡板12设置于入风口11的内侧，水帘挡板的上部设置有水帘喷水口，循环水池15设置于喷淋箱主体1的底部且与循环水泵连通，漆雾处理室内设有除雾层14和上部敞口的旋流水洗筒13，旋流水洗筒13的侧面与漆雾处理室的内壁连接，旋流水洗筒13包括设置于筒顶的喷淋装置16和设置于筒底的导流旋流板131，导流旋流板131开设有出水孔，除雾层14设置于喷淋装置16的上方。循环水池15、喷淋装置16及水帘喷水口连接有循环水泵。

如图2所示，所述旋流水洗筒13和循环水池15之间设置有间隔空间。旋流水洗筒13中的循环水可通过设置于导流旋流板的出水口进入循环水池15，旋流水洗筒13不与循环水池15接触，可防止循环水池15的水进入旋流水洗筒13，影响旋流水洗效果。进一步地，所述入风口11设置于间隔空间的前端，喷涂废气进入喷淋柜时，水帘喷水口在水帘挡板形成水幕，实现漆雾被循环水池15、水幕及旋流水洗筒13的无缝吸附。

进一步地，所述旋流水洗筒13内设置有水洗球。水洗球在旋流水洗筒13内旋转，进一步提升了水洗效果。

进一步地，所述旋流水洗筒13为两个。使用多个旋流水洗筒13共同处理，可提高对喷涂废气的净化处理能力。

进一步地，所述旋流水洗筒13与废气处理室的内壁为可拆卸连接，便于旋流水洗筒13对旋流水洗筒13进行清洗，且旋流水洗筒13可上下调节，调整喷涂废气与除雾层14的空间，旋流水洗筒13可调节旋流速度。

进一步地，所述旋流水洗筒13的底部设置有竖直的挡止件，挡止件的底部连接于导流旋流板的中部，挡止件可加强旋流水洗筒13的涡流，促进喷涂废气和循环水充分接触。

本发明在手机外壳喷涂废气处理过程中，经喷淋箱漆雾处理后，喷涂废气中95%的漆雾被喷淋柜截留，后续活性炭吸附塔的活性炭更换周期相应延长1/3，达到高效处理，节省能源的目的。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述漆雾分解剂包括以下质量百分比的组分：

活性起泡剂 10%

氢氧化钠 2%

柠檬酸 5%

水 余量。

进一步地，所述活性起泡剂为烷基糖苷。

进一步地，所述漆雾捕集剂包括质量百分比为10%的阴离子型聚丙烯酰胺。所述阴离子型聚丙烯酰胺的分子量为300万。

进一步地，所述漆雾捕集剂还包括以下质量百分比的组分：

羧甲基硫脲壳聚糖 20%

纳米氧化锌 10%

顺丁烯二酸单十六烷基酯钠盐 3%

其中，所述纳米氧化锌的粒径为10nm。

进一步地，所述除雾层14填充有拉西环。

进一步地，所述旋流水洗筒13为三个，使用多个旋流水洗筒13共同处理，可提高对喷涂废气的净化处理能力。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里赘述。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述漆雾分解剂包括以下质量百分比的组分：

活性起泡剂 30%

氢氧化钠 4%

柠檬酸 8%

水 余量。

进一步地，所述活性起泡剂为茶皂素和脂肪醇聚氧乙烯醚，这两种表面活性物质合用，能相互增强二者的表面活性性能，提高混合液发泡能力和泡沫的稳定性，二者合用还能提高表面活性剂的生物降解性，降低生物毒性，避免对环境产生污染。

进一步地，所述漆雾捕集剂包括质量百分比为30%的阴离子型聚丙烯酰胺。所述阴离子型聚丙烯酰胺的分子量为800万。

进一步地，所述漆雾捕集剂还包括以下质量百分比的组分：

羧甲基硫脲壳聚糖 15%

纳米氧化锌 15%

顺丁烯二酸单十六烷基酯钠盐 5%

其中，所述纳米氧化锌的粒径为50nm。

进一步地，所述除雾层14填充有鲍尔环。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里赘述。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述漆雾分解剂包括以下质量百分比的组分：

活性起泡剂 15%

氢氧化钠 2.5%

柠檬酸 4%

水 余量。

进一步地，所述活性起泡剂为茶皂素。

进一步地，所述漆雾捕集剂包括质量百分比为20%的阴离子型聚丙烯酰胺。所述阴离子型聚丙烯酰胺的分子量为1000万。

进一步地，所述漆雾捕集剂还包括以下质量百分比的组分：

羧甲基硫脲壳聚糖 20%

纳米氧化锌 10%

顺丁烯二酸单十六烷基酯钠盐 3%

其中，所述纳米氧化锌的粒径为20nm。

进一步地，所述旋流水洗筒13为一个。

进一步地，所述除雾层14填充有阶梯环。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里赘述。

实施例5

本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述漆雾分解剂包括以下质量百分比的组分：

活性起泡剂 25%

氢氧化钠 3.5%

柠檬酸 3%

水 余量。

进一步地，所述活性起泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

进一步地，所述漆雾捕集剂包括质量百分比为10%的非离子型聚丙烯酰胺。所述非离子型聚丙烯酰胺的分子量为200万。

进一步地，所述漆雾捕集剂还包括以下质量百分比的组分：

羧甲基硫脲壳聚糖 20%

纳米氧化锌 10%

顺丁烯二酸单十六烷基酯钠盐 4%

其中，所述纳米氧化锌的粒径为30nm。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里赘述。

实施例6

本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述漆雾分解剂包括以下质量百分比的组分：

活性起泡剂 20%

氢氧化钠 3%

柠檬酸 7%

水 余量。

进一步地，所述活性起泡剂为十二烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱。

进一步地，所述漆雾捕集剂包括质量百分比为40%的非离子型聚丙烯酰胺。所述非离子型聚丙烯酰胺的分子量为1500万。

进一步地，所述漆雾捕集剂还包括以下质量百分比的组分：

羧甲基硫脲壳聚糖 20%

纳米氧化锌 12%

顺丁烯二酸单十六烷基酯钠盐 3%

其中，所述纳米氧化锌的粒径为40nm。

实施例7

本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述漆雾分解剂包括以下质量百分比的组分：

活性起泡剂 15%

氢氧化钠 2%

柠檬酸 5%

水 余量。

进一步地，所述活性起泡剂为十二烷基二甲基羟丙基磷酸脂甜菜碱。

进一步地，所述漆雾捕集剂包括质量百分比为50%的非离子型聚丙烯酰胺。所述非离子型聚丙烯酰胺的分子量为800万。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (1)

1.一种漆雾处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

喷涂工序产生的喷涂废气被吸入漆雾处理室，循环水在水帘挡板形成的水幕，对喷涂废气进行冲淋吸附，喷涂废气的漆雾被水幕带入喷淋箱底部的循环水池；

经水幕处理部分漆雾后，喷涂废气进入旋转水洗筒进行旋转水洗，喷涂废气在旋转水洗筒内与循环水充分混合，旋转水洗筒顶部的喷淋装置对喷涂废气进行喷淋吸收，漆雾被截留带入循环水池中；

通过旋转水洗筒的喷涂废气经除雾层处理后，排出喷淋箱；

其中，对喷涂废气进行处理的循环水中添加有漆雾分解剂和漆雾搜捕剂，漆雾分解剂对循环水中的漆雾进行分解和消粘；漆雾捕集剂将循环水中的漆雾絮凝并上浮；

所述漆雾分解剂包括以下质量百分比的组分：

活性起泡剂 10-30％

氢氧化钠 2-4％

柠檬酸 3-8％

水 余量；

所述活性起泡剂包括月桂酸二乙醇酰胺、烷基糖苷、茶皂素、脂肪醇聚氧乙烯醚的至少一种；所述漆雾捕集剂包括质量浓度为10-50％的聚丙烯酰胺；

所述漆雾捕集剂还包括以下质量百分比的组分：

羧甲基硫脲壳聚糖 15-35％

纳米氧化锌 10-15％

顺丁烯二酸单十六烷基酯钠盐 2-5％

其中，所述纳米氧化锌的粒径为10-50nm。