CN107174900A - 烟尘漆雾处理工艺流程 - Google Patents

烟尘漆雾处理工艺流程 Download PDF

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Abstract

本发明公开了烟尘漆雾处理工艺流程，针对现阶段漆雾处理效果不好、成本高、效率慢的问题，作出优选改进，本发明包括以下步骤：烟尘漆雾初步吸收；脱水除尘；进一步处理漆雾粉尘；排放。其中选用三层过滤装置用于进一步过滤，且第一层选用水汽层，先吸收吸附塔中的水汽，不会影响水对于之后烟尘吸附层的不良效果；选用多种不同干燥吸水剂，能够适用于各种场合；利用活性炭吸附漆雾的较大颗粒，能够使得漆雾更加进一步过滤，且活性炭可循环利用；利用低温等离子协同光催化一体机进行漆雾的降解，等离子放电能够电离漆雾，使其分成臭氧、水二氧化碳以及其他无毒害气体，但是臭氧有着强腐蚀性，因此光催化使得臭氧变成氧气。

Description

烟尘漆雾处理工艺流程
技术领域
本发明涉及烟尘漆雾处理净化方法，具体涉及到烟尘漆雾处理工艺流程的研究。
背景技术
涂装工艺是使用广泛的一种施工工艺，其广泛应用于机械、电子设备、汽车、船舶、家电、家具等行业。涂装废气中含有大量的漆雾 ( 含粘性物质 )，如不经预处理会对后续处理工艺设备安全、稳定的运行产生很大的影响。
在喷漆房内对各种工件进行喷涂油漆时，会产生大量含有油漆颗粒、灰尘和VOCs等杂质的废气，若不经处理直接排放到大气中，则会严重污染大气环境，严重损害人体健康。目前，中国十分重视VOCs的排放对环境的危害，但在处理喷漆过程的VOCs废气时，由于漆雾的存在，使许多处理方法运行不稳定，因此在处理VOCs废气时都需要先处理漆雾。现有的水淋、水帘、过滤等处理技术的处理成本高，同时现有的喷漆工艺的油漆利用率一般不超过60%甚至更低，大量的油漆原料被浪费。因此，有必要设计一种对废气中的油漆颗粒进行回收的方法。
目前常用的漆雾处理方法分为干式、湿式两种处理工艺。湿式漆雾处理工艺须消耗大量的水，且产生二次污染，导致污水治理成本增加。如专利 CN103263812A 给出一种水帘式漆雾过滤器设计。通过循环水形成水幕捕集漆雾，而循环水中需添加漆雾絮凝剂使漆雾絮凝清理。如专利 CN1974429B 给出一种湿式漆雾处理中的漆雾絮凝剂，该絮凝剂由含氮的线性高分子聚合物与两性金属盐构成，这种添加剂不可避免的造成循环水排放的 COD上升，造成水污染。
而目前干式漆雾处理工艺通常采用过滤材料实现漆雾捕集，如百褶式漆雾过滤纸、活性炭颗粒、多效过滤棉。上述干式漆雾捕集方式随着漆雾被捕集及累积，系统运行压力逐步升高；漆雾处理效率偏低；不可在线更换。如 CN103285687A 给出一种利用百褶式漆雾过滤纸的干式漆雾净化装置，该方法并不能保证系统长期稳定运转，特别是随着漆雾在分过滤纸内积累将导致系统风阻升高，不可避免的需要频繁更换过滤材料，导致运转成本偏高。另外滤材更换不能在线实现，需要设置备用装置才能保证生产线稳定运转。
针对上述问题，我们需要一种结构简单、节能环保，且使用成本较低的盐城漆雾处理方法。
发明内容
针对现阶段漆雾处理效果不好、成本高、效率慢的问题，作出优选改进，本发明的目的在于提供烟尘漆雾处理工艺流程，以解决上述背景技术中提出的问题。
烟尘漆雾处理工艺流程，其特征在于，包括如下步骤：
（1）烟尘漆雾初步吸收：经过喷淋塔初步吸收烟尘和漆雾；
（2）脱水除尘，初步吸收后的烟气漆雾以及喷淋塔中带出的少量蒸汽水通入干式过滤箱；
（3）进一步处理漆雾粉尘；
（4）排放。
优选的，所述步骤（2）中的干式过滤箱包括水汽吸附层、漆雾吸附层和烟尘吸附层。
通过上述技术方案，选用三层过滤，且第一层选用水汽层，先吸收吸附塔中的水汽，不会影响水对于之后烟尘吸附层的不良效果。
优选的，所述水汽吸附层内材料为氧化钙、碱石灰、无水硫酸铜其中一种。
通过上述技术方案，具有吸水性的物质有：固体NaOH、CaO、碱石灰、无水CuSO4、浓硫酸。因此它们都能作干燥剂。但不能与被干燥的物质反应，因此其对于吸水时候的性质较为稳定，不选用固体氢氧化钠是因为氢氧化钠为强碱性，会腐蚀设备；不选用浓硫酸的原因是因为浓硫酸具有强酸性，会腐蚀设备。选用多种不同干燥吸水剂，能够适用于各种场合，选用范围广。
优选的，所述漆雾吸附层为活性炭吸附层。
通过上述技术方案，利用活性炭吸附漆雾的较大颗粒，能够使得漆雾更加进一步过滤，且活性炭可循环利用，十分环保。
优选的，所述烟尘吸附层为过滤纸吸附层或者过滤棉吸附层。
通过上述技术方案，过滤纸和过滤层均可过滤粉尘颗粒。
优选的，所述步骤（3）为使用低温等离子协同光催化一体机进行放电降解处理。
通过上述技术方案，等离子放电能够电离漆雾，使其分成臭氧、水二氧化碳以及其他无毒害气体，但是臭氧有着强腐蚀性，因此光催化使得臭氧变成氧气。其中值得一提的是这之中生成的氧气以及水分可以提炼作为其他用处。
优选的，所述低温等离子协同光催化一体机为内部光催化管和等离子管错位排列的低温等离子协同光催化一体机。
通过上述技术方案，在现有低温等离子协同光催化一体机的基础上，更改等离子管和光催化管的排布结构，由传统的前部为等离子管以及后部为光催化管的排布方式，但是此种排布方式降解有机废气的效率不高，本发明中将等离子管与光催化管错位排列，能够在等离子将气体降解形成臭氧的时候，快速用光催化管将臭氧光解为氧气，提高本发明低温等离子协同光催化一体机中的有害物质降解光解的效率。
优选的，所述步骤（1）中所得到的的吸附有漆雾的废水需进行进一步处理。
优选的，所述进一步处理包括：初沉处理；格栅初滤；沉淀过滤器处理；气浮机处理；最后进入清水池。
优选的，所述清水池中的水通入喷淋塔，用于循环喷淋。
通过上述技术方案，其中漆雾废水经过上述处理，得到干净的水用于喷淋塔的循环喷淋，合理利用了水资源，减少了处理成本。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开了烟尘漆雾处理工艺流程，针对现阶段漆雾处理效果不好、成本高、效率慢的问题，作出优选改进，本发明包括以下步骤：烟尘漆雾初步吸收；脱水除尘；进一步处理漆雾粉尘；排放。其中选用三层过滤装置用于进一步过滤，且第一层选用水汽层，先吸收吸附塔中的水汽，不会影响水对于之后烟尘吸附层的不良效果；具有吸水性的物质有：固体NaOH、CaO、碱石灰、无水CuSO4、浓硫酸。因此它们都能作干燥剂，但不能与被干燥的物质反应，因此其对于吸水时候的性质较为稳定，本发明不选用固体氢氧化钠是因为氢氧化钠为强碱性，会腐蚀设备；不选用浓硫酸的原因是因为浓硫酸具有强酸性，会腐蚀设备。选用多种不同干燥吸水剂，能够适用于各种场合，选用范围广；利用活性炭吸附漆雾的较大颗粒，能够使得漆雾更加进一步过滤，且活性炭可循环利用，十分环保；利用低温等离子协同光催化一体机进行漆雾的降解，等离子放电能够电离漆雾，使其分成臭氧、水二氧化碳以及其他无毒害气体，但是臭氧有着强腐蚀性，因此光催化使得臭氧变成氧气。其中值得一提的是这之中生成的氧气以及水分可以提炼作为其他用处。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
烟尘漆雾处理工艺流程，其特征在于，包括如下步骤：
（1）烟尘漆雾初步吸收：经过喷淋塔初步吸收烟尘和漆雾；
（2）脱水除尘，初步吸收后的烟气漆雾以及喷淋塔中带出的少量蒸汽水通入干式过滤箱；
（3）进一步处理漆雾粉尘；
（4）排放。
进一步的，所述步骤（2）中的干式过滤箱包括水汽吸附层、漆雾吸附层和烟尘吸附层。
通过上述技术方案，选用三层过滤，且第一层选用水汽层，先吸收吸附塔中的水汽，不会影响水对于之后烟尘吸附层的不良效果。
进一步的，所述水汽吸附层内材料为氧化钙、碱石灰、无水硫酸铜其中一种。
通过上述技术方案，具有吸水性的物质有：固体NaOH、CaO、碱石灰、无水CuSO4、浓硫酸。因此它们都能作干燥剂。但不能与被干燥的物质反应，因此其对于吸水时候的性质较为稳定，不选用固体氢氧化钠是因为氢氧化钠为强碱性，会腐蚀设备；不选用浓硫酸的原因是因为浓硫酸具有强酸性，会腐蚀设备。选用多种不同干燥吸水剂，能够适用于各种场合，选用范围广。
进一步的，所述漆雾吸附层为活性炭吸附层，利用活性炭吸附漆雾的较大颗粒，能够使得漆雾更加进一步过滤，且活性炭可循环利用，十分环保。
进一步的，所述烟尘吸附层为过滤纸吸附层或者过滤棉吸附层，过滤纸和过滤层均可过滤粉尘颗粒。
进一步的，所述步骤（3）为使用低温等离子协同光催化一体机进行放电降解处理，等离子放电能够电离漆雾，使其分成臭氧、水二氧化碳以及其他无毒害气体，但是臭氧有着强腐蚀性，因此光催化使得臭氧变成氧气。其中值得一提的是这之中生成的氧气以及水分可以提炼作为其他用处。
进一步的，所述低温等离子协同光催化一体机为内部光催化管和等离子管错位排列的低温等离子协同光催化一体机，在现有低温等离子协同光催化一体机的基础上，更改等离子管和光催化管的排布结构，由传统的前部为等离子管以及后部为光催化管的排布方式，但是此种排布方式降解有机废气的效率不高，本发明中将等离子管与光催化管错位排列，能够在等离子将气体降解形成臭氧的时候，快速用光催化管将臭氧光解为氧气，提高本发明低温等离子协同光催化一体机中的有害物质降解光解的效率。
进一步的，所述步骤（1）中所得到的的吸附有漆雾的废水需进行进一步处理。
进一步的，所述进一步处理包括：初沉处理；格栅初滤；沉淀过滤器处理；气浮机处理；最后进入清水池。
进一步的，所述清水池中的水通入喷淋塔，用于循环喷淋，其中漆雾废水经过上述处理，得到干净的水用于喷淋塔的循环喷淋，合理利用了水资源，减少了处理成本。
本发明公开了烟尘漆雾处理工艺流程，针对现阶段漆雾处理效果不好、成本高、效率慢的问题，作出优选改进，本发明包括以下步骤：烟尘漆雾初步吸收；脱水除尘；进一步处理漆雾粉尘；排放。其中选用三层过滤装置用于进一步过滤，且第一层选用水汽层，先吸收吸附塔中的水汽，不会影响水对于之后烟尘吸附层的不良效果；具有吸水性的物质有：固体NaOH、CaO、碱石灰、无水CuSO4、浓硫酸。因此它们都能作干燥剂，但不能与被干燥的物质反应，因此其对于吸水时候的性质较为稳定，本发明不选用固体氢氧化钠是因为氢氧化钠为强碱性，会腐蚀设备；不选用浓硫酸的原因是因为浓硫酸具有强酸性，会腐蚀设备。选用多种不同干燥吸水剂，能够适用于各种场合，选用范围广；利用活性炭吸附漆雾的较大颗粒，能够使得漆雾更加进一步过滤，且活性炭可循环利用，十分环保；利用低温等离子协同光催化一体机进行漆雾的降解，等离子放电能够电离漆雾，使其分成臭氧、水二氧化碳以及其他无毒害气体，但是臭氧有着强腐蚀性，因此光催化使得臭氧变成氧气。其中值得一提的是这之中生成的氧气以及水分可以提炼作为其他用处。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.烟尘漆雾处理工艺流程，其特征在于，包括如下步骤：
烟尘漆雾初步吸收：经过喷淋塔初步吸收烟尘和漆雾；
脱水除尘，初步吸收后的烟气漆雾以及喷淋塔中带出的少量蒸汽水通入干式过滤箱；
进一步处理漆雾粉尘；
排放。
2.根据权利要求1所述的烟尘漆雾处理工艺流程，其特征在于：所述步骤（2）中的干式过滤箱包括水汽吸附层、漆雾吸附层和烟尘吸附层。
3.根据权利要求2所述的烟尘漆雾处理工艺流程，其特征在于：所述水汽吸附层内材料为氧化钙、碱石灰、无水硫酸铜其中一种。
4.根据权利要求2所述的烟尘漆雾处理工艺流程，其特征在于：所述漆雾吸附层为活性炭吸附层。
5.根据权利要求2所述的烟尘漆雾处理工艺流程，其特征在于：所述烟尘吸附层为过滤纸吸附层或者过滤棉吸附层。
6.根据权利要求1所述的烟尘漆雾处理工艺流程，其特征在于：所述步骤（3）为使用低温等离子协同光催化一体机进行放电降解处理。
7.根据权利要求6所述的烟尘漆雾处理工艺流程，其特征在于：所述低温等离子协同光催化一体机为内部光催化管和等离子管错位排列的低温等离子协同光催化一体机。
8.根据权利要求1所述的烟尘漆雾处理工艺流程，其特征在于：所述步骤（1）中所得到的的吸附有漆雾的废水需进行进一步处理。
9.根据权利要求8所述的烟尘漆雾处理工艺流程，其特征在于：所述进一步处理包括：初沉处理；格栅初滤；沉淀过滤器处理；气浮机处理；最后进入清水池。
10.根据权利要求9所述的烟尘漆雾处理工艺流程，其特征在于：所述清水池中的水通入喷淋塔，用于循环喷淋。
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