CN109692519A - 一种负压过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种负压过滤系统，包括有喷淋塔、导液管、导气管和至少二个串连在一起的负压过滤装置，所述喷淋塔通过导气管依次连接有干燥装置、吸附装置、等离子发生器、风机和排气管，所述喷淋塔底部通过导液管与负压过滤装置连接，所述导液管上设置有电动球阀，所述喷淋塔内位于进烟管下方设置有两控制液位的液位感应器；所述负压过滤装置包括有过滤管、过滤装置和控制器，所述过滤装置设置在过滤管内，所述过滤管一端设置有测压密封机构，所述过滤管另一端铰接有油缸；本发明的一种负压过滤系统，通过真空泵产生负压，使得废水能够快速通过过滤装置，提高废水中的颗粒物质快速去除效率，从而加快过滤速度且能够提高废水回收利用率。
Description
技术领域
本发明属于过滤装置领域，具体涉及一种负压过滤系统。
背景技术
目前大气污染源主要有以下三个：工业：工业是大气污染的一个重要来源，工业排放到大气中的污染物种类繁多，性质复杂，有烟尘、硫的氧化物、氮的氧化物、有机化合物、卤化物、碳化合物等，其中有的是烟尘，有的是气体；生活炉灶与采暖锅炉：城市中大量民用生活炉灶和采暖锅炉需要消耗大量煤炭，煤炭在燃烧过程中要释放大量的灰尘、二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳等有害物质污染大气，特别是在冬季采暖时，往往使污染地区烟雾弥漫，呛得人咳嗽，这也是一种不容忽视的污染源；交通运输：汽车、火车、飞机、轮船是当代的主要运输工具，它们烧煤或石油产生的废气也是重要的污染物，特别是城市中的汽车，量大而集中，排放的污染物能直接侵袭人的呼吸器官，对城市的空气污染很严重，成为大城市空气的主要污染源之一。汽车排放的废气主要有一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和碳氢化合物等，前三种物质危害性很大。
机废气大多设有自来水喷淋系统，通过喷淋塔中喷淋处理去除固体颗粒，而喷淋废水有3大类；第1类为不含有害物质且易于生物降解的高浓度有机废水，如食品工业废水；第2类为含有害物质且易于生物降解的高浓度有机废水，如部分化学工业和制药业废水；第3类为含有害物质且不易生物降解的高浓度有机废水，如有机化学合成工业和农药废水。高浓度有机废水具有浓度高、成分复杂、有毒有害的特点，未经处理直接排入水体，会使水体环境受到严重污染。
而水降解后需根据其特性进行综合处理，如生物降解和化学降解但这些降解方式均无法满足现有的产生速度，大多是在降解过程中无法控制废水中有害物质含量浓度因素照成的，现有的设备大多是直接将废水输送至降解池中，直接降解虽然其废水输送速度快，不影响废气排放效率，但废水很容易出现排放超标现象；且由于每种过滤的废液中的有害物质含量不一样，使得单个的过滤设备不能够完成其过滤任务。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种负压过滤系统，通过真空泵产生负压，使得废水能够快速通过过滤装置，提高废水中的颗粒物质快速去除效率，从而加快过滤速度且能够提高废水回收利用率。
一种负压过滤系统，包括有喷淋塔、导液管、导气管和至少二个串连在一起的负压过滤装置，所述喷淋塔通过导气管依次连接有干燥装置、吸附装置、等离子发生器、风机和排气管，所述喷淋塔底部通过导液管与负压过滤装置连接，所述导液管上设置有电动球阀，所述喷淋塔内位于进烟管下方设置有两控制液位的液位感应器；所述负压过滤装置包括有过滤管、过滤装置和控制器，所述过滤装置设置在过滤管内，所述过滤管一端设置有测压密封机构，所述过滤管另一端铰接有油缸，所述油缸动力端将过滤装置压紧在测压密封机构工作一侧；所述过滤管一侧连接有出液管，所述远离出液管的过滤管一侧设置有防堵排污机构，所述防堵排污机构上连接有进液管，所述出液管上连接有真空水箱，所述真空水箱上设置有真空泵、排水口和压力表，所述防堵排污机构中部与过滤管贯通且与过滤装置互相配合，所述控制器电性压力表、液位感应器、电动球阀、真空泵、连接油缸和测压密封机构。
优选的，所述过滤装置包括有过滤桶，所述过滤桶一侧设置均匀有若干个出液孔，所述过滤桶另一侧设置均匀有若干个滤孔；所述过滤桶两端分别设置有定台阶塞和动台阶塞，所述定台阶塞与测压密封机构工作一侧配合，所述若干个滤孔与防堵排污机构配合；所述定台阶塞和动台阶塞上均套设有密封圈。
优选的，所述防堵排污机构包括有排污管、圆筒外壳、螺杆、动力轮、传动带和电机，所述螺杆设置在圆筒外壳内，所述螺杆一端贯穿圆筒外壳一端且与动力轮连接；所述进液管和排污管连接在圆筒外壳一侧且分别位于圆筒外壳的两端；所述进液管和排污管上分别设置有进液阀和截断阀，所述电机通过传动带与动力轮连接。
优选的，所述测压密封机构包括有密封门，所述密封门上设置压力感应器，所述压力感应器上设置有缓冲块，所述密封门上设置有密封垫；所述压力感应器、进液阀、截断阀和电机电性连接控制器。
优选的，所述过滤桶一侧设置有过滤出液门，所述过滤出液门上设置有凹陷回流腔，所述出液孔设置在凹陷回流腔上；所述过滤桶一侧设置有内弧形滑壁，所述滤孔设置在内弧形滑壁内，所述过滤管一侧设置有与内弧形滑壁配合的外弧形滑壁；所述过滤桶上至少设置有两密封条，所述密封条位于内弧形滑壁的两侧。
优选的，所述进液阀与圆筒外壳之间的进液管上连接有清洗管，所述清洗管设置有闸阀。
优选的，所述串连在一起的负压过滤装置负责最后过滤的负压过滤装置的真空水箱上设置有水泵和其内设置有一隔离板，通过隔离板将真空水箱分隔为真空箱和常压箱；所述水泵进水口和出水口分别与真空箱与常压箱连通；还包括有高压水管和高压泵，所述常压箱通过高压水管与喷淋塔内的喷淋装置连通，所述高压泵设置在高压水管上，所述与真空水箱连接的出液管上设置有排液截止三通阀；所述排液截止三通阀、高压泵和水泵电性连接控制器。
优选的，还包括有注水管，所述常压箱内设置有2液位感应器，所述常压箱一侧设置有闸阀，所述闸阀与注水管连接；所述2液位感应器和闸阀电性连接控制器。
优选的，还包括有存水管，所述导液管上设置有三通阀，所述三通阀通过存水管与负责首次过滤的负压过滤装置中的进液管连通，所述存水管上设置有存水箱；所述三通阀电性连接控制器。
优选的，所述存水管上设置存水阀，所述存水阀位于进液管与存水箱之间；所述存水箱内设置有一液位感应器；所述液位感应器电性连接控制器。
有益效果：
(1)本发明的一种负压过滤系统，通过真空泵产生负压，使得废水能够快速通过过滤装置，提高废水中的颗粒物质快速去除效率，从而加快过滤速度且能够提高废水回收利用率。
(2)本发明的一种负压过滤系统，通过防堵排污机构将堆积在滤孔处的过滤物进行清理，达到快速清理堵塞处减少设备开启清理时间；通过在螺杆旋叶上设置缓压清洗槽口，使得在提高螺杆旋转速度时其缓压清洗槽口会产生回流将滤孔内的颗粒物吸出。
(3)本发明的一种负压过滤系统，通过串连至少2个负压过滤装置，完成对废液中各种不同的有害物质进行过滤，同时通过真空泵保证每一级负压过滤装置的效率，提高过滤速度的同时使得废液完成降解后能够在最短时间再次进行降解。
(4)本发明的一种负压过滤系统，通过设置凹陷回流腔使得过滤后的液体通过出液孔快速集中，在通过出液管快速排出；通过设置凹陷回流腔避免通过出液孔吸出的部分过滤袋流出后进入出液管内，使得过滤装置取出时吸出的部分过滤袋与出液管交错将滤袋切破。
附图说明
图1为负压过滤系统的结构示意图；
图2为负压过滤装置的结构示意图；
图3为负压过滤装置内部的结构示意图；
图4为过滤装置侧面结构示意图；
图5为过滤装置内部结构示意图；
图6为防堵排污机构的结构示意图；
1-过滤管，11-出液管，12-进液管，13-外弧形滑壁，14-排污管，15-清洗管，16-进液阀，17-截断阀，111-喷淋塔，112-干燥装置，113-吸附装置，114-等离子发生器，115-风机，116-排气管，117-导液管，2-过滤装置，21-过滤桶，22-过滤出液门，23-内弧形滑壁，24-滤孔，25-定台阶塞，26-动台阶塞，27-凹陷回流腔，28-出液孔，29-密封圈，3-防堵排污机构，31-圆筒外壳，32-螺杆，33-动力轮，34-缓压清洗槽口，4-测压密封机构，41-密封门，42-压力感应器，43-缓冲块，44-密封垫。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
实施例1
如图1至图6所示；一种负压过滤系统，包括有喷淋塔111、导液管117、导气管和至少二个串连在一起的负压过滤装置，所述喷淋塔111通过导气管依次连接有干燥装置112、吸附装置113、等离子发生器114、风机115和排气管116，所述喷淋塔111底部通过导液管117与负压过滤装置连接，所述导液管117上设置有电动球阀，所述喷淋塔111内位于进烟管下方设置有两控制液位的液位感应器；所述负压过滤装置包括有过滤管1、过滤装置2和控制器，所述过滤装置2设置在过滤管1内，所述过滤管1一端设置有测压密封机构4，所述过滤管1另一端铰接有油缸，所述油缸动力端将过滤装置2压紧在测压密封机构4工作一侧；所述过滤管1一侧连接有出液管11，所述远离出液管11的过滤管1一侧设置有防堵排污机构3，所述防堵排污机构3上连接有进液管12，所述出液管11上连接有真空水箱，所述真空水箱上设置有真空泵、排水口和压力表，所述防堵排污机构3中部与过滤管1贯通且与过滤装置2互相配合，所述控制器电性压力表、液位感应器、电动球阀、真空泵、连接油缸和测压密封机构4；所述过滤装置2包括有过滤桶21，所述过滤桶21一侧设置均匀有若干个出液孔28，所述过滤桶21另一侧设置均匀有若干个滤孔24；所述过滤桶21两端分别设置有定台阶塞25和动台阶塞26，所述定台阶塞25与测压密封机构4工作一侧配合，所述若干个滤孔24与防堵排污机构3配合；所述定台阶塞25和动台阶塞26上均套设有密封圈29；所述防堵排污机构3包括有排污管14、圆筒外壳31、螺杆32、动力轮33、传动带和电机，所述螺杆32设置在圆筒外壳31内，所述螺杆32一端贯穿圆筒外壳31一端且与动力轮33连接；所述进液管12和排污管14连接在圆筒外壳31一侧且分别位于圆筒外壳31的两端；所述进液管12和排污管14上分别设置有进液阀16和截断阀17，所述电机通过传动带与动力轮33连接；所述进液阀16、截断阀17和电机电性连接控制器。
废气通过进烟管导入喷淋塔111，喷淋塔111内的喷淋装置喷出降解液体，使废气得到降解，降解后的气体经干燥装置112干燥，在经吸附装置113过滤吸附其余有害成分，在经等离子发生器114去气味，在通过风机115和排气管116排出，而降解后的废液沉降在喷淋塔111内底部，通过喷淋塔111进烟管下方的两个液位控制器控制废液的高度，先将过滤介质装入过滤袋中在将其放入过滤桶21内，再将过滤桶21放置在过滤管1内，过滤桶21放置后将定台阶塞25和动台阶塞26分别塞入过滤管1的两端，在关上测压密封机构4，在通过控制器控制油缸开启，控制器可采用集成控制器，油缸开启后其动力杆顶动动台阶塞26对过滤桶21进行推动，使定台阶塞25接触测压密封机构4工作的一侧，通过密封圈29对动台阶塞26与过滤桶21之间密封且对动台阶塞26与过滤管1内壁之间密封，其台阶塞因是台阶形状使得一端会插入过滤桶21内，在油缸推动动台阶塞26时定台阶塞25和动台阶塞26的插入过滤桶21内的台阶部位会对滤袋中过滤介质进行压缩；通过进液管12将废液导入圆筒外壳31内，废液进入圆筒外壳31后会通过若干个滤孔24流入过滤桶21，废液进入过滤桶21后再由过滤桶21内的滤袋中的过滤介质进行过滤，过滤后通过若干个出液孔28导入出液管11排出，通过真空泵降真空水箱内的空气排出使得真空水箱内形成负压以提高水的过滤效率，采用负压增强过滤可以避免直接使用水泵产生的高压直接作用在过滤介质上的情况，其通过水泵产生的压力会对过滤袋产生过大的压迫不容易控制其压迫的大小；当需要将堵塞在圆筒外壳31内的堵塞物清除时，通过控制器控制进液管12上的进液阀16关闭，同时开启排污管14上的截断阀17，同时控制器控制电机开启，电机通过传动带带动动力轮33旋转，动力轮33带动螺杆32旋转，使得螺杆32将圆筒外壳31内的堵塞物通过排污管14导出，达到快速清理堵塞物的效果。
实施例2
实施例1的基础上，所述测压密封机构4包括有密封门41，所述密封门41上设置有至少一个压力感应器42，所述压力感应器42上设置有缓冲块43，所述密封门41上设置有密封垫44；所述压力感应器42电性连接控制器；所述过滤桶21一侧设置有过滤出液门22，所述过滤出液门22上设置有凹陷回流腔27，所述出液孔28设置在凹陷回流腔27上；所述过滤桶21一侧设置有内弧形滑壁23，所述滤孔24设置在内弧形滑壁23内，所述过滤管1一侧设置有与内弧形滑壁23配合的外弧形滑壁13；所述过滤桶21上至少设置有两密封条，所述密封条位于内弧形滑壁23的两侧；所述进液阀16与圆筒外壳31之间的进液管12上连接有清洗管15，所述清洗管15设置有闸阀。
通过螺栓将密封门41固定在过滤管1一端上，通过密封垫44密封密封门41与过滤管1之间的间隙，通过压力感应器42测量油缸推动动台阶塞26和定台阶塞25配合压制过滤桶21内的过滤介质的压力，避免压力过大发生过滤桶21变形的现象，同时可控制过滤介质压制的松紧度避免影响过滤效果；其根据过滤装置2的大小选择设置压力感应器42的个数，过少容易造成压力感应器42的损坏和测量精度问题，过度会导致浪费，其过滤管1直径在1米以内的至少设置4个压力感应器42；通过设置缓冲块43避免压力感应器42出现损伤；通过在过滤出液门22设置在凹陷回流腔27，使得凹陷回流腔27上的出液孔28过滤出液体后可直接聚拢排出达到增加过滤面的效果；且在过滤时滤袋由于过滤压力会通过出液孔28挤出部分至出液管11，而在取出过滤桶21时处在出液管11的挤出部分的滤袋会被截破；而设置凹陷回流腔27可避免其截破；通过在过滤桶21一侧设置内弧形滑壁23与过滤管1一侧设置与内弧形滑壁23配合的外弧形滑壁13，使得过滤桶21在工作时不会出现转动的现象，且在过滤桶21安装时可起到一个导向的作用方便其安装；通过在进液阀16与圆筒外壳31之间的进液管12上连接清洗管15，再在清洗管15设置闸阀，使得在将堵塞物清理后在对圆筒外壳31内进行清洗；在过滤桶21上至少设置有两密封条，通过将密封条设置在内弧形滑壁23的两侧，使得废水进入过滤管1内时不会通过过滤管1与过滤装置2之间的间隙流入出液管11，在安装密封条是最好安装在过滤桶21的下方，在过滤桶21被油缸压紧固定前，通过重力密封条将过滤桶21与过滤管1之间的间隙密封，在通过油缸顶至固定。
实施例3
实施例2的基础上，所述过滤管1与过滤桶21之间的间隙为0.5mm至2.0mm，所述密封圈29厚度为10mm至20mm；所述密封圈29采用硅胶材质，所述硅胶硬度为20度至50度；所述位于滤孔24一侧的螺杆32旋叶上设置有缓压清洗槽口34；所述缓压清洗槽口34的宽度为螺杆32旋叶的宽度1/2。
通过将过滤管1与过滤桶21之间的间隙设置为0.5mm至2.0mm，达到避免安装困难的现象，缝隙过大会出现过滤也直接流向出液管11；通过将所述密封圈29的厚度设置为10mm至20mm，硬度设置为20度至50度，使得在密封圈29在受压力后其一侧会向外挤压变形使得侧面接触过滤管1内壁达到密封效果呃，而其硬度过高会使得其变形效果不佳，而过低会使得其长期处在变形状态下后不容易恢复；通过在位于滤孔24一侧的螺杆32旋叶上设置缓压清洗槽口34，达到在清理堵塞物时，螺杆32在高速旋转状态下缓压清洗槽口34可提高螺杆32对清洗圆筒外壳31内水的回旋力，使得滤孔24内的堵塞物脱离出来，通过将缓压清洗槽口34的宽度设置为螺杆32旋叶的宽度1/2，提高清洗效果的同时不影响堵塞物排出的效果。
实施例4
实施例2的基础上，所述串连在一起的负压过滤装置负责最后过滤的负压过滤装置的真空水箱上设置有水泵和其内设置有一隔离板，通过隔离板将真空水箱分隔为真空箱和常压箱；所述水泵进水口和出水口分别与真空箱与常压箱连通；还包括有高压水管和高压泵，所述常压箱通过高压水管与喷淋塔111内的喷淋装置连通，所述高压泵设置在高压水管上，所述与真空水箱连接的出液管11上设置有排液截止三通阀；所述排液截止三通阀、高压泵和水泵电性连接控制器；还包括有注水管，所述常压箱内设置有2液位感应器，所述常压箱一侧设置有闸阀，所述闸阀与注水管连接；所述2液位感应器和闸阀电性连接控制器；还包括有存水管，所述导液管117上设置有三通阀，所述三通阀通过存水管与负责首次过滤的负压过滤装置中的进液管12连通，所述存水管上设置有存水箱；所述三通阀电性连接控制器；所述存水管上设置存水阀，所述存水阀位于进液管12与存水箱之间；所述存水箱内设置有一液位感应器；所述液位感应器电性连接控制器。
通过在串连在一起的负压过滤装置负责最后过滤的负压过滤装置的真空水箱上设置水泵和真空水箱内设置有一隔离板，使得将负压过滤的箱体和常压箱分开完成两个不同的功能效果；通过水泵将真空箱内的过滤后的液体倒入常压箱内；在通过高压水管和高压泵将液体倒入喷淋塔111通过喷淋装置再次对废气进行降解如此循环，通过在出液管11上设置排液截止三通阀，在需要将真空箱内的过滤液体倒入常压箱时，将排液截止三通阀关闭液路部分，开启通气使得真空箱内处于常压状态，在通过水泵将液体导入常压箱内，避免对水泵工作负担大的问题且节约能耗；通过在常压箱内设置2液位感应器，可控制常压箱内的液体的高度，当液体过低时通过注水管对常压箱内注水，当液体过高时就需要加快高压泵对液体导出避免液体溢出；通过在导液管117上设置三通阀，在通过存水管将三通阀与首次过滤的负压过滤装置中的进液管12连通，再在存水管上设置存水箱，使得通过三通阀切换水路，使得需要过滤的液体进入存水箱先行储存；在跟换过滤装置内的过滤介质时可以不用停止喷淋塔111工作的同事，完成跟换过滤装置内的过滤介质，通过在存水箱内设置液位感应器达到控制存水箱液体的高度，避免废液过高流入进烟道内；为了保证每一个负压过滤装置内的真空泵不会产生冲突影响，最好将真空水箱都分成真空箱与常压箱，这样真空泵在工作时不会使得最后一节出现过载烧坏的现象，如不适用此方法需要加大真空泵的功率，越靠近最后一级负压过滤装置其真空泵的功率就越大。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。
Claims (10)
1.一种负压过滤系统，其特征在于：包括有喷淋塔(111)、导液管(117)、导气管和至少二个串连在一起的负压过滤装置，所述喷淋塔(111)通过导气管依次连接有干燥装置(112)、吸附装置(113)、等离子发生器(114)、风机(115)和排气管(116)，所述喷淋塔(111)底部通过导液管(117)与负压过滤装置连接，所述导液管(117)上设置有电动球阀，所述喷淋塔(111)内位于进烟管下方设置有两控制液位的液位感应器；所述负压过滤装置包括有过滤管(1)、过滤装置(2)和控制器，所述过滤装置(2)设置在过滤管(1)内，所述过滤管(1)一端设置有测压密封机构(4)，所述过滤管(1)另一端铰接有油缸，所述油缸动力端将过滤装置(2)压紧在测压密封机构(4)工作一侧；所述过滤管(1)一侧连接有出液管(11)，所述远离出液管(11)的过滤管(1)一侧设置有防堵排污机构(3)，所述防堵排污机构(3)上连接有进液管(12)，所述出液管(11)上连接有真空水箱，所述真空水箱上设置有真空泵、排水口和压力表，所述防堵排污机构(3)中部与过滤管(1)贯通且与过滤装置(2)互相配合，所述控制器电性压力表、液位感应器、电动球阀、真空泵、连接油缸和测压密封机构(4)。
2.如权利要求1所述的一种负压过滤系统，其特征在于：所述过滤装置(2)包括有过滤桶(21)，所述过滤桶(21)一侧设置均匀有若干个出液孔(28)，所述过滤桶(21)另一侧设置均匀有若干个滤孔(24)；所述过滤桶(21)两端分别设置有定台阶塞(25)和动台阶塞(26)，所述定台阶塞(25)与测压密封机构(4)工作一侧配合，所述若干个滤孔(24)与防堵排污机构(3)配合；所述定台阶塞(25)和动台阶塞(26)上均套设有密封圈(29)。
3.如权利要求2所述的一种负压过滤系统，其特征在于：所述防堵排污机构(3)包括有排污管(14)、圆筒外壳(31)、螺杆(32)、动力轮(33)、传动带和电机，所述螺杆(32)设置在圆筒外壳(31)内，所述螺杆(32)一端贯穿圆筒外壳(31)一端且与动力轮(33)连接；所述进液管(12)和排污管(14)连接在圆筒外壳(31)一侧且分别位于圆筒外壳(31)的两端；所述进液管(12)和排污管(14)上分别设置有进液阀(16)和截断阀(17)，所述电机通过传动带与动力轮(33)连接。
4.如权利要求3所述的一种负压过滤系统，其特征在于：所述测压密封机构(4)包括有密封门(41)，所述密封门(41)上设置压力感应器(42)，所述压力感应器(42)上设置有缓冲块(43)，所述密封门(41)上设置有密封垫(44)；所述压力感应器(42)、进液阀(16)、截断阀(17)和电机电性连接控制器。
5.如权利要求4所述的一种负压过滤系统，其特征在于：所述过滤桶(21)一侧设置有过滤出液门(22)，所述过滤出液门(22)上设置有凹陷回流腔(27)，所述出液孔(28)设置在凹陷回流腔(27)上；所述过滤桶(21)一侧设置有内弧形滑壁(23)，所述滤孔(24)设置在内弧形滑壁(23)内，所述过滤管(1)一侧设置有与内弧形滑壁(23)配合的外弧形滑壁(13)；所述过滤桶(21)上至少设置有两密封条，所述密封条位于内弧形滑壁(23)的两侧。
6.如权利要求5所述的一种负压过滤系统，其特征在于：所述进液阀(16)与圆筒外壳(31)之间的进液管(12)上连接有清洗管(15)，所述清洗管(15)设置有闸阀。
7.如权利要求6所述的一种负压过滤系统，其特征在于：所述串连在一起的负压过滤装置负责最后过滤的负压过滤装置的真空水箱上设置有水泵和其内设置有一隔离板，通过隔离板将真空水箱分隔为真空箱和常压箱；所述水泵进水口和出水口分别与真空箱与常压箱连通；还包括有高压水管和高压泵，所述常压箱通过高压水管与喷淋塔(111)内的喷淋装置连通，所述高压泵设置在高压水管上，所述与真空水箱连接的出液管(11)上设置有排液截止三通阀；所述排液截止三通阀、高压泵和水泵电性连接控制器。
8.如权利要求7所述的一种负压过滤系统，其特征在于：还包括有注水管，所述常压箱内设置有2液位感应器，所述常压箱一侧设置有闸阀，所述闸阀与注水管连接；所述2液位感应器和闸阀电性连接控制器。
9.如权利要求8所述的一种负压过滤系统，其特征在于：还包括有存水管，所述导液管(117)上设置有三通阀，所述三通阀通过存水管与负责首次过滤的负压过滤装置中的进液管(12)连通，所述存水管上设置有存水箱；所述三通阀电性连接控制器。
10.如权利要求9所述的一种负压过滤系统，其特征在于：所述存水管上设置存水阀，所述存水阀位于进液管(12)与存水箱之间；所述存水箱内设置有一液位感应器；所述液位感应器电性连接控制器。
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