CN105582760A - 漆雾净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种漆雾净化装置。所述漆雾净化装置包括捕捉池、滤袋、收集池、循环管道、动力装置及漆雾导入管，所述捕捉池用于盛装表面活性剂溶液，所述滤袋与所述捕捉池的底部连接，所述收集池设于所述滤袋下方，所述收集池与所述捕捉池通过所述循环管道连通，所述动力装置设于所述循环管道，所述漆雾导入管插入所述捕捉池的液面以下。本发明提供的漆雾净化装置，漆雾净化效果好，且不产生二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及涂装行业漆雾净化处理技术领域，具体涉及一种漆雾净化装置。
背景技术
涂装行业喷涂工艺产生的漆雾，其主要成分为有机颗粒(有机溶剂喷出后因为表面张力而形成球体)、无机颗粒(着色成分，如白色TiO2纳米颗粒)、挥发性有机污染物(VOCs)，以及有机/无机颗粒的复合成分。漆雾的扩散一方面会造成环境污染，另一方面会影响工人的身体健康。如果不及时清理，还有可能酿成火灾或爆炸等安全隐患，因此漆雾必须得到有效控制。
目前漆雾净化技术可分为干法、湿法两类。干法是利用物理拦截的方式净化漆雾，而湿法则是利用水或有机溶剂对漆雾进行捕获。虽然现有方法能在一定程度上起到净化漆雾的效果，但依旧存在诸多不足之处。
典型的干法工艺包括离心拦截、粉末加强捕获、多孔挡板拦截、微孔过滤及活性炭吸附等方式。中国发明专利申请CN104815497A公开了“一种漆雾收集净化装置”，采用离心拦截的方式处理漆雾，漆雾中的无机颗粒易造成高速离心片的损坏甚至引发安全事故；中国发明专利申请CN1919414A公开了“一种捕集式漆雾净化装置”，采用粉末加强捕获的方式处理漆雾，是将粉末富集在漆雾颗粒表面从而降低漆雾对过滤网的粘附，但需要对引入的粉末进行治理，增加了二次污染风险；中国发明专利申请CN103551271A公开了“一种高大空间漆雾净化系统及其净化方法”，采用多孔挡板拦截的方式处理漆雾，多孔挡板拦截通过迫使漆雾颗粒与多孔挡板撞击而实现拦截净化功能，漆雾流速越大撞击效果越明显，但流速越大因挡板造成的系统压力损失也越大；而漆雾颗粒具有粘稠、可伸展的特性，若采用微孔过滤及活性炭吸附方式进行处理，易造成微孔及活性炭粘附性弹性堵塞，加大了滤材替换成本。
典型的湿法工艺包括喷淋过滤、水帘过滤、水浴过滤、溶剂吸收等方式。其中喷淋过滤、水帘过滤及水浴过滤三种方法对漆雾表面水溶性有机物及无机颗粒具有净化能力，但不能净化处理非水溶性有机溶剂形成的漆雾；而溶剂吸收法通过喷淋有机溶剂实现溶解漆雾的目的，增加了漆雾中VOCs含量，带来了二次污染的风险。
因此，有必要提供一种新的漆雾净化装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种漆雾净化效果好，且不产生二次污染的漆雾净化装置。
本发明的技术方案如下：
一种漆雾净化装置，包括捕捉池、滤袋、收集池、循环管道、动力装置及漆雾导入管，所述捕捉池用于盛装表面活性剂溶液，所述滤袋与所述捕捉池的底部连接，所述收集池设于所述滤袋下方，所述收集池与所述捕捉池通过所述循环管道连通，所述动力装置设于所述循环管道，所述漆雾导入管插入所述捕捉池的液面以下。
优选的，所述循环管道连通所述捕捉池的一端设于所述捕捉池的液面以下。
优选的，所述表面活性剂为高级脂肪酸盐。
优选的，所述表面活性剂溶液的浓度为1-10％。
优选的，所述漆雾导入管包括依次相连通的主管道、多根分支管及多根导通管，所述主管道连通外界漆雾源，多根所述分支管分别与所述主管道的出口连通，多根所述导通管均匀分布于每根所述分支管，所述导通管插入所述捕捉池的液面以下。
优选的，所述导通管的直径为20-32mm。
优选的，所述导通管的直径不超过所述分支管直径的一半，所述分支管的直径不超过所述主管道直径的一半。
优选的，所述滤袋的孔径为50-80μm。
优选的，所述漆雾净化装置还包括表面活性剂添加装置和补水装置，所述表面活性剂添加装置与所述补水装置分别与所述捕捉池连接。
优选的，所述漆雾净化装置还包括气体导出管，所述气体导出管位于所述捕捉池的液面之上。
与相关技术相比，本发明提供的漆雾净化装置，具有如下有益效果：
一、本发明提供的漆雾净化装置，采用表面活性对漆雾颗粒进行改性，使漆雾由疏水性转为亲水性，且具有聚凝性，从而通过富集、沉降、过滤的方式去除。将表面活性剂添加到水浴中，增加了水浴对漆雾颗粒的捕捉程度，改性形成的小颗粒在聚凝成大颗粒之前浮在液面形成一层膜结构，膜结构对漆雾颗粒形成二次过滤系统，加大了漆雾颗粒去除力度；同时，膜结构也有效抑制了水分的挥发，为后续VOCs治理提供了便利。
二、本发明提供的漆雾净化装置，滤袋的孔径为50-80μm，使所述滤袋以过滤大颗粒为主，小颗粒物进入收集池中，通过所述动力装置重新回到捕捉池进行凝聚形成大颗粒。因此，本发明提供的漆雾装置既满足了较低阻力下较高的流通量，又有效实现了小颗粒物的凝聚，进一步提高了漆雾颗粒的净化效果。
三、本发明提供的漆雾净化装置，通过所述滤袋过滤的漆雾大颗粒主要成分为有机物，具有很高的热值，可作为燃料使用，从而可实现漆雾的资源再利用。
四、本发明提供的漆雾净化装置，通过合理设计所述漆雾导入管的结构，使漆雾均匀地导入表面活性剂溶剂中，一方面可提高表面活性剂的利用效率，另一方面可增强漆雾的净化效果。
附图说明
图1为本发明的漆雾净化装置的结构示意图；
图2为图1所示漆雾净化装置的漆雾导入管的结构示意图；
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
下面通过实施方式对本发明作进一步说明。
请参照图1，为本发明的漆雾净化装置的结构示意图。所述漆雾净化装置1包括捕捉池11、滤袋12、收集池13、循环管道14、动力装置15、漆雾导入管16、表面活性剂添加装置17、补水装置18、气体导出管19。
所述捕捉池11的底部连接所述滤袋12，所述收集池13设于所述滤袋12下方，所述收集池13所述捕捉池11通过所述循环管道14连通，所述动力装置15设于所述循环管道14，所述漆雾导入管16插入所述捕捉池11，并位于所述捕捉池11的液面以下，所述表面活性剂添加装置17和所述补水装置18分别设于所述捕捉池，所述气体导出管19插设于所述捕捉池11液面上方。
所述捕捉池11内盛装表面活性剂溶液，所述表面活性剂溶液由表面活性剂与水配制而成，使漆雾颗粒在水浴中净化。其中，表面活性剂为高级脂肪酸盐，优选为硬脂酸钠。所述表面活性剂溶液的溶度为1-10％，在该范围内，所述表面活性剂溶液具有较好的聚凝效果。
所述捕捉池11的底部为倒锥形结构，有利于在净化过程中凝聚产生的大颗粒物富集、沉降，从而使大颗粒物的分离较为容易。
所述滤袋12与所述捕捉池11的底部连接，所述捕捉池11底部沉淀的物料排至所述滤袋12后，所述滤袋12将大颗粒物截留，使小颗粒及液体进入所述收集池13中，再回收进入所述捕捉池11。所述滤袋12的孔径为50-80μm，使所述漆雾净化装置既满足了较低阻力下较高的流通量，又有效实现了小颗粒物的凝聚，进一步提高了漆雾颗粒的净化效果。
所述收集池13为倒锥形结构，且位于所述滤袋12的正下方，便于所述滤袋12的拆装，且可防止进入所述收集池13的液体飞溅。由所述滤袋12过滤后的小颗粒物沉积在所述收集池13的底部，便于小颗粒物的回收。
所述循环管道14用于连通所述收集池13与所述捕捉池11，在实际使用中，所述循环管道14的一端与所述收集池13的底部连接，另一端与所述捕捉池11连通，且所述循环管道14连通所述捕捉池11的一端设于所述捕捉池11的液面以下，使回收的小颗粒物直接进入所述捕捉池11内，并迅速与液相混合，小颗粒物在气泡的鼓动下发生碰撞而产生聚凝，形成大颗粒物。因所述收集池13的物料回收至所述捕捉池11内，使所述捕捉池11的液体处于流动状态，增加了溶液中气泡的产生量，有利于漆雾小颗粒碰撞聚凝形成大颗粒物而分离。
所述动力装置15为循环泵，设于所述循环管道14上，用于将所述收集池13中的溶液泵送至所述捕捉池11内，用于回收利用。
所述漆雾导入管16插入所述捕捉池11的液面以下，进入捕捉池11后产生大量气泡，气泡中的漆雾颗粒在运动过程中与水中的表面活性剂接触而被改性，改性后的漆雾颗粒一方面具有亲水性，另一方面具有聚凝特性。使改性后的漆雾小颗粒在气泡鼓动下发生碰撞而聚凝成大颗粒。
请结合参照图2和图3，其中图2为图1所示漆雾净化装置的漆雾导入管的结构示意图，图3为图2的俯视图。所述漆雾导入管16包括依次相连通的主管道161、多根分支管162及多根导通管163，所述主管道161连通外界漆雾源，多根所述分支管162分别与所述主管道161的出口连通，多根所述导通管163均匀分布于每根所述分支管162，所述导通管163插入所述捕捉池11的液面以下。通过所述漆雾导管16的设计，使所述导通管163均匀分布于所述捕捉池11内，且所述导通管163直接插入所述捕捉池11的液面以下，使漆雾直接进入表面活性剂溶液中，且液面上形成膜结构，膜结构中的靠溶液侧具有对漆雾颗粒进行二次过滤的效果，且膜结构使漆雾颗粒与大气隔离，一方面防止水分挥发，另一方面防止漆雾颗粒进入大气中形成二次污染。
优选的，所述导通管163的直径为20-32mm，可提高漆雾颗粒与表面活性剂的接触面积，提高漆雾颗粒净化效果。所述导通管163的直径不超过所述分支管162直径的一半，所述分支管162的直径不超过所述主管道161直径的一半，使所述分支管162和所述导通管163得到充分利用，节约管材消耗。
为防止含有漆雾颗粒的溶液腐蚀所述漆雾导入管16，所述漆雾导入管16的材质选择为PVC或PP。
所述表面活性剂添加装置17连接于所述捕捉池11，用于向所述捕捉池11中添加表面活性剂。具体应用工艺中，在所述捕捉池11内设置一浓度检测装置(未图示)，所述浓度检测装置与所述表面活性剂添加装置17电连接，当所述表面活性剂溶液的浓度低于1-10％时，所述表面活性剂添加装置17自动向所述捕捉池中添加适量的表面活性剂。
所述补水装置18一端连接外接水箱(未图示)，另一端连接于所述捕捉池11，用于向所述捕捉池11中添加水。具体应用工艺中，在所述捕捉池11内设置一液位检测装置(未图示)，所述液位检测装置与所述补水装置18电连接，当所述捕捉池11内的液位低于设定液位值时，所述补水装置18自动向所述捕捉池11中加水，使其液位满足设计要求。所述补水装置18可以为控制阀，控制所述控制阀的开闭，即可实现自动补水或停止补水。
所述气体导出管19插设于所述捕捉池11内，且位于所述捕捉池11的液面之上，将漆雾净化后的气体排出或引入下一道工序。当所述漆雾净化装置1具有气体导出管19时，所述捕捉池11为封闭结构。
本发明提供的漆雾净化装置1可作为单元模块，在实际应用中，根据具体的工艺情况，将多个漆雾净化装置1串联或并联，组合形成漆雾净化系统，达到净化效果的目的。
本发明提供的漆雾净化装置，具有如下有益效果：
一、本发明提供的漆雾净化装置，采用表面活性对漆雾颗粒进行改性，使漆雾由疏水性转为亲水性，且具有聚凝性，从而通过富集、沉降、过滤的方式去除。将表面活性剂添加到水浴中，增加了水浴对漆雾颗粒的捕捉程度，改性形成的小颗粒在聚凝成大颗粒之前浮在液面形成一层膜结构，膜结构对漆雾颗粒形成二次过滤系统，加大了漆雾颗粒去除力度；同时，膜结构也有效抑制了水分的挥发，为后续VOCs治理提供了便利。
二、本发明提供的漆雾净化装置，滤袋的孔径为50-80μm，使所述滤袋以过滤大颗粒为主，小颗粒物进入收集池中，通过所述动力装置重新回到捕捉池进行凝聚形成大颗粒。因此，本发明提供的漆雾装置既满足了较低阻力下较高的流通量，又有效实现了小颗粒物的凝聚，进一步提高了漆雾颗粒的净化效果。
三、本发明提供的漆雾净化装置，通过所述滤袋过滤的漆雾大颗粒主要成分为有机物，具有很高的热值，可作为燃料使用，从而可实现漆雾的资源再利用。
四、本发明提供的漆雾净化装置，通过合理设计所述漆雾导入管的结构，使漆雾均匀地导入表面活性剂溶剂中，一方面可提高表面活性剂的利用效率，另一方面可增强漆雾的净化效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种漆雾净化装置，其特征在于，包括捕捉池、滤袋、收集池、循环管道、动力装置及漆雾导入管，所述捕捉池用于盛装表面活性剂溶液，所述滤袋与所述捕捉池的底部连接，所述收集池设于所述滤袋下方，所述收集池与所述捕捉池通过所述循环管道连通，所述动力装置设于所述循环管道，所述漆雾导入管插入所述捕捉池的液面以下。
2.根据权利要求1所述的漆雾净化装置，其特征在于，所述循环管道连通所述捕捉池的一端设于所述捕捉池的液面以下。
3.根据权利要求1所述的漆雾净化装置，其特征在于，所述表面活性剂为高级脂肪酸盐。
4.根据权利要求3所述的漆雾净化装置，其特征在于，所述表面活性剂溶液的浓度为1-10％。
5.根据权利要求1所述的漆雾净化装置，其特征在于，所述漆雾导入管包括依次相连通的主管道、多根分支管及多根导通管，所述主管道连通外界漆雾源，多根所述分支管分别与所述主管道的出口连通，多根所述导通管均匀分布于每根所述分支管，所述导通管插入所述捕捉池的液面以下。
6.根据权利要求5所述的漆雾净化装置，其特征在于，所述导通管的直径为20-32mm。
7.根据权利要求6所述的漆雾净化装置，其特征在于，所述导通管的直径不超过所述分支管直径的一半，所述分支管的直径不超过所述主管道直径的一半。
8.根据权利要求1所述的漆雾净化装置，其特征在于，所述滤袋的孔径为50-80μm。
9.根据权利要求1所述的漆雾净化装置，其特征在于，所述漆雾净化装置还包括表面活性剂添加装置和补水装置，所述表面活性剂添加装置与所述补水装置分别与所述捕捉池连接。
10.根据权利要求1所述的漆雾净化装置，其特征在于，所述漆雾净化装置还包括气体导出管，所述气体导出管位于所述捕捉池的液面之上。
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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