CN104436945A - 一种插入式循环利用漆雾处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种插入式循环利用漆雾处理装置,包括进气管、排气管、除漆池、活性碳网、抽风机,所述进气管与除漆池之间设有一个可调节的插入管,所述除漆池连接有一个循环利用回路和余热利用回路,所述插入式循环利用漆雾处理方法包括调整插入管深度、循环利用溶解漆雾的有机溶剂、利用烤漆房余热提高漆雾处理效率的方法。
Description
技术领域
本发明涉及油漆技术领域,具体涉及一种插入式循环利用漆雾处理装置和处理方法。
背景技术
为了提高产品的观赏性、使用寿命、耐腐蚀性能,很多的金属或非金属零件、工具、产品的表面都涂覆有油漆层。在油漆喷涂过程中,经常有大量的漆雾弥漫,对操作工人及周边环境造成严重的危害。而现有的油漆漆雾处理设备存在漆雾清理效率低、清理效果不彻底、对环境污染较大、不能循环利用等缺点。
发明内容
本发明是为了克服现有技术的不足,提供一种可循环利用、处理效果好的一种插入式循环利用漆雾处理装置及方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现的:
一种插入式循环利用漆雾处理装置,包括进气管、排气管、除漆池、活性碳网、抽风机,所述进气管一端与油漆房相连,另一端与除漆池一侧相连,所述除漆池另一侧与排气管相连,所述排气管中部装有抽风机,排气管内部安装有活性碳网,所述除漆池内装有用来溶解漆雾的有机溶剂,其特征在于:所述进气管与除漆池之间设有一个可调节的插入管,所述除漆池的深度设置为插入管内径的10-12倍,所述插入管插入到除漆池中的深度为插入管内径的5-7倍。
进一步的,所述插入管由连接头、管体以及套在管体外部并可沿管体上下滑动的密封圈、环形抱匝组成,所述插入管由连接头与进气管相连,所述插入管的管体下端插入到除漆池进口中,所述除漆池的进口设有一个用来固定环形抱匝的固定板,所述密封圈安装在环形抱匝与进口之间,用来密封进口与插入管管体之间的缝隙。
优选的,所述进气管与除漆池之间设有一个可调节的插入管,所述插入管由连接头、管体以及套在管体外部并可沿管体上下滑动的螺旋密封盖组成,所述管体上设有螺纹,所述螺旋密封盖为环形,螺旋密封盖内侧和外周均设有螺纹和密封环,螺旋密封盖内侧的螺纹与插入管管体上的螺纹相配合,所述插入管的管体下端插入到除漆池进口中,所述除漆池的进口处设有螺套,所述螺套内侧设有内螺纹与密封环,所述螺套与螺旋密封盖形成螺旋密封配合。
进一步的,所述除漆池还连接有一个循环利用回路,所述循环利用回路由循环泵、萃取池、过滤池通过循环管道依次相连构成,所述萃取池设置在除漆池侧上方,萃取池的进口通过循环管道、循环泵与除漆池相连,所述萃取池另一侧的出口通过循环管道与过滤池相连,所述过滤池的出口通过循环管道、循环泵与除漆池相连接,构成一个循环利用回路。
进一步的,所述过滤池侧面设有固定座、升降丝杆、过滤网、升降电机,所述升降丝杆下端安装在轴承座中,升降丝杆最上端与升降电机相连,所述升降丝杆中部设有一个可配合旋转上下升降的丝杆螺套,所述过滤网安装在丝杆螺套上。
进一步的,所述除漆池还连接有一个余热利用回路,所述余热利用回路由烤漆房、余热管道、螺旋管、送风机组成,所述螺旋管设置在除漆池中,螺旋管两端通过余热管道与烤漆房相连,所述余热管道上设有送风机。
一种插入式循环利用漆雾处理方法,使用上述插入式循环利用漆雾处理装置,包括以下步骤:
S1. 除漆池的深度设置为插入管内径的10-12倍,调整插入管插入到除漆池中的深度为插入管内径的5-7倍;
S2. 启动抽风机抽风,使油漆漆雾依次经过进气管、插入管、除漆池、活性碳网进行溶解过滤净化后,最后通过排气管向外排出;
S3.定期启动循环泵,将除漆池中的溶解有漆雾的有机溶剂抽送到萃取池,在萃取池中加入油漆萃取剂,并将萃取后的有机溶剂送入到过滤池,由过滤网对萃取成团的油漆颗粒进行过滤,并通过循环泵将过滤后的有机溶剂重新送入除漆池进行循环利用。
进一步的,在步骤S2中,启动抽风机抽风的同时,启动余热管道上的送风机,将烤漆房的余热气体送到除漆池中的螺旋管内,通过螺旋管对除漆池中的有机溶剂进行加热,提高油漆漆雾的吸收效果。
本发明具有以下技术效果:
本发明通过特殊设计的可调整插入除漆池深度的插入管、可对油漆萃取过滤重新利用的循环回路、以及余热利用回路,不但油漆漆雾的处理效果远优于现有的漆雾处理设备,而且有机溶剂在溶解漆雾趋向饱和时,不必将有机溶剂排到周围环境中,防止造成污染,利用萃取和过滤的化学方法、物理方法对溶解漆雾的有机溶剂重新加以利用,既节约了成本,又避免了有机溶剂外排的污染。另外,本发明还连接有余热利用回路,巧妙地利用了烤漆房烘烤油漆产品后的余热,通过除漆池中的螺旋管来提升有机溶剂的温度,从而提高油漆漆雾的吸收效果,具有节能降耗、提高漆雾处理的双重功效。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中插入管通过环形抱匝与除漆池连接的示意图。
图3为本发明中插入管通过螺旋密封盖与除漆池连接的示意图。
附图中:1—烤漆房, 2—余热管道, 3—送风机, 4—抽风机, 5—排气管, 6—插入管, 7—活性碳网, 8—进气管, 9—油漆房, 10—循环泵, 11—萃取池, 12—升降电机, 13—升降丝杆, 14—丝杆螺套, 15—固定座, 16—过滤池, 17—过滤网, 18—循环管道, 19—除漆池, 20—螺旋管, 21—固定板, 22—螺套, 23—密封环, 61—连接头, 62—管体, 63—环形抱匝, 64—密封圈, 65—螺旋密封盖。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示,一种插入式循环利用漆雾处理装置,由进气管8、排气管5、除漆池19、活性碳网7、抽风机4和循环利用回路组成。进气管8一端与油漆房9相连,另一端通过插入管6与除漆池19一侧相连。如图1、图2所示,插入管6由连接头61、管体62以及套在管体62外部并可沿管体62上下滑动的密封圈64、环形抱匝63组成,插入管6采用耐腐的不锈钢材料制作,管体62上端与连接头61相连。所述连接头61可以采用金属或塑料的套筒结构,也可以采用皮革或橡胶材料制作的软管接头结构,连接头61上端与进气管8相连,连接头61下端与插入管6的管体62上端相连,插入管6的管体62下端插入到除漆池19进口中。经过多次实验验证,当除漆池19的深度设置为插入管6内径的10-12倍,插入管6插入到除漆池19中的深度为插入管6内径的5-7倍时,除漆池19的除漆雾效果最佳,抽风机4的效率最高,最节能。除漆池19的进口设有一个用来固定环形抱匝63的固定板21,所述密封圈64安装在环形抱匝63与进口之间,用来密封进口与插入管6管体62之间的缝隙。
除漆池19另一侧与排气管5密封相连,排气管5中部装有抽风机4,所述抽风机4为大功率负压抽风机4,其功率大小根据油漆室的体积来选取。除漆池19内装有用来溶解漆雾的有机溶剂,用来溶解油漆漆雾,排气管5内安装有活性碳网7,用来进一步吸收、过滤准备外排的气体。在大功率负压抽风机4的作用下,油漆漆雾依次经过进气管8、插入管6、除漆池19、活性碳网7进行溶解过滤净化后,最后通过排气管5向外排出。
如图1所示,除漆池19还连接有一个循环利用回路,所述循环利用回路由循环泵10、萃取池11、过滤池16通过循环管道18依次相连构成。萃取池11设置在除漆池19侧上方,萃取池11的进口通过循环管道18、循环泵10与除漆池19相连,萃取池11另一侧的出口通过循环管道18与过滤池16相连,过滤池16的出口通过循环管道18、循环泵10又与除漆池19相连接,构成一个循环利用回路。
在经过一段时间的使用后,除漆池19中溶解的油漆漆雾趋向饱和,这种需要对除漆池19中的有机溶剂进行处理。本发明采用循环泵10将饱和的有机溶剂抽到萃取池11,在萃取池11中加入萃取剂,使溶解在有机溶剂中的油漆聚集成团,再进入过滤池16将聚集成团的油漆过滤出来,使有机溶剂可以重新返回除漆池19循环利用。这样既节约成本,又避免了饱和的有机溶剂外排污染环境。
过滤池16侧面设有固定座15、升降丝杆13、过滤网17,所述升降丝杆13下端安装在轴承座中,升降丝杆13最上端与升降电机12相连,升降丝杆13中部设有一个可配合旋转上下升降的丝杆螺套2214,所述过滤网17安装在丝杆螺套2214上。当需要过滤时,启动升降电机12,通过升降丝杆13、丝杆螺套2214带动过滤网17上升,自动过滤聚集成团的油漆。过滤后又下降到初始位置,自动化程度高,操作方便,省时省力。
如图1所示,除漆池19还连接有一个余热利用回路,所述余热利用回路由烤漆房1、余热管道2、螺旋管20、送风机3组成,所述螺旋管20设置在除漆池19中,螺旋管20两端通过余热管道2与烤漆房1相连,所述余热管道2上设有送风机3。本发明巧妙地利用了烤漆房1烘烤油漆产品后的余热,通过除漆池19中的螺旋管20来提升有机溶剂的温度,从而提高油漆漆雾的吸收效果,具有节能降耗、提高漆雾处理的双重功效。
一种油漆漆雾处理方法,使用上述一种插入式循环利用漆雾处理装置,包括以下步骤:
S1. 除漆池19的深度设置为插入管6内径的10-12倍,调整插入管6插入到除漆池19中的长度为插入管6内径的5-7倍;
S2. 启动抽风机4抽风,使油漆漆雾依次经过进气管8、插入管6、除漆池19、活性碳网7进行溶解过滤净化后,最后通过排气管5向外排出;
S3. 除漆池19使用一段时间后,定期启动循环泵10,将除漆池19中的溶解有漆雾的有机溶剂抽送到萃取池11,在萃取池11中加入油漆萃取剂,并将萃取后的有机溶剂送入到过滤池16,由过滤网17对萃取成团的油漆颗粒进行过滤,并通过循环泵10将过滤后的有机溶剂重新送入除漆池19进行循环利用。
进一步的,在步骤S2中,启动抽风机4抽风的同时,启动余热管道2上的送风机3,将烤漆房1的余热气体送到除漆池19中的螺旋管20内,通过螺旋管20对除漆池19中的有机溶剂进行加热,提高油漆漆雾的吸收效果。
实施例2
本实施例与实施例1的结构和方法基本相同,不同之处在于:如图3所示,一种插入式循环利用漆雾处理装置的插入管6由连接头61、管体62以及套在管体62外部并可沿管体62上下滑动的螺旋密封盖65组成。管体62上设有螺纹,所述螺旋密封盖65为环形,螺旋密封盖65内侧和外周均设有螺纹和密封环23,螺旋密封盖65内侧的螺纹与插入管6管体62上的螺纹相配合。除漆池19的进口处设有螺套22,螺套22内侧设有内螺纹与密封环23,所述螺套22与螺旋密封盖65形成螺旋密封配合。插入管6的管体62下端插入到除漆池19进口中,当插入管6插入到除漆池19中的深度为插入管6内径的5-7倍时,旋转管体62上的螺旋密封盖65,使其到达除漆池19进口部位,螺旋密封盖65的外周螺纹与除漆池19进口内侧的螺纹旋合,密封环23对旋合部位进行密封。
以上实施例是对本发明的解释,并非限定,以上只是部分举例。应该指出的是,对本行业的技术人员来说,根据本发明进行的简单变换和改进,均包括在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种插入式循环利用漆雾处理装置,包括进气管、排气管、除漆池、活性碳网、抽风机,所述进气管一端与油漆房相连,另一端与除漆池一侧相连,所述除漆池另一侧与排气管相连,所述排气管中部装有抽风机,排气管内部安装有活性碳网,所述除漆池内装有用来溶解漆雾的有机溶剂,其特征在于:所述进气管与除漆池之间设有一个可调节的插入管,所述除漆池的深度设置为插入管内径的10-12倍,所述插入管插入到除漆池中的深度为插入管内径的5-7倍。
2.根据权利要求1所述的一种插入式循环利用漆雾处理装置,其特征在于:所述插入管由连接头、管体以及套在管体外部并可沿管体上下滑动的密封圈、环形抱匝组成,所述插入管由连接头与进气管相连,所述插入管的管体下端插入到除漆池进口中,所述除漆池的进口设有一个用来固定环形抱匝的固定板,所述密封圈安装在环形抱匝与进口之间,用来密封进口与插入管管体之间的缝隙。
3.根据权利要求1所述的一种插入式循环利用漆雾处理装置,其特征在于:所述进气管与除漆池之间设有一个可调节的插入管,所述插入管由连接头、管体以及套在管体外部并可沿管体上下滑动的螺旋密封盖组成,所述管体上设有螺纹,所述螺旋密封盖为环形,螺旋密封盖内侧和外周均设有螺纹和密封环,螺旋密封盖内侧的螺纹与插入管管体上的螺纹相配合,所述插入管的管体下端插入到除漆池进口中,所述除漆池的进口处设有螺套,所述螺套内侧设有内螺纹与密封环,所述螺套与螺旋密封盖形成螺旋密封配合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种插入式循环利用漆雾处理装置,其特征在于:所述除漆池还连接有一个循环利用回路,所述循环利用回路由循环泵、萃取池、过滤池通过循环管道依次相连构成,所述萃取池设置在除漆池侧上方,萃取池的进口通过循环管道、循环泵与除漆池相连,所述萃取池另一侧的出口通过循环管道与过滤池相连,所述过滤池的出口通过循环管道、循环泵与除漆池相连接,构成一个循环利用回路。
5.根据权利要求4所述的一种插入式循环利用漆雾处理装置,其特征在于:所述过滤池侧面设有固定座、升降丝杆、过滤网、升降电机,所述升降丝杆下端安装在轴承座中,升降丝杆最上端与升降电机相连,所述升降丝杆中部设有一个可配合旋转上下升降的丝杆螺套,所述过滤网安装在丝杆螺套上。
6.根据权利要求5任一项所述的一种插入式循环利用漆雾处理装置,其特征在于:所述除漆池还连接有一个余热利用回路,所述余热利用回路由烤漆房、余热管道、螺旋管、送风机组成,所述螺旋管设置在除漆池中,螺旋管两端通过余热管道与烤漆房相连,所述余热管道上设有送风机。
7.一种插入式循环利用漆雾处理方法,使用上述插入式循环利用漆雾处理装置,其特征在于:包括以下步骤:
S1. 除漆池的深度设置为插入管内径的10-12倍,调整插入管插入到除漆池中的深度为插入管内径的5-7倍;
S2. 启动抽风机抽风,使油漆漆雾依次经过进气管、插入管、除漆池、活性碳网进行溶解过滤净化后,最后通过排气管向外排出;
S3.定期启动循环泵,将除漆池中的溶解有漆雾的有机溶剂抽送到萃取池,在萃取池中加入油漆萃取剂,并将萃取后的有机溶剂送入到过滤池,由过滤网对萃取成团的油漆颗粒进行过滤,并通过循环泵将过滤后的有机溶剂重新送入除漆池进行循环利用。
8.一种插入式循环利用漆雾处理方法,其特征在于:在步骤S2中,启动抽风机抽风的同时,启动余热管道上的送风机,将烤漆房的余热气体送到除漆池中的螺旋管内,通过螺旋管对除漆池中的有机溶剂进行加热,提高油漆漆雾的吸收效果。
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