CN202482165U

CN202482165U - 湿式喷漆房循环水处理系统

Info

Publication number: CN202482165U
Application number: CN2012201175264U
Authority: CN
Inventors: 任金亮; 谢健; 余雪; 南伟英; 王好勇; 余飞鸣
Original assignee: ZHENGZHOU IWATER ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHENGZHOU IWATER ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-03-27
Filing date: 2012-03-27
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2022-03-27

Abstract

本实用新型公开了一种湿式喷漆房循环水处理系统，包括格栅池、调节池、加药池、磁选分离池和沉淀池，调节池内部设置有出水泵，调节池底部设置有搅拌器，调节池通过加药管道与第一加药设备连通；加药池底部设置有搅拌器，加药池通过加药管道与第二加药设备连通；磁选分离池内部设置有旋转磁盘，磁选分离池通过底部的漆渣外排管道与磁种回收设备连通；沉淀池通过加药管道与第三加药设备连通，沉淀池通过底部的外排管道与污泥浓缩池连通，沉淀池中设置有循环泵；述磁种回收设备分别通过管道与加药池和污泥浓缩池连通，污泥浓缩池通过管道与调节池连通。经过本实用新型处理后，循环水中的浊度去除率可达到80％～90％，化学需氧量去除率可达75％～80％。

Description

湿式喷漆房循环水处理系统

一、技术领域：

本实用新型涉及一种废水处理系统，特别是涉及一种湿式喷漆房循环水处理系统。

二、背景技术：

传统的含漆雾有机废水净化预处理装置主要有：①喷漆设备配备的水幕喷淋室；②大型喷漆房采用地坑式的水膜处理方式；③喷漆房配备的干式纤维过滤网；(4)喷漆房配备预处理设备之外，另设置干式过滤器。以上这些干式或湿式处理装置均能在一定程度上去除漆雾，但无法满足有机废水漆雾含量限制的要求。传统的漆雾预处理设备存在以下缺点：(1)喷漆房配备的除漆雾设备处理效率较低，不能达到有机废水净化预处理的要求；(2)单纯的湿式或干式处理方法难于达到高效净化的效果；(3)喷漆房配套除漆雾设备因维护保养及设备自身问题而难于维持正常运转。

三、实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效去除喷漆房循环水中油漆颗粒、降低浊度和化学需氧量的湿式喷漆房循环水处理系统。

本实用新型所要解决的技术问题是：

一种湿式喷漆房循环水处理系统，所述湿式喷漆房循环水处理系统包括格栅池、调节池、加药池、磁选分离池和沉淀池，所述格栅池、调节池、加药池、磁选分离池和沉淀池之间依次通过管道连接在一起；所述调节池内部设置有出水泵，调节池底部设置有搅拌器，调节池通过加药管道与第一加药设备连通；所述加药池底部设置有搅拌器，加药池通过加药管道与第二加药设备连通；所述磁选分离池内部设置有旋转磁盘，磁选分离池通过底部的漆渣外排管道与磁种回收设备连通；所述沉淀池通过加药管道与第三加药设备连通，沉淀池通过底部的外排管道与污泥浓缩池连通，所述沉淀池中设置有循环泵。

所述磁种回收设备分别通过管道与加药池和污泥浓缩池连通。

所述污泥浓缩池通过管道与调节池连通。

利用本实用新型来进行循环水的处理，其工艺流程如下：

①湿式喷房循环水吸收了喷房当中的过喷漆雾以后，先通过格栅池，格棚池的作用是截留污水当中的大型悬浮物和漂浮物，减轻后续处理的负荷；

②污水通过格栅池后进入调节池，污水在调节池内的停留时间在0.5～1.5h之间，由加药设备向污水投加pH调节剂，使污水的pH达到后续处理需要的指标要求；

③将污水从调节池泵入加药池，由加药设备向加药池内的污水中投加漆雾凝聚剂B剂，加药池内设置有搅拌器，使药剂、污水和回收的磁种充分混合后，漆雾凝聚剂B剂通过吸附架桥、网捕作用将水中的油漆颗粒和磁种凝聚在一起形成磁性漆渣；

④加药池中含有磁性漆渣的出水进入磁选分离池中，通过磁盘的磁力作用把磁性漆渣吸附到磁盘上，然后通过磁盘的转动把磁性漆渣带出循环水体，再通过刮板将磁盘上的磁性漆渣刮除，以达到净化循环水的目的。磁性漆渣进入磁种回收设备，回收的磁种回流至加药池中循环利用，漆渣进入污泥浓缩池中浓缩脱水；

⑤磁选分离池中的出水进入沉淀池，沉淀池的作用是将没有在磁选分离池分离完全的漆渣沉淀出来，进一步保证循环水的水质。沉淀出来的漆渣进入浓缩池浓缩脱水。由加药设备向沉淀池内投加漆雾凝聚剂A剂，含有漆雾凝聚剂A剂的循环水进入湿式喷漆房中循环使用；

⑥漆渣经污泥浓缩池浓缩后，含水率可达到75％～90％，浓缩池的浓缩液回流至调节池循环处理；

⑦经过本实用新型处理后，循环水中的浊度去除率可达到80％～90％，化学需氧量去除率可达75％～80％。

四、附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

参见图1，一种湿式喷漆房循环水处理系统，包括格栅池1、调节池2、加药池3、磁选分离池4和沉淀池5，所述格栅池1、调节池2、加药池3、磁选分离池4和沉淀池5之间依次通过管道连接在一起；在调节池2内部设置有出水泵8，调节池2底部设置有搅拌器7，调节池2通过加药管道与第一加药设备14连通；在加药池3底部设置有搅拌器9，加药池3通过加药管道与第二加药设备13连通；在磁选分离池4内部设置有旋转磁盘10，磁选分离池4通过底部的漆渣外排管道与磁种回收设备16连通；沉淀池5通过加药管道与第三加药设备12连通，沉淀池5通过底部的外排管道与污泥浓缩池15连通，沉淀池5中设置有循环泵11。

磁种回收设备16分别通过管道与加药池3和污泥浓缩池15连通；污泥浓缩池15通过管道与调节池2连通。

利用本实用新型来进行循环水处理的工艺流程如下：

①湿式喷房循环水吸收了喷房当中的过喷漆雾以后，先通过格栅池1，格栅池1的作用是截留污水当中的大型悬浮物和漂浮物，减轻后续处理的负荷；

②污水通过格栅池1后进入调节池2，污水在调节池2内的停留时间在0.5～1.5h之间，由第一加药设备14向污水投加pH调节剂，使污水的pH达到后续处理需要的指标要求；

③将污水从调节池2泵入加药池3，由第二加药设备13向加药池3内的污水中投加漆雾凝聚剂B剂，加药池3内设置有搅拌器9，使药剂、污水和回收的磁种充分混合后，漆雾凝聚剂B剂通过吸附架桥、网捕作用将水中的油漆颗粒和磁种凝聚在一起形成磁性漆渣；

④加药池3中含有磁性漆渣的出水进入磁选分离池4中，通过旋转磁盘10的磁力作用把磁性漆渣吸附到旋转磁盘10上，然后通过旋转磁盘10的转动把磁性漆渣带出循环水体，再通过刮板将磁盘上的磁性漆渣刮除，以达到净化循环水的目的。磁性漆渣进入磁种回收设备16中，回收的磁种回流至加药池3中循环利用，漆渣进入污泥浓缩池15中浓缩脱水；

⑤磁选分离池4中的出水进入沉淀池5，沉淀池5的作用是将没有在磁选分离池分离完全的漆渣沉淀出来，进一步保证循环水的水质。沉淀出来的漆渣进入污泥浓缩池15中浓缩脱水。由第三加药设备12向沉淀池5内投加漆雾凝聚剂A剂，含有漆雾凝聚剂A剂的循环水进入湿式喷漆房中循环使用；

⑥漆渣经污泥浓缩池15浓缩后，含水率可达到75％～90％，污泥浓缩池15中的浓缩液回流至调节池2中循环处理；

Claims

1.一种湿式喷漆房循环水处理系统，其特征在于：所述湿式喷漆房循环水处理系统包括格栅池(1)、调节池(2)、加药池(3)、磁选分离池(4)和沉淀池(5)，所述格栅池(1)、调节池(2)、加药池(3)、磁选分离池(4)和沉淀池(5)之间依次通过管道连接在一起；所述调节池(2)内部设置有出水泵(8)，调节池(2)底部设置有搅拌器(7)，调节池(2)通过加药管道与第一加药设备(14)连通；所述加药池(3)底部设置有搅拌器(9)，加药池(3)通过加药管道与第二加药设备(13)连通；所述磁选分离池(4)内部设置有旋转磁盘(10)，磁选分离池(4)通过底部的漆渣外排管道与磁种回收设备(16)连通；所述沉淀池(5)通过加药管道与第三加药设备(12)连通，沉淀池(5)通过底部的外排管道与污泥浓缩池(15)连通，所述沉淀池(5)中设置有循环泵(11)。

2.根据权利要求1所述的湿式喷漆房循环水处理系统，其特征在于：所述磁种回收设备(16)分别通过管道与加药池(3)和污泥浓缩池(15)连通。

3.根据权利要求1所述的湿式喷漆房循环水处理系统，其特征在于：所述污泥浓缩池(15)通过管道与调节池(2)连通。