CN203112622U - 一种焦化废水的生化出水深度处理与回用装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种焦化废水的生化出水深度处理与回用装置,设置有可对焦化废水的污染物质进行催化氧化反应的催化氧化反应池和絮凝反应池,将催化氧化反应池、絮凝反应池、沉淀池、储水池、过滤器、超滤装置和反渗透装置通过管道依次连接;催化氧化反应池和絮凝反应池内的进水处,通过隔板隔有pH调节池,催化氧化反应池和絮凝反应池上分别连有氧化剂配置槽和絮凝剂配置槽;超滤装置和反渗透装置中的超滤膜和反渗透膜中截留出的浓液分别通过管道与浓液池连接;由反渗透装置的反渗透膜透过的清液通过管道与清液池连接。本实用新型不仅可减少新水用量和废水排放量,还可减少原有锅炉补水系统树脂再生酸碱的消耗,对焦化行业的节能减排意义重大。

Description

一种焦化废水的生化出水深度处理与回用装置
技术领域:
[0001] 本实用新型属于环境工程技术领域,具体涉及一种用于焦化废水生化出水的深度处理与回用工艺。
技术背景:
[0002] 焦化废水生化处理工艺,通过硝化一反硝化污水处理系统保持了对焦化废水中酚、氰等毒害物质的较好处理效果,绝大部分解决了焦化污水氨氮达标排放的问题,处理后的外排水中的酚、氰、氨氮等污染物指标能达到综合废水排放标准中一级排放标准,但系统外排水中COD平均浓度接近一级排放标准临界值,时有超标现象,对焦化污水的完全达标排放生产造成一定影响,从节能减排、实现焦化生产用水内循环角度考虑,系统污水水质亦不能满足生产回用的要求。国内很多焦化废水生化出水直接用全膜法回用的工程案例,但是稳定运行案例不多,主要是焦化废水中含有芳香烃难生化降解物质,若将生化出水直接进入膜系统回用,废水中难降解的芳香烃化合物与芳香烃有机膜物化反应,很难化学清洗,导致不可再生性堵膜,导致系统运行不正常。
实用新型内容:
[0003] 本实用新型的目的旨在提供一种可使体系运行平稳,对污染物的去除效率好,有利于处理的焦化废水的生化出水的深度处理与回用装置。
[0004] 本实用新型的目的是通过下述方案实现:
[0005] 本实用新型的装置设置有可对焦化废水的污染物质进行催化氧化反应的催化氧化反应池和絮凝反应池,将催化氧化反应池、絮凝反应池、沉淀池、储水池、过滤器、超滤装置和反渗透装置通过管道依次连接;催化氧化反应池和絮凝反应池内的进水处,通过隔板隔有PH调节池,催化氧化反 应池和絮凝反应池上分别连有氧化剂配置槽和絮凝剂配置槽;超滤装置和反渗透装置中上均设有浓液出口分别通过管道与浓液池连接;由反渗透装置的清液出口通过管道与清液池连接。
[0006] 所述的pH调节池上连有pH调节剂配制槽。pH调节池内设有pH检测剂。
[0007] 过滤器的出口与超滤装置的入口,以及超滤装置的清液出口与反渗透装置入口之间均设有加压泵。
[0008] 所述的催化氧化反应池上方设有双氧水配制槽和硫酸亚铁配制槽;絮凝反应池上方设有聚合氯化铝配制槽和阳离子聚丙烯酰胺配制槽。
[0009] 焦化废水生化出水通过投加氧化剂在催化氧化反应池中对污染物质进行催化氧化反应;处理后在反应池中加入絮凝剂发生絮凝反应,再经沉淀池沉淀分离,将得到的清水经过滤器送入超滤,超滤产水经反渗透装置的反渗透膜分离后,反渗透膜的产水为处理后的清水,而反渗透膜分离产生的浓液送至湿熄焦系统或蒸发或自然风干系统;所述的氧化剂含双氧水5-20%和硫酸亚铁10-40%的水溶液;絮凝剂为含氯化铝2-10%、阳离子聚丙烯酰胺1-6%的水溶液,以上百分比为重量百分比;超滤过程采用膜材料的孔径为0.01〜0.05 μ m ;反渗透膜所采用的膜孔径为50-300nm。
[0010] 本实用新型处理过程中调节焦化废水最佳处理pH值范围为5.0-6.5。
[0011] 所采用有机膜分别为超滤膜和反渗透膜,超滤膜特征在于膜材料为PVDF,膜孔径为0.01〜0.05 μ m,截留的目标粒子为油状或固体微粒;反渗透膜所采用的膜的膜孔径为50-300nm,截留的目标粒子为盐类分子和离子。
[0012] 有机膜的清洗方式为化学清洗,化学清洗可采用酸、碱、氧化剂和清水等,清洗程序根据最低通量要求与具体废水性质进行设定。
[0013] 因此,正是由于本实用新型采用了以上技术方案因而可以达到以下良好处理效果,g卩,①本实用新型采用采用催化氧化池、絮凝池做膜装置的预处理,防止膜装置不会被生化废水中有机物堵塞污染,保证系统的稳定运行。
[0014] ②采用本实用新型,催化氧化池、絮凝池可将焦化废水生化出水COD从200mg/l降至50mg/l以下,COD去除率彡75%,SS (水质中的悬浮物)去除率彡90%,
[0015] ③采用本实用新型,膜处理装置可将电导率从3000us/cm降至50us/cm以下,COD去除率彡97.5%,SS去除率彡99%,处理后的反渗透产水为废水处理量的75%,反渗透产水送锅炉补充锅炉给水,由于水质远远优于自来水,从而大大减少锅炉原有补给水新水用量和废水排放量,并减少原有锅炉补水系统树脂再生酸碱的消耗,对焦化行业的节能减排意义重大。
[0016] 综上所述,本实用新型整个系统设置合理,对污染物的去除效率好,有利于处理的焦化废水的生化出水的深度处理与回用。
附图说明
[0017] 附图1为本实用新型的工艺流程图。
[0018] 附图2为本实用新型的装置的连接示意图。
[0019] 1、pH调节池;2、催化氧化反应池;3、絮凝反应池;4、沉淀池;5、储水池;6、过滤器;7、增压泵;8、超滤装置;9、反渗透装置;10、清水池;11、浓液池;12、pH调节剂配制槽;13、双氧水配制槽;14、硫酸亚铁配制槽;15、聚合氯化铝配制槽;16、阳离子聚丙烯酰胺配制槽。
具体实施方式:
[0020] 云南某焦化厂没有建设本实用新型所述的工艺时焦化废水湿熄焦,后焦化厂熄焦采用干熄焦,焦化废水不能外排,废水没有出路,经多方论证焦化废水采用本实用新型的工艺能达到焦化废水回用的目标,反渗透膜分离后的产水为废水处理量的75%,反渗透产水送锅炉补充锅炉给水回用,以减少锅炉原有补给水新水用量和废水排放量,并减少原有锅炉补水系统树脂再生酸碱的消耗,因此,本实用新型工艺对焦化行业的节能减排意义重大。
[0021] 本实用新型设置有可对焦化废水的污染物质进行催化氧化反应的催化氧化反应池和絮凝反应池,将催化氧化反应池2、絮凝反应池3、沉淀池4、储水池5、过滤器6、超滤装置8和反渗透装置9通过管道依次连接;催化氧化反应池2和絮凝反应池3内的进水处,通过隔板隔有PH调节池I,催化氧化反应池2和絮凝反应池3上分别连有氧化剂配置槽和絮凝剂配置槽;超滤装 置和反渗透装置中的超滤膜和反渗透膜中截留出的浓液分别通过管道与浓液池连接;由反渗透装置的反渗透膜透过的清液通过管道与清液池连接。
[0022] 本实用新型工艺具体的处理过程为:首先将催化氧化反应池2、絮凝反应池3、沉淀池4、储水池5、过滤器6、超滤装置8、反渗透装置9、清水池10依次连接。焦化废水生化出水通过双氧水配制槽13、硫酸亚铁配制槽14投加在催化氧化反应池2中强化氧化降解水中污染物质,,并通过聚合氯化铝配制槽15、阳离子聚丙烯酰胺配制槽16加入此两种絮凝剂至絮凝反应池3中经絮凝后,于沉淀池中沉淀,进行固液分离后,流出液经过滤器进入超滤装置8,超滤产水经储水池5收集后泵入反渗透装置9,反渗透产水实现回用,补充锅炉给水等用水单元。超滤的膜材料为PVDF ;反渗透膜的膜材质为聚酰胺。
[0023] 采用本实用新型所述装置,在云南某焦化制气厂焦化废水生化出水复合膜法回用系统运行水质情况如下表:
Figure CN203112622UD00051

Claims (5)

1.一种焦化废水的生化出水深度处理与回用装置,其特征在于,设置有可对焦化废水的污染物质进行催化氧化反应的催化氧化反应池和絮凝反应池,将催化氧化反应池、絮凝反应池、沉淀池、储水池、过滤器、超滤装置和反渗透装置通过管道依次连接;催化氧化反应池和絮凝反应池内的进水处,通过隔板隔有PH调节池,催化氧化反应池和絮凝反应池上分别连有氧化剂配置槽和絮凝剂配置槽;超滤装置和反渗透装置上均设有浓液出口分别通过管道与浓液池连接;反渗透装置的清液出口通过管道与清液池连接。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述的pH调节池上连有pH调节剂配制槽。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,过滤器的出口与超滤装置的入口,以及超滤装置的清液出口和反渗透装置的入口之间均设有加压泵。
4.根据权利要求1-3任一项所述的装置,其特征在于,所采用超滤装置的超滤膜的膜孔径为0.0l〜0.05 μ m,反渗透装置的反渗透膜所采用的膜的膜孔径为50-300nm。
5.根据权利要求1-3任一项所述的装置,其特征在于,所述的催化氧化反应池上方设有双氧水配制槽和硫酸亚铁配制槽;絮凝反应池上方设有聚合氯化铝配制槽和阳离子聚丙烯酰胺配制 槽。
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