CN208465527U - 喷漆室净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷漆室净化系统，涉及环保处理领域，其技术方案要点是，包括水帘喷漆室，水帘喷漆室具有一工作机台，工作机台上设有多级水帘过滤器，所述水帘喷漆室的底部连接一废水净化系统，连接一油雾净化系统，技术效果是：将油漆喷漆过程中产生的颗粒物和有机气体都同时进行了净化，提高了空气净化的效果，避免了喷漆时颗粒物和有机气体对人体造成伤害；将油漆喷漆过程中产生的废水通过试剂中和并去除，并将废话循环利用至油雾处理上，节能又环保。

Description

喷漆室净化系统

技术领域

本实用新型涉及环保处理技术领域，特别涉及一种喷漆室净化系统。

背景技术

油漆中含有苯、甲苯、二甲苯等各种有机溶剂，对人体造血机能的危害极大。其中芳香族化合物如苯、甲苯、苯乙烯等还能使人体产生畸变、癌变。在喷漆过程中，雾状漆颗粒和漆的有机溶剂挥发出来，排放到喷漆房内外，对周围生态环境会造成严重污染，对人体健康造成危害。

目前净化主要是依靠水帘喷漆室，水帘喷漆室为湿法处理设备。设备前面为水幕板，水幕板上面为溢流槽，水幕板后面为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时被拦截在水中。

这种方法使用一段时间后水中的废水和废渣并没有得到有效解决，同样会二次污染环境；而且水对油漆颗粒和有机气体的吸收极为有限，处理效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷漆室净化系统，其具有净化油雾和水质，降低对环境的污染的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷漆室净化系统，包括水帘喷漆室，水帘喷漆室具有一工作机台，工作机台上设有多级水帘过滤器，所述水帘喷漆室的底部连接一废水净化系统，废水净化系统包括管道连接的第一净化池、第二净化池和第三净化池，所述第一净化池和第三净化池均连接至水帘喷漆室构成循环水路，所述第一净化池中添加A剂，第二净化池中添加B剂，第三净化池中带有将液体输送至水帘喷漆室内的第一水泵；

所述水帘喷漆室的顶部连接一油雾净化系统，油雾净化系统包括与水帘喷漆室管道连接的单级水帘过滤器和与单级水帘过滤器的风机，单级水帘过滤器的较前侧设有活性炭过滤层，较后侧设有玻纤棉过滤层。

通过采用上述技术方案，喷漆室内的油漆产生的油雾，可以被多级水帘过滤器将油雾被拦截在水中，并带入至第一净化池内，第一净化池中的A剂用于去除落在水中油漆的粘性、灭菌，对油漆进行分解，使水和漆渣分离；第二净化池中的B剂将水中的漆渣凝集悬浮起来，便于打捞。净化后，第三净化池内的废水还可以循环利用；

气态的油雾通过风机抽取，在管道内的活性炭过滤层过滤废气中有机气体和异味，然后由单级水帘过滤器过滤废气中含有的少量油分，最后通过管道内的玻纤棉过滤层过滤废气中的颗粒物，达到可排放的标准排放至大气中，净化在喷漆过程中的油雾。

进一步设置：所述油雾净化系统的管道的入口侧设有离心风机，离心风机设有连通至水帘喷漆室内的风管。

通过采用上述技术方案，漆雾废气进入离心风机，使油雾颗粒分子在叶轮盘、片上撞击聚集，被离心力甩入风管。能有效去除10μm以上的较大油雾粒子，去除率达90%以上；这些较大油雾粒子被再次输送回水帘喷漆室中通过多级水帘过滤器进入废水净化系统处理。

进一步设置：所述油雾净化系统还包括外接的冷凝装置，冷凝装置带有冷却管，冷却管的进出管连接至离心风机的前侧且形成回路。

通过采用上述技术方案，漆雾废气通过冷凝，可增加烟气中雾粒的粒径，便于进入离心风机，更有利于对漆雾废气进行净化。

进一步设置：所述水帘喷漆室包括相互独立的机台室和净化室，多级水帘过滤器包括设于净化室内的一根或多根喷射管、置于机台室内的第二水泵，第二水泵和喷射管管道连接。

通过采用上述技术方案，独立的机台室和净化室确保工作区域和净化区域的分离，互不影响。

进一步设置：所述多级水帘过滤器还包括设于喷射管下方的气液分离板，气液分离板沿水帘喷漆室高度方向分布有多块，且上下相邻层的两块板之间相互交错设置，最下层的气液分离板连接一个积液槽，积液槽与第一净化池管道连接。

通过采用上述技术方案，多个气液分离板便于将油雾更好的分离，分别由两个净化系统处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、将油漆喷漆过程中产生的颗粒物和有机气体都同时进行了净化，提高了空气净化的效果，避免了喷漆时颗粒物和有机气体对人体造成伤害；

2、将油漆喷漆过程中产生的废水通过试剂中和并去除，并将废话循环利用至油雾处理上，节能又环保。

附图说明

图1是第一种优选实施方式下的喷漆室净化系统的结构示意图；

图2是第一种优选实施方式下的多级水帘过滤器的结构示意图；

图3是第二种优选实施方式下的喷漆室净化系统的结构示意图。

图中，1、工作机台；2、净化室；3、机台室；4、水帘喷漆室；5、多级水帘过滤器；6、喷射管；7、第二水泵；8、第一净化池；9、第二净化池；10、第三净化池；11、废水净化系统；12、第一水泵；13、气液分离板；14、积液槽；15、风机；16、单级水帘过滤器；17、活性炭过滤层；18、离心风机；19、风管；20、冷凝装置；21、油雾净化系统；22、玻纤棉过滤层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

第一种优选实施方式：

一种喷漆室净化系统，如图1所示，包括水帘喷漆室4，水帘喷漆室4具有一工作机台1，工作机台1上设有多级水帘过滤器5。水帘喷漆室4包括相互独立的机台室3和净化室2，多级水帘过滤器5包括设于净化室2内的一根或多根喷射管6、置于机台室3内的第二水泵7，第二水泵7和喷射管6管道连接。

如图1所示，水帘喷漆室4的底部连接一废水净化系统11，废水净化系统11包括管道连接的第一净化池8、第二净化池9和第三净化池10，第一净化池8中添加A剂，第二净化池9中添加B剂，第一净化池8和第三净化池10均连接至水帘喷漆室4构成循环水路，第三净化池10中带有将液体输送至水帘喷漆室4内的第一水泵12，第一净化池8则位于高处，将废水排放至第一净化池8内。

废水中带有一定是的负电性，与A剂接触后，电荷转移后失去了粘性，形成不稳声的细小颗粒，达到对废水的分解；再加入B别后，B剂被其A剂强烈吸附，由于B剂为长链网状高分子结构，使其形成较大颗粒而呈现上浮状况，与水分离，从而净化水质。

废水净化系统11运行净化后，克服循环液系统液体发粘的现象，可有效去除漆雾的粘性，沉积在废水中的漆液可凝聚并漂浮在液面上，定期排出即可，不会出现系统堵塞现象。

如图2所示，多级水帘过滤器5还包括设于喷射管6下方的气液分离板13，气液分离板13沿水帘喷漆室4高度方向分布有多块，且上下相邻层的两块板之间相互交错设置，最下层的气液分离板13连接一个积液槽14，积液槽14与第一净化池8管道连接。

如图1所示，水帘喷漆室4的顶部连接一油雾净化系统21，油雾净化系统21包括与水帘喷漆室4管道连接的单级水帘过滤器16和与单级水帘过滤器16的风机15，单级水帘过滤器16的较前侧设有活性炭过滤层17，较后侧设有玻纤棉过滤层22。气液分离板13分离后的油雾，通过风机15抽取。

管道内具有活性炭过滤层17，由于活性炭过滤层17的表面上存在着未平衡和末饱和的分子引力或化学键力，因此，当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物吸附在表面上，使其与气体混合物分离，达到净化气体的目的。

净化气体后，通过单级水帘过滤器16过滤废气中含有的少量油分，并通过管道内的玻纤棉过滤层22过滤废气中的颗粒物，达到完全可排放至大气中的标准。

另一种优选实施方式：与第一种实施方式的区别在于，如图3所示，油雾净化系统21的管道的入口侧设有离心风机18，离心风机18设有连通至水帘喷漆室4内的风管19。

油雾净化系统21还包括外接的冷凝装置20，冷凝装置20带有冷却管，冷却管的进出管连接至离心风机18的前侧且形成回路，冷却装置针对离心风机18前段的管道的废气进行冷却，漆雾废气通过冷凝，可增加烟气中雾粒的粒径，发生碰撞的胶体态粒子凝聚成粒径大的液态颗粒，便于进入离心风机18，漆雾废气进入离心风机18，使油雾颗粒分子在叶轮盘、片上撞击聚集，被离心力甩入风管19。能有效去除10μm以上的较大油雾粒子，去除率达90%以上；这些较大油雾粒子被再次输送回水帘喷漆室4中通过多级水帘过滤器5进入废水净化系统11处理。

为实现上述另一种优选实施方式得到如下净化方法。

一种喷漆室净化方法，包括一废水净化方法和一油雾净化方法。

其中，废水净化方法按照以下步骤：（1）抽取水帘喷漆室4的机台室3的废水至净化室2中；

（2）在净化室2中通过喷射管6将废水从高处喷射至低处的气液分离板13上进行气液分离；

（3）废水通过管道排放至第一净化池8中，采用滴液的方式往第一净化池8里添加A剂，将废水的油分溶解；

（4）将第一净化池8内的废水排放至第二净化池9中，采用滴液的方式往第二净化池9里添加B剂，将废水中溶解的油分凝聚并悬浮在废水的上侧；

（5）将第二净化池9内的废水排放至第三净化池10中，静置；

（6）将第三净化池10中的废水抽取排放至水帘喷漆室4中循环利用；

油雾净化方法按照以下步骤：（a）抽取水帘喷漆室4的机台室3的废水至净化室2中；

（b）在净化室2中通过喷射管6将废水从高处喷射至低处的气液分离板13上进行气液分离；

（c）通过风机15抽取废气，通过管道内的活性炭过滤层17过滤废气中有机气体和异味；

（d）通过单级水帘过滤器16过滤废气中含有的少量油分；

（e）通过管道内的玻纤棉过滤层22过滤废气中的颗粒物；

（f）风机15抽取玻纤棉过滤层22过滤后的气体，排放至大气中。

在步骤（c）之前，通过在油雾净化系统21的管道的入口侧设置离心风机18对废气进行处理，去除10μm以上的较大油雾粒子，并将油雾粒子重新排放至水帘喷漆室4再次过滤。

在步骤（c）之前，对管道内的废气冷凝处理，该冷凝步骤位于离心风机18处理之前。

在步骤（3）和步骤（4）中，A剂和B剂的添加速度为10～15秒1滴

在步骤（4）中，第一净化池8内添加A剂后的废水需静置12小时～24小时。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种喷漆室净化系统，包括水帘喷漆室(4)，水帘喷漆室(4)具有一工作机台(1)，工作机台(1)上设有多级水帘过滤器(5)，其特征在于：所述水帘喷漆室(4)的底部连接一废水净化系统(11)，废水净化系统(11)包括管道连接的第一净化池(8)、第二净化池(9)和第三净化池(10)，所述第一净化池(8)和第三净化池(10)均连接至水帘喷漆室(4)构成循环水路，所述第一净化池(8)中添加A剂，第二净化池(9)中添加B剂，第三净化池(10)中带有将液体输送至水帘喷漆室(4)内的第一水泵(12)；

所述水帘喷漆室(4)的顶部连接一油雾净化系统(21)，油雾净化系统(21)包括与水帘喷漆室(4)管道连接的单级水帘过滤器(16)和与单级水帘过滤器(16)的风机(15)，单级水帘过滤器(16)的较前侧设有活性炭过滤层(17)，较后侧设有玻纤棉过滤层(22)。

2.根据权利要求1所述的喷漆室净化系统，其特征在于：所述油雾净化系统(21)的管道的入口侧设有离心风机(18)，离心风机(18)设有连通至水帘喷漆室(4)内的风管(19)。

3.根据权利要求2所述的喷漆室净化系统，其特征在于：所述油雾净化系统(21)还包括外接的冷凝装置(20)，冷凝装置(20)带有冷却管，冷却管的进出管连接至离心风机(18)的前侧且形成回路。

4.根据权利要求1所述的喷漆室净化系统，其特征在于：所述水帘喷漆室(4)包括相互独立的机台室(3)和净化室(2)，多级水帘过滤器(5)包括设于净化室(2)内的一根或多根喷射管(6)、置于机台室(3)内的第二水泵(7)，第二水泵(7)和喷射管(6)管道连接。

5.根据权利要求4所述的喷漆室净化系统，其特征在于：所述多级水帘过滤器(5)还包括设于喷射管(6)下方的气液分离板(13)，气液分离板(13)沿水帘喷漆室(4)高度方向分布有多块，且上下相邻层的两块板之间相互交错设置，最下层的气液分离板(13)连接一个积液槽(14)，积液槽(14)与第一净化池(8)管道连接。