CN105492187B - 片熔接体的制造方法和片接合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明中，使多个片重叠而成的带状的片层叠体(尿布连续体)(10)的一个面，与具有贯通口(21H)的支承部件(21)以与该贯通口(21H)重叠的方式抵接，将从贯通口(21H)插入的熔断部件(27)压接于处于加压状态的带状的片层叠体(10)，由此将带状的片层叠体(10)切断，同时使通过该切断而产生的处于加压状态的多个片的切断缘部彼此熔接，而形成多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部(侧封部)(4)。

Description

片熔接体的制造方法和片接合装置
技术领域
本发明涉及具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部的片熔接体的制造方法及其使用的片接合装置。
背景技术
在物品的制造过程中，广泛采用下述热封加工：使用包括能够在彼此接近和离开的方向上相对移动的加工部和承受部的旋转式加工装置，通过一边使该加工部旋转，一边将被加工物供给至该加工部与该承受部之间，溶接该被加工物的一部分或全部而形成封合部。例如，现有技术中，短裤型一次性尿布通过将腹侧部的两侧部和背侧部的两侧部由热封加工彼此接合而形成一对侧封部，并且形成腰部开口部和一对腿部开口部来制造得到。
在专利文献1中，记载有一种将重合的合成树脂膜加热，同时进行溶接和切断的封合方法。专利文献1记载的封合方法中，由合成树脂膜将食品等被包装物包装之后，将通电而发热的镍铬合金线按压在该膜彼此的重合部分，利用该热将该膜在溶接的同时进行切断。另外，在专利文献2中，记载有一种以热可塑性合成树脂为主体的合成纤维布的熔断加工法：将切断刀的前端按压在合成纤维布上，使电流流过该切断刀，将其加热使其温度快速上升到该合成纤维布的热可塑温度，由此将该合成纤维布熔断，与此同时，在通过该熔断而产生的该合成纤维布的熔断部形成溶解固化层，防止该熔断部中的纤维解纤。另外，在专利文献3中记载有一种热收缩性膜的溶接方法：在超声波溶接头与焊接辊之间将该膜溶接成线状，与此同时，在其溶接部的外侧将该膜切断。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:(日本)特开平6－135421号公报
专利文献2:(日本)特开平8－309700号公报
专利文献3:(日本)特公平7－108553号公报
发明内容
本发明提供一种具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部的片熔接体的制造方法。上述多个片的至少一部分片含有树脂材料。多个片重叠而成的带状的片层叠体包括具有伸缩性的片。本发明的片熔接体的制造方法具有如下工序：使被施加了规定张力的状态的上述带状的片层叠体的一个面，与具有贯通口的支承部件以与该贯通口重叠的方式抵接，通过将从该贯通口插入的熔断部件按压于处于加压状态的该带状的片层叠体，将该带状的片层叠体切断，同时使通过该切断而产生的处于上述加压状态的多个片的切断缘部彼此熔接，形成上述封合缘部。
另外，本发明提供一种吸收性物品的制造方法，其包括通过上述制造方法制造上述片熔接体的工序。
另外，本发明提供一种用于上述制造方法的片接合装置，其包括：中空的旋转辊，其包括具有贯通口的环状的支承部件，在使多个片重叠而成的带状的片层叠体贴合在该支承部件的周面的状态下进行旋转；加压机构，其包括将上述片层叠体按压于上述旋转辊的周面的按压部件；熔断机构，其配置在上述旋转辊的中空部，包括能够在形成该旋转辊的周面部的上述支承部件的上述贯通口的内外进行移动的熔断部件。
附图说明
图1是本发明的吸收性物品的制造方法的一实施方式的、使用片接合装置的短裤型一次性尿布的制造方法的一个例子的概略立体图。
图2是示意性地表示通过图1所示的制造方法的实施而制造出的短裤型一次性尿布的立体图。
图3是示意性地表示图2的I－I截面的截面图。
图4是示意性地表示图1所示的尿布连续体(带状的片层叠体)的制造工序的立体图。
图5是示意性地表示尿布连续体(带状的片层叠体)被导入图1所示的片接合装置的状态的图，图5(a)是将按压部件的一部分切开而表示的俯视图，图5(b)是图5(a)的Ⅱ－Ⅱ截面图。
图6(a)～图6(c)分别是说明使用图1所示的片接合装置将尿布连续体(带状的片层叠体)切断，同时形成侧封部(封合缘部)的状态的说明图。
图7(a)和图7(b)分别是将图3所示的尿布的腰部开口部展开的状态中的、一侧的侧封部(封合缘部)及其附近的与图3相应的图。
具体实施方式
对于多个片以重叠的状态彼此熔接而形成的片熔接体，要求在通常使用中，在其熔接部彼此熔接的多个片不会零乱地剥落等的实际应用时足够的熔接强度。但是，专利文献1～3中记载的、利用同时实施熔断和溶接的技术所得到的片熔接体，因为其熔接部(多个片的缘部以重叠的状态熔接而成的封合缘部)的片间的熔接强度不充分，所以在通常使用中，该熔接部可能被破坏而多个片变得零乱。另外，在将片熔接体用于吸收性物品等接触肌肤使用的产品(卫生保健产品)的制造等的情况下，对其熔接部要求柔软性或肌肤触感优良，然而，在专利文献1～3中，对这种希望存在的特性和与其对应的具体的技术方案没有任何记载。
本发明提供一种片熔接体的制造方法，该片熔接体具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而成的封合缘部，该封合缘部具有在实际应用时充分的熔接强度。
以下，对本发明的片熔接体的制造方法，与包括通过该制造方法制造片熔接体的工序的本发明的吸收性物品的制造方法一起，基于其优选的实施方式并参照附图进行说明。图1中表示了作为本发明的吸收性物品的制造方法的一实施方式的、使用片接合装置的短裤型一次性尿布的制造方法的概要内容。本发明的吸收性物品的制造方法包括制造“具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部的片熔接体”的工序，在图1所示的本实施方式的尿布的制造方法中，作为这样的片熔接体，如图2和图3所示，制造包括具有一对侧封部4、4的外装体3的短裤型一次性尿布1。外装体3和包括该外装体3的尿布1都是上述片熔接体。
如图2和图3所示，尿布1是短裤型一次性尿布，其包括吸收性主体2和配置在该吸收性主体2的非肌肤抵接面侧且固定该吸收性主体2的外装体3，且腹侧部1A中的外装体3的两侧缘部和背侧部1B中的该外装体的两侧缘部被接合而形成一对侧封部4、4、腰部开口部8和一对腿部开口部9、9，该侧封部4是相当于上述的“多个片的缘部以重叠的状态熔接而成的封合缘部”的部分。
在本实施方式的尿布的制造方法中，作为“多个片重叠而成的带状的片层叠体”，另外制造多个片层叠体(未形成侧封部的短裤型一次性尿布的前驱体)在一个方向上相连而成的尿布连续体10(吸收性物品连续体)，将该尿布连续体10如图1所示利用熔断部件27切断为单个，同时将通过该切断而生成的处于加压状态的多个片的切断缘部彼此熔接，连续地制造包括具有一对侧封部4、4(封合缘部)的外装体3(片熔接体)的短裤型一次性尿布1(片熔接体)。
在上述“多个片重叠而成的带状的片层叠体”中，多个片的至少一部分片优选含有树脂材料，其以该树脂材料为主成分而形成，具体地说，例如，优选作为树脂材料含有聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯等热熔接性的合成树脂，包括无纺布、膜、无纺布和膜的层压片等。作为无纺布能够举出：热风无纺布、加热辊无纺布、水刺无纺布无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等。优选上述片层叠体中构成该片层叠体的多个片全部含有树脂材料。
首先，如图4所示，在从坯料棍(未图示)连续地供给的带状的外层片31与从坯料棍(未图示)连续地供给的带状的内层片32之间，以按规定的拉伸率拉伸的拉伸状态分别配置有多个形成腰部皱褶的腰部弹性部件5、形成腰身部皱褶的腰身部弹性部件6和形成腿部皱褶的腿部弹性部件7。这时，在本实施方式中，在腰部弹性部件5和腰身部弹性部件6上，利用粘接剂涂敷机(未图示)连续地或者间隔性地涂敷热熔型粘接剂，腿部弹性部件7经由与片的流动方向正交地进行往复运动的公知的摆动导轨(未图示)，一边形成规定的腿周图案一边配置。另外，在带状的外层片31和带状的内层片32上，在使他们重合前，在两片中的任一方或双方的相对的面的规定部位，利用粘接剂涂敷机(未图示)涂敷热熔型粘接剂。另外，腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6等弹性部件以跨两个片31、32中的、被熔断部件30切断的部分(预定形成侧封部4的部分)(图5中用附图标记10C表示的切断预定部分)的拉伸状态配置的情况下，为了避免该切断后的该弹性部件的大幅收缩或该弹性部件的脱落等问题，优选在该部分及其附近涂敷粘接剂。
而且，如图4所示，通过将以拉伸状态夹入了腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6和腿部弹性部件7的带状的外层片31和带状的内层片32送入到一对夹持辊11、11之间并加压，形成多个弹性部件5、6、7以拉伸状态配置在带状片31、32间的带状的外装体3。之后，在本实施方式中，使用弹性部件预切机构(未图示)，与配置后述的吸收性主体2的位置相对应地按压多个腰身部弹性部件6和多个腿部弹性部件7，将这些弹性部件分别切断为多个使得其不会显现收缩功能。作为上述弹性部件预切单元，例如，能够举出日本特开2002－253605号公报中记载的复合伸缩部件的制造方法中使用的弹性部件切断部等。
接着，如图4所示，在另一工序中制造出的吸收性主体2上预先涂敷热熔粘接剂等粘接剂(未图示)，使该吸收性主体2旋转90度，间隔性地将其供给到构成带状的外装体3的内层片32上并固定。另外，吸收性主体固定用的粘接剂也可以不涂敷在吸收性主体2上，而预先涂敷在内层片32中的吸收性主体2的预定配置位置。
接着，如图4所示，在配置有吸收性主体2的带状的外装体3中的由腿部弹性部件7围成环状的环状部的内侧形成腿部孔LO’。该腿部孔形成工序能够使用旋转切割机、激光切割机等与现有的这种物品的制造方法中的方案同样的方案来实施。另外，在本实施方式中，在将吸收性主体2配置在带状的外装体3后形成腿部孔，但也可以在配置吸收性主体2之前形成腿部孔。
接着，将带状的外装体3在其宽度方向(与外装体3的输送方向正交的方向)上折叠。更具体地说，如图4所示，将带状的外装体3的沿着输送方向的两侧部3a、3a，以覆盖吸收性主体2的长度方向两端部的方式折回且固定吸收性主体2的长度方向两端部后，将外装体3与吸收性主体2一起在其宽度方向上折叠两折。这样获得作为目标的尿布连续体10(带状的片层叠体)。
在本实施方式的尿布的制造方法中，对于这样另外制造的尿布连续体10(带状的片层叠体)，如图1所示，使用片接合装置20(具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而成的封合缘部的片熔接体的制造装置)，连续地制造包括具有一对侧封部4、4(封合缘部)的外装体3(片熔接体)的短裤型一次性尿布1(片熔接体)。
对片接合装置20进行说明时，如图1所示，片接合装置20包括具有贯通口21H的圆筒状(环状)的支承部件21，且包括：中空的旋转辊23，其在使尿布连续体10(带状的片层叠体)贴合在支承部件21的周面的状态下向箭头A方向旋转；加压机构26，其包括作为将尿布连续体10按压在旋转辊23的外周面的按压部件的加压带24；熔断机构29，其配置于旋转辊23的中空部，其包括能够在形成该旋转辊23的周面部的支承部件21的贯通口21H的内外移动的熔断部件27。另外，片接合装置20包括能够对卷绕于圆筒状的支承部件21的外周面(旋转辊23的周面部)的加压带24的张力进行增减调整的张力调整机构(未图示)，通过该张力的调整，能够适当调整由支承部件21和加压带24(按压部件)施加于尿布连续体10(片层叠体)的压力。
支承部件21形成旋转辊23的周面部(与被加工物的抵接部)，被夹持固定在形成旋转辊23的左右两侧缘部的一对环状的框体22、22间。在本实施方式中，支承部件21由与环状的框体22的周长相同长度的单一的环状部件构成，包括铁、铝、不锈钢、铜等金属材料或陶瓷等具有耐热性的材料。
如图1和图5所示，支承部件21具有在厚度方向上贯通该支承部件21的隙缝状的贯通口21H。另外，在图5(图5(b))中，从容易进行说明的观点出发，表示成支承部件21和加压带24(按压部件)以及被他们夹着的尿布连续体10(片层叠体)，能够从图5中左侧向右侧进行水平移动，但实际上，这些各个部件在与旋转辊23的环状(圆筒状)对应的弯曲状态下进行旋转移动。贯通口21H在俯视时具有矩形形状，使其长度方向与装置20的宽度方向CD(Cross machine Direction，)一致，在圆筒状的支承部件21的周向隔开规定间隔地形成有多个。其中，宽度方向CD是与基于装置20中的尿布的制造工序的机械方向(尿布连续体10、尿布1的输送方向)MD(Machine Direction，机器方向)正交的方向。作为在支承部件21形成贯通口21H的方法，除了1)在支承部件21的规定部位通过蚀刻、冲孔、激光加工等穿通设置贯通口21H的方法以外，能够举出：2)作为支承部件21，代替单一的环状部件而使用多个弯曲的矩形形状的部件，将这些多个部件在该框体22的周向隔开规定间隔地配置在一对框体22、22间的方法。在上述2)的方法中，邻接的两个部件的间隔成为隙缝状的贯通口21H。
如图5(b)所示，支承部件21在其外表面(与被加工物的抵接面)具有凹部21D。凹部21D在圆筒状的支承部件21的周向上隔开规定间隔地形成有多个，在位于邻接的两个凹部21D、21D间的区域(凸部)，形成有隙缝状的贯通口21H。贯通口21H在上述凸部中的圆筒状的支承部件21的周向的中央形成。
这样，通过在支承部件21的外表面形成凹部21D，在尿布连续体10(带状的片层叠体)的厚度不均匀的情况下，能够以使该尿布连续体10中的厚度相对较大的部分(例如吸收性主体2的配置区域)纳入凹部21D内的方式，将该尿布连续体10导入到支承部件21的外表面。当将尿布连续体10像这样导入到支承部件21上时，如图5(b)所示，尿布连续体10中的与加压带24(按压部件)的抵接面(另一个面10b)变得大致平坦，因此，在将加压带24按压于尿布连续体10时，尿布连续体10中的、位于形成有贯通口21H的上述凸部上的部分(图5中用附图标记10C表示的切断预定部分及其附近)整体，由于尿布连续体10向支承部件21以规定张力卷绕以及加压带24，以规定的压力在其厚度方向上被均匀地加压，在对像这样从熔断部件27进行的切断前在厚度方向上被加压的该部分，压接(推压使其接触)熔断部件27而将该部分切断时，能够使构成该被切断的该部分的多个片的切断缘部彼此更可靠地熔接，实现侧封部4(封合缘部)的熔接强度的进一步提高。
加压机构26具有环状加压带24(按压部件)和在架设有该加压带24的状态下进行旋转的三个辊25a、25b、25c。辊25a、25b、25可以是驱动辊，也可以是与加压带24连动旋转的从动辊。加压带24将辊25a、25b、25c的任一个以上作为驱动辊，或与旋转辊23连动旋转，与旋转辊23(支承部件21)以相同速度移动。优选支承部件21和加压带24通过空冷、水冷等将温度维持在规定的温度范围中。作为加压带24，能够使用具有耐受加工时产生的热的耐热性的金属或树脂制的带，本实施方式的加压带24包括铁、铝、不锈钢等金属材料。
如图1所示，在中空的旋转辊23(支承部件21)的中空部设置有熔断机构29。熔断机构29包括：与被加工物(尿布连续体10)接触而将其熔断的熔断部件27；和以该熔断部件27能够进行动作的方式支承该熔断部件27的主体28。主体28为圆筒状(环状)的旋转体，能够以配置在其旋转中心的旋转轴(未图示)为中心沿箭头A方向旋转，该旋转轴由旋转自由的轴承(未图示)支承，且由电动机等旋转驱动装置(未图示)驱动。主体28的旋转中心与旋转辊23(环状的支承部件21)的旋转中心一致。旋转辊23构成为利用上述旋转驱动装置与主体28一起旋转。
熔断部件27在与旋转辊23的支承部件21相对的、圆筒状的主体28的外周面，在周向上间隔性地配置有多个(本实施方式中为6个)。在主体28的外周面，与多个熔断部件27对应地穿通设置有多个插入口(未图示)，各熔断部件27从主体28的内部经由该插入口向主体28的外部延伸设置。熔断部件27的基端部(与被加工物接触的前端部的相反侧的端部)在主体28的内部与插入件驱动单元(未图示)连接，通过该插入件驱动单元，能够在圆筒状的主体28与位于其外侧的旋转辊23之间在该主体28的径向(旋转辊23的法线方向)上移动。熔断部件27与支承部件21相对配置，利用上述插入件驱动单元能够在贯通口21H的内外沿主体28的径向进行移动。
在本实施方式中，熔断部件27为金属制的切断刀，能够用其前端部(刀尖)将被加工物切断。另外，在本实施方式中，熔断部件27的至少刀尖能够由未图示的加热单元加热到使作为被加工物的尿布连续体10(无纺布)能够熔融的温度，熔断部件27至少在压接至尿布连续体10时，成为能够将其熔断的加热刀。
熔断部件27在不使用时存在于规定的待机位置，该规定的待机位置中，熔断部件27的前端部处于从形成旋转辊23的周面部的支承部件21(贯通口21H)起向片接合装置20的内侧隔开规定距离的位置，熔断部件27在使用时，利用上述插入件驱动单元从该待机位置向支承部件21(贯通口21H)移动，进入位于其相对位置的贯通口21H内，至少该熔断部件27的前端部能够穿过贯通口21H从支承部件21的外周面突出至外侧。而且，被加工物(尿布连续体10)的切断(熔断)结束后，利用上述插入件驱动单元向反方向移动，返回规定的待机位置。熔断部件27在旋转辊23的周向上的、被加工物重叠于与该熔断部件27相对的贯通口21H的区域(图1中，支承部件21的被加压带24覆盖的区域)的一部分(该区域的机械方向MD的上游侧)，被插入该贯通口21H内，在其以外的其他部分处于规定的待机位置。另外，旋转辊23的周向上的重叠有被加工物的区域的机械方向MD的下游侧，是使通过由熔断部件27进行的被加工物的切断而产生的熔融状态的片的切断缘部冷却、固化而形成熔接部40的区域，因此，在该下游侧，熔断部件27不被插入贯通口21H内，而是处于规定的待机位置。
作为熔断部件27，不限制为如上所述的加热刀，例如，也可以是像镍铬合金线那样的电阻发热体、超声波刀(超声波切断器的切断刀)等，只要能够将作为被加工物的尿布连续体10熔断即可。
如图1所示，尿布连续体10(带状的片层叠体)在通过未图示的导向辊等被施加了规定的张力的状态下，被导入到形成在箭头A方向上被旋转驱动的旋转辊23的周面部的支承部件21的外表面上，被卷挂在该支承部件21上，通过该旋转辊23的旋转而在其周向输送规定距离之后，利用未图示的导出辊和夹持辊等从该支承部件21离开。这样，将尿布连续体10以规定的张力卷挂在形成旋转辊23的周面部的支承部件21上且以被加压带24压接的方式进行输送，由此，尿布连续体10中的被支承部件21和加压带24(按压部件)夹着的部分及其附近，在熔断部件27(加热刀)进行的切断前成为在其厚度方向上被加压(压缩)的状态，因此，在尿布连续体10含有“在厚度方向上被加压时，厚度发生变化的片”或者“具有伸缩性的片”等时，能够使尿布连续体10更有效地压缩，结果在相对于这样的压缩中的尿布连续体10压接熔断部件27而将其切断时，能够使构成该被切断的部分的多个片的切断缘部彼此更可靠地熔接，实现侧封部4(封合缘部)的熔接强度的进一步提高。
如上所述，在尿布连续体10(多个片重叠而成的带状的片层叠体)中，从提高柔软性或肌肤触感的优良度等观点出发，作为构成该尿布连续体10的多个片的至少一部分，有时使用“在厚度方向上被加压时，厚度发生变化的片”或者“具有伸缩性的片”，如果在由熔断部件27进行的切断中及其前后，这样的片没有成为加压状态，则在刚由熔断部件27进行尿布连续体10的切断后，施加在该尿布连续体10的张力被解除，由此片厚度恢复或收缩，在多个片的边界部无法产生充分的加压力，结果有可能产生侧封部4(封合缘部)的熔接强度变得不充分、无法将多个片的切断缘部彼此熔接而不能形成封合缘部等的问题。因此，在尿布连续体10中，重要的是多个片的至少一部分片为“在厚度方向上被加压时，厚度发生变化的片”或“具有伸缩性的片”时，特别是在由熔断部件27进行的尿布连续体10的切断中及其前后，尿布连续体10处于加压状态。作为前者的片，例如能够举出包含热风无纺布等的蓬松无纺布的片。作为后者的片，例如能够举出在本身不具有伸缩性的片的一个面利用粘接剂以拉伸状态配置有橡胶丝等弹性部件的片，或者像公知的伸缩性无纺布那样的本身进行伸缩的片等。
另外，在片接合装置20中，尿布连续体10(片层叠体)中的与贯通口21H重叠的部分(切断预定部分10C)，仅从其一个面侧抵接于加压带24(按压部件)，另一个面侧存在贯通口21H而不存在与该另一个面抵接的部件，没有被支承部件21和加压带24夹持。因此，严格地说，在尿布连续体10的切断预定部分10C，不会产生因被两部件21、24夹持而产生的加压(压缩)力。但是，与贯通口21H重叠的切断预定部分10C，即使其本身没有被两部件21、24夹持，由于其附近、即尿布连续体10中的与贯通口21H的附近(开口缘部)重叠的部分被两部件21、24夹持，从而在由熔断部27进行的按压的照射前后不会移动，因此，通过由熔断部件27进行的尿布连续体10的切断而形成的切断缘部不会移动。即，尿布连续体10的切断预定部分10C(片层叠体中的与贯通口21H重叠的部分)，是被两部件21、24的夹持所形成的加压力约束的部分，是该加压力事实上产生影响的部分。
从尿布连续体10被导入到支承部件21上直到使其分离的该支承部件21(旋转辊23)的旋转角度，例如能够设定为90～270度，更优选为120～270度。另外，由加压带24(按压部件)将尿布连续体10压接在支承部件21上的角度(压接角度)的范围，在将遍及圆筒状的支承部件21(旋转辊23)的周向整周压接时设定为360度的情况下，优选为90～270度，更优选为120～270度。
在本实施方式的尿布的制造方法中，如图1和图5所示，一边连续输送尿布连续体10(带状的片层叠体)，一边使其一个面10a与形成旋转辊23的周面部且具有能够插入熔断部件27的隙缝状的贯通口21H的支承部件21以与贯通口21H重叠的方式抵接，使从贯通口21H插入的熔断部件27压接于处于加压状态的尿布连续体10，由此将尿布连续体10切断，同时使通过该切断而产生的处于上述加压状态的多个片的切断缘部彼此熔接，形成侧封部4(封合缘部)。
详细地说，如图1和图5所示，将加压带24(按压部件)按压在与支承部件21抵接的尿布连续体10的另一个面10b(作为与支承部件21的抵接面的一个面10a的相反侧的面)，从支承部件21侧经由隙缝状的贯通口21H将熔断部件27的前端部压接于该状态的尿布连续体10，由此，连续地制造包括具有一对侧封部4、4(封合缘部)的外装体3(片熔接体)的尿布1(片熔接体)。像这样，熔断部件27的压接对由被支承部件21和加压带24夹持而处于加压状态(压缩状态)的尿布连续体10进行，能够使得通过尿布连续体10的切断而产生的多个片的切断缘部彼此可靠地熔接，这从提高侧封部4的熔接强度的观点出发是优选的。
图6是说明使用片接合装置20将尿布连续体10(带状的片层叠体)切断，同时形成侧封部4(封合缘部)的状态的图，在图6(a)中，示意性的表示了尿布连续体10的由熔断部件27进行切断的切断预定部分10C及其附近。本实施方式的尿布连续体10的切断预定部分10C如图5(a)所示，是尿布连续体10的没有配置吸收性主体2的区域中的机械方向MD(旋转辊23的旋转方向A)的中央。该切断预定部分10C在腰部开口部8(参照图2)的开口端部及其附近为八个片重叠而成的八层构造部分，在此以外的部分为四个片重叠而成的四层构造部分。如图6(a)所示，四层构造部分由腹侧部1A的构成一个外装体3的两个片(外层片31和内层片32)和背侧部1B的构成一个外装体3的同样的两个片31、32构成，是将这四个片层叠而构成的。另一方面，由于如上所述在制造尿布连续体10时，带状的外装体3的两侧部3a、3a以覆盖吸收性主体2的长度方向两端部的方式被折回(参照图4)，因此在腹侧部1A和背侧部1B分别存在两个外装体3，且这四个外装体3、3层叠在一起，结果八层构造部分是八个片31、32层叠而构成的。另外，在四层构造部分和八层构造部分的各个中，有时在彼此重合的片31、32间配置有腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6等弹性部件，但在图6中，从容易说明的观点出发，省略了该弹性部件的图示。以下，主要对四层构造部分进行说明，只要没有特别说明，八层构造部分与四层构造部分同样地构成而形成侧封部4。
如图6(b)所示，尿布连续体10以一个面10a与支承部件21抵接且切断预定部分10C位于隙缝状的贯通口21H上的方式，被导入到在箭头A方向上旋转的支承部件21上，并且，加压带24(按压部件)被按压在另一个面10b上，由此，尿布连续体10一边在箭头A方向上被输送一边在厚度方向上被加压(压缩)。而且，对该输送中且处于加压状态的切断预定部分10C，从支承部件21侧经由贯通口21H压接熔断部件27的前端部。
当熔断部件27(加热刀)的前端部压接于四层构造的切断预定部分10C时，切断预定部分10C中存在的片31、32的形成材料(纤维等)由于熔断部件27的前端部的按压或来自熔断部件27的热而熔融被切断，在切断预定部分10C的附近存在的形成材料，被熔断部件27间接地加热而熔融。其结果是，如图6(c)所示，四层构造的切断预定部分10C被熔断，以从尿布连续体10切出一个单体的层叠体(尿布前駆体)的形式，该尿布连续体10被切断，同时通过该切断而产生的该单体的片层叠体中的四个片31、32的切断缘部彼此熔接，且被切出的该尿布连续体10中的四个片31、32的切断缘部彼此熔接。这些切断缘部分别都是从其形成前(由熔断部件27进行的尿布连续体10的切断前)起，就通过被支承部件21和加压带24夹着而成为加压状态(压缩状态)。根据本实施方式的尿布的制造方法，像这样通过一次熔断部件27的压接操作，同时实施带状的片层叠体的切断和通过该切断而形成的两个部位的处于加压状态的片的切断缘部彼此的熔接，因此能够高效地制造尿布1。另外，由于是在同一工序中进行熔接和切断，因此不会产生片的切断缘部彼此没有熔接的非封合缘部，从而也有减少材料的效果。
片31、32的切断缘部在与熔断部件27(加热刀)的接触中和与熔断部件27的接触刚结束之后，发热而成为熔融状态，但之后由于与支承部件21的接触而易于被冷却，通过向空气或支承部件21、加压带24的传热而迅速冷却、固化，成为该切断缘部的形成材料(纤维等)熔融一体化后的熔接部40。这样，通过形成熔接部40，形成一个尿布1中的一对侧封部4、4中的一者。另外，根据需要，也可以使用吸引装置、排气装置等公知的冷却单元对片31、32的切断缘部强制性地进行冷却，促进熔接部40的形成。
这样，在输送方向MD上邻接的两个部位的切断预定部分10C，利用与其一一对应的两个熔断部件27分别被切断、熔接，由此，如图1所示，连续地制造包括具有一对侧封部4、4(封合缘部)的外装体3(片熔接体)的短裤型一次性尿布1(片熔接体)。
作为这样制造出的尿布1的主要的特征部分之一，能够举出侧封部4。如图6(c)或图7所示，在与侧封部4的延伸方向(图1中用符号X表示的方向)正交的方向(尿布1的宽度方向)上的截面图中，通过上述切断而形成的侧封部4的外缘4a形成为向外装体3(片熔接体)的内侧(从距穿着者的肌肤远的一侧向距穿着者的肌肤近的一侧的方向)凸出的弧状，且在包含外缘4a且比其靠外装体3的内侧的位置，形成有构成该外装体3的四个片31、32彼此的熔接部40，该熔接部40的宽度在该外装体3的厚度方向(图6(c)或图7的上下方向)的中央部大于两端部(上端部和下端部)。即，在尿布1的宽度方向(与由熔断部件27进行的切断方向正交的方向)的截面图中，在与从距穿戴者的肌肤近的一侧向距穿戴者的肌肤远的一侧去的内外方向(图7的左右方向)正交的方向(图7的上下方向)上，从该熔接部40的端部向中央部去，熔接部40的该内外方向的长度(宽度)逐渐增大，形成为所谓月牙形或半月形。即，图6(c)或图7所示的熔接部40为月牙形。
侧封部4由于片的形成材料熔融固化而成的熔接部40的存在，与尿布1的其他部位相比，较硬且肌肤触感较差，是会成为尿布1的穿着感降低的原因的部位，当这样在尿布1的宽度方向的截面图中熔接部40形成为月牙形或半月形时，与像现有技术的侧封部的熔接部那样在该截面中形成为矩形形状的情况相比，存在于构成侧封部4的外装体3的侧缘部的角部3S的熔接部40的比例减少，由此，角部3S不易损坏本来具有的柔软性、肌肤触感，因此与现有产品相比，尿布的穿着感得到改善。另一方面，由于在对侧封部4的熔接强度带来较大影响的部位、即外装体3的侧缘部的厚度方向的中央部(外装体3的被一个面侧的角部3S和另一个面侧的3S夹着的部分)，存在足够量的熔接部40，因此侧封部4具有实际应用时充分的熔接强度，在尿布1的穿戴中不易发生侧封部4破裂等。
另外，侧封部4(熔接部40)具有在尿布1的穿着状态或自然状态(收缩状态)中从外部不易看到的特征。图7中表示了在穿戴尿布1时腰部开口部8被扩展了的状态中的侧封部4(熔接部40)。在腰部开口部8被扩展开的状态下，侧封部4通常如图7(a)所示，成为熔接部40露出来的状态，但因侧封部4的外缘4a形成为向外装体3的内侧凸出的弧状，而且熔接部40比现有技术的侧封部(熔接部)小等原因，从外部不易看到。特别是通过将侧封部4的外缘4a形成为向外装体3的内侧凸出的弧状，不论片31、32的形成材料如何，如图7(b)所示，在穿戴尿布1时腰部开口部8被扩展后的状态下，有着腹侧部1A侧的外装体3的侧缘部的角部3S和背侧部1B侧的外装体3的侧缘部的角部3S接近，两角部3S、3S间的隔开距离缩短的情况。因此，位于两角部3S、3S间的熔接部40，由于位于比该熔接部40靠尿布1的外侧的、彼此接近的两角部3S、3S，成为用手不易触到且从外部不易看到的状态，由此，不仅尿布1的穿戴感提高，而且外观也得到改善。
另外，如果在尿布1的穿着状态或自然状态(收缩状态)中成为不易从外部看到侧封部4(熔接部40)的状态，则例如在尿布1使用后，护理者(例如母亲)从穿着者即婴幼儿取下尿布时难以看到侧封部4，取下尿布1的操作有可能会耗费工夫。作为解决这种侧封部4的识别性降低所引起的问题的技术方案，例如能够举出使横穿侧封部4的尿布1的构成部件的颜色在比侧封部4靠腹侧(前侧)的位置和比侧封部4靠背侧(后侧)的位置间不同的方法。更具体地说，例如，能够举出使腰部弹性部件5或外装体3(外层片31、内层片32)的颜色在尿布1的腹侧部1A(前身)和背侧部1B(后身)间不相同的方法。根据该方法，侧封部4位于颜色的切换部分，因此，提高了侧封部4的肉眼观察的识别性，有效地防止上述问题的发生。
推测像这样侧封部4的熔接部40在尿布1的宽度方向的截面图中形成为月牙形或半月形的理由是，如图6(b)和图6(c)所示，在熔断部件27向尿布连续体10的切断预定部分10C的压接中以及刚压接之后，具有无纺布的尿布连续体10(切断预定部分10C)配置在包含金属材料的支承部件21与按压部件24之间。即，作为从上下夹持尿布连续体10(外层片31和内层片32)的支承部件21和按压部件24的主要形成材料的金属材料，与作为片31、32的主要形成材料的无纺布相比，热传导率较高，因此通过熔断部件27的压接，在片31、32产生的热被外气冷却，同时容易被与该片31、32相接的支承部件21或按压部件24迅速地吸收，结果通过熔断部件27的压接，尿布连续体10被切断而形成的、构成侧封部4的外装体3的侧缘部的角部3S，与热传导率比该角部3S高的支承部件21或按压部件24相接，因此在该角部3产生的热被两部件21、24迅速地吸收，结果该角部3不易达到形成熔接部40的程度的高温，因此，成为熔接部40的比例极少的部位。另一方面，外装体3的侧缘部的厚度方向的中央部(外装体3的被一个面侧的角部3S和另一个面侧的3S夹着的部分的中央部)，没有与热传导率高的两部件21、24相接，因此通过熔断部件27的压接而在该中央部产生的热保留在该中央部使得该中央部熔融，结果熔接部40较多偏置于该中央部。
因此，为了将熔接部40形成为在尿布1的宽度方向的截面图中为月牙形或半月形以获得上述的作用效果，像本实施方式这样，支承部件21和按压部件24具有铁、铝、不锈钢、铜等金属材料或陶瓷，且构成尿布连续体10(带状的片层叠体)的多个片31、32的至少一部分片(特别是形成外装体3的外表面的外层片31)是在其一部分中含有树脂材料的片，具体地说，例如，优选包括无纺布。另外，优选多个片31的所有片都含有树脂材料。作为无纺布，没有特别限制，能够使用在相应的技术领域中通常使用的无纺布。
另外，从将熔接部40可靠地形成为在尿布1(片熔接体)的宽度方向的截面图中为月牙形或半月形，并且赋予侧封部4(封合缘部)在实际应用时充分的熔接强度的观点和减少为了制造片熔接体所需要的加工能量的观点出发，熔断部件27插入其中的隙缝状的贯通口21H的宽度W(参照图6(b)。贯通口21H的沿着旋转辊23的周向的长度。)优选为0.1mm以上，进一步优选为0.3mm以上，而且优选为10mm以下，进一步优选为5mm以下，更具体地说，优选为0.1mm以上10mm以下，进一步优选为0.3mm以上5mm以下。
本发明中所制造的片熔接体可以直接使用或者与其他部件一体化而用作各种物品。作为各种物品，作为上述短裤型一次性尿布以外的其他吸收性物品，例如能够举出生理用卫生巾、失禁垫等，另外，除吸收性物品以外，还能够举出地板面清扫用的片、身体擦拭用的片、身体加温用的发热品等。例如，作为构成吸收性物品的片熔接体，能够举出：a)形成吸收性物品的肌肤抵接面的正面片和形成非肌肤抵接面的背面片，在从吸收体的周缘部延伸出的部分被接合的结构；b)生理用卫生巾中的、正面片和翼部形成用片、翼部形成用片和背面片、正面片和翼部形成用片和背面片熔接而成的结构等。
特别是本发明中所制造的片熔接体，封合缘部的柔软性、肌肤触感优异，因此吸收性物品为生理用卫生巾时，也可以将制造片熔接体的工序使用于将隔着吸收体的正面片和背面片沿着生理用卫生巾的外周接合的外周封合部的形成。另外，也可以将制造片熔接体的工序使用于将隔着吸收体的正面片和背面片沿着生理用卫生巾中的主体部分(除了翼的部分)的外周接合的外周封合部的形成。
以上，对本发明基于其实施方式进行了说明，但本发明不被限制于上述实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内能够适当变更。例如，片层叠体除了如图6(a)所示的四个片重叠而成的结构以外，也可以是两个、三个或五个以上的片重叠而成的片层叠体。另外，为了将尿布连续体10(片层叠体)不起皱或松弛地卷挂在旋转辊23(支承部件21)上，也可以在片接合装置20设置用于控制尿布连续体10的张力的机构。另外，片接合装置20也可以设置有用于去除附着在按压部件24中的与尿布连续体10的抵接面上的树脂等的机构。另外，在上述实施方式中，在圆筒辊上实施形成封合缘部的工序，但该工序除了在圆筒辊上以外，也可以在任意的曲面上或平面上实施。另外，用于使尿布连续体10成为加压状态的加压机构(加压方法)，不限制于上述的由支承部件21和加压带24(按压部件)夹持尿布连续体10的方案，例如，能够举出从支承部件21侧吸引尿布连续体10、从支承部件21的相反侧(按压部件侧)向尿布连续体10吹风、对尿布连续体10的支承部件21的张力调整、使用静电或磁力的加压等。仅上述的一实施方式所具有的部分也可以适当地相互利用。关于上述的本发明的实施方式，进一步记载以下内容。
＜1＞
一种片熔接体的制造方法，上述片熔接体具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部，该片熔接体的制造方法中，
上述多个片的至少一部分片含有树脂材料，
上述片熔接体的制造方法具有如下工序：
使多个片重叠而成的带状的片层叠体的一个面与具有贯通口的支承部件以与该贯通口重叠的方式抵接，通过将从该贯通口插入的熔断部件压接于处于加压状态的该带状的片层叠体，将该带状的片层叠体切断，同时使通过该切断而产生的处于上述加压状态的多个片的切断缘部彼此熔接，形成上述封合缘部。
＜2＞
如上述＜1＞所述的片熔接体的制造方法，其中，上述切断部件为加热刀、电阻发热体或超声波刀。
＜3＞
如上述＜1＞或＜2＞所述的片熔接体的制造方法，其中，将按压部件按压在与上述支承部件抵接的上述带状的片层叠体的另一个面，对处于该状态的该带状的片层叠体压接从上述贯通口插入的上述熔断部件。
＜4＞
如上述＜1＞～＜3＞中任一项所述的片熔接体的制造方法，其中，上述片所包含的树脂材料为选自聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚丙烯的一种以上的热熔接性合成树脂。
＜5＞
如上述＜1＞～＜4＞中任一项所述的片熔接体的制造方法，其中，上述片包括无纺布、膜、或无纺布和膜的层压片。
＜6＞
如上述＜1＞～＜5＞中任一项所述的片熔接体的制造方法，其中，上述片层叠体包括在厚度方向上被加压时厚度发生变化的片。
＜7＞
如上述＜1＞～＜5＞中任一项所述的片熔接体的制造方法，其中，上述片层叠体包括具有伸缩性的片。
＜8＞
一种吸收性物品的制造方法，其包括通过上述＜1＞～＜7＞中任一项所述的制造方法制造上述片熔接体的工序。
＜9＞
如上述＜8＞所述的吸收性物品的制造方法，其中，上述吸收性物品为短裤型一次性尿布，该短裤型一次性尿布包括：吸收性主体；和配置在该吸收性主体的非肌肤抵接面侧而固定该吸收性主体的外装体，且腹侧部中的该外装体的两侧缘部和背侧部中的该外装体的两侧缘部被接合而形成有一对侧封部，
将带状的上述外装体在其宽度方向上折叠，对折叠后的该外装体的规定部位压接从上述贯通口插入的上述熔断部件，由此将带状的该外装体切断，同时形成上述侧封部，从而得到上述片熔接体。
＜10＞
如上述＜9＞所述的吸收性物品的制造方法，其中，在与上述侧封部的延伸方向正交的方向的截面中，该侧封部的外缘形成为向上述外装体(上述片熔接体)的内侧凸出的弧状，并且在包含该外缘且比该外缘靠该外装体的内侧的位置，形成有构成该外装体的多个片彼此的熔接部。
＜11＞
如上述＜9＞或＜10＞所述的吸收性物品的制造方法，其中，上述熔接部的宽度在上述外装体的厚度方向的中央部大于两端部。
＜12＞
如上述＜10＞或＜11＞所述的吸收性物品的制造方法，其中，上述熔接部中，在上述吸收性物品的宽度方向(与由上述熔断部件进行切断的带状的上述外装体的切断方向正交的方向)的截面中，在与从距穿戴者的肌肤较近的一侧向较远的一侧去的内外方向正交的方向上，从该熔接部的端部向中央部去，该内外方向的长度逐渐变大。
＜13＞
如上述＜10＞～＜12＞中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，在上述吸收性物品的宽度方向(与由上述熔断部件进行切断的带状的上述外装体的切断方向正交的方向)的截面中，上述熔接部形成为月牙形状或半月形状。
＜14＞
如上述＜9＞～＜13＞中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，具有带状的上述外装体的形成工序，在该工序中，将腰部弹性部件、腰身部弹性部件和腿部弹性部件以拉伸状态夹入带状的外层片与带状的内层片之间，并对它们加压。
＜15＞
如上述＜14＞所述的吸收性物品的制造方法，其中，上述腰部弹性部件或上述外装体(上述外层片、上述内层片)的颜色在上述吸收性物品的上述腹侧部(前身)和上述背侧部(后身)是不同的。
＜16＞
一种片接合装置，其用于上述＜1＞～＜15＞中任一项所述的制造方法，该片接合装置包括：
中空的旋转辊，其包括具有贯通口的环状的支承部件，在使多个片重叠而成的带状的片层叠体贴合在该支承部件的周面的状态下进行旋转；
加压机构，其包括将上述片层叠体按压在上述旋转辊的周面的按压部件；和
熔断机构，其配置在上述旋转辊的中空部，包括能够在形成该旋转辊的周面部的上述支承部件的上述贯通口的内外进行移动的熔断部件。
＜17＞
如上述＜16＞所述的片接合装置，其中，上述熔断部件在不使用时位于规定的待机位置，该规定的待机位置中，上述熔断部件的前端部处于从形成上述旋转辊的周面部的上述支承部件起向上述片接合装置的内侧隔开规定距离的位置，上述熔断部件在使用时，从该待机位置向该支承部件的上述贯通口移动而进入其内部，至少该熔断部件的前端部穿过该贯通口而从该支承部件的外周面突出至外侧，由此能够将贴合在该支承部件的外周面的状态的带状的上述片层叠体熔断，在该熔断结束后，向反方向移动而返回规定的待机位置。
＜18＞
如上述＜16＞或＜17＞所述的片接合装置，其具有冷却单元，该冷却单元对通过由上述熔断部件进行的带状的上述片层叠体的熔断而产生的多个片的切断缘部强制性地进行冷却，该冷却单元为吸引装置或排气装置。
工业上可利用性
根据本发明的片熔接体的制造方法，能够提供具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部、该封合缘部具有实际应用时充分的熔接强度的片熔接体。另外，根据本发明的吸收性物品的制造方法，能够提供包括具有这样的特征的片熔接体且穿着者的肌肤触感较好的吸收性物品。

Claims (18)

1.一种片熔接体的制造方法，所述片熔接体具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部，该片熔接体的制造方法的特征在于：
所述多个片的至少一部分片含有树脂材料，
多个片重叠而成的带状的片层叠体包括具有伸缩性的片，
所述片熔接体的制造方法具有如下工序：
使被施加了规定张力的状态的所述带状的片层叠体的一个面与具有贯通口的支承部件以与该贯通口重叠的方式抵接，通过将从该贯通口插入的熔断部件压接于处于加压状态的该带状的片层叠体，将该带状的片层叠体切断，同时使通过该切断而产生的处于所述加压状态的多个片的切断缘部彼此熔接，形成所述封合缘部。
2.如权利要求1所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述熔断部件为加热刀、电阻发热体或超声波刀。
3.如权利要求1或2所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
将按压部件按压在与所述支承部件抵接的所述带状的片层叠体的另一个面，对处于该状态的该带状的片层叠体压接从所述贯通口插入的所述熔断部件。
4.如权利要求1或2所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述片所包含的树脂材料为选自聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚丙烯的一种以上的热熔接性合成树脂。
5.如权利要求1或2所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述片包括无纺布、膜、或无纺布和膜的层压片。
6.如权利要求1或2所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述片层叠体包括在厚度方向上被加压时厚度发生变化的片。
7.如权利要求1或2所述的片熔接体的制造方法，其特征在于：
所述带状的片层叠体所包含的所述具有伸缩性的片，是在本身不具有伸缩性的片的一个面经由粘接剂以拉伸状态配置有弹性部件的片，或者是本身具有伸缩性的片。
8.一种吸收性物品的制造方法，其特征在于：
包括通过权利要求1～7中任一项所述的制造方法制造所述片熔接体的工序。
9.如权利要求8所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：
所述吸收性物品为短裤型一次性尿布，该短裤型一次性尿布包括：吸收性主体；和配置在该吸收性主体的非肌肤抵接面侧而固定该吸收性主体的外装体，且腹侧部中的该外装体的两侧缘部和背侧部中的该外装体的两侧缘部被接合而形成有一对侧封部，
将带状的所述外装体在其宽度方向上折叠，对折叠后的该外装体的规定部位压接从所述贯通口插入的所述熔断部件，由此将带状的该外装体切断，同时形成所述侧封部，从而得到所述片熔接体。
10.如权利要求9所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：
在与所述侧封部的延伸方向正交的方向的截面中，该侧封部的外缘形成为向所述外装体的内侧凸出的弧状，并且在包含该外缘且比该外缘靠该外装体的内侧的位置，形成有构成该外装体的多个片彼此的熔接部。
11.如权利要求10所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：
所述熔接部的宽度在所述外装体的厚度方向的中央部大于两端部。
12.如权利要求10或11所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：
所述熔接部中，在所述吸收性物品的宽度方向的截面中，在与从距穿戴者的肌肤较近的一侧向较远的一侧去的内外方向正交的方向上，从该熔接部的端部向中央部去，该内外方向的长度逐渐变大。
13.如权利要求10或11所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：
在所述吸收性物品的宽度方向的截面中，所述熔接部形成为月牙形状或半月形状。
14.如权利要求9～11中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：
具有带状的所述外装体的形成工序，在该工序中，将腰部弹性部件、腰身部弹性部件和腿部弹性部件以拉伸状态夹入带状的外层片与带状的内层片之间，并对它们加压。
15.如权利要求14所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：
所述腰部弹性部件或所述外装体的颜色在所述吸收性物品的所述腹侧部和所述背侧部是不同的。
16.一种片接合装置，其用于权利要求1～15中任一项所述的制造方法，该片接合装置的特征在于，包括：
中空的旋转辊，其包括具有贯通口的环状的支承部件，在使多个片重叠而成的带状的片层叠体贴合在该支承部件的周面的状态下进行旋转；
加压机构，其包括将所述片层叠体按压在所述旋转辊的周面的按压部件；和
熔断机构，其配置在所述旋转辊的中空部，包括能够在形成该旋转辊的周面部的所述支承部件的所述贯通口的内外进行移动的熔断部件。
17.如权利要求16所述的片接合装置，其特征在于：
所述熔断部件在不使用时位于规定的待机位置，该规定的待机位置中，所述熔断部件的前端部处于从形成所述旋转辊的周面部的所述支承部件起向所述片接合装置的内侧隔开规定距离的位置，所述熔断部件在使用时，从该待机位置向该支承部件的所述贯通口移动而进入其内部，至少该熔断部件的前端部穿过该贯通口而从该支承部件的外周面突出至外侧，由此能够将贴合在该支承部件的外周面的状态的带状的所述片层叠体熔断，在该熔断结束后，向反方向移动而返回规定的待机位置。
18.如权利要求16或17所述的片接合装置，其特征在于：
具有冷却单元，其对通过由所述熔断部件进行的带状的所述片层叠体的熔断而产生的多个片的切断缘部强制性地进行冷却，该冷却单元为吸引装置或排气装置。
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