CN105682629A - 一次性尿布 - Google Patents

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Abstract

本发明的一实施方式提供一种一次性尿布(1)，其包括形成外表面的外装体(3)，前身部(F)的外装体(3)的两侧缘部(A1、A1)和后身部(R)的外装体(3)的两侧缘部(B1，B1)被接合而形成有一对侧封部(4、4)，腰部开口部(8)和一对腿部开口部(9、9)。侧封部(4)中，前身部(F)的外装体(3)的侧缘部(A1)和后身部(R)的外装体(3)的侧缘部(B1)由在纵向(X)上延伸的连续线状的熔接部(封合缘部)(40)结合而形成。正面看尿布(1)时，从腰部开口部(8)到腿部开口部(9)的区域的一部分区域中的侧封部(4)，形成为向宽度方向外侧凸出和向宽度方向内侧凹陷的凹凸在纵向上交替排列的凹凸形状。

Description

一次性尿布
技术领域
本发明涉及具有侧封部的短裤型穿着物品。
背景技术
作为现有的短裤型穿着物品，已知有一种短裤型一次性尿布，其包括吸收性主体和形成穿着物品的外表面的外装体，前身部的外装体的两侧缘部和后身部的外装体的两侧缘部被接合而形成有一对侧封部(例如，专利文献1、2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：(日本)特开平11-140706号公报
专利文献2：(日本)特开2012-070917号公报
发明内容
专利文献1所记载的短裤型一次性尿布的侧封部中，在比外装体的两侧缘部的侧缘靠内侧的位置，间隔性地配置有外装体的腹侧部的侧缘部和背侧部的侧缘部接合而形成的倾斜接合部。因此，侧封部的侧缘与外装体的侧缘部的侧缘一样，形成一直线状，可视性差，容易刺激穿着者的肌肤。
另外，专利文献2所记载的短裤型一次性尿布的侧封部中，在比外装体的两侧缘部的侧缘靠内侧的位置，配置有外装体的腹侧部的侧缘部和背侧部的侧缘部接合而形成的波纹状连续的接合部。因此，专利文献2所记载的尿布的侧封部也与专利文献1所记载的尿布的侧封部一样，侧封部的侧缘与外装体的侧缘部的侧缘一样，形成一直线状，可视性差，且容易刺激穿着者的肌肤。
由此，本发明提供一种短裤型穿着物品，其能够消除上述现有技术所存在的问题。
本发明提供一种短裤型穿着物品，其包括形成穿着物品的外表面的外装体，前身部的外装体的两侧缘部和后身部的外装体的两侧缘部被接合而形成有一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部。上述一对侧封部分别具有前身部的外装体的侧缘部和后身部的外装体的侧缘部由在该侧封部的纵向延伸的连续线状的熔接部结合而成的封合缘部，并且在正面看上述短裤型穿着物品时，从上述腰部开口部到上述腿部开口部的区域的至少一部分区域中的上述侧封部形成为向宽度方向外侧凸出和向宽度方向内侧凹陷的凹凸在纵向上交替排列的凹凸形状。
附图说明
图1是示意性地表示本发明的短裤型穿着物品的一实施方式的短裤型一次性尿布的立体图。
图2是示意性地表示图1的I－I截面的截面图。
图3是示意性地表示图1所示的尿布的展开且拉伸状态的俯视图。
图4是表示图1所示的尿布的侧封部及其附近的、表示与该侧封部所延伸的方向正交的截面的截面图。
图5是示意性地表示图1所示的尿布的制造中的尿布连续体的制造工序的立体图。
图6是表示优选用于本发明的短裤型穿着物品的制造的激光接合装置和使用它熔断尿布连续体的状况的立体图。
图7是示意性地表示向图6所示的激光接合装置中导入尿布连续体(带状的片层叠体)的状态的图，图7(a)是截断表示按压部件的一部分的俯视图，图7(b)是图7(a)的II－II截面图。
图8(a)～图8(c)分别是说明在使用图6所示的激光接合装置切断尿布连续体(带状的外装体)的同时形成侧封部(熔接部)的状况的说明图。
图9(a)～图9(b)是表示在纵向撕开侧封部时的封合强度的情况的图。
图10是示意性地表示作为本发明的短裤型穿着物品的另一实施方式的短裤型一次性尿布的侧封部的一部分的俯视图。
具体实施方式
以下，对本发明基于其优选的实施方式且参照附图进行说明。本发明的短裤型穿着物品的一实施方式即短裤型一次性尿布1如图1～图3所示为如下短裤型一次性尿布：包括吸收性主体2和形成穿着物品的外表面的外装体3，前身部F(腹侧部1A)中的沿着外装体3的纵向X的左右两侧缘部A1、A1和后身部R(背侧部1B)中的沿着外装体3的纵向X的左右两侧缘部B1、B1被接合，而形成一对侧封部4、4、腰部开口部8和一对腿部开口部9、9。外装体3位于吸收性主体2的非肌肤抵接面侧而固定该吸收性主体2。
尿布1在图3所示那样展开且拉伸状态的俯视图中，具有与穿着者的前后方向对应的纵向X和与纵向X正交的横向Y。尿布1能够划分成穿着时配置于胯裆部的裆部1C以及位于裆部1C的纵向X的前后的腹侧部1A和背侧部1B。裆部1C中的外装体3在沿着其纵向X的左右两侧缘部形成有用于形成腿部开口部9、9的凹部。另外，尿布1如图3所示，以将尿布1在纵向X上二等分的假想中心线CL为界，能够划分成前身部F和后身部R。
此外，本说明书中，肌肤抵接面是短裤型穿着物品或其构成部件(例如吸收性主体)中的、穿着时朝向穿着者的肌肤侧的面，非肌肤抵接面是短裤型穿着物品或其构成部件中的、穿着时朝向穿着者的肌肤侧的相反侧(穿衣侧)的面。尿布1中，纵向X与沿着一次性尿布或作为其构成部件的吸收性主体2的长边的方向(长度方向)一致，横向Y与一次性尿布或作为其构成部件的吸收性主体2的宽度方向一致。
如图3所示，吸收性主体2具有一个方向(纵向X)相对较长的纵长的形状，且包括形成肌肤抵接面的正面片(未图示)、形成非肌肤抵接面的背面片(未图示)和配置于这两个片之间的液体保持性的吸收体(未图示)，该吸收体具有在与纵向X相同的方向上较长的形状。吸收性主体2的纵向X与展开且拉伸状态下的尿布1的纵向X一致，且通过公知的接合方式(粘接剂等)接合于外装体3的中央部。在此，展开且拉伸状态是指，撕开侧封部而使尿布为展开状态，使该展开状态的尿布扩展至各部分的弹性部件拉伸而成为设计尺寸(与在完全排除弹性部件的影响的状态下平面状扩展时的的尺寸相同)的状态。
如图2和图3所示，外装体3包括：形成尿布1的外表面(外装体3的非肌肤抵接面)的外层片31；配置于该外层片31的内表面侧，形成尿布1的内表面(外装体3的肌肤抵接面)的内层片32；由粘接剂固定于两个片31、32间的多个线状或带状的弹性部件5、6、7。两个片31、32间在规定部位由粘接剂或热封等(未图示)接合。
外装体3(外层片31、内层片32)包含树脂材料，以该树脂材为主要成分而形成。作为外装体3(外层片31、内层片32)的一个例子，能够举出作为树脂材料包含聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯等热熔接性的合成树脂的、包括无纺布、膜、无纺布和膜的层压片等的外装体。作为无纺布，能够举出：热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等。
尿布1中的一对侧封部4、4如图2所示，通过分别将前身部F的外装体3的侧缘部A1和后身部R的外装体3的侧缘部B1在沿侧封部4的纵向X延伸的连续线状的熔接部40结合而形成有封合缘部。侧封部4在从腰部开口部8到腿部开口部9的整个区域中形成。侧封部4的熔接部(封合缘部)40通过在将构成外装体3的多个片(外层片31、内层片32)的侧缘部A1、B1重叠的状态下，将这些片的构成树脂熔融固化而形成。
在尿布1中，如图1所示，在侧封部4中在比熔接部(封合缘部)40靠宽度方向Y外侧的位置不存在非接合部。即，熔接部(封合缘部)40的形状就这样成为侧封部4的宽度方向Y外侧的外侧缘的形状。
本发明中，在正面看短裤型穿着物品(尿布1)时，从腰部开口部8到腿部开口部9的区域的至少一部分区域中的侧封部4，形成为向宽度方向外侧凸出和向宽度方向内侧凹出的凹凸在纵向上交替排列而成的凹凸形状，本实施方式的尿布1中，如图1所示，从腰部开口部8到腿部开口部9的整个区域中的侧封部4形成为凹凸形状。具体而言，尿布1的侧封部4中，在纵向X上相邻的凸部和凹部平滑地连接，且在从腰部开口部8到腿部开口部9的整个区域中形成为连续的波纹状(波状，波浪状)。
像图1所示那样正面看短裤型穿着物品(尿布1)时，从提高可视性的观点来看，优选在从腰部开口部8到腿部开口部9的整个区域中形成有1个以上401个以下的为向宽度方向外侧凸出的形状的部分，进一步优选形成5个以上101个以下。
另外，像图1所示那样正面看短裤型穿着物品(尿布1)时，从提高可视性的观点来看，从腰部开口部8到腿部开口部9的整个区域(AT)中的、向宽度方向外侧凸出的形状的部分的纵向X的长度(L)(换言之，与1个凸出形状的部分相邻的凹陷形状的部分的底点彼此的间隔)的比例(L×100/AT)，优选为0.1％以上50％以下，进一步优选为0.5％以上10％以下。另外，凸出形状的部分的纵向X的长度(L)也可以与凹陷形状的部分的纵长相等。
另外，像图1所示那样正面看短裤型穿着物品(尿布1)时，从确保设计的自由度和得到不刺激肌肤的R形状的观点来看，向宽度方向外侧凸出的形状的高度(h)(凸出形状的顶点和与该凸出形状相邻的凹陷形状的底点的间隔，即，凸出形状和凹陷形状的振幅的高度)优选为1mm以上20mm以下，进一步优选为2mm以上5mm以下。
侧封部4的熔接部(封合缘部)40如图4所示，在与侧封部4延伸的方向(纵向X)正交的截面中，在将从穿着物品的靠近穿着者的肌肤的一侧向远离穿着者的肌肤的一侧去的内外方向P的长度设为宽度W，且将该宽度W的中央位置的、与该方向P正交的方向Q的长度设为厚度T时，该熔接部(封合缘部)40的厚度T与前身部1A侧的外装体3和后身部1B侧的外装体3的合计厚度(Ta+Tb)相同，或比该合计厚度小，且该熔接部(封合缘部)40的厚度T比前身部1A侧的外装体3和后身部1B侧的外装体3的至少一方的厚度(Ta或Tb)大。
如图4所示，在与侧封部4延伸的方向(纵向X)正交的截面中，在封合缘部40的外缘4a形成有构成外装体3的片彼此的熔接部，该熔接部40中，外装体3的厚度方向Q的中央部的宽度与前身部1A侧和后身部1B侧的两端部相比，宽度较宽。通过像这样形成，尿布1不易刺激穿着者的肌肤。
更详细而言，尿布1中，如图4所示，在与侧封部4延伸的方向(纵向X)正交的截面中，封合缘部40的外缘4a形成为向尿布1的P方向内侧凸出的弧状，在包含外缘4a的比外缘4a靠尿布1的内侧的位置形成有构成外装体3的片彼此的熔接部，该熔接部40中，外装体3的厚度方向Q的中央部与前身部1A侧和后身部1B侧的两端部相比，宽度较宽。通过像这样形成，尿布1不易刺激穿着者的肌肤。
前身部1A侧的外装体3的厚度Ta和后身部1B侧的外装体3的厚度Tb均为侧封部4以外的部分的厚度，优选的是在前身1A和后身1B的各个中，在从尿布横向Y(参照图2)的熔接部(封合缘部)40起的隔开距离Lt为1～11mm的范围内测定厚度。
另外，厚度Ta和厚度Tb的测定中，将从前身部1A侧的外装体和后身部1B侧的外装体各自切出的样品夹持于平板间，并测定施加了0.5cN/cm2的负载的状态下的平板间的距离，将该值作为厚度。样品切成10mm×10mm的正方形形状，在没有切成该尺寸的情况下，切成接近该尺寸的尺寸。
另一方面，熔接部的宽度W和厚度T通过利用显微镜(KEYENCE社制VHX－1000)以50～200倍的倍率观察没有施加负载的状态下的截面而进行测量。
关于厚度Ta、厚度Tb、熔接部的宽度和厚度，分别对沿着侧封部4的方向的不同的3个部位的截面进行测量，将这些测量值的平均值作为各值。
各部的尺寸优选测定到0.01mm的单位。
熔接部(封合缘部)40的厚度T通过施加规定的压力而牢固地熔接，与前身部1A侧的外装体3和后身部1B侧的装体3的合计厚度(Ta+Tb)相同，或比该合计厚度小。
另外，通过使熔接部(封合缘部)40的厚度T比上述厚度Ta和上述厚度Tb的至少一者大，不会过度地熔融固定，因此，封合部变得柔软，肌肤触感良好。在此，肌肤触感良好包括穿着者的手感也良好的意思。
特别是当使熔接部(封合缘部)40的厚度T比上述厚度Ta和上述厚度Tb的各个都大时，不会过度地熔融固定，因此，熔接部(封合缘部)40变得柔软，外观和肌肤触感变得更良好，因此，进一步优选。
另外，从侧封部的熔接强度的观点来看，熔接部(封合缘部)40的厚度T相对于前身部1A侧和后身部1B侧的外装体的合计厚度(Ta+Tb)的比例(％)优选为100％以下，进一步优选为95％以下，且从外观和肌肤触感的观点来看，优选为30％以上，进一步优选为50％以上，另外，从外观和肌肤触感以及侧封部的熔接强度的观点来看，优选为30～100％，进一步优选为50～95％。
另外，从侧封部的熔接强度的观点来看，熔接部(封合缘部)40的厚度T与前身部1A侧和后身部1B侧的外装体的合计厚度(Ta+Tb)的差(Ta+Tb－T)优选为0mm以上，进一步优选为0.02mm以上，且从肌肤触感的观点来看，优选为0.25mm以下，进一步优选为0.2mm以下，另外，从侧封部的熔接强度和肌肤触感的观点来看，优选为0～0.25mm，进一步优选为0.02～0.2mm。
另外，从肌肤触感的观点来看，熔接部(封合缘部)40的厚度T相对于前身部1A侧的外装体的厚度Ta和后身部1B侧的外装体的厚度Tb的各个的比例(％)优选为110％以上，进一步优选为150％以上，且从侧封部的熔接强度的观点来看，优选为300％以下，进一步优选为200％以下，另外，从侧封部的熔接强度和肌肤触感的观点来看，优选为110～300％，进一步优选为150～200％。
另外，从肌肤触感的观点来看，熔接部(封合缘部)40的厚度T与前身部1A侧的外装体的厚度Ta和后身部1B侧的外装体的厚度Tb的各个的差(T－Ta、T－Tb)优选为0.05mm以上，进一步优选为0.1mm以上，且从侧封部的熔接强度的观点来看，优选为2.0mm以下，进一步优选为1.0mm以下，另外，从侧封部的熔接强度和肌肤触感的观点来看，优选为0.05～2.0mm，进一步优选为0.1～1.0mm。
另外，熔接部(封合缘部)40的宽度W比该熔接部(封合缘部)40的厚度T小，由此能够实现肌肤触感变得更良好的有利的效果，因此优选。从同样的观点来看，熔接部(封合缘部)40的上述宽度W优选为上述厚度T的95％以下，进一步优选为50％以下，且优选为10％以上，进一步优选为30％以上，且优选为10～95％，进一步优选为30～70％。
另外，从侧封部的柔软性和提高触感的观点来看，熔接部(封合缘部)40的宽度W优选较小，例如优选为2.0mm以下，更优选低于1.0mm，进一步优选低于0.3mm。另一方面，从确保封合强度的观点来看，优选为0.1mm以上。
另外，熔接部(封合缘部)40的厚度T如上所述，优选比熔接部(封合缘部)40的宽度W大，例如，在熔接部(封合缘部)40的宽度W低于0.3mm时，该熔接部(封合缘部)40的厚度T优选为0.3mm以上。
实现这种各部分的尺寸的大小关系、特别是使熔接部(封合缘部)40的厚度T比前身部1A侧的外装体的厚度Ta或后身部1B侧的外装体的厚度Tb大，在使用了热辊装置等加压加热装置的侧封部的形成方法中通常无法达成。即，依据使用加压加热装置的常用方法形成的侧封部(熔接部)是通过将构成该侧封部的外装体一边在厚度方向上压缩一边进行加热而形成的，因此，从热效率等观点来看，通常该熔接部的厚度比前身部1A侧或后身部1B侧的外装体的厚度小。像本实施方式这样，为了使熔接部(封合缘部)40的厚度T为外装体的厚度Ta和/或Tb，在侧封部4的形成工序中，将外装体3一边抑制厚度方向上的压缩程度一边形成侧封部4是非常重要的。作为一边抑制外装体3的压缩一边形成侧封部4的方法，能够举出使用激光的熔断。即，能够举出如下方法：使用激光作为外装体3的熔断方式，对外装体3的侧封部4的形成预定部位照射激光而将其熔断，由此形成侧封部4。
上述的尿布1能够通过例如以下说明的制造方法进行制造。
尿布1的制造方法包括：使重叠前身部侧和后身部侧的状态的带状的外装体3中的侧封部的形成预定部位为加压状态的重合加压工序；对处于加压状态的侧封部的形成预定部位，经由在与外装体3的输送方向A交叉的方向上延伸的光通过部27照射激光，由此将该外装体3切断，并且使通过该切断产生的、层叠状态的外装体的切断侧缘部彼此熔接，从而形成侧封部4的侧封部形成工序。另外，包括在重合加压工序之前，对带状的外装体3(外层片31、内层片32)固定吸收性主体2的主体固定工序。
更具体而言，在尿布1的制造方法中，如图5所示，在上述重合加压工序中，将带状的外装体3(外层片31、内层片32)在其宽度方向上折叠，由此使固定了吸收性主体2的带状的外装体3的前身部侧和后身部侧重合，由此制造“没有形成侧封部的短裤型一次性尿布的前体在一个方向上相连的尿布连续体10”。然后，在上述侧封部形成工序中，将该尿布连续体10中的带状的外装体3如图6所示，通过激光30的照射，切断(熔断)成单体，同时将通过该切断而产生的、层叠状态的多个外装体3(外层片31、内层片32)的切断侧缘部彼此熔接，而连续地制造包括具有一对侧封部4、4的外装体3的短裤型一次性尿布1。
更详细地进行说明，首先，如图5所示，在从坯料辊(未图示)连续供给的带状的外层片31与从坯料辊(未图示)连续供给的带状的内层片32之间，将形成腰部褶皱的腰部弹性部件5、形成腰身部褶皱的腰身部弹性部件6和形成腿部褶皱的腿部弹性部件7，以拉伸至规定的拉伸率的拉伸状态配置多个。此时，腿部弹性部件7通过与片的流动方向正交地往复运动的公知的摆动引导件(未图示)，一边形成规定的腿周图案一边配置。另外，在带状的外层片31和带状的内层片32上，在将它们重合之前，在两个片31、32的任一者或两者的相对的面的规定部位，通过粘接剂涂敷机(未图示)涂敷热熔型粘接剂。此外，腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6等弹性部件以跨两个片31、32中的通过激光照射被切断的部分(侧封部4的形成预定部分，图7、图8中以附图标记10C表示的切断预定部分)的方式，以拉伸状态配置时，为了避免该切断后的该弹性部件的大幅度缩短或该弹性部件的脱落等不良情况的发生，优选在该部分和其附近涂敷粘接剂。也可以对腰部弹性部件5和腰身部弹性部件6，在将其配置于两个片31、32间之前，利用粘接剂涂敷机(未图示)间隔性地涂敷热熔型粘接剂。
然后，如图5所示，向一对夹持辊11、11之间，送入以拉伸状态夹有腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6和腿部弹性部件7的带状的外层片31和带状的内层片32并加压，由此形成在带状片31、32之间以拉伸状态配置有多根弹性部件5、6、7的带状的外装体3。
另外，在该外装体3的形成工序中，在相邻的两根腰身部弹性部件6、6间，使用凸辊12和与该凸辊12对应的砧辊13等接合机构形成将带状的外层片31和带状的内层片32接合的多个接合部(未图示)。
然后，根据需要，使用弹性部件预切割机构(未图示)，与后述的配置吸收性主体2的位置对应地、按压多根腰身部弹性部件6和多根腿部弹性部件7而切断成多个单体，使得不显现收缩功能。作为上述弹性部件预切割机构，例如能够举出日本特开2002-253605号公报中记载的复合伸缩部件的制造方法中使用的弹性部件切断部等。
接着，如图5所示，在由其它工序制造出的吸收性主体2上预先涂敷热熔粘接剂等粘接剂(未图示)，使该吸收性主体2旋转90度，间隔性地供给到构成带状的外装体3的内层片32上而固定(主体固定工序)。然后，如图5所示，在配置有吸收性主体2的带状的外装体3中的被腿部弹性部件7环状包围的环状部的内侧形成腿部通孔LO’。该腿部通孔形成工序能够使用旋转切割机、激光切割机等的与一直以来这种物品的制造方法中的方法同样的方法来实施。
接着，将带状的外装体3在其宽度方向(与外装体3的输送方向正交的方向)上折叠。更具体来说，如图5所示，将沿着带状的外装体3的输送方向的两侧部3a、3a，以覆盖吸收性主体2的纵向X两端部的方式折返而固定吸收性主体2的纵向X两端部之后，将外装体3与吸收性主体2一起在其宽度方向上对折(重合加压工序中的重合工序)。这样能够得到尿布连续体10。
接着，对这样制造出的尿布连续体10，如图6所示那样使用激光接合装置20照射激光，形成一对侧封部4、4(侧封部形成工序)，而连续制造包括具有一对侧封部4、4的外装体3的短裤型一次性尿布1。
对激光接合装置20进行说明，如图6所示，激光接合装置20包括：在箭头A方向上旋转驱动的中空的圆筒辊23；向配置于该圆筒辊23的中空部且形成圆筒辊23的周面部的圆筒状的支承部件21照射激光30的照射头35；和包括环状的加压带24(按压部件)的带式加压装置26。
激光接合装置20具有能够对在环状的支承部件21的外周面(圆筒辊23的周面部)卷绕的加压带24的张力进行增减调整的张力调整机构(未图示)，通过该张力的调整，利用支承部件21和加压带24，能够适宜地调整对尿布连续体10(片层叠体)施加的压力。
支承部件21形成圆筒辊23的周面部(与被加工物的抵接部)，夹持固定在形成圆筒辊23的旋转轴方向两端部的一对环状的框体22、22之间。支承部件21包括铁、铝、不锈钢、铜等金属材料或陶瓷等具有耐热性的材料。
支承部件21具有激光能够通过的光通过部27。如图6所示，支承部件21作为光通过部具有在厚度方向上贯通该支承部件21的隙缝状的开口部27。像图7所示那样俯视圆筒辊23的周面时，隙缝状的开口部27形成为与要形成的侧封部4的外侧缘的形状(熔接部40的形状)对应的形状。即，开口部27在一对框体22、22间形成为隔开一定间隔的连续波状(波浪状)。开口部27的长度方向和与尿布连续体10(带状的外装体3)的输送方向A交叉的方向一致，更具体而言其长度方向和与圆筒辊23的旋转轴的轴长方向平行的方向一致，且在圆筒状的支承部件21的周向上隔开规定间隔地形成有多个。支承部件21在开口部27透过激光，而在开口部27以外的部分不通过(透过)激光。作为在支承部件21形成开口部27的方法能够举出下述方法：1)在包括与环状的框体22的周长相同长度的单一的环状部件的支承部件21的规定部位通过蚀刻、冲压、激光加工等贯通设置开口部27的方法；2)作为支承部件21，代替单一的环状部件而使用多个弯曲的形状的部件，将这些多个部件在一对框体22、22之间在该框体22的周向上隔开规定间隔配置的方法。
另外，支承部件21如图7所示，在其外表面(与被加工物抵接的面)具有凹部28。凹部28在圆筒状的支承部件21的周向上隔开规定间隔地形成有多个，在位于相邻的2个凹部28、28之间的区域(凸部)形成有隙缝状的开口部27。开口部27在上述凸部中的圆筒状的支承部件21的周向的中央形成。
这样，在支承部件21的外表面形成有凹部28，由此，在尿布连续体10(带状的片层叠体)的厚度不均匀时，能够以该尿布连续体10中的厚度相对较大的部分(例如，吸收性主体2的配置区域)纳入凹部28内的方式，将该尿布连续体10导入到支承部件21的外表面上。而且，如果将尿布连续体10像这样导入到支承部件21上，则如图7(b)所示，尿布连续体10中的与加压带24(按压部件)的抵接面(另一面10b)大致平坦，因此，在将加压带24按压在尿布连续体10上时，尿布连续体10中的位于形成有开口部27的上述凸部上的部分(图7中以附图标记10C表示的切断预定部分和其附近)的整体，由于尿布连续体10以规定的张力卷绕于支承部件21以及加压带24的作用，以规定压力在其厚度方向上均匀地被加压，这样，对从由激光30的照射进行的切断前在厚度方向上被加压的该部分照射激光30而切断该部分时，构成该切断后的该部分的多个片的切断缘部彼此能够更可靠的熔接，实现侧封部4(熔接部40)的熔接强度的进一步提高。
如图6所示，带式加压装置26包括环状的加压带24(按压部件)和在架设着该加压带24的状态下旋转的3个辊25a、25b、25c。辊25a、25b、25c可以为驱动辊，也可以为与加压带24连动旋转的从动辊。加压带24以辊25a、25b、25c的任意一个以上作为驱动辊，或与圆筒辊23连动旋转，与圆筒辊23(支承部件21)以相同速度移动。支承部件21和加压带24优选通过空冷、水冷等，将温度维持在规定的温度范围。
作为支承部件21的构成材料，从强制性地冷却尿布连续体10(带状的片层叠体)的切断缘部而促进熔接部的形成的观点来看，能够使用热传导性较高的材料，具体而言能够举出铁、铝、不锈钢、铜等金属材料或陶瓷等。另外，作为加压带24(按压部件)的构成材料，能够使用具有可承受加工时产生的热的耐热性的金属或树脂制的带，例如能够使用包括铁、铝、不锈钢等金属材料的带。另外，作为加压带24，通常能够使用不具有对被加工物(带状的外装体3)照射的激光的透过性的带，但也可以使用具有该透过性的带。
如图6所示，在中空的圆筒辊23的中空部，设置有向形成该圆筒辊23的周面部的支承部件21照射激光30的照射头35。照射头35为使激光30自由扫描的电流扫描仪(在电机轴安装有反射镜的装置)，包括：使激光30在与圆筒辊23的旋转轴平行的方向上进退的机构；使激光30接触支承部件21上的尿布连续体10的位置(照射点)在圆筒辊23的周向上移动的机构；和在圆筒辊23的周面上，使激光30的光点径一定的机构等。激光照射机构具有这种结构，由此能够使激光30的照射点在圆筒辊23的周向和与该周向正交的方向这两个方向上任意移动。
如图6所示，尿布连续体10通过未图示的引导辊等，在具有规定的张力的状态下导入到形成在箭头A方向上旋转驱动的圆筒辊23的周面部的支承部件21的外表面上，卷挂在该支承部件21上，通过该圆筒辊23的旋转在其周向上输送规定距离，之后利用未图示的导出辊和夹持辊等，从该支承部件21离开。这样，将尿布连续体10以规定的张力卷挂在形成圆筒辊23的周面部的支承部件21上并且由加压带24压接以进行输送，由此尿布连续体10中的被支承部件21和加压带24夹着的部分和其附近，从利用激光照射进行的切断前起成为在其厚度方向上被加压(压缩)的状态。因此，尿布连续体10包含无纺布等的情况下，能够更有效的压缩该尿布连续体10，结果在对这样的压缩中的尿布连续体10照射激光进行切断时，构成该切断后的部分的多个片(外装体3)的切断缘部能够彼此更可靠地熔接，能够提高侧封部4的熔接强度。
图6所示的实施方式中，连续输送尿布连续体10，将其一个面10a与形成圆筒辊23的周面部且具有激光30能够通过的隙缝状的开口部27(光通过部)的支承部件21的外表面抵接，对利用支承部件21和加压带24(按压部件)成为加压状态的尿布连续体10(侧封部4的形成预定部位)，从支承部件21侧经由开口部27，沿着开口部27的连续波状形状的部分照射激光30，由此切断尿布连续体10，同时使由于该切断而产生的处于上述加压状态的多个片(外装体3)的切断缘部彼此熔接，形成侧封部4(侧封部形成工序)。
图8为说明使用激光接合装置20切断尿布连续体10(带状的片层叠体)，同时形成侧封部4(熔接部40)的状况的图，图8(a)中示意性地表示尿布连续体10的由激光30进行切断的切断预定部分10C(侧封部4的形成预定部位)和其附近。图示的方式中的尿布连续体10的切断预定部分10C，是尿布连续体10的没有配置吸收性主体2的区域中的长度方向(输送方向A)的中央。这样的切断预定部分10C中，腰部开口部8(参照图1)的开口端部和其附近为重叠有8个片的8层结构部分，其以外的部分为重叠有4个片的4层结构部分。4层结构部分如图8(a)所示，包括由腹侧部1A中构成1个外装体3的2个片(外层片31和内层片32)和背侧部1B中构成1个外装体3的同样的两个片31、32，通过层叠这4个片而形成。另一方面，由于如上所述在尿布连续体10制造时带状的外装体3的两侧部3a、3a以覆盖吸收性主体2的纵向X两端部的方式被折返(参照图5)，在腹侧部1A和背侧部1B各自中存在2个外装体3且该共计4个的外装体3、3层叠，结果8层结构部分通过层叠8个片31、32而形成。此外，4层结构部分和8层结构部分的各个中，在彼此重合的片31、32之间，有时会插入配置有腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6等弹性部件，但图8中从易于说明的观点出发，省略了该弹性部件的图示。以下，主要说明4层结构部分，但只要没有特别限定，则8层结构部分也与4层结构部分同样地构成而形成侧封部4。
尿布连续体10中的4层结构的切断预定部分10C中，构成尿布连续体10的一个面10a(与支承部件21的抵接面)的外层片31和构成一个面10a的片以外的片(内层片32)中的任一者或两者，为吸收激光30而发出热的片。图8的方式中，构成切断预定部分10C的4个片31、32全部为吸收激光30而发热的片(无纺布)。另外，切断预定部分10C和其附近的彼此重合的两个片之间，在激光30照射前，也可以通过粘接剂等接合，也可以完全不接合。
如图8(b)所示，尿布连续体10以一个面10a与支承部件21抵接且切断预定部分10C(侧封部4的形成预定部位)位于隙缝状的开口部27上的方式，导入到在箭头A方向上旋转的支承部件21上，并且加压带24(按压部件)按压在另一个面10b上，由此，在箭头A方向上被输送并且在厚度方向上被加压(压缩)。对这样的输送中且处于加压状态的切断预定部分10C，从支承部件21侧经由开口部27沿着开口部27的连续波状的形状照射激光30。如上所述，激光30的照射点能够在圆筒辊23的周向上任意移动，设定为追踪开口部27的沿着该周向的移动而扫描，因此，对位于该开口部27上的切断预定部分10C，在输送中以一定时间连续照射激光30。
当对4层结构的切断预定部分10C照射激光30时，存在于该切断预定部分10C的片31、32的形成材料(纤维等)，由于激光30直射所发出的热而气化消失，存在于该切断预定部分10C的附近的该形成材料被激光30间接加热而熔融。其结果是，如图8(c)所示，4层结构的切断预定部分10C被熔断，以从尿布连续体10切分出1个片状的片层叠体(尿布前体)的方式切断该尿布连续体10，同时通过该切断产生的该单片状的片层叠体中的4个片31、32的切断缘部彼此熔接，而且切断后的该尿布连续体10中的4个片31、32的切端缘部彼此熔接。这些切断缘部分别从其形成前(利用激光30的照射进行的尿布连续体10的切断前)起，通过被支承部件21和加压带24夹持而处于加压状态(压缩状态)。根据图示的方式的尿布的制造方法，像这样通过一次激光照射，同时实施带状的外装体3的切断和由该切断产生的2个部位的处于加压状态的外装体3的切断缘部彼此的熔接，因此与通过二次激光照射使2个部位的熔接部位熔接的方法相比，以大约一半的激光功率就能够在同一工序中实施熔接和切断，能够高效制造尿布1。
片31、32的切断缘部，在激光30的照射中和刚刚结束照射之后发热而成为熔融状态，但通过激光30的照射从尿布连续体10切分出的单片状的尿布前体和该尿布连续体10各自的、由支承部件21和加压带24形成的加压状态被保持，在该状态下，从照射结束后起，通过外气迅速地冷却固化，成为该切断缘部的形成材料(纤维等)熔接一体化的熔接部(封合缘部)40。这样，通过形成波状的熔接部(封合缘部)40，形成1个尿布1中的一对侧封部4、4中的一方。此外，根据需要，也可以使用吸引装置、排气装置等公知的冷却机构对片31、32的切断缘部进行强制冷却，促进熔接部(封合缘部)40的形成。
像这样切断了1个部位的切断预定部分10C(侧封部4的形成预定部位)时，激光30的照射点以到达在与输送方向A相反的方向上相邻的另一开口部27的方式移动，经由该另一开口部27，照射位于其上的另一切断预定部分10C。由此，另一切断预定部分10C与上述同样被切断、熔接，形成与先前形成的波状的侧封部4成对的另一个波状的侧封部4(熔接部40)。之后反复进行同样的操作，由此连续制造包括具有一对波状的侧封部4、4的外装体3的短裤型一次性尿布1。
这样制造的尿布1中，侧封部4通过将前身部F的外装体3的侧缘部A1和后身部R的外装体3的侧缘部B1由在该侧封部4的纵向X上延伸的连续波纹状的熔接部(封合缘部)40结合而形成。另外，正面看尿布1时，从腰部开口部8到腿部开口部9的区域的至少一部分区域中的侧封部4，形成为向宽度方向外侧凸出和向宽度方向内侧凹陷的凹凸在纵向上交替排列的凹凸形状。因此，能够提高侧封部4的可视性，并且通过形成为凹凸形状，不易刺激穿着者的肌肤。
另外，尿布1中，如图1所示，从腰部开口部8到腿部开口部9的整个区域中的侧封部4形成为凹凸形状。换言之，尿布1的侧封部4中，在纵向X上相邻的凸部和凹部平滑地连接，在从腰部开口部8到腿部开口部9的整个区域形成连续的波纹状。因此，进一步提高侧封部4的可视性，并且通过开成为波纹状，更不易刺激穿着者的肌肤。另外，在使用后撕开侧封部4而脱下尿布1时，不会从侧封部4偏离而横向撕裂，而是能够从感觉上识别到沿着侧封部4的凹凸形状的熔接部(封合缘部)40撕裂。
另外，尿布1中，熔接部(封合缘部)40的厚度T与外装体的合计厚度(Ta+Tb)相同或比该合计厚度小，比前身部侧的外装体的厚度Ta或后身部侧的外装体的厚度Tb大的侧封部4，通过适当调节照射激光时的加压的程度或激光的功率或光点径，能够容易地得到。
另外，熔接部(封合缘部)40中，在穿着时的与侧封部4延伸的方向正交的截面中，包括熔接部(封合缘部)40的外缘4a具有向穿着物品的内侧凹陷的形状。
另外，侧封部4如图4所示，在内外方向P上的比熔接部(封合缘部)40靠外侧的位置，不具有外装体3的构成纤维残留纤维形状的部分。因此，外观上漂亮，且能够提高肌肤触感。
包括经由同时实施外装体3的切断和熔接的工序而得到的一对侧封部4、4的尿布1中，侧封部4的柔软性、肌肤触感优异，穿着感良好。
另外，纵向上交替排列有凹凸的凹凸形状的侧封部4在使用后撕开时易于撕开。是否易于撕开，能够通过采用以下的测定方法测定撕开侧封部时的情况来判断。
(撕开侧封部时的情况的测定方法)
以侧封部为横向的中心，切割成纵向上74mm、横向上37mm的矩形形状，而切出切割样品。接着，从切出的切割样品的纵向的上端沿着侧封部形成切缝，以侧封部的纵向的长度为50mm的方式，制作试验片。接着，使用拉伸试验机(例如，岛津制作所(有限)公司制造的“AG－XCL11/1000”)，将上下卡盘间的距离调整成20mm(能够插入试验片的程度的间隔)。然后，在卡盘的上侧夹持试验片的由切缝划分出的一侧的上端，在卡盘的下侧夹持试验片的由切缝划分出的另一侧的上端，使上侧的卡盘以一定速度300mm/min上升，并测定将长度为50mm的侧封部在纵向撕开时的封合强度的情况。
图9(a)中表示使尿布1的侧封部4在纵向撕开时的封合强度的情况，图9(b)中表示制作具有在纵向上为直线状的侧封部的比较例的一次性尿布，将比较例的尿布的直线状的侧封部在纵向撕开时的封合强度的情况。将图9(a)所示的尿布1的凹凸形状的侧封部4撕开时的情况与将图9(b)所示的比较例的尿布的直线状的侧封部撕开时的情况相比，能够定期性地看到封合强度变得非常低的情况，判明在使用后易于在纵向撕开。
对激光进行说明时，作为对尿布连续体10(带状的外装体3)照射的激光，使用被构成外装体3的片(外层片31和内层片32)吸收而使该片发热的波长的激光。在此，“构成外装体的片”不限于构成外装体的一个面(与支承部件21的抵接面)的片(例如，上述实施方式中的外层片31)，只要是为构成外装体的片即可。照射外装体的激光，对于构成该外装体的各个片来说，是否为被该片吸收而使该片发热的波长，由片的材质与使用的激光的波长的关系决定。在构成外装体的片为一次性尿布、生理用卫生巾等吸收性物品(卫生用品)的制造中普遍使用的合成树脂制造的无纺布或膜的情况下，作为激光，优选使用CO2激光、YAG激光、LD激光(半导体激光)、YVO4激光、纤维激光等。另外，构成外装体的片，作为合成树脂包括聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯等的情况下，作为能够被该片吸收而使该片良好发热的波长，例如优选使用8.0μm以上15.0μm以下，特别优选使用存在高功率的激光装置的CO2激光的9.0μm以上11.0μm以下的振荡波长。激光的光点径、激光功率等，能够在考虑构成外装体的片的材质和厚度等的基础上适宜选择。
以上，基于该实施方式说明了本发明，但本发明不限于上述实施方式，能够适宜变更。
例如，尿布1中，如图1所示，从腰部开口部8到腿部开口部9的整个区域的侧封部4形成为凹凸形状，但也可以是腰部开口部8侧的一部分、腿部开口部9的一部分或腰部开口部8与腿部开口部9之间的一部分区域的侧封部4形成为凹凸形状。
另外，尿布1中，如图1所示，侧封部4的凹凸形状形成为将在纵向X上相邻的凸部和凹部平滑地连接而形成的波纹状，但也可以如图10所示，形成为向宽度方向Y外侧以三角形形状延伸出的凸部和向宽度方向Y内侧以三角形形状凹陷的凹部连接而成的锯齿状。
另外，带状的外装体(片层叠体)如图8(a)所示重叠有4个片，除此之外，也可以重叠两片、3片或5片以上的片。
另外，上述实施方式中的外装体3如图3所示，不是被分割成腹侧部1A和背侧部1B，而具有遍及腹侧部1A、裆部1C和背侧部1B的沙漏形状等的连续形状，但本发明中的外装体不限于这种连续的形状，例如，也可以分割成配置于穿着者的腹侧(前侧)的腹侧片部件和配置于穿着者的背侧(后侧)的背侧片部件，将吸收性主体架设固定于这两个片部件。包括这种分割类型的外装体的短裤型一次性尿布的制造方法中的上述重合加压工序中，使具有固定有吸收性主体的带状的外装体的前身部侧(带状的腹侧片部件)和后身部侧(带状的背侧片部件)重合的结构的、带状的外装体的侧封部的形成预定部位成为加压状态。
另外，本发明中的短裤型穿着物品不限于短裤型一次性尿布，也可以是短裤型的生理用卫生巾，另外，也可以是包括形成穿着物品的外表面的外装体而不具有吸收性主体的尿布兜等。
上述的一实施方式中的省略说明的部分和仅一实施方式具有的内容分别能够适当应用于其它实施方式，而且各实施方式中的内容能够适当在实施方式间相互置换。
关于上述的本发明的实施方式，还公开以下内容(短裤型穿着物品)。
＜1＞一种短裤型穿着物品，其包括形成穿着物品的外表面的外装体，前身部的外装体的两侧缘部和后身部的外装体的两侧缘部被接合而形成有一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部，该短裤型穿着物品中，
上述一对侧封部分别具有前身部的外装体的侧缘部和后身部的外装体的侧缘部由在该侧封部的纵向延伸的连续线状的熔接部结合而成的封合缘部，
在正面看上述短裤型穿着物品时，从上述腰部开口部到上述腿部开口部的区域的至少一部分区域中的上述侧封部形成为向宽度方向外侧凸出和向宽度方向内侧凹陷的凹凸在纵向上交替排列的凹凸形状。
＜2＞如上述＜1＞所记载的短裤型穿着物品，其中，
正面看上述短裤型穿着物品时，从上述腰部开口部到上述腿部开口部的整个区域中的上述侧封部形成为向宽度方向外侧凸出和向宽度方向内侧凹陷的凹凸在纵向上交替排列的凹凸形状。
＜3＞如上述＜1＞或＜2＞所记载的短裤型穿着物品，其中，
与上述侧封部延伸的方向正交的截面中，在上述封合缘部的外缘形成构成上述外装体的片彼此间的上述熔接部，该熔接部中，该外装体的厚度方向的中央部的宽度大于两端部的宽度。
＜4＞如上述＜1＞～＜3＞中任一项所记载的短裤型穿着物品，其中，
在与上述侧封部延伸的方向正交的截面中，上述封合缘部的外缘形成为向穿着物品的内侧凸出的弧状，在包含该外缘且比该外缘靠穿着物品的内侧的位置，形成构成上述外装体的片彼此间的上述熔接部，该熔接部中，该外装体的厚度方向的中央部的宽度大于两端部的宽度。
＜5＞如上述＜1＞～＜4＞中任一项所记载的短裤型穿着物品，其中，
上述侧封部中，在比上述熔接部靠宽度方向外侧的位置不存在非接合部。
＜6＞如上述＜1＞～＜5＞中任一项所记载的短裤型穿着物品，其中，
上述封合缘部的形状直接成为上述侧封部的宽度方向Y外侧的外侧缘的形状。
＜7＞如上述＜1＞～＜6＞中任一项所记载的短裤型穿着物品，其中，
上述外装体包括：形成上述短裤型穿着物品的外表面(该外装体的非肌肤抵接面)的外层片；配置于该外层片的内表面侧、形成该短裤型穿着物品的内表面(该外装体的肌肤抵接面)的内层片；和利用粘接剂固定于两个片之间的多根线状或带状的弹性部件。
＜8＞如上述＜1＞～＜7＞中任一项所记载的短裤型穿着物品，其中，
上述外装体(上述外层片、上述内层片)包括树脂材料，以该树脂材料为主要成分而形成。
＜9＞如上述＜1＞～＜8＞中任一项所记载的短裤型穿着物品，其中，
上述外装体(上述外层片、上述内层片)包括聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯等的热熔接性的合成树脂作为树脂材料。
＜10＞如上述＜1＞～＜9＞中任一项所记载的短裤型穿着物品，其中，
上述外装体(上述外层片、上述内层片)包括无纺布、膜、无纺布和膜的层压片等。
＜11＞如上述＜1＞～＜10＞中任一项所记载的短裤型穿着物品，其中，
在俯视展开且拉伸状态的短裤型穿着物品时，上述侧封部中，在与穿着者的前后方向对应的纵向X上相邻的凸部和凹部平滑地连接，在从上述腰部开口部到上述腿部开口部的整个区域中形成连续的波纹状。
＜12＞如上述＜1＞～＜11＞中任一项所记载的短裤型穿着物品，其中，
在正面看上述短裤型穿着物品时，形成为向宽度方向外侧凸出的形状的部分的高度(h)(凸出形状的顶点和与该凸出形状相邻的凹陷形状的底点的间隔，即，凸出形状和凹陷形状的振幅的高度)为1mm以上20mm以下，优选为2mm以上5mm以下。
＜13＞如上述＜1＞～＜12＞中任一项所记载的短裤型穿着物品，其中，
上述侧封部的凹凸形状为在纵向X上相邻的凸部和凹部平滑地连接而成的波纹状。
＜14＞如上述＜1＞～＜12＞中任一项所记载的短裤型穿着物品，其中，
上述侧封部的凹凸形状形成为向宽度方向Y外侧以三角形形状延伸出的凸部和向宽度方向内侧以三角形形状凹陷的凹部连接而成的锯齿状。
＜15＞如上述＜1＞～＜14＞中任一项所记载的短裤型穿着物品，其中，
短裤型穿着物品包括吸收性主体和形成穿着物品的外表面的上述外装体。
＜16＞如上述＜1＞～＜14＞中任一项所记载的短裤型穿着物品，其中，
上述短裤型穿着物品是短裤型的生理用卫生巾，或者是具有形成穿着物品的外表面的外装体但不具有吸收性主体的尿布兜。
＜17＞如上述＜1＞～＜16＞中任一项所记载的短裤型穿着物品，其中，
上述侧封部中，在比上述熔接部靠宽度方向外侧的位置不存在非接合部。
＜18＞如上述＜1＞～＜17＞中任一项所记载的短裤型穿着物品，其中，
上述熔接部中，在与上述侧封部延伸的方向正交的截面中，将从短裤型穿着物品的靠近穿着者肌肤的一侧向远离穿着者肌肤的一侧去的内外方向的长度设为宽度W，且将上述宽度W的中央位置的与该方向正交的方向上的长度设为厚度T时，
上述熔接部的上述厚度T与前身部侧的外装体和后身部侧的外装体的合计厚度相同，或比该合计厚度小，且该熔接部的厚度T大于前身部侧的外装体和后身部侧的外装体的至少一者的厚度。
＜19＞如上述＜1＞～＜18＞中任一项所记载的短裤型穿着物品，其中，
上述熔接部的上述厚度T大于前身部侧的外装体和后身部侧的外装体的每一个的厚度。
＜20＞如上述＜1＞～＜19＞中任一项所记载的短裤型穿着物品，其中，
上述熔接部的上述厚度T的、相对于前身部侧的外装体的厚度和后身部侧的外装体的厚度各自的比例为110～300％，优选为150～200％。
＜21＞如上述＜1＞～＜20＞中任一项所记载的短裤型穿着物品，其中，
上述熔接部的上述厚度T与前身部侧的外装体的厚度和后身部侧的外装体的厚度各自的差为0.05～2.0mm，优选为0.1～1.0mm。
＜22＞如上述＜1＞～＜21＞中任一项所记载的短裤型穿着物品，其中，
上述熔接部的上述宽度W小于该熔接部的上述厚度T。
＜23＞如上述＜1＞～＜22＞中任一项所记载的短裤型穿着物品，其中，
上述熔接部的上述宽度W为该熔接部的上述厚度T的10～95％，优选为30～70％。
＜24＞如上述＜1＞～＜23＞中任一项所记载的短裤型穿着物品，其中，
上述熔接部的上述宽度W为2.0mm以下，优选低于1.0mm，进一步优选低于0.3mm，且优选为0.1mm以上。
＜25＞如上述＜1＞～＜24＞中任一项所记载的短裤型穿着物品，其中，
上述熔接部的上述宽度W为0.1mm以上。
＜26＞如上述＜1＞～＜25＞中任一项所记载的短裤型穿着物品，其中，
上述熔接部的上述厚度T为0.3mm以上，该熔接部的上述宽度W低于0.3mm。
＜27＞一种短裤型穿着物品的制造方法，其包括：
重合加压工序，使重叠前身部侧和后身部侧的状态的带状的外装体中的侧封部的形成预定部位成为加压状态；和侧封部形成工序，对处于加压状态的上述侧封部的形成预定部位，经由在与上述外装体的输送方向A交叉的方向上延伸的光通过部照射激光，由此将该外装体切断，并且使通过该切断产生的、层叠状态的该外装体的切断侧缘部彼此熔接而形成上述侧封部，
上述侧封部形成工序中，使用激光接合装置20照射激光，
上述激光接合装置包括：在输送方向(A方向)上旋转驱动的中空的圆筒辊；配置于该圆筒辊的中空部、向形成该圆筒辊的周面部的圆筒状的支承部件照射激光的照射头；和具有环状的加压带(按压部件)的带式加压装置26，
上述支承部件具有激光能够通过的光通过部，该光通过部是在厚度方向上贯通该支承部件的隙缝状的开口部，
上述隙缝状的开口部形成为隔开一定间隔的连续波纹状。
＜28＞如上述＜27＞所记载的短裤型穿着物品的制造方法，其包括在上述重合加压工序前，在带状的上述外装体固定吸收性主体的主体固定工序。
＜29＞如上述＜27＞或＜28＞所记载的短裤型穿着物品的制造方法，其中，
带状的上述外装体的切断侧缘部，在通过激光的照射从短裤型穿着物品的连续体切出的单片的短裤型穿着物品前体和该短裤型穿着物品各自的、由上述支承部件和上述加压带形成的加压状态被保持的状态下，从照射结束后起被冷却而固化，成为该切断缘部的形成材料(纤维等)熔融一体化而形成的熔接部(封合缘部)。
＜30＞如上述＜27＞～＜29＞中任一项所记载的短裤型穿着物品的制造方法，其中，
上述圆筒状的支承部件在其外表面具有凹部，该凹部在该圆筒状的支承部件的周向上隔开规定间隔地形成有多个，在位于相邻的两个凹部之间的区域形成隙缝状的上述开口部。
产业上的可利用性
根据本发明，能够提高侧封部的可视性，且不易刺激穿着者的肌肤。

Claims (30)

1.一种短裤型穿着物品，其包括形成穿着物品的外表面的外装体，前身部的外装体的两侧缘部和后身部的外装体的两侧缘部被接合而形成有一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部，该短裤型穿着物品的特征在于：
所述一对侧封部分别具有前身部的外装体的侧缘部和后身部的外装体的侧缘部在沿该侧封部的纵向延伸的连续线状的熔接部结合而成的封合缘部，
在正面看所述短裤型穿着物品时，从所述腰部开口部到所述腿部开口部的区域的至少一部分区域中的所述侧封部形成为向宽度方向外侧凸出和向宽度方向内侧凹陷的凹凸在纵向上交替排列的凹凸形状。
2.根据权利要求1所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
正面看所述短裤型穿着物品时，从所述腰部开口部到所述腿部开口部的整个区域中的所述侧封部形成为向宽度方向外侧凸出和向宽度方向内侧凹陷的凹凸在纵向上交替排列的凹凸形状。
3.根据权利要求1或2所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
与所述侧封部延伸的方向正交的截面中，在所述封合缘部的外缘形成构成所述外装体的片彼此间的所述熔接部，该熔接部中，该外装体的厚度方向的中央部的宽度大于两端部的宽度。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
在与所述侧封部延伸的方向正交的截面中，所述封合缘部的外缘形成为向穿着物品的内侧凸出的弧状，在包含该外缘且比该外缘靠穿着物品的内侧的位置，形成构成所述外装体的片彼此间的所述熔接部，该熔接部中，该外装体的厚度方向的中央部的宽度大于两端部的宽度。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
所述侧封部中，在比所述熔接部靠宽度方向外侧的位置不存在非接合部。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
所述封合缘部的形状直接成为所述侧封部的宽度方向外侧的外侧缘的形状。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
所述外装体包括：形成所述短裤型穿着物品的该外装体的非肌肤抵接面的外层片；配置于该外层片的内表面侧，形成该短裤型穿着物品的该外装体的肌肤抵接面的内层片；和利用粘接剂固定于两个片之间的多根线状或带状的弹性部件。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
所述外装体包括树脂材料，以该树脂材料为主要成分而形成。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
所述外装体包括聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯等热熔接性的合成树脂作为树脂材料。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
所述外装体包括无纺布、膜、无纺布和膜的层压片等。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
在俯视展开且拉伸状态的短裤型穿着物品时，所述侧封部中，在与穿着者的前后方向对应的纵向上相邻的凸部和凹部平滑地连接，且在从所述腰部开口部到所述腿部开口部的整个区域中形成连续的波纹状。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
在正面看所述短裤型穿着物品时，形成为向宽度方向外侧凸出的形状的部分的高度h为1mm以上20mm以下。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
所述侧封部的凹凸形状为在纵向上相邻的凸部和凹部平滑地连接而成的波纹状。
14.根据权利要求1～12中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
所述侧封部的凹凸形状形成为向宽度方向外侧以三角形形状延伸出的凸部和向宽度方向内侧以三角形形状凹陷的凹部连接而成的锯齿状。
15.根据权利要求1～14中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
短裤型穿着物品包括吸收性主体和形成穿着物品的外表面的所述外装体。
16.根据权利要求1～14中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
所述短裤型穿着物品是短裤型的生理用卫生巾，或者是具有形成穿着物品的外表面的外装体但不具有吸收性主体的尿布兜。
17.根据权利要求1～16中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
所述侧封部中，在比所述熔接部靠宽度方向外侧的位置不存在非接合部。
18.根据权利要求1～17中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
所述熔接部中，在与所述侧封部延伸的方向正交的截面中，将从短裤型穿着物品的靠近穿着者肌肤的一侧向远离穿着者肌肤的一侧去的内外方向的长度设为宽度W，且将所述宽度W的中央位置的与该方向正交的方向上的长度设为厚度T时，
所述熔接部的所述厚度T与前身部侧的外装体和后身部侧的外装体的合计厚度相同，或比该合计厚度小，且该熔接部的厚度T大于前身部侧的外装体和后身部侧的外装体的至少一者的厚度。
19.根据权利要求1～18中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
所述熔接部的所述厚度T大于前身部侧的外装体和后身部侧的外装体的每一个的厚度。
20.根据权利要求1～19中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
所述熔接部的所述厚度T的、相对于前身部侧的外装体的厚度和后身部侧的外装体的厚度各自的比例为110～300％。
21.根据权利要求1～20中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
所述熔接部的所述厚度T与前身部侧的外装体的厚度和后身部侧的外装体的厚度各自的差为0.05～2.0mm。
22.根据权利要求1～21中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
所述熔接部的所述宽度W小于该熔接部的所述厚度T。
23.根据权利要求1～22中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
所述熔接部的所述宽度W为该熔接部的所述厚度T的10～95％。
24.根据权利要求1～23中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
所述熔接部的所述宽度W为2.0mm以下。
25.根据权利要求1～24中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
所述熔接部的所述宽度W为0.1mm以上。
26.根据权利要求1～25中任一项所述的短裤型穿着物品，其特征在于：
所述熔接部的所述厚度T为0.3mm以上。
27.一种短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：
包括：重合加压工序，使重叠前身部侧和后身部侧的状态的带状的外装体中的侧封部的形成预定部位成为加压状态；和侧封部形成工序，对处于加压状态的所述侧封部的形成预定部位，经由在与所述外装体的输送方向交叉的方向上延伸的光通过部照射激光，由此将该外装体切断，并且使通过该切断产生的、层叠状态的该外装体的切断侧缘部彼此熔接而形成所述侧封部，
所述侧封部形成工序中，使用激光接合装置照射激光，
所述激光接合装置包括：在输送方向上旋转驱动的中空的圆筒辊；配置于该圆筒辊的中空部的、向形成该圆筒辊的周面部的圆筒状的支承部件照射激光的照射头；和具有环状的加压带的带式加压装置，
所述支承部件具有激光能够通过的光通过部，该光通过部是在厚度方向上贯通该支承部件的隙缝状的开口部，
所述隙缝状的开口部形成为隔开一定间隔的连续波纹状。
28.根据权利要求27所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：
在所述重合加压工序前，具有在带状的所述外装体固定吸收性主体的主体固定工序。
29.根据权利要求27或28所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：
带状的所述外装体的切断侧缘部，在通过激光的照射从短裤型穿着物品的连续体切出的单片的短裤型穿着物品前体和该短裤型穿着物品各自的、由所述支承部件和所述加压带形成的加压状态被保持的状态下，从照射结束后起被冷却而固化，成为该切断侧缘部的形成材料熔融一体化而形成的熔接部。
30.根据权利要求27～29中任一项所述的短裤型穿着物品的制造方法，其特征在于：
所述圆筒状的支承部件在其外表面具有凹部，该凹部在该圆筒状的支承部件的周向上隔开规定间隔地形成有多个，在位于相邻的两个凹部之间的区域形成隙缝状的所述开口部。
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