CN101453973A - 短裤型一次性尿布 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种短裤型一次性尿布，具备包括吸收性芯(4)的吸收性主体(10)和接合在其非皮肤抵接面一侧的外包材料(11)，外包材料(11)的两侧缘部彼此接合而形成侧密封部、腰开口部及大腿开口部，外包材料(11)具有层叠了由伸缩性片材构成的外层片材(12)和由非伸缩性片材构成的内层片材(13)的结构，外层片材(12)与内层片材(13)在除了侧密封部以及腰开口部及大腿开口部各自的周缘部以外的部分的大部分中不接合，吸收性主体(10)与外包材料(11)的内层片材(13)通过主体接合部(15)接合。

Description

短裤型一次性尿布

技术领域

本发明涉及短裤型一次性尿布及其制造方法。

背景技术

以往，在具备包括吸收性芯的吸收性主体和接合在该吸收性主体的非皮肤抵接面一侧的外包材料的一次性尿布中，已知有以提高尿布对于穿用者的合身性为目的而在外包材料中使用伸缩性片材的结构(例如参照专利文献1及2)。根据这样的一次性尿布，由于不需要为了在外包材料中显现伸缩性而使用橡胶线等的线状弹性部件，所以穿着前或穿着中的尿布的外观及柔软度良好，并且也能够消除线状的弹性体的穿着时的橡胶痕迹的问题。

但是，在这样的结构的一次性尿布中，即使外包材料具有伸缩性，由于吸收性主体实质上不具有伸缩性，所以外包材料的伸缩性也被阻碍。因此，容易发生难以穿上尿布、在穿着时不合身的问题。

所以，提出了使吸收性主体与外包材料的接合面积变小那样的提案(例如参照下述专利文献3)。

在专利文献3所述的一次性尿布中，通过减小吸收性主体与外包材料的接合面积，一定程度地改善了上述问题，但由于外包材料的与吸收性主体的接合面具有伸缩性，所以如果在使用时外包材料沿宽度方向伸长，则吸收性主体从外包材料的剥离、外包材料的破裂等的问题依然发生。此外，希望外包材料的皮肤抵接面的柔软度的进一步的提高。

专利文献1：日本特开平3-205053号公报

专利文献2：日本实开平4-32718号公报

专利文献3：日本特开昭62-162001号公报

发明内容

因而，本发明的目的是提供一种在具备包括吸收性芯的吸收性主体和接合在该吸收性主体的非皮肤抵接面一侧的外包材料的一次性尿布中，即使在使用时外包材料沿宽度方向伸长，也难发生吸收性主体从外包材料的剥离等的问题的外包材料的皮肤抵接面的柔软度良好的短裤型一次性尿布及其制造方法。

本发明提供一种短裤型一次性尿布，具备包括吸收性芯的吸收性主体、和接合在该吸收性主体的非皮肤抵接面一侧的外包材料，该外包材料的腹侧部及背侧部的两侧缘部彼此接合，形成一对侧密封部、腰开口部及一对大腿开口部，上述外包材料具有把由伸缩性片材构成的外层片材和由非伸缩性片材构成的内层片材层叠在一起而构成的结构，该外层片材与该内层片材在除了上述侧密封部以及上述腰开口部及上述大腿开口部各自的周缘部以外的部分的整个区域或大部分中不接合；上述吸收性主体与上述外包材料的上述内层片材通过主体接合部接合；由此，能够达到上述目的。

而且，本发明提供一种短裤型一次性尿布的制造方法，上述短裤型一次性尿布在上述侧密封部被分离且上述外包材料被展开的状态下，上述内层片材的实质宽度比收缩状态的上述外层片材的宽度宽；该短裤型一次性尿布的制造方法包括：在处于沿宽度方向展开的状态下的上述内层片材上，接合处于沿宽度方向伸长的状态下的上述外层片材，维持着该外层片材的伸长状态而将上述吸收性主体通过上述主体接合部接合在该内层片材上，然后释放作用在该外层片材上的伸长力，使该外层片材通过其收缩力收缩。

附图说明

图1是表示本发明的短裤型一次性尿布的第1实施方式的立体图。

图2是表示图1所示的一次性尿布的展开状态的俯视图。

图3是表示图1所示的一次性尿布的分解立体图。

图4是图2所示的IV-IV线剖视图。

图5(a)是表示图1所示的一次性尿布的吸收性芯的俯视图。

图5(b)是图5(a)所示的B-B线剖视图。

图5(c)是图5(a)所示的C-C线剖视图。

图6是表示本发明的短裤型一次性尿布的制造方法的第1实施方式的立体图。

图7是表示本发明的短裤型一次性尿布的第2实施方式的立体图。

图8是表示图7所示的一次性尿布的展开状态的俯视图。

图9是图7所示的一次性尿布的分解立体图。

图10是图8所示的IV-IV线剖视图。

图11是表示图7所示的短裤型一次性尿布的一制造方法的立体图。

图12(a)是表示外层片材与内层片材的接合部的涂敷形状的例子的示意俯视图。

图12(b)是表示外层片材与内层片材的接合部的涂敷形状的例子的示意俯视图。

图13(a)是表示外层片材与内层片材的螺旋形状的接合部的示意俯视图。

图13(b)是在螺旋形状的接合部的接合面积的说明中使用的示意俯视图。

图14(a)是表示吸收性主体与外包材料的主体接合部的涂敷形状的例子的示意仰视图。

图14(b)是表示吸收性主体与外包材料的主体接合部的涂敷形状的例子的示意仰视图。

图15(a)是表示吸收性主体与外包材料的螺旋形状的主体接合部的示意仰视图。

图15(b)是在螺旋形状的主体接合部的接合面积的说明中使用的示意俯视图。

具体实施方式

以下，对于本发明的短裤型一次性尿布，基于作为其优选的一实施方式的第1实施方式，参照附图进行说明。

第1实施方式的一次性尿布1如图1～图4所示，具备具有液体透过性的表面片材2、液体非透过性或疏水性的背面片材3及夹装配置在两个片材2、3间的液体保持性的吸收性芯4的实质上纵长的吸收性主体10、和接合在吸收性主体10的背面片材3侧(非皮肤抵接面一侧)的外包材料11。

外包材料11的两侧缘具有在长度方向中央部向内方变细(括れた)的沙漏时钟形的形状，形成尿布的轮廓。外包材料11在其长度方向上被划分为配设在穿用者的腹侧的腹侧部A、配设在背侧的背侧部B、和位于其之间的裆部C。腹侧部A及背侧部B相当于外包材料11的长度方向前后端部，裆部C相当于外包材料11的长度方向中央部。

外包材料11的腹侧部A的两侧缘部A1、A2和背侧部B的两侧缘部B1、B2相互接合，在一次性尿布1上形成腰开口部5及一对大腿开口部6。通过该接合，在一次性尿布1的左右两侧缘上形成一对侧密封部S、S，形成短裤型。在它们的接合中，使用例如热密封、高频密封、超声波密封等。

表面片材2、背面片材3及吸收性芯4分别是矩形形状，一体化而形成纵长的吸收性主体10。作为表面片材2、背面片材3及吸收性芯，分别可以使用与以往以来在这种尿布中使用的部件同样的部件。例如，作为吸收性芯4，可以使用由高吸收性聚合物的粒子及纤维材料构成、由薄页纸(未图示)覆盖的部件。

第1实施方式的吸收性芯4如图5(a)～图5(c)所示，具备沙漏时钟型的中央吸收体41、和对称地设在中央吸收体41的两侧的一对侧吸收体42、42。中央吸收体41和一对侧吸收体42、42分别至少在裆部分离。侧吸收体42的长度方向一方部及长度方向另一方部分别由中央吸收体41的长度方向一方部(腹侧部)及长度方向另一方部(背侧部)连接设置。因而，在中央吸收体41与一对侧吸收体42、42之间分别形成挖穿的形状的切离部43、43。

另外，长度方向一方部、长度方向中央部及长度方向另一方部是将吸收性芯4沿长度方向大致三等分那样划分为三个区域时的各区域。

如果吸收性芯4具有切离部43，则吸收性芯4的两侧缘部容易竖起，此外，如果将吸收性芯4沿宽度方向推压，则吸收性芯4整体的宽度变窄，所以难以阻碍外包材料11的宽度方向的收缩。

如果吸收性芯4的两侧缘部起立，则在将尿布1的腰开口部5展开的状态下从皮肤抵接面一侧观察尿布1的情况下的吸收性主体10的宽度变小。由此更容易使脚通过。

另外，吸收性芯4的俯视形状并不限于图5(a)～图5(c)所示的形状，例如，也可以是侧吸收体42仅在长度方向一方部或长度方向另一方部的一方连接在中央吸收体41上的形状、侧吸收体42不连接在中央吸收体41上(分离)的形状、不具有切离部43的形状(都未图示)。

在吸收性主体10的长度方向的左右两侧，如图2～图4所示，形成有由阻液性或疏水性且通气性的坯材构成的侧方翻边8、8。在各侧方翻边8的自由端部的附近，以伸长状态配设有侧方翻边弹性部件81。由此，在穿用如图1那样组装的一次性尿布1时，通过侧方翻边弹性部件81收缩，侧方翻边8竖起，阻止液体向吸收性主体10的宽度方向的流出。

侧方翻边8、8的形成用片材82如图3及图4所示，在尿布的状态下，吸收性主体10的宽度方向外侧的规定宽度的部分82S卷绕(巻き下げる)到背面片材3的皮肤抵接面一侧，固定在吸收性芯4与背面片材3之间。

外包材料11具有层叠由伸缩性片材构成的外层片材12和由非伸缩性片材构成的内层片材13而成的结构。外层片材12形成尿布的外面，内层片材13配设在外层片材12的内面一侧。形成外层片材12的伸缩性片材只要在使尿布成为展开状态时至少在尿布宽度方向(图2的左右方向)上具有伸缩性就可以。形成内层片材13的非伸缩性片材在使尿布成为展开状态时至少在尿布宽度方向上不具有伸缩性。

伸缩性片材的“伸缩性”，是指在将至少一个方向的最大伸长度是100％以上的伸长性片材(长度伸长到2倍以上的片材)向最大伸长度为100％以上的一个方向伸长到伸长度100％后、收缩时的伸长恢复率(100％伸长时的伸长恢复率)至少是70％以上。在具有多个最大伸长度为100％以上的方向的伸缩性片材的情况下，只要只在其中任一个方向上伸长恢复率为70％以上就可以。

外层片材12在尿布宽度方向上能够比尿布长度方向(图2的上下方向)大地伸长。更具体地讲，在尿布宽度方向上较大地伸长且伸长后收缩(最大伸长度100％以上且伸长恢复率70％以上)，而在尿布长度方向仅稍稍地伸长(例如最大伸长度50％以下)。

伸缩性片材的伸长恢复率通过以下的测量方法测量。

(伸长恢复率的测量方法)

准备长度50mm、宽度25mm的伸缩性片材的样品片材，利用拉伸试验机(株式会社オリエンテツク的“デンシロン”RTC-1150A)，以卡夹间隔K0将样品片材固定，使该样品片材以300mm/min的速度伸长到100％伸长时的长度K2(K2＝K0×2)。然后，以与拉伸速度同样的速度开始返回，使应力成为0时的样品片材的长度成为伸长恢复后的长度K1。并且，根据下式计算100％伸长时的伸长恢复率。

100％伸长时的伸长恢复率(％)＝[(K2-K1)/(K2-K0)]×100

作为形成外层片材12的伸缩性片材，可以使用具有伸缩性的各种片材。例如，外层片材12从使通气性变得良好的观点来看，优选地通过由热可塑性纤维构成的无纺布形成。

此外，外层片材12从使手感变好的观点来看，优选地由层叠片材构成，至少其非皮肤抵接面一侧的层由透气无纺布形成。由非皮肤抵接面一侧的层具有伸缩性的弹性纤维(弹性体)构成的伸缩性片材一般带来触摸时的光滑感，所以从手感的观点来看是不优选的。

如果更具体地说明，则作为形成外层片材12的伸缩性片材，例如可以优选地使用(1)在弹性纤维层的两面或单面上一体化有可伸长的纤维层的片材、(2)在网状的弹性片材的两面或单面上一体化有可伸长的纤维层的片材、(3)在由弹性薄膜构成的弹性片材的两面或单面上一体化有可伸长的纤维层的片材。

另外，作为弹性纤维层与可伸长的纤维层的一体化的方法，例如可以举出将两纤维层层叠而水流络交、或通过空气通过等使纤维络交的方法、通过热压花、粘接剂、超声波等使纤维接合的方法。

作为上述(1)的片材，例如可以举出(a)在弹性纤维层的至少一面上配设实质上非弹性的非弹性纤维层、将两纤维层在弹性纤维层的构成纤维保持着纤维形态的状态下通过纤维交点的热熔接而整面接合、成为非弹性纤维层的构成纤维的一部分进入到弹性纤维层中的状态、以及/或弹性纤维层的构成纤维的一部分进入到非弹性纤维层中的状态的伸缩性无纺布。

此外，作为上述(1)～(3)的片材，可以优选地使用(b)使具有有弹性伸缩性的弹性层及实质上非弹性的非弹性纤维层、上述两层在厚度方向上层叠而部分地接合的层叠片材延伸而成的伸缩性片材等。

对上述(a)的伸缩性无纺布进行说明。

在弹性纤维层与非弹性纤维层的界面及其附近，弹性纤维层的构成纤维与非弹性层的构成纤维的交点热熔接，实质上在整面上均匀地接合。通过实质上在整面上接合，防止两层分离而形成空间，成为宛如一层的无纺布的具有一体感的多层结构的伸缩性无纺布。

所谓的“弹性纤维层的构成纤维保持纤维形态的状态”，是指即使在被施加热或压力的情况下、弹性纤维层的构成纤维的几乎全部都不变形为薄膜状或薄膜-纤维结构的状态。此外，弹性纤维层在其层内，构成纤维的交点热熔接。同样，非弹性纤维层也在其层内，构成纤维的交点热熔接。

在弹性纤维层的两面上配设有非弹性纤维层的情况下，在至少任一个中，成为其构成纤维的一部分进入到弹性纤维层中的状态、以及/或弹性纤维层的构成纤维的一部分至少进入到一方的非弹性纤维层中的状态。为了使非弹性纤维层的构成纤维进入到弹性纤维层中、以及/或弹性纤维层的构成纤维进入到非弹性纤维层中，优选地在使弹性纤维层的构成纤维与非弹性纤维层的构成纤维热熔接的处理前，非弹性纤维或弹性纤维的至少任一个是网状态(没有热熔接的状态)。从使构成纤维进入到其他层中的观点来看，网状态的纤维层的短纤维比长纤维自由度高，所以是优选的。

此外，为了使非弹性纤维层的构成纤维进入到弹性纤维层中、以及/或使弹性纤维层的构成纤维进入到非弹性纤维层中，优选地使用空气通过法。通过使用气体通过法，容易使构成纤维进入到相对的纤维层中，并且容易从相对的纤维层使构成纤维进入。此外，通过使用空气通过法，容易在维持非弹性纤维层的体积大的同时，使非弹性纤维层的构成纤维进入到弹性纤维层中。特别是，在非弹性纤维层的构成纤维与弹性纤维层的构成纤维络交的情况下，优选地仅通过空气通过法络交。为了通过空气通过法使纤维络交，只要适当地调节气体的喷吹压力、喷吹速度、纤维层的体积(坪量)及厚度、纤维层的输送速度等就可以，而优选地在特定的条件下进行空气通过法。

在热风处理(特别是空气通过法)中，与非弹性纤维网的构成纤维的一部分进入到弹性纤维网中的同时，非弹性纤维网的构成纤维及/或非弹性纤维网的构成纤维与弹性纤维网的构成纤维在它们的交点上热熔接。在此情况下，注意通过热风处理不要使弹性纤维网的构成纤维成为薄膜状或薄膜-纤维结构。

弹性纤维层是具有能够伸长并且在释放了张力时收缩的性质的纤维层。弹性纤维层至少在与面平行的一个方向上100％伸长后收缩时的残余变形为20％以下、特别优选为10％以下。该残余变形的值优选地至少在尿布宽度方向上满足，更优选为在尿布宽度方向和尿布长度方向两个方向上满足。

弹性纤维层是具有弹性的纤维的集合体。作为具有弹性的纤维的成形方法，例如有将熔融的树脂从喷嘴孔挤压出，通过由热风使该挤压出的熔融状态的树脂伸长而使纤维变细的熔吹(メルトブロ—ン)方法，将半熔融状态的树脂通过冷风或机械牵拉比延伸的跨接(スポンボンド)法。此外，作为熔吹法的特殊的方法，有在熔吹法中组合跨接法的旋吹(スピニングブロ—ン)法。

此外，弹性纤维层可以是由具有弹性的纤维构成的网或无纺布的形态。例如，可以是通过旋吹法、跨接法、熔吹法等形成的网或无纺布。特别优选的是通过旋吹法得到的网。

作为弹性纤维层的构成纤维，可以使用例如以热塑性弹性体、橡胶等为原料的纤维。特别是，以热塑性弹性体为原料的纤维可以是与通常的热塑性树脂同样地使用挤压机的熔融纺线，此外，这样得到的纤维由于容易热粘接，所以优选地将空气通过无纺布作为基本结构的伸缩性无纺布。

作为热塑性弹性体，例如可以举出SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SEPS(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物)等苯乙烯类弹性体、烯烃类弹性体、聚酯类弹性体、聚氨酯类弹性体。这些弹性体可以单独使用一种或者将两种以上组合使用。

非弹性纤维层具有伸长性，但是实质上是非弹性的。在这里所说的伸长性中，包括构成纤维自身伸长的情况、和虽然构成纤维自身不伸长，但是在纤维彼此的交点热熔接的两纤维彼此分离，因纤维彼此的热熔接等使由多根纤维形成的立体结构在结构上变化，构成纤维破碎等，作为纤维层整体伸长的情况。

作为构成非弹性纤维层的纤维，例如可以举出由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)聚酯(PET或PBT)、聚酰胺等构成的纤维。构成非弹性纤维层的纤维既可以是短纤维也可以是长纤维，此外，既可以是亲水性也可以是疏水性。此外，作为构成非弹性纤维层的纤维，也可以使用芯鞘型或并列型的复合纤维、分割纤维、异形截面纤维、卷缩纤维、热收缩纤维等。这些纤维可以单独使用一种或者将两种以上组合使用。非弹性纤维层可以是连续纤丝、短纤维的网或无纺布。

对上述(b)的伸缩性片材进行说明。

该伸缩性片材可以通过在具有弹性伸缩性的弹性层的两面或单面上层叠实质上非弹性的非弹性纤维层、对将它们以规则的图案部分地接合的层叠片材实施延伸加工而得到。

该层叠片材例如如以下这样制造。对从梳理机供给的纤维网(第1非弹性纤维层)上供给弹性纤维而形成弹性层，再对其上从其他梳理机供给纤维网(第2非弹性纤维层)。对于得到的3层结构的层叠片材，通过空气通过方式的干燥器实施热风处理。

对于热风处理后的层叠片材，通过具备在周面上规则地配置有压花用凸部的压花辊及与之相对置配置的砧辊的压花装置实施热压花加工。另外，在该制造方法中，以弹性纤维与非弹性纤维的热熔接及纤维的进入为目的，进行干燥器的热风处理，但是该热风处理也可以省略。

弹性层优选地包括由弹性材料构成的弹性纤维。作为弹性材料，可以举出热塑性弹性体、橡胶、乙烯-丙烯共聚体等，在这些之中，由于能够较容易地成形纤维状的弹性体，所以热塑性弹性体是优选的。作为热塑性弹性体，可以举出聚氨酯、苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS等)、烯烃类(乙烯、丙烯、丁烯等的共聚体等)、氯乙烯类、聚酯类等。这些可以单独使用一种或者将两种以上组合使用。弹性层中的、由弹性材料构成的弹性纤维的含有率优选为50～100重量％、特别优选的是75～100重量％。作为弹性层，可以代替由纤维层构成的层而使用薄膜状的层、网状的层等。作为薄膜或网的形成材料，可以使用上述各种弹性材料。

接着，对形成内层片材13的非伸缩性片材进行说明。

所谓的非伸缩性片材，是指通过上述[伸长恢复率的测量方法]测量的伸长恢复率(％)为20％以下的片材、或者在100％伸长前断裂的片材。

非伸缩性片材既可以具有伸长性，也可以不具有，而优选最大伸长度为90％以下。

作为非伸缩性片材，优选为无纺布、无纺布与树脂薄膜的层叠材料、多孔性薄膜等。非伸缩性片材从使通气性及手感变得良好的观点来看，优选地通过由热塑性纤维构成的无纺布形成，此外，从防止排泄物的泄漏的观点来看，优选地由疏水性的无纺布形成。

进而，由于外层片材12一般片材强度较低，所以在使用时有可能外包材料11破裂、或在穿着尿布时误用手指将外包材料11捅破等。为了防止这些发生，内层片材13的片材强度优选为较高，尿布宽度方向及尿布长度方向上的断裂强度优选为都是5N/25mm以上。

上述断裂强度通过以下的测量方法测量。

[断裂强度的测量方法]

准备长度50mm、宽度25mm的样品，以卡夹间距30mm设置样品，以试验速度300mm/min进行拉伸试验，将此时得到的最大点负荷作为尿布宽度方向及尿布长度方向的断裂强度。测量对于尿布宽度方向及长度方向分别以5片样品进行，将最大点负荷的平均值作为断裂强度。

从断裂强度、通气性及粘接剂的渗出防止性的观点来看，作为内层片材13优选地使用由跨接、热辊等的制法得到的无纺布。

在第1实施方式的一次性尿布1中，如图3及图4所示，腹侧部A及背侧部B的各自的外层片材12与内层片材13之间在侧密封部A1、A2、B1、B2处通过热密封、高频密封或超声波密封相互接合，另一方面，在腰开口部5的周缘部50及一对大腿开口部6各自的周缘部60上，通过热熔型粘接剂等的粘接剂52、62相互接合。并且，腹侧部A及背侧部B的各自的外层片材12与内层片材13之间在除了这些部分的部分的大部分中不接合。

具体而言，在外层片材12与内层片材13之间，除了侧密封部A1、A2、B1、B2、腰开口部5的周缘部50及一对大腿开口部6各自的周缘部60以外，在腹侧部A及背侧部B各自的尿布宽度方向中央部接合，在它们以外的部分上不接合。

这样，在腹侧部A及背侧部B的较大的范围中，通过做成不将外层片材12与内层片材13之间接合的结构，能够将外包材料11因粘接剂而变硬的部分抑制在最小限度，能够使尿布的外面、以及没有被外包材料11的内面的吸收性主体10覆盖的部分变得柔软而皮肤接触性良好。

此外，在作为外层片材12及内层片材13而使用通气性片材的情况下，由于良好地维持其通气性，所以能够提供不易闷热的尿布。进而，在腰开口部5及一对大腿开口部6各自的周缘部50、60中，由于做成了将外层片材12与内层片材13之间接合的结构，所以在躯干围绕部中能够通过伸缩性的外包材料11得到适当的合身性。

在腹侧部A及背侧部B各自的腰开口部5的周缘部50上，沿着腰开口部5的开口周缘端配设有多个腰部弹性部件51、51。这些腰部弹性部件51、51在伸长状态下经由粘接剂52固定在外层片材12与内层片材13之间。

此外，在遍及腹侧部A、裆部C及背侧部B而存在的大腿开口部的周缘部60、60上，也沿着各大腿开口部6的周缘端而配设有大腿部弹性部件61a、61b。这些大腿部弹性部件61a、61b在伸长状态下经由粘接剂62固定在外层片材12与内层片材13之间。

作为腰部弹性部件51及大腿部弹性部件61a、61b，分别优选地使用将天然橡胶、聚氨酯类橡胶、发泡聚氨酯类橡胶、热熔类伸缩部件等的伸缩性坯材形成为线状(线橡胶)或带状(平橡胶)的部件。

这样，通过在腰开口部5及一对大腿开口部6的各自的周缘部50、60上以夹在外层片材12与内层片材13之间的状态固定线状或带状的弹性部件51、61a、61b，能够不受外包材料11的伸缩特性的制约而提高这些部位的合身性。

此外，由于将线状或带状的弹性部件51、61a、61b以夹在外层片材12与内层片材13之间的状态固定，所以与将这些弹性部件固定在由一张片材构成的外包材料上的情况相比，还能够防止弹性部件给穿用者带来不适感、或使外观恶化。

在第1实施方式的一次性尿布1中，存在于腰开口部5的周缘部50上的外层片材12与内层片材13之间被接合的区域的宽度对于腹侧部A及背侧部B分别优选为从腰开口部的周缘端5a、5b离开70mm以内，更优选为60mm以内。

存在于大腿开口部6的周缘部60上的外层片材12与内层片材13之间被接合的区域的宽度对于腹侧部A、裆部C及背侧部B的各部优选为从大腿开口部6的周缘端离开50mm以内，更优选为30mm以内。

此外，在腹侧部A及背侧部B各自的尿布宽度方向上，外层片材12与内层片材13之间没有被接合的部分的合计长度(L1+L2)相对于左右的侧密封部A1、A2间的长度La(Lb)优选为60％以上、更优选为70％以上、进一步更优选为75％以上。

腹侧部A及背侧部B各自的外层片材12与内层片材13之间没有被接合的部分的面积相对于腹侧部A及背侧部B的外层片材12各自的面积优选为60～100％、更优选为70～100％。将满足该数值的部分称作“整个区域或大部分”。

在第1实施方式中，各部的尺寸及比例等是如图2所示那样使尿布成为展开状态、将腰开口部及大腿开口部的弹性部件的收缩力解除的自然状态(没有作用张力等的外力的状态)下测量的值或基于它的值。

在第1实施方式的一次性尿布1中，裆部C的外层片材12与内层片材13之间也在大腿开口部的周缘部60及裆部C的尿布宽度方向中央部经由粘接剂62及接合部14接合，但在除此以外的部分中没有被接合。

在第1实施方式的一次性尿布1中，如图2所示，用来对大腿开口部的周缘部60赋予伸缩性的大腿部弹性部件61从大腿开口部的周缘部60朝向裆部C的宽度方向中央延伸，而这样配设有用来对大腿开口部沿周向赋予伸缩性的大腿部弹性部件61的部分包含在大腿开口部的周缘部60中。

在第1实施方式的一次性尿布1中，在腹侧部A、背侧部B及裆部C各自的尿布宽度方向中央部，外层片材12与内层片材13之间被接合，所以能够使尿布的穿着前及穿着中的外观变得更好。

此外，在外包材料11的外面上设有废弃用带(未图示)的情况下，通过将丢弃用带固定在尿布宽度方向中央部上，能够将废弃用带牢固地固定。废弃用带是保持使尿布团成团的状态的带，可以使用以往公知的各种带。

在腹侧部A、背侧部B及裆部C各自的尿布宽度方向中央部，外层片材12与内层片材13之间被接合，所以在在背面片材3上设有图形或文字、其他标记等的图案的情况下，从尿布外面一侧能够更明了地辨认该图案。

在第1实施方式的一次性尿布1中，如图2及图3所示，构成外包材料11的外面一侧的外层片材12具有比通过外层片材12和内层片材13夹持固定各腰部弹性部件51、51的部位更延长的长度，将外层片材12的比内层片材13延长的部分12a、12b向吸收性主体10侧折回。

吸收性主体10的长度方向两端部的皮肤抵接面一侧被外层片材12的折回的部分(折回部分)12a、12b覆盖。外层片材12的折回部分12a、12b与吸收性主体10的长度方向两端部重叠的部分遍及吸收性主体10的大致整个宽度，经由粘接剂(未图示)粘接，由此将吸收性主体10的长度方向两端部固定在外包材料11上。

通过形成折回部分12a、12b，能够防止吸收性主体10的前后端部直接接触到穿用者，防止吸收性芯4的吸水性聚合物从吸收性主体10的前后端部的漏出。

吸收性主体10在除了其长度方向两端部以外的部分中，如图3及图4所示，仅宽度方向中央部通过主体接合部15接合在外包材料11的内层片材13上。

从防止吸收性主体10从外包材料11的剥离的观点来看，在外包材料11收缩的状态下，主体接合部15的总面积T2和吸收性主体10中的与外包材料11相对的对置面的面积T1之间的比T2/T1优选为60％以上，更优选为65％以上。

外包材料11的尿布宽度方向中央部的外层片材12与内层片材13之间的接合部14的宽度W1在腹侧部A及背侧部B的各自中，优选为吸收性主体10的宽度W的0～40％、更优选为0～30％。在接合部14的宽度W1超过了吸收性主体10的宽度W的40％的情况下，会发生伸缩性的阻碍。

主体接合部15以沿长度方向延伸的带状在尿布宽度方向中央部设有1条。主体接合部15的宽度W2在腹侧部A及背侧部B的各自中，优选为吸收性主体10的非皮肤抵接面一侧的宽度W的70％以上，更优选为75％以上。如果主体接合部15的宽度W2是吸收性主体10的宽度W的70％以上，则不易发生穿着中的吸收性主体10的剥落、破坏等。

在第1实施方式中，在侧密封部S被分离且外包材料11被展开的状态下，内层片材13的实质宽度变得比收缩状态的外层片材12的宽度宽。即，在外包材料11被展开的状态下，外层片材12成为通过其收缩力收缩的状态，而内层片材13由于由非伸缩性片材构成，所以其宽度几乎不变窄。因此，内层片材13成为相对于外层片材12在宽度方向上松弛的状态。设将这样的松弛的内层片材13虚拟地从外层片材12分离、消除了内层片材13的松弛时的内层片材13的宽度为“内层片材13的实质宽度”。

内层片材13的实质宽度优选的是收缩的状态的外层片材12的宽度的1.3～4.0倍，更优选的是1.5～3.0倍。这样的结构的外包材料11例如可以通过后述的制造方法制造。

在这样构成的第1实施方式的短裤型一次性尿布1中，在侧密封部S被分离并且外包材料11被展开的状态下，内层片材13的实质宽度变得比收缩状态的外层片材12的宽度宽。因而，由于外包材料11的外层片材12由伸缩性片材形成，所以穿着时的尿布的外观及合身感良好。

此外，由于外包材料11的内层片材13由非伸缩性片材形成，所以即使在使用时外包材料11沿宽度方向伸长，也不易发生内层片材13松弛、吸收性主体10从外包材料11的剥离、外包材料11的破裂等的问题。此外，外包材料11的皮肤抵接面一侧的触感及手感良好，柔软度很好。

由于由伸缩性片材构成的外层片材12与由非伸缩性片材构成的内层片材13几乎没有粘接，所以不会受到非伸缩性的吸收性主体10的影响，外包材料11的伸缩性良好。即使外包材料11的外层片材12被从伸长状态释放，吸收性主体10也不会收缩而外观良好，并且能够维持吸收性主体10的吸收性能。因此，即使将主体接合部15的宽度W2设定得较宽，也不会阻碍外包材料11的宽度方向的伸缩性。

接着，对本发明的短裤型一次性尿布的制造方法，基于作为其优选的一实施方式的第1实施方式进行说明。第1实施方式的制造方法是连续地生产上述第1实施方式的短裤型一次性尿布1的方法。

第1实施方式的制造方法如图6所示，是在沿宽度方向展开的状态的内层片材13上接合沿宽度方向伸长的状态的外层片材12，维持着外层片材12的伸长状态，将吸收性主体10通过主体接合部(未图示)接合在内层片材13上，然后将对外层片材12的伸长力释放，通过其收缩力使外层片材12收缩的短裤型一次性尿布的制造方法。

对第1实施方式的制造方法详细地叙述。作为外层片材12的坯材(原反)而使用第1带状片材120，作为内层片材13的坯材而使用第2带状片材130。第1带状片材120是在其长度方向上具有伸缩性的带状的伸缩性片材。第2带状片材130是在其长度方向上实质上不伸长的带状的非伸缩性片材。

作为第1带状片材120，除了尿布的制造线以外，也可以使用预先作为在长度方向上具有伸缩性的带状片材而制造的片材。但是，在第1实施方式的制造方法中，如图6所示，在使第1带状片材120沿长度方向伸长的工序之前，具备对非伸缩性的带状片材120′实施加工而得到显现伸缩性的第1带状片材120、或者对低伸缩性的带状片材120′实施加工而得到提高伸缩性的第1带状片材120的工序，使这样得到的第1带状片材120伸长。

在第1实施方式中，显现伸缩性的加工或提高伸缩性的加工如图6所示，是通过齿与槽啮合的一对齿槽辊71、71进行的串排(インライン)加工。更具体地讲，使在由弹性纤维层、网状的弹性片材或弹性薄膜等构成的弹性层的两面或单面上一体化有非弹性纤维层的带状片材120′嵌入(啮み込む)到一对齿槽辊71、71中，由此将非弹性纤维层分断，或将构成纤维伸长等，将纤维彼此的热熔接点破坏，变化为不易阻碍弹性层的伸缩的结构。通过非弹性纤维层变化为不易阻碍弹性层的伸缩的结构，能够得到实现或提高了伸缩性的第1带状片材120。

这样，通过在使第1带状片材120沿长度方向伸长的工序之前具备对非伸缩性或低伸缩性的带状片材120′串排地实施加工、显现伸缩性或提高伸缩性的工序，能够得到与在尿布的制造线以外预先作为在长度方向上具有伸缩性的带状片材而制造的片材同样的伸缩性。

非伸缩性或低伸缩性的带状片材120′的宽度考虑到串排加工时的宽度的收缩而优选为第1带状片材120的宽度的100～180％，更优选为120～160％。

在第1实施方式中，一边将上述那样得到的第1带状片材120连续输送，一边使其在第1夹紧辊(ニツプロ—ル)72与第2夹紧辊73之间伸长。另外，第1夹紧辊72及第2夹紧辊73分别由一对辊构成，进行驱动，以使构成第2夹紧辊73的一对辊的旋转速度(圆周速度、片材的进给速度)比构成第1夹紧辊72的一对辊快。一对旋转辊75a、75a使伸长的第1带状片材120向与第2带状片材130合流那样的方向旋转。

接着，将沿尿布宽度方向伸长的状态的第1带状片材120(外层片材12)贴合在沿尿布宽度方向展开的状态的第2带状片材130(内层片材13)上并接合。由于第2带状片材130是非伸缩性片材、第1带状片材120是伸缩性片材，所以是将实质上非伸长状态的第2带状片材130与显现了尿布宽度方向的收缩性的状态的第1带状片材120贴合。

在第1实施方式中，第1带状片材120与第2带状片材130的贴合如图6所示，是在将大腿部弹性部件61a、61b及腰部弹性部件51夹在两带状片材120、130间的状态下进行的。具体而言，在将两带状片材120、130叠合之前，在两带状片材120、130的任一个或两者的相对置的面的规定的部位上预先涂敷(塗工)弹性部件固定用的粘接剂52、62。并且，在以伸长状态夹着弹性部件61a、61b、51的状态下，用一对夹紧辊74、74夹压两带状片材120、130，将弹性部件61a、61b、51固定并将两带状片材120、130间接合。

另外，大腿部弹性部件61a、61b一边在公知的摆动导引部的作用下向正交于带状片材120、130的流动方向的方向摆动，一边导入到两带状片材120、130之间。一对旋转辊75b、75b使带状片材130的输送方向向规定方向旋转。

通过第1带状片材120与第2带状片材130的贴合，得到了沿长度方向伸长的程度被限制的外包材料连续体110。

一对旋转辊75c、75c使外包材料连续体110的输送方向向规定方向旋转。

在第1实施方式中，在使第1带状片材120沿长度方向伸长的状态下将其贴合在第2带状片材130上，第1带状片材120在通过其伸长而宽度变小的状态(所谓的宽度收缩的状态)下接合在第2带状片材130上。因此，作为外层片材12的坯材使用的第1带状片材120根据伸长而引起的宽度收缩，从使沿长度方向伸长的状态下的第1带状片材120的宽度不要比第2带状片材130的宽度小的观点来看，优选地使用沿长度方向伸长前的宽度(与非伸长状态的宽度相同)是与第2带状片材130接合后的第1带状片材120的宽度的100～140％的片材，更优选地使用110～130％的片材。

与第2带状片材130接合时的第1带状片材120的伸长率例如是1.3～4.0倍，更优选的是1.5～3.0倍。

上述第1实施方式的短裤型一次性尿布1除了使用上述那样得到的外包材料连续体110以外，能够与以往的所谓的横流方式的短裤型一次性尿布的制造方法同样地制造。

例如，如图6所示，在外包材料连续体110上，将切断了吸收性主体连续体101而得到的吸收性主体10分别相对于流动方向旋转90度后，间歇地粘接固定。此外，通过旋转切割机、激光切割机等将大腿开口部形成用的修边111除去，得到尿布连续体100。

吸收性主体10向外包材料连续体110的固定是维持着第1带状片材120的伸长状态而进行的。换言之，一边维持使得外包材料连续体110不会在第1带状片材120的收缩力的作用下收缩，一边将吸收性主体10固定。

接着，将尿布连续体100的外包材料连续体110的两侧部12a、12b折回以使其覆盖吸收性主体10的两端部，在吸收性主体10的两端部上固定外包材料连续体110的两侧部12a、12b后，将尿布连续体100两次折叠。

接着，通过热密封、超声波密封、高频密封等形成侧密封部S、S后，或者与形成侧密封部S、S同时，切断为各个尿布，由此能够得到短裤型一次性尿布1。

作为将吸收性主体10旋转90度、间歇固定在外包材料连续体110上的方法，例如可以使用日本特开平4-166150号公报所述的方法。此外，将吸收性主体10固定在外包材料连续体110上的主体接合部(未图示)可以预先涂敷在吸收性主体10及外包材料连续体110的任意一个或两者上。此外，大腿开口部形成用的修边111的除去也可以在吸收性主体10向外包材料连续体110的固定前进行。

根据第1实施方式的制造方法，如上所述，可以利用在长度方向上具有伸缩性的带状片材(第1带状片材120)，能够稳定而连续地生产在尿布宽度方向(图2的左右方向)上具有良好的伸缩性的、精加工精度较高的短裤型一次性尿布。

即，即使第1带状片材120在其长度方向上具有良好的伸缩性，通过在伸长状态下将第1带状片材120与实质上不伸长的第2带状片材130贴合而得到的外包材料连续体110也几乎不进一步伸长、或者在稍稍伸长时被迅速地抑制了进一步的伸长(所谓的伸长阻止)。因此，如果对外包材料连续体110施加某种程度以上的张力而输送，则即使在输送中对外包材料连续体110施加的张力变动，在外包材料连续体110的伸长量(伸长率)中也不易发生变动。

因此，能够防止在例如(a)将吸收性主体10相对于外包材料连续体110接合时的接合位置、(b)在固定吸收性主体10前后的外包材料连续体110上形成大腿孔112时的形成位置、(c)将固定了吸收性主体10的外包材料连续体110(尿布连续体100)两次折叠时的折叠位置、(d)将固定了吸收性主体10的外包材料连续体110(尿布连续体100)的规定部位密封而形成侧密封S时的密封位置、(e)将尿布连续体100切断分割为各个尿布时的切断位置等上发生偏离，能够稳定地制造精加工精度较高的短裤型一次性尿布。

此外，通过将第1带状片材120与第2带状片材130部分地接合，由来于第1带状片材120的伸缩性的外包材料连续体110的伸缩性不会受粘接剂损害，或者即使被损害其程度也很小。因此，得到的一次性尿布1由来于第1带状片材120的伸缩性而外包材料11沿尿布宽度方向(图2的左右方向)良好地伸缩，对于穿用者的躯干周围显示出良好的合身性，穿着感及泄漏防止性良好。

在图6所示的第1实施方式的制造方法中，将作为外层片材12的坯材的第1带状片材120沿其长度方向赋予伸缩性后，在长条状的状态下接合在作为内层片材13的坯材的第2带状片材130上。但是，在本发明的制造方法中，可以对于第1带状片材120在其宽度方向上赋予伸缩性，间歇地切断后，将通过该间歇的切断依次产生的短条物旋转90度后连结，做成在长度方向(流动方向)上具有伸缩性的长条片材后，接合在第2带状片材130上。

作为使短条物旋转90度的方法(或机构)，可以使用公知的方法(或机构)。短条物彼此的连结可以将流动方向的端部彼此叠合而配置将相邻的短条物，通过对该叠合的部分实施热密封、超声波密封、高频密封等的加工来进行。

在这样的实施方式中，也使第1带状片材在第1夹紧辊72与第2夹紧辊73之间伸长，在此状态下与第2带状片材130贴合而接合。并且，通过使用这样得到的外包材料连续体110，与图6所示的第1实施方式的制造方法同样，能够稳定地连续生产短裤型一次性尿布。

接着，对于本发明的短裤型一次性尿布，基于第2实施方式一边参照附图一边说明。对于第2实施方式没有特别说明的点适当地采用关于上述第1实施方式的说明。

第2实施方式的一次性尿布1如图7～图10所示，具备具有液体透过性的表面片材2、液体非透过性或疏水性的背面片材3及夹设配置在两片材2、3间的液体保持性的吸收性芯4的实质上纵长的吸收性主体10、和接合在吸收性主体10的背面片材3侧(非皮肤抵接面一侧)的外包材料11。

在尿布1的展开状态下，外包材料11由配置在位于吸收性主体10的长度方向的一个端部侧的腹侧部A腹侧外包材料11A、和配置在位于长度方向另一端部侧的背侧部B的背侧外包材料11B的两部件构成。腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B呈大致对应于短裤的前身附近及后身附近的形状。裆部C位于吸收性主体10的腹侧部A与背侧部B之间、即长度方向中央部。

腹侧外包材料11A的两侧缘部A1、A2与背侧外包材料11B的两侧缘部B1、B2相互接合，在一次性尿布1上形成腰开口部5及一对大腿开口部6。通过该接合，在一次性尿布1的左右两侧缘上形成一对侧密封部S、S，形成短裤型。在这些接合中，例如使用热密封、高频密封、超声波密封等。

这样，在第2实施方式的尿布1中，外包材料仅配设在腹侧部A及背侧部B上，不存在于裆部C上。通过尿布1成为这样的结构，作为外包材料的片状无纺布等的部件及用来将该部件接合的粘接剂不夹装在裆部C中，关于通气性及透湿性发挥有利的效果。

此外，在第2实施方式的尿布1的裆部C中，在穿用者将腿放入到尿布1的大腿开口部6中时使大腿开口部6扩大，将大腿部弹性部件61a、61b伸长的情况下，不会使侧方翻边弹性部件81沿尿布宽度方向扩展。这是因为大腿部弹性部件61a、61b与侧方翻边弹性部件81作为不同部件配设。

结果，能够在缩窄裆部C的宽度的状态下将大腿开口部6较大地扩展，起到尿布1不易钩挂在穿用者的腿或脚的一部分上的有利的效果。进而，在将腿放入到大腿开口部6中后将尿布1拉起时，也起到尿布1不易钩挂在穿用者的腿或身体的一部分上的有利的效果。即，起到使尿布1容易穿上的有利的效果。

表面片材2、背面片材3及吸收性芯4分别是矩形状，一体化而形成纵长的吸收性主体10。第2实施方式的吸收性主体10由于具有与第1实施方式的吸收性主体10同样的结构，所以省略其说明。

腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B都具有把由伸缩性片材构成的外层片材12和由非伸缩性片材构成的内层片材13层叠在一起而构成的结构。外层片材12形成尿布的外面。另一方面，内层片材13配设在外层片材12的内面一侧。形成外层片材12的伸缩性片材只要在使尿布成为展开状态时至少沿尿布宽度方向(图8的左右方向)具有伸缩性就可以。形成内层片材13的非伸缩性片材在使尿布成为展开状态时至少在尿布宽度方向上不具有伸缩性。对于外层片材12及内层片材13的详细情况在后面叙述。

在第2实施方式的一次性尿布1中，如图9及图10所示，腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B各自的外层片材12与内层片材13之间在侧密封部A1、A2、B1、B2处通过热密封、高频密封或超声波密封相互接合，另一方面，在腰开口部5的周缘部50及一对大腿开口部6各自的周缘部60上，通过热熔型粘接剂等的粘接剂52、62相互接合。并且，腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B各自的外层片材12与内层片材13之间在除了这些部分以外的部分的大部分中不接合。

具体而言，外层片材12与内层片材13之间，除了侧密封部A1、A2、B1、B2、腰开口部5的周缘部50及一对大腿开口部6各自的周缘部60以外，在腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B各自的尿布宽度方向中央部接合，在除了这些以外的部分上不接合。

这样，在腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B的较大的范围内，通过做成将外层片材12和内层片材13之间不接合的结构，能够将这些外包材料11A、11B因粘接剂而变硬的部分抑制在最小限度。结果，能够使尿布的外面、或外包材料11A、11B的内面的没有被吸收性主体10覆盖的部分成为柔软而皮肤接触性良好的部分。

此外，在作为外层片材12及内层片材13而使用通气性片材的情况下，良好地维持了其通气性，所以能够提供不易闷热的尿布。进而，在腰开口部5及一对大腿开口部6各自的周缘部50、60上，做成了将外层片材12与内层片材13之间接合的结构，所以在躯干周围部，通过伸缩性的外包材料11A、11B能够得到更适当的合身性。

在腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B各自的腰开口部5的周缘部50上，沿着腰开口部5的开口周缘端而配设有多个腰部弹性部件51、51。这些腰部弹性部件51、51经由粘接剂52在伸长状态下固定在外层片材12与内层片材13之间。

此外，在腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B的大腿开口部6的周缘部60、60上，沿着该大腿开口部6的周缘端而配设有大腿部弹性部件61a、61b。这些大腿部弹性部件61a、61b经由粘接剂62在伸长状态下固定在外层片材12与内层片材13之间。

作为腰部弹性部件51及大腿部弹性部件61a、61b，分别优选地使用将天然橡胶、聚氨酯类树脂、发泡聚氨酯类树脂、热熔类伸缩部件等的伸缩性坯材形成为线状(线橡胶)或带状(平橡胶)的部件。

这样，通过在腰开口部5及一对大腿开口部6的各自的周缘部50、60上以夹在外层片材12与内层片材13之间的状态固定线状或带状的弹性部件51、61a、61b，能够不受外包材料11A、11B的伸缩特性的制约而提高这些部位的合身性。

此外，由于将线状或带状的弹性部件51、61a、61b以夹在外层片材12与内层片材13之间的状态固定，所以与将这些弹性部件固定在由一张片材构成的外包材料上的情况相比，还能够防止弹性部件给穿用者带来不适感，或能够防止使尿布外观恶化。

特别是，关于配设在大腿开口部6上的弹性部件61a、61b，通过在大腿开口部6上存在弹性部件61a、61b，合身性变好，能够防止尿布1的偏离掉落。此外，通过在裆部C不存在大腿部弹性部件，使尿布1变得更易穿，不易留下弹性部件61a、61b的橡胶痕迹。

进而，关于配设在大腿开口部6上的弹性部件61a、61b，通过位于其最裆部附近的部位实质上不具有伸缩性，防止在裆部吸收性主体10的宽度变窄，防止液体泄漏。该部位优选地包括弹性部件61a、61b中的、至少与吸收性主体10重合的部位。

为了使弹性部件61a、61b实质上不具有伸缩性，例如只要通过将以伸长状态夹持固定在外层片材12及内层片材13中的弹性部件61a、61b中的与吸收性主体10重合的部位用多个切断部切断，使得在该部位上没有体现伸缩性就可以。

从使上述效果变得更显著的观点来看，优选地将大腿部弹性部件61a、61b中的、位于最靠近裆部的、实质上不具有伸缩性的部位的宽度W3(参照图8)设定为与腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B和吸收性主体10接合的接合部的宽度(后述的主体接合部15的宽度W2，参照图10)相等、或比其大。

在第2实施方式的一次性尿布1中，存在于腰开口部5的周缘部50上的外层片材12与内层片材13之间被接合的区域的宽度关于腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B分别优选为从腰开口部的周缘端5a、5b离开70mm以内，更优选为60mm以内。

存在于大腿开口部6的周缘部60上的外层片材12与内层片材13之间被接合的区域的宽度对于腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B的各部优选为从大腿开口部6的周缘端离开50mm以内，更优选为30mm以内。

此外，在腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B各自的尿布宽度方向上，外层片材12与内层片材13之间没有被接合的部分的合计长度(L1+L2)相对于左右的侧密封部A1、A2间的长度La(Lb)优选为60％以上、更优选为70％以上、进一步更优选为75％以上。

腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B各自的外层片材12与内层片材13之间没有被接合的部分的面积相对于腹侧部A及背侧部B的外层片材12各自的面积优选为60～100％、更优选为70～100％。将满足该数值的部分称作“整个区域或大部分”。

在第2实施方式中，各部的尺寸及比等是如图8所示那样使尿布成为展开状态、将腰开口部及大腿开口部的弹性部件的收缩力解除的自然状态(没有作用张力等的外力的状态)下测量的值或基于它的值。另外，各个测量值是基于自然状态下的外层片材的尺寸测量的。

在第2实施方式的一次性尿布1中，在腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B各自的尿布宽度方向中央部，外层片材12与内层片材13之间被接合。两片材12、13在沿尿布的长度方向延伸的规定宽度的接合部14上被接合。通过将两片材12、13在接合部14上接合，能够使尿布的穿着前及穿着中的外观变得更好。

此外，在腹侧外包材料11A或背侧外包材料11B的外面上设有废弃用带(未图示)的情况下，通过将废弃用带固定在尿布宽度方向中央部上，能够将废弃用带牢固地固定。废弃用带是保持使尿布团成团的状态的带，可以使用以往公知的各种带。

因为腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B在接合部14处被接合，所以在在背面片材3上设有图形或文字、其他标记等的图案的情况下，还有从尿布外面一侧能够明了地辨认该图案的优点。

腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B的尿布宽度方向中央部的外层片材12与内层片材13之间的接合部14的宽度W1优选为吸收性主体10的宽度W的0～40％、更优选为0～30％。如果接合部14的宽度W1是吸收性主体10的宽度W的40％以内，则不易发生伸缩性的阻碍。

吸收性主体10在除了其长度方向两端部以外的部分上，如图9及图10所示，仅宽度方向中央部通过主体接合部15接合在腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B各自的内层片材13上。

在腹侧外包材料11A收缩的状态下，吸收性主体10与腹侧外包材料11A的接合部的总面积T2和吸收性主体10中的与腹侧外包材料11A相对的对置面的面积T1之间的比T2/T1优选为0.6以上，特别优选为0.65以上。同样，在背侧外包材料11B收缩的状态下，吸收性主体10与背侧外包材料11B的接合部的总面积T2′和吸收性主体10中的与背侧外包材料11B相对的对置面的面积T1′之间的比T2′/T1′优选为0.6以上，特别优选为0.65以上。通过这样，不易发生尿布1的穿着中的吸收性主体10的剥落或破坏等。

T2/T1与T2′/T1′既可以相同，或者也可以不同。T2/T1及T2′/T1′的上限值最优选为1。

腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B各自的尿布宽度方向中央部的外层片材12与内层片材13之间的接合部14的宽度W1优选为吸收性主体10的宽度W的0～40％，更优选为0～30％。通过设为该范围内，不易阻碍伸缩性。

主体接合部15以沿长度方向延伸的带状在尿布宽度方向中央部设有1条。主体接合部15的宽度W2在腹侧部A及背侧部B的各自中，优选为吸收性主体10的非皮肤抵接面一侧的宽度W的70％以上，更优选为75％以上。通过这样，不易发生尿布1的穿着中的吸收性主体10的剥落、破坏等。

在第2实施方式中，在侧密封部S被分离且腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B被展开的状态下，内层片材13的实质宽度变得比收缩状态的外层片材12的宽度宽。即，在腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B被展开的状态下，外层片材12成为通过其收缩力收缩的状态，而内层片材13由于由非伸缩性片材构成，所以其宽度几乎不变窄。因此，内层片材13成为相对于外层片材12在宽度方向上松弛的状态。设将这样的松弛的内层片材13虚拟地从外层片材12分离、消除了内层片材13的松弛时的内层片材13的宽度为“内层片材13的实质宽度”。

内层片材13的实质宽度优选的是收缩状态的外层片材12的宽度的1.3～4.0倍，更优选的是1.5～3.0倍。这样的结构的腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B例如可以通过后述的制造方法制造。

在这样构成的第2实施方式的短裤型一次性尿布1中，在侧密封部S被分离并且腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B被展开的状态下，内层片材13的实质宽度变得比收缩状态的外层片材12的宽度宽。因为这、以及外包材料11A、11B的外层片材12由伸缩性片材形成，所以穿着时的尿布的外观及合身感良好。

此外，由于腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B的内层片材13由非伸缩性片材形成，所以即使在使用时腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B沿宽度方向伸长，也不易发生内层片材13松弛、吸收性主体10从腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B的剥离、腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B的破裂等的问题。此外，腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B的皮肤抵接面一侧的触感及手感良好，柔软度很好。

在腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B中，由于由伸缩性片材构成的外层片材12与由非伸缩性片材构成的内层片材13几乎没有粘接，所以非伸缩性的吸收性主体10的影响较少，由此腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B的伸缩性良好。

进而，在腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B的外层片材12被从伸长状态释放时，吸收性主体10也不会随着它收缩，所以尿布的外观良好。并且能够维持吸收性主体10的吸收性能。因此，即使将主体接合部15的宽度W2设定得较宽，也不会阻碍腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B的宽度方向的伸缩性。

接着，在第2实施方式的尿布1的腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B中使用的外层片材12如上所述具有伸缩性。

第2实施方式的外层片材12及内层片材13由于具有与第1实施方式的外层片材12及内层片材13同样的结构，所以省略其说明。

可是，由于外层片材12与内层片材13相比一般片材强度较低，所以在使用时有可能腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B破损、或在穿着尿布时误用手指将外包材料11捅破等。为了防止这些，内层片材13的片材强度优选为较高，尿布宽度方向及尿布长度方向的断裂强度都优选为5N/25mm以上。上述断裂强度通过上述[断裂强度的测量方法]测量。

接着，对上述第2实施方式的短裤型一次性尿布的优选的一制造方法进行说明。本制造方法是连续地制造上述第2实施方式的短裤型一次性尿布1的方法。本制造方法如图11所示，是在沿宽度方向展开的状态的内层片材13上接合沿宽度方向伸长的状态的外层片材12而形成腹侧外包材料及背侧外包材料，接着维持着这些外包材料的外层片材12的伸长状态，将这些外包材料的内层片材13与吸收性主体10通过主体接合部(未图示)接合，然后将对这些外包材料的外层片材12的伸长力释放，通过其收缩力使外层片材12收缩的短裤型一次性尿布的制造方法。

对本制造方法详细地叙述。作为外层片材12的坯材而使用第1带状片材120A、120B，作为内层片材13的坯材而使用第2带状片材130A、130B。第1带状片材120A、120B是在其长度方向上具有伸缩性的带状的伸缩性片材。第2带状片材130A、130B是在其长度方向上实质上不伸长的带状的非伸缩性片材。

作为第1带状片材120A、120B，除了尿布的制造线以外，也可以使用预先作为在长度方向上具有伸缩性的带状片材而制造的片材。但是，在本制造方法中，如图11所示，在使第1带状片材120A、120B沿长度方向伸长的工序之前，具备对非伸缩性的带状片材120A′、120B′实施加工而得到显现伸缩性的第1带状片材120A、120B、或者对低伸缩性的带状片材120A′、120B′实施加工而提高伸缩性的第1带状片材120A、120B的工序，使这样得到的第1带状片材120A、120B伸长。

在本制造方法中，显现伸缩性的加工或提高伸缩性的加工如图11所示，是通过齿与槽啮合的一对齿槽辊71、71进行的串排加工。更具体地讲，使在由弹性纤维层、网状的弹性片材或弹性薄膜等构成的弹性层的两面或单面上一体化有非弹性纤维层的带状片材120A′、120B′嵌入到一对齿槽辊71、71中，由此将非弹性纤维层分断、或将构成纤维伸长等、将纤维彼此的热熔接点破坏、变化为不易阻碍弹性层的伸缩的结构。通过非弹性纤维层变化为不易阻碍弹性层的伸缩的结构，能够得到实现或提高了伸缩性的第1带状片材120A、120B。

这样，通过在使第1带状片材120A、120B沿长度方向伸长的工序之前具备对非伸缩性或低伸缩性的带状片材120A′、120B′串排地实施加工、显现伸缩性或提高伸缩性的工序，能够得到与在尿布的制造线以外预先作为在长度方向上具有伸缩性的带状片材而制造的片材同样的伸缩性。

非伸缩性或低伸缩性的带状片材120A′、120B′的宽度考虑到串排加工时的宽度的收缩而优选设定为第1带状片材120A、120B的宽度的100～180％、更优选设定为120～160％。

在本制造方法中，一边将上述那样得到的第1带状片材120A、120B连续输送，一边使其在第1夹紧辊72与第2夹紧辊73之间伸长。第1夹紧辊72及第2夹紧辊73分别由一对辊构成，进行驱动，以使构成第2夹紧辊73的一对辊的旋转速度(圆周速度、片材的进给速度)比构成第1夹紧辊72的一对辊快。一对旋转辊75a、75a使伸长的第1带状片材120A、120B向与第2带状片材130A、130B合流那样的方向旋转。

接着，将沿尿布宽度方向展开的状态的第2带状片材130A、130B(内层片材13)与沿尿布宽度方向伸长的状态的第1带状片材120A、120B(外层片材12)贴合并接合。由于第2带状片材130A、130B是非伸缩性片材、第1带状片材120A、120B是伸缩性片材，所以是将实质上非伸长状态的第2带状片材130A、130B与显现了向尿布宽度方向的收缩性的状态的第1带状片材120A、120B贴合。

在本制造方法中，第1带状片材120A、120B与第2带状片材130A、130B的贴合如图11所示，是在将大腿部弹性部件61a及腰部弹性部件51夹在第1带状片材120A与第2带状片材130A之间、并将大腿部弹性部件61b及腰部弹性部件51夹在第1带状片材120B与第2带状片材130B之间的状态下进行的。

具体而言，在将第1带状片材120A与第2带状片材130A叠合之前，在第1带状片材120A及第2带状片材130A的任一个或两者的相对置的面的规定的部位上预先涂敷弹性部件固定用的粘接剂52、62，在以伸长状态夹着弹性部件61a、51的状态下，用一对夹紧辊74、74夹压第1带状片材120A及第2带状片材130A，将弹性部件61a、51固定并将第1带状片材120A及第2带状片材130A间接合。关于第1带状片材120B与第2带状片材130B的接合也同样。

大腿部弹性部件61a、61b一边在公知的摆动导引部的作用下向正交于带状片材120A、120B、130A、130B的流动方向的方向摆动，一边导入到两带状片材120A、130A之间、以及120B、130B之间。旋转辊75b使带状片材130A、130B的输送方向向规定方向旋转。

通过第1带状片材120A、120B与第2带状片材130A、130B的贴合，得到了沿长度方向伸长的程度被限制的腹侧外包材料连续体110A及背侧外包材料连续体110B。一对旋转辊75c、75c使腹侧外包材料连续体110A及背侧外包材料连续体110B的输送方向向规定方向旋转。

在本制造方法中，在使第1带状片材120A、120B沿长度方向伸长的状态下将其贴合在第2带状片材130A、130B上，第1带状片材120A、120B在通过其伸长而宽度变小的状态(所谓的宽度收缩的状态)下接合在第2带状片材130A、130B上。因此，从使作为外层片材12的坯材使用的第1带状片材120A、120B因伸长带来的宽度收缩而在长度方向上伸长的状态下的第1带状片材120A、120B的宽度不要变得比第2带状片材130A、130B的宽度小的观点来看，优选地使用沿长度方向伸长前的宽度(与非伸长状态的宽度相同)是与第2带状片材130A、130B接合后的第1带状片材120A、120B的宽度的100～140％的片材，更优选地使用110～130％的片材。与第2带状片材130A、130B接合时的第1带状片材120A、120B的伸长率例如是1.3～4.0倍，更优选的是1.5～3.0倍。

上述第2实施方式的短裤型一次性尿布1除了使用上述那样得到的腹侧外包材料连续体110A及背侧外包材料连续体110B以外，能够与以往的所谓的横流方式的短裤型一次性尿布的制造方法同样地制造。例如，如图11所示，在腹侧外包材料连续体110A及背侧外包材料连续体110B上，将切断了吸收性主体连续体101而得到的吸收性主体10分别相对于流动方向旋转90度后、间歇地粘接固定。此外，通过旋转切割机、激光切割机等将大腿开口部形成用的半圆形的修边111除去，得到尿布连续体100。

向吸收性主体10的腹侧外包材料连续体110A及背侧外包材料连续体110B的固定是维持着第1带状片材120A、120B的伸长状态而进行的。换言之，一边维持使得腹侧外包材料连续体110A及背侧外包材料连续体110B不会在第1带状片材120A、120B的收缩力的作用下收缩，一边将吸收性主体10固定。

接着，将尿布连续体100的腹侧外包材料连续体110A及背侧外包材料连续体110B的各侧部12a、12b折回以使其覆盖吸收性主体10的两端部，在吸收性主体10的两端部上固定腹侧外包材料连续体110A及背侧外包材料连续体110B的各侧部12a、12b后，将尿布连续体100两次折叠。

接着，通过热密封、超声波密封、高频密封等形成侧密封部S、S后，或者与形成侧密封部S、S同时，切断为各个尿布，由此能够得到短裤型一次性尿布1。

作为将吸收性主体10旋转90度、间歇固定在腹侧外包材料连续体110A及背侧外包材料连续体110B上的方法，例如可以使用日本特开平4-166150号公报所述的方法。此外，将吸收性主体10固定在腹侧外包材料连续体110A及背侧外包材料连续体110B上的主体接合部(未图示)可以预先涂敷在吸收性主体10以及腹侧外包材料连续体110A及背侧外包材料连续体110B的任意一个或两者上。

根据本制造方法，如上所述，可以利用在长度方向上具有伸缩性的带状片材(第1带状片材120A、120B)，能够稳定而连续地生产在尿布宽度方向(图8的左右方向)上具有良好的伸缩性的、精加工精度较高的短裤型一次性尿布。

即，即使第1带状片材120A、120B在其长度方向上具有良好的伸缩性，通过在伸长状态下将第1带状片材120A、120B与实质上不伸长的第2带状片材130A、130B贴合而得到的腹侧外包材料连续体110A及背侧外包材料连续体110B也几乎不进一步伸长、或者在稍稍伸长时被迅速地抑制了进一步的伸长(所谓的伸长阻止)。因此，如果对腹侧外包材料连续体110A及背侧外包材料连续体110B施加某种程度以上的张力而输送，则即使在输送中对腹侧外包材料连续体110A及背侧外包材料连续体110B施加的张力变动，在腹侧外包材料连续体110A及背侧外包材料连续体110B的伸长量(伸长率)中也不易发生变动。

因此，能够防止在例如(a)从腹侧外包材料连续体110A及背侧外包材料连续体110B切下修边111A、111B的位置、(b)将吸收性主体10相对于腹侧外包材料连续体110A及背侧外包材料连续体110B接合时的接合位置、(c)将尿布连续体100两次折叠时的弯折位置、(d)将固定在吸收性主体10上的腹侧外包材料连续体110A及背侧外包材料连续体110B的规定部位密封而形成侧密封S时的密封位置、(e)将尿布连续体100切断分割为各个尿布时的切断位置等上发生偏离，能够稳定地制造精加工精度较高的短裤型一次性尿布。

此外，通过将第1带状片材120A、120B与第2带状片材130A、130B部分地接合，由来于第1带状片材120A、120B的伸缩性的腹侧外包材料连续体110A及背侧外包材料连续体110B的伸缩性不会受粘接剂损害，或者即使被损害其程度也很小。因此，得到的一次性尿布1由来于第1带状片材120A、120B的伸缩性而腹侧外包材料11A及背侧外包材料11B沿尿布宽度方向(图8的左右方向)良好地伸缩，对于穿用者的躯干周围显示出良好的合身性，穿着感及泄漏防止性良好。

在图11所示的制造方法中，将作为外层片材12的坯材的第1带状片材120A、120B沿其长度方向赋予伸缩性后，在长条状的状态下接合在作为内层片材13的坯材的第2带状片材130A、130B上，但是也可以采用除此以外的方法。

例如，可以对于第1带状片材120A、120B在其宽度方向上赋予伸缩性，间歇地切断后，将通过该间歇的切断依次产生的短条物旋转90度后连结，做成在长度方向(流动方向)上具有伸缩性的长条片材后，接合在第2带状片材130A、130B上。

作为使短条物旋转90度的方法(或机构)，可以使用公知的方法(或机构)。短条物彼此的连结可以将流动方向的端部彼此叠合地配置相邻接的短条物，对该叠合的部分通过实施热密封、超声波密封、高频密封等的加工来进行。

在这样的制造方法中，也使第1带状片材在第1夹紧辊72与第2夹紧辊73之间伸长，在此状态下与第2带状片材贴合而接合。并且，通过使用这样得到的腹侧外包材料连续体及背侧外包材料连续体，与图11所示的制造方法同样，能够稳定地连续生产短裤型一次性尿布。

以上，对本发明基于其优选的实施方式或实施形态进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式或实施形态。

将外层片材12与内层片材13、将侧密封部S以及腰开口部5及大腿开口部6各自的周缘部50、60以外的部分接合的接合部14的涂敷形状并不限于上述第1及第2实施方式中的涂敷形状(在宽度方向中央部遍及长度方向整个区域的涂敷形状)。

例如，接合部14的涂敷形状也可以是在宽度方向上非连续的(间歇的)涂敷形状。作为这样的涂敷形状，可以举出如图12(a)所示那样沿长度方向延伸的多条带状的接合部14在宽度方向上隔开规定间隔排列的涂敷形状。

此外，接合部14的涂敷形状也可以是在长度方向上非连续的(间歇的)涂敷形状。作为这样的涂敷形状，可以举出如图12(b)所示那样沿宽度方向延伸的多条带状的接合部14在长度方向上隔开规定间隔排列的涂敷形状。沿宽度方向延伸的带状的接合部14也可以仅在长度方向中央部或仅在长度方向两端部上设置。

该接合部14也可以不设置。

接合部14的涂敷形状既可以是如图13(a)所示那样的螺旋状(螺旋)的涂敷形状，也可以是其他带状以外的涂敷形状(未图示)。在这样的带状以外的涂敷形状的接合部14中，如图13(b)所示，将虚拟地形成能够包括接合部14的最小面积的带状区域时的该带状区域的面积作为接合部的接合面积。在带状以外的涂敷形状的接合部14中，腹侧部A及背侧部B各自的外层片材12与内层片材13之间没有被接合的部分的面积也相对于腹侧部A及背侧部B各自的面积优选为60～100％、更优选为70～100％。

主体接合部15的涂敷形状并不限于上述第1及第2实施方式中的涂敷形状。图14(a)及图14(b)是从吸收性主体10的与外包材料11的对置面一侧观察主体接合部15的其他涂敷形状的仰视图。主体接合部15的涂敷形状如图14(a)所示，可以做成由配设在尿布宽度方向中央部的沿长度方向延伸的1条带状涂敷、与分别配设在吸收性主体10的长度方向前后端部上的沿宽度方向延伸的两条带状涂敷的集合体构成的形状。即，图14(a)所示的主体接合部15的涂敷形状是与拉丁字母的大写字母“I”类似的形状。

此外，主体接合部15的涂敷形状也可以是在尿布宽度方向上离开的形状。例如，如图14(b)所示，可以做成由沿长度方向并列延伸的两条带状涂敷的集合体构成的形状。

主体接合部15的涂敷形状也可以如图15(a)那样是螺旋状(螺旋)的涂敷形状，也可以是其他带状以外的涂敷形状(未图示)。在这样的带状以外的涂敷形状的主体接合部15，如图15(b)所示，将虚拟地形成能够包括主体接合部15的最小面积的带状区域时的该带状区域的面积作为主体接合部的接合面积。

在第1实施方式中，在带状以外的涂敷形状的主体接合部15，主体接合部15的总面积T2和吸收性主体10中的与外包材料11相对的对置面的面积T1之间的比T2/T1也优选为60％以上、更优选为65％以上。

在第2实施方式中，在带状以外的涂敷形状的主体接合部15，在腹侧外包材料11A收缩的状态下，吸收性主体10与腹侧外包材料11A的接合部的总面积T2和吸收性主体10中的与腹侧外包材料11A相对的对置面的面积T1之间的比T2/T1也优选为0.6以上、特别优选为0.65以上。

同样，在背侧外包材料11B收缩的状态下，吸收性主体10与背侧外包材料11B的接合部的总面积T2′和吸收性主体10中的与背侧外包材料11B相对的对置面的面积T1′的比T2′/T1′之间优选为0.6以上、特别优选为0.65以上。

通过外层片材12与内层片材13的接合部14进行的接合以及通过吸收性主体10与外包材料11的主体接合部15进行的接合并不限于使用粘接剂的接合，通过用热进行的一般的接合(压花、超声波密封等)也能够实现。

腹侧部A的两侧缘A1、A2与背侧部B的两侧缘B1、B2的接合或卡合位置并不限于身体的正侧面的位置，也可以是身体的稍稍靠前或稍稍靠后的位置。

此外，在第1实施方式的一次性尿布1的外包材料11的非皮肤抵接面一侧(外层片材12侧)，也可以通过将废弃用带固定在与热熔粘接剂等的接合部14重叠的位置上，做成在维持一次性尿布1的伸缩性的同时能够紧凑地废弃的一次性尿布1。

在上述第2实施方式中，接合在吸收性主体的非皮肤抵接面一侧的外包材料由腹侧外包材料及背侧外包材料的两个部件构成，但是也可以代替它而在吸收性主体的位于腹侧部与背侧部之间的裆部再配置裆部外包材料。在此情况下，裆部外包材料也可以与腹侧外包材料及背侧外包材料接合而成为一体。

此外，在第2实施方式中，腹侧外包材料11A的两侧缘A1、A2与背侧外包材料11B的两侧缘B1、B2的接合或卡合位置并不限于身体的正侧面的位置，也可以是身体的稍稍靠前或稍稍靠后的位置。

此外，在第2实施方式的一次性尿布1的腹侧外包材料11A或背侧外包材料11B的非皮肤抵接面一侧(外层片材12侧)，也可以通过将废弃用带固定在与热熔粘接剂等的接合部14重叠的位置上，做成在维持一次性尿布1的伸缩性的同时能够紧凑地废弃的一次性尿布1。

进而，在位于腹侧部与背侧部之间的裆部配置有裆部外包材料的情况下，也可以通过在该裆部外包材料的左右两侧部以伸长状态配设大腿部弹性部件、将该两侧部折回而固定该大腿部弹性部件，形成大腿褶部。或者也可以在裆部外包材料的左右两侧部上配置立体褶部。

上述各实施方式或各实施形态的各结构可以适当组合。

产业上的可利用性

根据本发明的短裤型一次性尿布，能够实现外观良好、穿着时的合身性良好、易穿、并且没有使用时的吸收体的剥落、外包材料的破损等的问题的短裤型一次性尿布。

此外，根据本发明的短裤型一次性尿布的制造方法，能够高效率地制造上述短裤型一次性尿布。

Claims (9)

1、一种短裤型一次性尿布，具备包括吸收性芯的吸收性主体、和接合在该吸收性主体的非皮肤抵接面一侧的外包材料，该外包材料的腹侧部及背侧部的两侧缘部彼此接合，形成一对侧密封部、腰开口部及一对大腿开口部；

上述外包材料具有把由伸缩性片材构成的外层片材和由非伸缩性片材构成的内层片材层叠在一起而构成的结构，该外层片材与该内层片材在除了上述侧密封部以及上述腰开口部及上述大腿开口部各自的周缘部以外的部分的整个区域或大部分中不接合；

上述吸收性主体与上述外包材料的上述内层片材通过主体接合部接合。

2、如权利要求1所述的短裤型一次性尿布，在上述侧密封部被分离且上述外包材料被展开的状态下，上述内层片材的实质宽度是收缩状态的上述外层片材的宽度的1.3～4.0倍。

3、如权利要求1或2所述的短裤型一次性尿布，上述外层片材及上述内层片材通过由热塑性纤维构成的无纺布形成。

4、如权利要求1～3中任一项所述的短裤型一次性尿布，上述外层片材由层叠片材构成，至少其非皮肤抵接面一侧的层由透气无纺布形成。

5、如权利要求1～4中任一项所述的短裤型一次性尿布，在上述外包材料收缩的状态下，上述主体接合部的总面积T2和上述吸收性主体中的与该外包材料相对的对置面的面积T1之间的比T2/T1是60％以上。

6、如权利要求1所述的短裤型一次性尿布，

上述外包材料包括配置在上述吸收性主体的腹侧部的腹侧外包材料、和配置在背侧部的背侧外包材料；

上述腹侧外包材料与上述背侧外包材料的两侧缘部彼此接合，形成一对上述侧密封部、上述腰开口部以及一对上述大腿开口部；

上述腹侧外包材料与上述背侧外包材料都具有层叠上述外层片材与上述内层片材而成的结构，该外层片材与该内层片材在除了上述侧密封部以及上述腰开口部及上述大腿开口部各自的周缘部以外的部分的整个区域或大部分中不接合。

7、如权利要求6所述的短裤型一次性尿布，上述腹侧外包材料和上述背侧外包材料都在沿上述吸收性主体的长度方向延伸的带状的上述主体接合部，与该吸收性主体接合。

8、如权利要求6所述的短裤型一次性尿布，

在上述吸收性主体的位于腹侧部与背侧部之间的裆部上，还配置有裆部外包材料；

该裆部外包材料与上述腹侧外包材料及上述背侧外包材料接合而成为一体。

9、一种短裤型一次性尿布的制造方法，该短裤型一次性尿布具备包括吸收性芯的吸收性主体、和接合在该吸收性主体的非皮肤抵接面一侧的外包材料，该外包材料的腹侧部及背侧部的两侧缘部彼此接合，形成一对侧密封部、腰开口部及一对大腿开口部，上述外包材料具有把由伸缩性片材构成的外层片材和由非伸缩性片材构成的内层片材层叠在一起而构成的结构，该外层片材与该内层片材在除了上述侧密封部以及上述腰开口部及上述大腿开口部各自的周缘部以外的部分的整个区域或大部分中不接合，上述吸收性主体与上述外包材料的上述内层片材通过主体接合部接合，在上述侧密封部被分离且上述外包材料被展开的状态下，上述内层片材的实质宽度比收缩状态的上述外层片材的宽度宽；

该短裤型一次性尿布的制造方法包括：在处于沿宽度方向展开的状态下的上述内层片材上，接合处于沿宽度方向伸长的状态下的上述外层片材，维持着该外层片材的伸长状态而将上述吸收性主体通过上述主体接合部接合在该内层片材上，然后释放作用在该外层片材上的伸长力，使该外层片材通过其收缩力收缩。

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