CN105482339B - 一种锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105482339B
CN105482339B CN201610027257.5A CN201610027257A CN105482339B CN 105482339 B CN105482339 B CN 105482339B CN 201610027257 A CN201610027257 A CN 201610027257A CN 105482339 B CN105482339 B CN 105482339B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyacrylonitrile
epoxy resin
solution
lithium
sulfonic acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610027257.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105482339A (zh
Inventor
梁国正
孙胜
顾嫒娟
袁莉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou University
Original Assignee
Suzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou University filed Critical Suzhou University
Priority to CN201610027257.5A priority Critical patent/CN105482339B/zh
Publication of CN105482339A publication Critical patent/CN105482339A/zh
Priority to PCT/CN2016/107800 priority patent/WO2017121205A1/zh
Priority to US16/070,272 priority patent/US10626228B2/en
Application granted granted Critical
Publication of CN105482339B publication Critical patent/CN105482339B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/18—Homopolymers or copolymers of nitriles
    • C08L33/20—Homopolymers or copolymers of acrylonitrile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/005—Processes for mixing polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/16—Halogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3442—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having two nitrogen atoms in the ring
    • C08K5/3445—Five-membered rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/41—Compounds containing sulfur bound to oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/41—Compounds containing sulfur bound to oxygen
    • C08K5/42—Sulfonic acids; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/43—Compounds containing sulfur bound to nitrogen
    • C08K5/435—Sulfonamides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • C08L63/10—Epoxy resins modified by unsaturated compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2333/18—Homopolymers or copolymers of nitriles
    • C08J2333/20—Homopolymers or copolymers of acrylonitrile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2463/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/324—Alkali metal phosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C08K2003/387—Borates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/10—Transparent films; Clear coatings; Transparent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group

Abstract

本发明公开了一种锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料及其制备方法。按质量计，将100份聚丙烯腈和550～1100份N,N‑二甲基甲酰胺在25～80℃的温度条件下搅拌，得到均匀透明的聚丙烯腈溶液；再加入8～36份锂盐，搅拌至得到均匀透明的锂盐/聚丙烯腈溶液。把可热固化树脂加入到锂盐/聚丙烯腈溶液中，混合均匀，将得到的复合溶液制成薄膜，再经固化和后处理，得到一种锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料。它兼具高介电常数、良好柔韧性和透明性的优点；复合材料的制备方法具有操作工艺简单、制造成本低、适用性广的特点。

Description

一种锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚合物复合材料及其制备方法，特别涉及一种锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料及其制备方法。
背景技术
高介电常数聚合物基复合材料在微电子、生物工程、电气工程、航空航天等众多尖端技术领域中显示出巨大的应用前景，因而成为材料学科的热门话题。近年来，透明材料和柔韧性材料引起人们浓厚的兴趣，尤其是在微电子、生物工程等领域。但是，迄今未见透明高介电常数聚合物基复合材料的报道。
按照功能体的种类，高介电常数聚合物基复合材料可大致分为陶瓷/聚合物复合材料和导体/聚合物复合材料两种。这两类材料各具特色和不足。其中，为了具有高介电常数，陶瓷/聚合物基复合材料中一般需要添加高达50vol％甚至更多的陶瓷，这也同时导致复合材料的工艺性和力学性能变差，不能发挥聚合物的良好工艺性和柔韧性，也不利于获得透明材料。高添加量的问题在导体/聚合物基复合材料中得到了很好的克服，但常见的导体是无机材料，在聚合物基体中易团聚，使得导体/聚合物基复合材料的透光性较差；此外，导体/聚合物复合材料在获得高介电常数的同时也常常存在介电损耗高的问题。
因此，如何建立一种简单易行的方法，制备兼具高透光性、良好柔韧性、高介电常数的新型聚合物复合材料，具有重大的科学意义和应用价值。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种兼具高介电常数、低介电损耗、良好柔韧性和透光性的锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料及其制备方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料的制备方法，按质量计，包含如下步骤：
（1）将100份聚丙烯腈和550～1100份N,N-二甲基甲酰胺在温度为25℃～80℃的条件下搅拌，得到均匀透明的聚丙烯腈溶液A；再将8～36份锂盐加入到聚丙烯腈溶液A中，在温度为25℃～80℃的条件下搅拌，得到均匀透明的锂盐/聚丙烯腈溶液；
（2）将可热固化树脂加入到步骤（1）制得的锂盐/聚丙烯腈溶液中，在15℃～50℃的温度条件下混合均匀，得到复合溶液；将复合溶液制成薄膜后，再进行固化和后处理，即得到一种锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料。
本发明技术方案中，所述的锂盐包括三氟甲基磺酸锂、二(三氟甲基磺酰)亚胺锂、四氟硼酸锂、六氟磷酸锂、高氯酸锂中的一种。
所述的可热固化树脂为包括固化剂的环氧树脂或环氧丙烯酸酯树脂。所述的固化剂为2-乙基-4甲基咪唑。
本发明技术方案还包括按上述制备方法得到的锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料。
得到的热固性树脂复合材料中，热固性树脂与聚丙烯腈的质量比为20～50：100。
与现有技术相比，本发明取得的有益效果是：
1、与现有技术不同，本发明以聚丙烯腈和热固性树脂组成相容的树脂基体，同时借助锂盐与聚丙烯腈的良好的相容性，实现锂盐在整个基体中的良好分散，从而制得了具有优良透光性的复合材料。这大大拓展了高介电常数复合材料的应用范围，使得该复合材料可以应用于对透明性要求高的场合。
2、与现有技术不同，本发明中用锂盐和聚丙烯腈树脂制备出聚合物电解质，将热固性树脂均匀地分散在其中，使导电网络被分割，形成多个微电容均匀分布于树脂基体中，有利于介电常数的升高和介电损耗的降低。
3、本发明以固体锂盐作为功能体，添加量只需在8wt%～13wt%，即可赋予材料高介电常数；此外，锂盐与树脂的良好相容性和分散性，确保了复合材料具有良好的柔韧性。
4、本发明中使用的锂盐可以溶解于基体树脂中，因此制备的复合材料的厚度不受锂盐的限制。而现有无机导体或者陶瓷即使在基体中分散良好，但是，存在极限尺寸，因此复合材料的厚度受到这些无机粒子尺寸的限制。
5、尽管复合材料中含有热固性树脂，但是以多组分聚合物为基体，因此所制得的复合材料具有良好的柔韧性。
6、本发明提供的锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料的制备方法，具有操作工艺简单、制造成本低、适用性广的特点。
附图说明
图1是为直观展示本发明实施例1制备的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料具有透明性的数码照片效果图。
图2是本发明实施例1制备的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料的透过率-波长曲线图。
图3是为直观展示本发明实施例1制备的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料具有柔韧性的数码照片效果图。
图4是本发明实施例1、2和3制备的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料、比较例1制备的聚丙烯腈/环氧树脂共混物、比较例2制备的三氟甲基磺酸锂/环氧树脂复合材料和比较例3制备的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈复合材料的介电常数-频率曲线图。
图5是本发明实施例1、2和3制备的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料、比较例1制备的聚丙烯腈/环氧树脂共混物、比较例2制备的三氟甲基磺酸锂/环氧树脂复合材料和比较例3制备的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈复合材料的交流电导率-频率曲线图。
图6是本发明实施例1、2和3制备的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料、比较例1制备的聚丙烯腈/环氧树脂共混物、比较例2制备的三氟甲基磺酸锂/环氧树脂复合材料和比较例3制备的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈复合材料的介电损耗-频率曲线图。
具体实施方式
下面结合附图、实施例和比较例，对本发明技术方案作进一步的描述。
实施例1
1、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液的制备
将5g聚丙烯腈和50mL N,N-二甲基甲酰胺在60℃的条件下搅拌2h，得到均匀透明的聚丙烯腈溶液A；将0.9g三氟甲基磺酸锂加入到聚丙烯腈溶液A中，在60℃下搅拌2h，得到均匀透明的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液。
2、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料的制备
将1.65g环氧树脂（牌号E-51）在60℃的条件下，搅拌30min后，加入0.066g 2-乙基-4甲基咪唑，继续搅拌10min，得到均匀透明的环氧树脂混合物。将步骤1得到的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液，加入到环氧树脂混合物中，在25℃的条件下搅拌12h，得到均匀透明的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂溶液。
将该溶液浇入到模具中，通过流延法制膜，并在25℃真空条件下将溶剂挥发完全。将所制得的膜按照80℃/2h+100℃/2h+120℃/2h和140℃/4h工艺进行热固化，即得到三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料。其中环氧树脂：三氟甲基磺酸锂：聚丙烯腈的质量比为33：18：100。其数码照片、透过率-波长曲线、数码照片、介电常数-频率曲线、交流电导率-频率曲线、介电损耗-频率曲线分别参见附图1、2、3、4、5和6。
参见附图1，它是展示本实施例制备的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料具有透明性的数码照片图，将复合材料覆盖在字体上，可以直观地看出，它具有良好的透明性。参见附图2，它是本实施例制备的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料的透过率-波长曲线图；由图可见，其透过率达到80%，说明了制备的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料具有良好的透明性，同时也说明复合材料为均匀体系。
参见附图3，它是展示本实施例制备的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料具有柔韧性的数码照片图；由图3可以直观地看出，该复合材料可以自由的弯曲而不断裂，具有良好的柔韧性。
实施例2
1、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液的制备
按实施例1技术方案制备三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液。
2、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料的制备
将1.75g环氧树脂（牌号E-51）在60℃的条件下，搅拌30min后，加入0.07g 2-乙基-4甲基咪唑，继续搅拌10min，得到均匀透明的环氧树脂混合物。将步骤1得到的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液，加入到环氧树脂混合物中，在25℃的条件下搅拌12h，得到均匀透明的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂溶液。
将该溶液浇入到模具中，通过流延法制膜，并在25℃真空条件下将溶剂挥发完全。将所制得的膜按照80℃/2h+100℃/2h+120℃/2h和140℃/4h工艺进行热固化，即得到三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料。其中环氧树脂：三氟甲基磺酸锂：聚丙烯腈的质量比为35：18：100。其介电常数-频率曲线、交流电导率-频率曲线、介电损耗-频率曲线分别见附图4、5、6。
实施例3
1、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液的制备
按实施例1技术方案制备三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液。
2、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料的制备
将1.9g环氧树脂（牌号E-51）在60℃的条件下，搅拌30min后，加入0.076g 2-乙基-4甲基咪唑，继续搅拌10min，得到均匀透明的环氧树脂混合物。将步骤1得到的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液，加入到环氧树脂混合物中，在25℃的条件下搅拌12h，得到均匀透明的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂溶液。
将该溶液浇入到模具中，通过流延法制膜，并在25℃真空条件下将溶剂挥发完全。将所制得的膜按照80℃/2h+100℃/2h+120℃/2h和140℃/4h工艺进行热固化，即得到三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料。其中环氧树脂：三氟甲基磺酸锂：聚丙烯腈的质量比为38：18：100。其介电常数-频率曲线、交流电导率-频率曲线、介电损耗-频率曲线分别见附图4、5、6。
为进一步证明本发明技术方案提供的锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料的性能及效果，制备比较例1、2和3，对介电常数、交流电导率和介电损耗作对比试验，其结果分别参见附图4、5、6。
比较例1的制备包括如下步骤：
1、聚丙烯腈溶液的制备
将5g聚丙烯腈和50mL N,N-二甲基甲酰胺在60℃的条件下搅拌2h，得到均匀透明的聚丙烯腈溶液。
2、聚丙烯腈/环氧树脂共混物的制备
将1.65g环氧树脂（牌号E-51）在60℃的条件下，搅拌30min后，加入0.07g 2-乙基-4甲基咪唑，继续搅拌10min，得到均匀透明的环氧树脂混合物。将步骤1得到的聚丙烯腈溶液，加入到环氧树脂混合物中，在25℃的条件下搅拌12h，得到均匀透明的聚丙烯腈/环氧树脂溶液。
将该溶液浇入到模具中，通过流延法制膜，并在25℃真空条件下将溶剂挥发完全。将所制得的膜按照80℃/2h+100℃/2h+120℃/2h和140℃/4h工艺进行热固化，即得到聚丙烯腈/环氧树脂共混物。其中环氧树脂与聚丙烯腈的质量比为33：100。其介电常数-频率曲线、交流电导率-频率曲线、介电损耗-频率曲线分别见附图4、5、6。
比较例2的制备包括如下步骤：
1、环氧树脂溶液的制备
将5g环氧树脂（牌号E-51）在60℃的条件下，搅拌30min后，加入0.2g 2-乙基-4甲基咪唑，继续搅拌10min，得到均匀透明的环氧树脂混合物。将该混合物和50mL N,N-二甲基甲酰胺在25℃的条件下搅拌10min，得到均匀透明的环氧树脂溶液。
2、三氟甲基磺酸锂/环氧树脂复合材料的制备
将0.9g三氟甲基磺酸锂加入到步骤1制备的环氧树脂溶液中，在25℃的条件下搅拌12h，得到均匀透明的三氟甲基磺酸锂/环氧树脂溶液。
将该溶液浇入到模具中，通过流延法制膜，并在25℃真空条件下将溶剂挥发完全。将所制得的膜按照80℃/2h+100℃/2h+120℃/2h和140℃/4h工艺进行热固化，即得到三氟甲基磺酸锂/环氧树脂复合材料。其中三氟甲基磺酸锂与环氧树脂的质量比为18：100。其介电常数-频率曲线、交流电导率-频率曲线、介电损耗-频率曲线分别见附图4、5、6。
比较例3的制备包括如下步骤：
1、聚丙烯腈溶液的制备
将5g聚丙烯腈和50mL N,N-二甲基甲酰胺在60℃的条件下搅拌2h，得到均匀透明的聚丙烯腈溶液。
2、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈复合材料的制备
将0.9g三氟甲基磺酸锂加入到步骤1制备的聚丙烯腈溶液中，在60℃的条件下搅拌2h，得到三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈均匀透明溶液。在25℃的条件下搅拌12h，将该溶液浇入到模具中，通过流延法制膜，并在25℃真空条件下将溶剂挥发完全。即得到三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈复合材料。其中三氟甲基磺酸锂与聚丙烯腈的质量比为18：100。其介电常数-频率曲线、交流电导率-频率曲线、介电损耗-频率曲线分别见附图4、5、6。
参考附图4，它是实施例1、2和3制备的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料、比较例1制备的聚丙烯腈/环氧树脂共混物、比较例2制备的三氟甲基磺酸锂/环氧树脂复合材料和比较例3制备的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈复合材料的介电常数-频率曲线。比较例3制备的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈复合材料具有最高介电常数，在100Hz下比较例3制备的复合材料的介电常数为14980。在整个测试频率范围内，实施例1、2、3制备的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料的介电常数高于比较例1制备的聚丙烯腈/环氧树脂共混物和比较例2制备的三氟甲基磺酸锂/环氧树脂复合材料的介电常数。例如，在100Hz下实施例1制备的复合材料的介电常数为18，是比较例1制备的聚丙烯腈/环氧树脂共混物的介电常数的3.7倍，是比较例2制备的三氟甲基磺酸锂/环氧树脂复合材料的介电常数的3.2倍。
参考附图5，它是实施例1、2和3制备的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料与比较例1制备的聚丙烯腈/环氧树脂共混物、比较例2制备的三氟甲基磺酸锂/环氧树脂复合材料和比较例3制备的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈复合材料电导率-频率曲线。可以看出，比较例3制备的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈复合材料的电导率-频率曲线呈现导体特征，其余曲线基本呈现绝缘体特征，这应该是比较例3具有最高介电常数的根本原因。在相同频率下，实施例1、2、3制备的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料的电导率高于比较例1 和比较例2所制备材料的值。
参考附图6，它是实施例1、2和3制备的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料与比较例1制备的聚丙烯腈/环氧树脂共混物、比较例2制备的三氟甲基磺酸锂/环氧树脂复合材料和比较例3制备的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈复合材料介电损耗-频率曲线。比较例3表现出很高的介电损耗，这是源于导体的原因。而实施例1、2和3制备的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料则具有较低的介电损耗，这是因为环氧树脂均匀地分布在三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈树脂中，使导电网络被分割，减少了因为导体相互接触带来的漏电电流。
实施例4
1、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液的制备
将5g聚丙烯腈和29mL N,N-二甲基甲酰胺在80℃的条件下搅拌1h，得到均匀透明的聚丙烯腈溶液A。将0.4g三氟甲基磺酸锂加入到聚丙烯腈溶液A中，在80℃下搅拌1h，得到均匀透明的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液。
2、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料的制备
将1g环氧树脂（牌号E-51）在60℃的条件下，搅拌30min后，加入0.04g 2-乙基-4甲基咪唑，继续搅拌10min，得到均匀透明的环氧树脂混合物。将步骤1得到的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液，加入到环氧树脂混合物中，在15℃的条件下搅拌12h，得到均匀透明的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂溶液。
将该溶液浇入到模具中，通过流延法制膜，并在15℃真空条件下将溶剂挥发完全。将所制得的膜按照80℃/2h+100℃/2h+120℃/2h和140℃/4h工艺进行热固化，即得到三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料。其中环氧树脂：三氟甲基磺酸锂：聚丙烯腈的质量比为20：8：100。
实施例5
1、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液的制备
按实施例4技术方案制备三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液。
2、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料的制备
将2g环氧树脂（牌号E-51）在60℃的条件下，搅拌30min后，加入0.08g 2-乙基-4甲基咪唑，继续搅拌10min，得到均匀透明的环氧树脂混合物。将步骤1得到的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液，加入到环氧树脂混合物中，在15℃的条件下搅拌12h，得到均匀透明的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂溶液。
将该溶液浇入到模具中，通过流延法制膜，并在15℃真空条件下将溶剂挥发完全。将所制得的膜按照80℃/2h+100℃/2h+120℃/2h和140℃/4h工艺进行热固化，即得到三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料。其中环氧树脂：三氟甲基磺酸锂：聚丙烯腈的质量比为40：8：100。
实施例6
1、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液的制备
按实施例4技术方案制备三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液。
2、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料的制备
将2.5g环氧树脂（牌号E-51）在60℃的条件下，搅拌30min后，加入0.1g 2-乙基-4甲基咪唑，继续搅拌10min，得到均匀透明的环氧树脂混合物。将步骤1得到的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液，加入到环氧树脂混合物中，在15℃的条件下搅拌12h，得到均匀透明的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂溶液。
将该溶液浇入到模具中，通过流延法制膜，并在15℃真空条件下将溶剂挥发完全。将所制得的膜按照80℃/2h+100℃/2h+120℃/2h和140℃/4h工艺进行热固化，即得到三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料。其中环氧树脂：三氟甲基磺酸锂：聚丙烯腈的质量比为50：8：100。
实施例7
1、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液的制备
将5g聚丙烯腈和40mL N,N-二甲基甲酰胺在40℃的条件下搅拌4h，得到均匀透明的聚丙烯腈溶液A。将1.25三氟甲基磺酸锂加入到聚丙烯腈溶液A中，在40℃下搅拌4h，得到均匀透明的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液。
2、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料的制备
将1g环氧树脂（牌号E-51）在60℃的条件下，搅拌30min后，加入0.04g 2-乙基-4甲基咪唑，继续搅拌10min，得到均匀透明的环氧树脂混合物。将步骤1得到的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液，加入到环氧树脂混合物中，在30℃的条件下搅拌12h，得到均匀透明的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂溶液。
将该溶液浇入到模具中，通过流延法制膜，并在30℃真空条件下将溶剂挥发完全。将所制得的膜按照80℃/2h+100℃/2h+120℃/2h和140℃/4h工艺进行热固化，即得到三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料。其中环氧树脂：三氟甲基磺酸锂：聚丙烯腈的质量比为20：25：100。
实施例8
1、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液的制备
按实施例7技术方案制备三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液。
2、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料的制备
将2g环氧树脂（牌号E-51）在60℃的条件下，搅拌30min后，加入0.08g 2-乙基-4甲基咪唑，继续搅拌10min，得到均匀透明的环氧树脂混合物。将步骤1得到的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液，加入到环氧树脂混合物中，在30℃的条件下搅拌12h，得到均匀透明的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂溶液。
将该溶液浇入到模具中，通过流延法制膜，并在30℃真空条件下将溶剂挥发完全。将所制得的膜按照80℃/2h+100℃/2h+120℃/2h和140℃/4h工艺进行热固化，即得到三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料。其中环氧树脂：三氟甲基磺酸锂：聚丙烯腈的质量比为40：25：100。
实施例9
1、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液的制备
按实施例7技术方案制备三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液。
2、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料的制备
将2.5g环氧树脂（牌号E-51）在60℃的条件下，搅拌30min后，加入0.1g 2-乙基-4甲基咪唑，继续搅拌10min，得到均匀透明的环氧树脂混合物。将步骤1得到的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液，加入到环氧树脂混合物中，在30℃的条件下搅拌12h，得到均匀透明的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂溶液。
将该溶液浇入到模具中，通过流延法制膜，并在30℃真空条件下将溶剂挥发完全。将所制得的膜按照80℃/2h+100℃/2h+120℃/2h和140℃/4h工艺进行热固化，即得到三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料。其中环氧树脂：三氟甲基磺酸锂：聚丙烯腈的质量比为50：25：100。
实施例10
1、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液的制备
将5g聚丙烯腈和58mL N,N-二甲基甲酰胺在25℃的条件下搅拌6h，得到均匀透明的聚丙烯腈溶液A。将1.8g三氟甲基磺酸锂加入到聚丙烯腈溶液A中，在25℃下搅拌6h，得到均匀透明的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液。
2、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料的制备
将1g环氧树脂（牌号E-51）在60℃的条件下，搅拌30min后，加入0.04g 2-乙基-4甲基咪唑，继续搅拌10min，得到均匀透明的环氧树脂混合物。将步骤1得到的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液，加入到环氧树脂混合物中，在50℃的条件下搅拌12h，得到均匀透明的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂溶液。
将该溶液浇入到模具中，通过流延法制膜，并在50℃真空条件下将溶剂挥发完全。将所制得的膜按照80℃/2h+100℃/2h+120℃/2h和140℃/4h工艺进行热固化，即得到三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料。其中环氧树脂：三氟甲基磺酸锂：聚丙烯腈的质量比为20：36：100。
实施例11
1、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液的制备
按实施例10技术方案制备三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液。
2、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料的制备
将2g环氧树脂（牌号E-44）在60℃的条件下，搅拌30min后，加入0.08g 2-乙基-4甲基咪唑，继续搅拌10min，得到均匀透明的环氧树脂混合物。将步骤1得到的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液，加入到环氧树脂混合物中，在50℃的条件下搅拌12h，得到均匀透明的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂溶液。
将该溶液浇入到模具中，通过流延法制膜，并在50℃真空条件下将溶剂挥发完全。将所制得的膜按照80℃/2h+100℃/2h+120℃/2h和140℃/4h工艺进行热固化，即得到三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料。其中环氧树脂：三氟甲基磺酸锂：聚丙烯腈的质量比为40：36：100。
实施例12
1、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液的制备
按实施例10技术方案制备三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液。
2、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料的制备
将2.5g环氧树脂（牌号E-44）在60℃的条件下，搅拌30min后，加入0.1g 2-乙基-4甲基咪唑，继续搅拌10min，得到均匀透明的环氧树脂混合物。将步骤1得到的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液，加入到环氧树脂混合物中，在50℃的条件下搅拌12h，得到均匀透明的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂溶液。
将该溶液浇入到模具中，通过流延法制膜，并在50℃真空条件下将溶剂挥发完全。将所制得的膜按照80℃/2h+100℃/2h+120℃/2h和140℃/4h工艺进行热固化，即得到三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料。其中环氧树脂：三氟甲基磺酸锂：聚丙烯腈的质量比为50：36：100。
实施例13
1、二(三氟甲基磺酰)亚胺锂/聚丙烯腈溶液的制备
将5g聚丙烯腈和50mL N,N-二甲基甲酰胺在60℃的条件下搅拌2h，得到均匀透明的聚丙烯腈溶液A。将0.9g二(三氟甲基磺酰)亚胺锂加入到聚丙烯腈溶液A中，在60℃下搅拌2h，得到均匀透明的二(三氟甲基磺酰)亚胺锂/聚丙烯腈溶液。
2、二(三氟甲基磺酰)亚胺锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料的制备
将1.65g环氧树脂（牌号E-51）在60℃的条件下，搅拌30min后，加入0.066g 2-乙基-4甲基咪唑，继续搅拌10min，得到均匀透明的环氧树脂混合物。将步骤1得到的二(三氟甲基磺酰)亚胺锂/聚丙烯腈溶液，加入到环氧树脂混合物中，在25℃的条件下搅拌12h，得到均匀透明的二(三氟甲基磺酰)亚胺锂/聚丙烯腈/环氧树脂溶液。
将该溶液浇入到模具中，通过流延法制膜，并在25℃真空条件下将溶剂挥发完全。将所制得的膜按照80℃/2h+100℃/2h+120℃/2h和140℃/4h工艺进行热固化，即得到二(三氟甲基磺酰)亚胺锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料。其中环氧树脂：二(三氟甲基磺酰)亚胺锂：聚丙烯腈的质量比为33：18：100。
实施例14
1、四氟硼酸锂/聚丙烯腈溶液的制备
将5g聚丙烯腈和50mL N,N-二甲基甲酰胺在60℃的条件下搅拌2h，得到均匀透明的聚丙烯腈溶液A。将0.9g四氟硼酸锂加入到聚丙烯腈溶液A中，在60℃下搅拌2h，得到均匀透明的四氟硼酸锂/聚丙烯腈溶液。
2、四氟硼酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料的制备
将1.65g环氧树脂（牌号E-51）在60℃的条件下，搅拌30min后，加入0.066g 2-乙基-4甲基咪唑，继续搅拌10min，得到均匀透明的环氧树脂混合物。将步骤1得到的四氟硼酸锂/聚丙烯腈溶液，加入到环氧树脂混合物中，在25℃的条件下搅拌12h，得到均匀透明的四氟硼酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂溶液。
将该溶液浇入到模具中，通过流延法制膜，并在25℃真空条件下将溶剂挥发完全。将所制得的膜按照80℃/2h+100℃/2h+120℃/2h和140℃/4h工艺进行热固化，即得到四氟硼酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料。其中环氧树脂：四氟硼酸锂：聚丙烯腈的质量比为33：18：100。
实施例15
1、六氟磷酸锂/聚丙烯腈溶液的制备
将5g聚丙烯腈和50mL N,N-二甲基甲酰胺在60℃的条件下搅拌2h，得到均匀透明的聚丙烯腈溶液A。将0.9g六氟磷酸锂加入到聚丙烯腈溶液A中，在60℃下搅拌2h，得到均匀透明的六氟磷酸锂/聚丙烯腈溶液。
2、六氟磷酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料的制备
将1.65g环氧树脂（牌号E-51）在60℃的条件下，搅拌30min后，加入0.066g 2-乙基-4甲基咪唑，继续搅拌10min，得到均匀透明的环氧树脂混合物。将步骤1得到的六氟磷酸锂/聚丙烯腈溶液，加入到环氧树脂混合物中，在25℃的条件下搅拌12h，得到均匀透明的六氟磷酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂溶液。
将该溶液浇入到模具中，通过流延法制膜，并在25℃真空条件下将溶剂挥发完全。将所制得的膜按照80℃/2h+100℃/2h+120℃/2h和140℃/4h工艺进行热固化，即得到六氟磷酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料。其中环氧树脂：六氟磷酸锂：聚丙烯腈的质量比为33：18：100。
实施例16
1、高氯酸锂/聚丙烯腈溶液的制备
将5g聚丙烯腈和50mL N,N-二甲基甲酰胺在60℃的条件下搅拌2h，得到均匀透明的聚丙烯腈溶液A。将0.9g高氯酸锂加入到聚丙烯腈溶液A中，在60℃下搅拌2h，得到均匀透明的高氯酸锂/聚丙烯腈溶液。
2、高氯酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料的制备
将1.65g环氧树脂（牌号E-51）在60℃的条件下，搅拌30min后，加入0.066g 2-乙基-4甲基咪唑，继续搅拌10min，得到均匀透明的环氧树脂混合物。将步骤1得到的高氯酸锂/聚丙烯腈溶液，加入到环氧树脂混合物中，在25℃的条件下搅拌12h，得到均匀透明的高氯酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂溶液。
将该溶液浇入到模具中，通过流延法制膜，并在25℃真空条件下将溶剂挥发完全。将所制得的膜按照80℃/2h+100℃/2h+120℃/2h和140℃/4h工艺进行热固化，即得到高氯酸锂/聚丙烯腈/环氧树脂复合材料。其中环氧树脂：高氯酸锂：聚丙烯腈的质量比为33：18：100。
实施例17
1、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液的制备
将5g聚丙烯腈和50mL N,N-二甲基甲酰胺在60℃的条件下搅拌2h，得到均匀透明的聚丙烯腈溶液A。将0.9g三氟甲基磺酸锂加入到聚丙烯腈溶液A中，在60℃下搅拌2h，得到均匀透明的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液。
2、三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧丙烯酸酯树脂复合材料的制备
将1.65g环氧丙烯酸酯树脂在100℃的条件下，搅拌30min后，加入0.0165g 过氧化甲乙酮，继续搅拌10min，得到均匀透明的环氧丙烯酸酯树脂混合物。将步骤1得到的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈溶液，加入到环氧丙烯酸酯树脂混合物中，在25℃的条件下搅拌12h，得到均匀透明的三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧丙烯酸酯树脂溶液。
将该溶液浇入到模具中，通过流延法制膜，并在25℃真空条件下将溶剂挥发完全。将所制得的膜按照150℃/2h和180℃/4h工艺进行热固化，即得到三氟甲基磺酸锂/聚丙烯腈/环氧丙烯酸酯树脂复合材料。其中环氧丙烯酸酯树脂：三氟甲基磺酸锂：聚丙烯腈的质量比为33：18：100。

Claims (5)

1.一种锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料的制备方法，其特征在于包含如下步骤：按质量计，
（1）将100份聚丙烯腈和550～1100份N,N-二甲基甲酰胺在温度为25℃～80℃的条件下搅拌，得到均匀透明的聚丙烯腈溶液A；再将8～36份锂盐加入到聚丙烯腈溶液A中，在温度为25℃～80℃的条件下搅拌，得到均匀透明的锂盐/聚丙烯腈溶液；
（2）将可热固化树脂加入到步骤（1）制得的锂盐/聚丙烯腈溶液中，在15℃～50℃的温度条件下混合均匀，得到复合溶液；将复合溶液制成薄膜后，再进行固化和后处理，即得到一种锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料，热固性树脂与聚丙烯腈的质量比为20～50：100。
2.根据权利要求1所述的一种锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述的锂盐包括三氟甲基磺酸锂、二(三氟甲基磺酰)亚胺锂、四氟硼酸锂、六氟磷酸锂、高氯酸锂中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述的可热固化树脂为包括固化剂的环氧树脂或包括固化剂的环氧丙烯酸酯树脂。
4.一种按权利要求1制备方法得到的锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料。
5.根据权利要求4所述的一种锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料，其特征在于：所述的热固性树脂与聚丙烯腈的质量比为20～50：100。
CN201610027257.5A 2016-01-16 2016-01-16 一种锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料及其制备方法 Active CN105482339B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610027257.5A CN105482339B (zh) 2016-01-16 2016-01-16 一种锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料及其制备方法
PCT/CN2016/107800 WO2017121205A1 (zh) 2016-01-16 2016-11-29 一种锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料及其制备方法
US16/070,272 US10626228B2 (en) 2016-01-16 2016-11-29 Lithium salt / polyacrylonitrile / thermosetting resin composites and preparation method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610027257.5A CN105482339B (zh) 2016-01-16 2016-01-16 一种锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105482339A CN105482339A (zh) 2016-04-13
CN105482339B true CN105482339B (zh) 2017-10-13

Family

ID=55669627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610027257.5A Active CN105482339B (zh) 2016-01-16 2016-01-16 一种锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料及其制备方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10626228B2 (zh)
CN (1) CN105482339B (zh)
WO (1) WO2017121205A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105482339B (zh) * 2016-01-16 2017-10-13 苏州大学 一种锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料及其制备方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000277387A (ja) * 1999-03-25 2000-10-06 Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd 電気二重層コンデンサ
JP2000319531A (ja) * 1999-05-14 2000-11-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 高分子電解質およびその製造法
JP2002356619A (ja) * 2001-05-29 2002-12-13 Nippon Paint Co Ltd 熱硬化性複合誘電体フィルム及びその製造方法
JP3947464B2 (ja) 2002-12-27 2007-07-18 Ｔｄｋ株式会社 樹脂組成物、樹脂硬化物、シート状樹脂硬化物及び積層体
JP2004210936A (ja) 2002-12-27 2004-07-29 Tdk Corp プリプレグ、シート状樹脂硬化物及び積層体
JP4227941B2 (ja) 2004-08-19 2009-02-18 Ｔｄｋ株式会社 樹脂組成物、これを用いたシート、プリプレグ状材料、金属箔付シート、積層板、電気絶縁用材料、及び、レジスト材料
CN102216391B (zh) * 2009-12-07 2013-01-02 南京大学 具有介电性质的复合材料及其制备方法
KR20120096712A (ko) * 2011-02-23 2012-08-31 한국전자통신연구원 무기 필러를 포함하는 고분자 블렌드를 이용한 고체 고분자 전해질과 그 제조방법
CN102675779B (zh) * 2012-05-10 2014-08-13 北京科技大学 一种含有改性石墨烯高介电常数三相复合材料及制备方法
CN102702745B (zh) * 2012-06-15 2014-03-19 苏州大学 一种碳纳米管/热固性树脂复合材料的制备方法
CN102719097B (zh) * 2012-07-06 2014-10-08 苏州大学 氧化二硼化钛/热固性树脂复合材料及其制备方法
CN102775626B (zh) 2012-07-31 2014-11-05 中国科学院化学研究所 高储能密度固体介电复合材料的制备方法
CN103073847B (zh) * 2013-01-23 2015-01-21 苏州大学 一种改性碳纳米管/热固性树脂复合材料及其制备方法
CN103351581B (zh) * 2013-07-19 2015-11-25 广东生益科技股份有限公司 一种高介电常数树脂组合物及其用途
CN104558978B (zh) * 2014-12-15 2017-02-08 东莞市长安东阳光铝业研发有限公司 一种含氟聚合物基介电复合薄膜及其制备方法
CN105482339B (zh) 2016-01-16 2017-10-13 苏州大学 一种锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105482339A (zh) 2016-04-13
US10626228B2 (en) 2020-04-21
WO2017121205A1 (zh) 2017-07-20
US20190144614A1 (en) 2019-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105860522A (zh) 改性双马来酰亚胺树脂的制备方法
CN102585470B (zh) 一种绝缘导热玻纤增强的pc/abs合金材料及其制备方法
CN102786777B (zh) 一种本征导电形状记忆聚合物及其制备方法
Matsumoto et al. Thermal, physical, and electrochemical properties of Li [N (SO2F) 2]-[1-ethyl-3-methylimidazolium][N (SO2F) 2] ionic liquid electrolytes for li secondary batteries operated at room and intermediate temperatures
CN102433098A (zh) 一种填充石墨烯各向同性高性能导热胶粘剂及制备方法
CN105482339B (zh) 一种锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料及其制备方法
CN102627928A (zh) 摄像头模组用低温固化胶粘剂及其制备方法
CN105968393A (zh) 聚酰亚胺与氟化石墨烯氧化物复合材料的制备方法
CN109575604A (zh) 一种柔性透明复合导电弹性体的制备方法
CN103819927B (zh) 一种浅色抗静电液晶高分子复合材料及其制备方法
CN105754542A (zh) 双组份有机硅灌封胶及其制备工艺
CN105820276A (zh) 一种超高电导率石墨烯改性聚甲基丙烯酸甲酯复合材料的制备方法
CN104910846A (zh) 一种导热导电胶黏剂及其制备方法
CN109942793A (zh) 一种提高沿面闪络电压的有机氟改性环氧树脂及其制备方法和应用
Maia et al. Designing versatile polymers for lithium-ion battery applications: a review
CN105860441A (zh) 一种导热绝缘材料及其制备方法
CN105199212A (zh) 一种石墨烯/pva复合材料的制备方法
CN107119455A (zh) 一种玻璃纤维布用后处理剂及其制备方法
CN101948610B (zh) 一种低黏度双组分环氧树脂灌封胶及其制备方法
CN104269575B (zh) 一种聚合物锂离子电池的凝胶电解液
CN103993484B (zh) 碳纤维表面改性乳液及其制备方法和其制备得到的改性碳纤维、聚酰胺复合物
Choi et al. High Performance Carbon Fiber Structural Batteries Using Cellulose Nanocrystal Reinforced Polymer Electrolyte
CN105932330B (zh) 固体聚合物电解质及其制备方法
CN108034026A (zh) 离子液体微乳液的制备方法、聚离子液体基导电凝胶及其制备方法
CN109575595A (zh) 一种聚醚酰亚胺/钛酸钡/石墨烯介电复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant