CN105480541A - 具有贯穿孔的塑料容器及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有贯穿孔的塑料容器，所述塑料容器为PET或PETG材质所述塑料容器包括用于包覆容器内腔的容器外壁；所述贯穿孔贯穿所述容器外壁的相对两侧，且所述贯穿孔的侧壁阻隔所述容器内腔和所述贯穿孔的内腔；所述贯穿孔的深度小于等于20mm。与现有技术相比，本发明提供的具有贯穿孔的塑料容器，具有相对设置的两侧外壁，且形成于两所述侧壁之间的贯穿孔的深度小于等于10mm，从而使得形成贯穿孔的过程中，PET或PETG材质的塑料容器不会有较大的拉伸量，从而使得于PET或PETG材质的塑料容器上能够顺利成型出贯穿孔；形成于与PET或PETG材质的塑料容器两侧外壁之间的贯穿孔与塑料容器为一体结构，从而具有令人满意的强度。本发明还提供了一种生产上述具有贯穿孔的塑料容器的生产方法。

Description

具有贯穿孔的塑料容器及其生产方法

技术领域

本发明涉及塑料容器成型领域，尤其涉及一种具有贯穿孔的塑料容器及其生产方法。

背景技术

为了方便取放塑料容器，通常于塑料容器上设置一把手或挂孔。对于PP或PVC、HDPE材质的塑料容器，其具有较佳的拉塑性，可以成型出与瓶身一体结构的把手的塑料容器；而PET和PETG材质，基于相对低廉的价格、相对较佳的降解性、以及较高的透明度更获得厂商的青睐，但是PET和PETG材质的塑性较差，基于现有工艺不能直接成型出与瓶身一体结构的把手的塑料容器。

常见的PET和PETG材质的塑料容器采用的方案为于塑料容器上固定连接把手，如桶装油瓶的后置塑料提手、矿泉水瓶口处卡接的提手等。采用后置或卡接工艺将提手固定连接至塑料容器上的方式，一方面生产工序较多步骤较繁琐，导致生产成本较高，另一方面相较与瓶身一体结构的提手其连接强度相对较差，再一方面提手通常与塑料容器的材质不同导致回收不便。

为此，需要一种具有贯穿孔的PET或PETG材质塑料容器，通过与塑料容器一体结构的贯穿孔取放塑料容器，从而简化生产工艺，同时提供令人满意的强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有贯穿孔的PET或PETG材质塑料容器，通过与塑料容器一体结构的贯穿孔取放塑料容器，从而简化生产工艺，同时提供令人满意的强度。

为了实现上述目的，本发明公开了一种具有贯穿孔的塑料容器，所述塑料容器为PET或PETG材质；所述塑料容器包括用于包覆容器内腔的容器外壁；所述贯穿孔贯穿所述容器外壁的相对两侧，且所述贯穿孔的侧壁阻隔所述容器内腔和所述贯穿孔的内腔；所述贯穿孔的深度小于等于20mm。

与现有技术相比，本发明提供的具有贯穿孔的塑料容器，形成于容器外壁相对两侧之间的贯穿孔的深度小于等于20mm，使得在形成贯穿孔的过程中，PET或PETG材质的塑料容器不会有较大的拉伸量，从而使得PET或PETG材质的塑料容器能够顺利成型出贯穿孔；形成于PET或PETG材质的塑料容器相对两侧之间的贯穿孔与塑料容器为一体结构，从而具有令人满意的强度。

较佳的，所述容器外壁相对两侧的至少部分区域的距离小于等于20mm；所述贯穿孔形成于所述区域内；设置PET或PETG材质的塑料容器时，于塑料容器的相对两侧的至少部分区域的距离小于等于20mm，贯穿孔形成于该区域内，从而在保障塑料容器的容量和开设贯穿孔之间寻求一较佳的平衡点。

较佳的，所述贯穿孔的深度大于等于5mm且小于等于8mm；从加工工艺来讲，贯穿孔的深度越小越方便加工成型，但是贯穿孔的深度太小、贯穿孔处两壁过薄，会导致从贯穿孔处悬挂或提拉塑料容器时，贯穿孔处的单位面积受力过大导致塑料容器变形，为此，贯穿孔的深度较佳取值5mm至8mm之间。

在一实施例中，构成所述塑料容器把手的贯穿孔形成于所述塑料容器竖向中心线的外侧；把手形成于塑料容器竖向中心线的外侧，符合操作习惯。

在另一实施例中，构成所述塑料容器挂孔的贯穿孔形成于远离所述塑料容器开口方向的一侧；挂孔形成于塑料容器远离所述塑料容器开口方向的一侧，以便当将塑料容器挂起时，不影响正常使用。

本发明还提供了一种具有贯穿孔的塑料容器的生产方法，包括步骤：a.将PET或PETG材质的塑料容器坯料以大于等于1小于等于20的吹胀比吹塑形成塑料容器半成品，且所述塑料容器半成品外壁的相对两侧的至少部分区域的距离小于等于20mm；b.使用焊接设备将所述塑料容器半成品外壁距离小于等于20mm的相对两侧的部分区域焊接至两者相接触形成焊接面；c.将所述焊接面切除形成贯穿孔。

与现有技术相比，本发明提供的具有贯穿孔的塑料容器的方法，吹塑成型的塑料容器半成品的外壁的相对两侧的至少部分区域的距离小于等于20mm，通过焊接设置将两外壁的相对两侧之间焊接形成焊接面，并通过裁切焊接面形成贯穿孔，从而形成与塑料容器一体结构的贯穿孔，以便对塑料容器进行定位。

较佳的，步骤a中，吹塑所述塑料容器坯料的吹胀比大于5且小于11；在该吹胀比条件下形成的塑料容器半成品尚有一定的膨胀能力，以便两所述侧壁的区域可以被焊接设备进一步拉伸并焊接形成焊接面。

较佳的，步骤a中，所述塑料容器半成品的壁厚大于0.01mm且小于0.15mm。

具体地，所述焊接设备为激光焊接机、高周波焊接机、超声波焊接机、或红外线焊接机；本发明采用激光焊接机、高周波焊接机、超声波焊接机、或红外线焊接机对PET或PETG材质的塑料容器外壁的相对两侧之间进行焊接，使得位于相对两侧的外壁可以顺利粘结至一起形成焊接面，避免PET或PETG材质的塑料容器外壁在温度不足时粘结力不足导致无法焊接的情况发生。

附图说明

图1为本发明具有贯穿孔的塑料容器的第一实施例的塑料容器半成品的结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视图。

图3为本发明具有贯穿孔的塑料容器的第一实施例的塑料容器的结构示意图。

图4为图3中B-B方向的剖视图。

图5和图6为切除塑料容器半成品的焊接面的示意图。

图7为本发明具有贯穿孔的塑料容器的第一实施例的塑料容器的结构示意图。

图8为图7中C-C方向的剖视图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1-图4所示，本发明提供的一种具有贯穿孔的塑料容器100，塑料容器100为PET或PETG材质；塑料容器100包括用于包覆容器内腔100a的容器外壁110；贯穿孔120贯穿容器外壁110的相对两侧，且贯穿孔120的侧壁阻隔容器内腔100a和贯穿孔120的内腔；贯穿孔120的深度小于等于20mm。结合图5-图6所示，更具体地：

如图3和图4所示，本发明提供的具有贯穿孔的塑料容器100，包括容器外壁110，和由容器外壁110围成的用于容置物品的容器内腔100a；贯穿孔120形成于容器外壁110的相对两侧之间，且贯穿孔120贯穿容器外壁110的相对两侧；贯穿孔120的侧壁阻隔容器内腔100a和贯穿孔120的内腔，使得贯穿孔120的内腔与外界相连通但与容器内腔100a相阻隔的状态，使得容器内腔100a内容置的物品不会经由贯穿孔120脱离容器内腔100a。在本实施例中，贯穿孔120构成塑料容器100的把手，以便用户取放或定位塑料容器100。

由于PET或PETG材质的塑料容器100的拉伸性能较差，为避免PET或PETG材质的塑料容器100在形成贯穿孔120的过程中、塑料容器100因拉伸过量而发生破裂，本发明采用的技术方案为：容器外壁110相对两侧的至少部分区域的距离小于等于20mm；形成于该区域内的贯穿孔120的深度小于等于20mm，即，于该区域相向拉伸靠近的两侧外壁110的拉伸量为分别为10mm以内，从而有效避免PET或PETG材质的塑料容器100因过量拉伸而变形甚至破裂，保证生产品质提高合格率。

较佳的，贯穿孔120的深度大于等于5mm，且小于等于8mm。从加工工艺来讲，贯穿孔120的深度越小越方便加工成型，但是贯穿孔120的深度太小、贯穿孔120处两壁过薄，会导致从贯穿孔处悬挂或提拉塑料容器100时，贯穿孔120处的单位面积受力过大导致塑料容器100变形。在本实施例中，处于5～8mm之间的贯穿孔120，一方面使得塑料容器100在形成贯穿孔120的过程中变形量较小，同时使得宽度比较舒适，方便手提或者悬挂。

与现有技术相比，本发明提供的具有贯穿孔的塑料容器，形成于容器外壁110相对两侧之间的贯穿孔120的深度小于等于20mm，使得在形成贯穿孔120的过程中，PET或PETG材质的塑料容器100不会有较大的拉伸量，从而使得PET或PETG材质的塑料容器100能够顺利成型出贯穿孔120；形成于PET或PETG材质的塑料容器100相对两侧之间的贯穿孔120与塑料容器100为一体结构，从而具有令人满意的强度。

在图1-图6所示的本发明具有贯穿孔的塑料容器100的第一实施例中，贯穿孔120构成塑料容器100的把手。如图3和图4所示，构成塑料容器100把手的贯穿孔120形成于塑料容器100竖向中心线的外侧；把手形成于塑料容器100竖向中心线的外侧，符合操作习惯。当然，在不同于本实施例的其他实施例中，把手亦可以设置于塑料容器100的顶侧，且将把手与塑料容器100的出口错开，以不影响塑料容器100的出口的正常进出为准。

本发明还提供了一种生产上述的具有贯穿孔的塑料容器100的方法。结合图1-图6所示，生产具有贯穿孔的塑料容器100的方法包括步骤：a.如图5所示，将PET或PETG材质的塑料容器坯料以大于等于1小于等于20的吹胀比吹塑形成塑料容器半成品100’，且塑料容器半成品100’外壁的相对两侧的至少部分区域的距离小于等于20mm；b.使用焊接设备将塑料容器半成品外壁110距离小于等于20mm的相对两侧的部分区域焊接至两者相接触形成焊接面110’；c.将焊接面110’切除形成贯穿孔120。具体地：

步骤a中：将PET或PETG材质的塑料容器坯料以大于等于1小于等于20的吹胀比吹塑形成塑料容器半成品100’，且塑料容器半成品100’外壁的相对两侧的至少部分区域的距离小于等于20mm。成型出塑料容器100的成型模具200如图5所示，将PET或PETG材质的塑料容器坯料置于如图5所示的成型模具200中后，经塑料容器100的出口进入气体进行吹塑，以将塑料容器坯料吹塑成型出塑料容器半成品100’；该塑料容器半成品100’基于成型模具200内腔的限制，塑料容器半成品100’的外壁110的部分区域呈对称设置，且对称设置的部分区域之间的距离小于等于20mm。较佳的，吹塑塑料容器坯料的吹胀比大于5且小于11；在该吹胀比条件下形成的塑料容器半成品100’尚有一定的膨胀能力，以便外壁110距离小于20mm的部分区域可以被焊接设备进一步拉伸，且以该吹胀比吹塑成型出目标尺寸的塑料容器半成品100’，用于吹塑形成塑料容器半成品100’的塑料容器坯料的尺寸较小方便运输和生产线间的转移，且能够根据成型模具200内腔成型出形状、壁厚均比较理想的塑料容器半成品100’，同时塑料容器半成品100’尚有一定的膨胀能力。较佳的，塑料容器半成品100’的外壁110呈对称设置的部分区域之间的距离大于等于5mm，且小于等于8mm。进一步的，经步骤a制成的塑料容器半成品100’的壁厚大于0.01mm且小于0.15mm。

步骤b中：使用焊接设备将塑料容器半成品100’外壁距离小于等于20mm的相对两侧的部分区域焊接至两者相接触形成焊接面110’；参阅图5和图6所示：焊接设备300的两焊接头310位于塑料容器半成品100’距离小于20mm的部分外壁的相对外侧，且两焊接头310可相对外壁110伸缩；在步骤b之前，塑料容器坯料于成型模具200的模腔中吹塑成型塑料容器半成品100’的过程中，焊接头310呈如图5所示状态；随后，焊接设备300加热两焊接头310，并驱动两焊接头310相对移动，受热的两侧外壁110在焊接头310驱动下相向移动，直至两侧外壁110移动至相接触的位置形成焊接面110’。

进一步的，焊接设备300为超声波焊接机，且焊接设备300的气压不小于0.1公斤，下降速度为1％～110％，振幅为1％～110％，振幅时间为0.01s～10s，保压时间0.01s～10s。

步骤c中：将焊接面110’切除形成贯穿孔120。通过将焊接面110’切除，形成贯穿孔120，以供用户手持取放该塑料容器100。较佳的，如图5和图6所示，两焊接头310相向的一侧，沿所需形成的贯穿孔120的形状，设置有切断面311；当焊接头310按压两侧外壁110至相接近的位置形成焊接面110’后，位于两焊接头310端侧的切断面311相接，实现对焊接面110’的切除。在不同于本实施例的其他实施例中，焊接头310和用于切断焊接面110’的切断面311可以为不同的装置，只要能够实现对焊接面110’的切除即可。

在本实施例中，如图1和图3所示，用于形成贯穿孔120的两侧外壁110的面积均大于形成于该区域的贯穿孔120的面积。其余部分距离小于等于20mm的侧壁110形成手持部，贯穿孔120的深度即两侧外壁110之间小于等于20mm的距离。在不同于本实施例的其他实施例中，用于形成贯穿孔120的两侧外壁110的面积亦可以等于形成于该区域的贯穿孔120的面积，在该实施例中，切断焊接面311后，距离小于等于20mm的两侧外壁110业已全部被切除，使得塑料容器100可以设置成任意形状，生产过程中的中间产物塑料容器半成品100’的小于等于20mm的两侧外壁110对塑料容器100的最终形状影响不大，在该情况下，本发明所称的贯穿孔120的深度，并非该贯穿孔120的两端塑料容器100外壁之间的距离，而是塑料容器半成品100’的两侧外壁110被拉伸并切除形成的贯穿孔120的距离，即，两侧外壁110之间的距离。

与现有技术相比，本发明提供的具有贯穿孔的塑料容器的方法，吹塑成型的塑料容器半成品100’的外壁110的部分区域相对设置且距离小于等于20mm，于对称设置的两侧外壁110之间焊接形成焊接面110’，并通过裁切焊接面110’形成贯穿孔120，从而形成与塑料容器100一体结构的贯穿孔120，以便对塑料容器100进行定位。

在如图7-8所示的，本发明提供的具有贯穿孔的塑料容器400的第二实施例中，与第一实施例相同的，塑料容器400为PET或PETG材质；塑料容器400的外壁410的部分区域相对设置，且两侧外壁410之间的距离小于等于20mm，贯穿孔420形成于两侧外壁410之间，且贯穿孔420的深度小于等于20mm。与第一实施例不同的，贯穿孔420构成塑料容器400的挂孔，且贯穿孔420形成于远离塑料容器400开口方向的一侧；挂孔420形成于塑料容器400远离塑料容器400开口方向的一侧，以便当将塑料容器400挂起时，不影响正常使用。

在不同于前述两实施例的其他实施例中，贯穿孔亦可以仅作为装饰造型。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种具有贯穿孔的塑料容器，所述塑料容器为PET或PETG材质；其特征在于，所述塑料容器包括用于包覆容器内腔的容器外壁；所述贯穿孔贯穿所述容器外壁的相对两侧，且所述贯穿孔的侧壁阻隔所述容器内腔和所述贯穿孔的内腔；所述贯穿孔的深度小于等于20mm。

2.如权利要求1所述的具有贯穿孔的塑料容器，其特征在于，所述容器外壁相对两侧的至少部分区域的距离小于等于20mm；所述贯穿孔形成于所述区域内。

3.如权利要求1或2所述的具有贯穿孔的塑料容器，其特征在于，所述贯穿孔的深度大于等于5mm且小于等于8mm。

4.如权利要求1所述的具有贯穿孔的塑料容器，其特征在于，所述贯穿孔构成所述塑料容器的把手或挂孔。

5.如权利要求4所述的具有贯穿孔的塑料容器，其特征在于，构成所述塑料容器把手的所述贯穿孔位于所述塑料容器竖向中心线的外侧。

6.如权利要求4所述的具有贯穿孔的塑料容器，其特征在于，构成所述塑料容器挂孔的所述贯穿孔位于远离所述塑料容器开口方向的一侧。

7.一种具有贯穿孔的塑料容器的生产方法，其特征在于，包括步骤：

a.将PET或PETG材质的塑料容器坯料以大于等于1小于等于20的吹胀比吹塑形成塑料容器半成品，且所述塑料容器半成品外壁的相对两侧的至少部分区域的距离小于等于20mm；

b.使用焊接设备将所述塑料容器半成品外壁距离小于等于20mm的相对两侧的部分区域焊接至两者相接触形成焊接面；

c.将所述焊接面切除形成贯穿孔。

8.如权利要求7所述的具有贯穿孔的塑料容器的生产方法，其特征在于，步骤a中，吹塑所述塑料容器坯料的吹胀比大于5且小于11。

9.如权利要求7所述的具有贯穿孔的塑料容器的生产方法，其特征在于，步骤a中，所述塑料容器半成品的壁厚大于0.01mm且小于0.15mm。

10.如权利要求7所述的具有贯穿孔的塑料容器的生产方法，其特征在于，所述焊接设备为激光焊接机、高周波焊接机、超声波焊接机、或红外线焊接机。