CN105479882A - 一种聚乙烯膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种聚乙烯膜，包括依次接触的电晕层、中间层和热封层；所述电晕层的原料包括线性低密度聚乙烯、开口剂和助剂；所述中间层的原料包括乙烯基烯烃共聚物；所述热封层的原料包括线性低密度聚乙烯、乙烯基烯烃共聚物、开口剂和助剂；所述中间层中的乙烯基烯烃共聚物和热封层中的乙烯基烯烃共聚物的质量比为1:0.15～0.3。本发明提供的聚乙烯膜的中间层和热封层中包括特定比例的乙烯基烯烃共聚物，使其具有较好的柔软性。另外，该聚乙烯膜易印刷，手感较好。实验结果表明：本发明提供的聚乙烯膜的柔软性为0.8～1.2mm；采用3mm厚橡胶带在油墨面进行三次反拉，油墨不掉，且膜变形。

Description

一种聚乙烯膜
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种聚乙烯膜。
背景技术
随着包装技术的日益提升，人们不再仅仅满足于食品包装简单的保护食品、延长食品保质期等必要功能，而对食品包装实际使用过程中的柔软性提出了越来越高的要求。其中，包装的柔软性便是人们比较关注的实用性功能之一，因此，柔软的包装膜便应时而生，并逐渐受到广泛关注。
包装膜中的聚乙烯膜简称PE膜，由乙烯聚合而得到的热塑性高分子聚合物，聚乙烯薄膜无色、无味、无毒，呈半透明状。聚乙烯膜具有优良的介电性和耐潮性，在低温时能保持柔软性和化学稳定性。普通的聚乙烯膜，包括外层、中层和内层，所述内层为离子聚合物层，外层和中层为聚乙烯层，所述外层、中层和内层共挤复合连接。普通的聚乙烯膜具有良好的耐化学性、耐油脂性，但其柔软性较差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种聚乙烯膜，本发明提供的聚乙烯膜具有较好的柔软性。
本发明提供了一种聚乙烯膜，包括依次接触的电晕层、中间层和热封层；
所述电晕层的原料包括线性低密度聚乙烯、开口剂和助剂；
所述中间层的原料包括乙烯基烯烃共聚物；
所述热封层的原料包括线性低密度聚乙烯、乙烯基烯烃共聚物、开口剂和助剂；
所述中间层中的乙烯基烯烃共聚物和热封层中的乙烯基烯烃共聚物的质量比为1:0.15～0.3。
优选地，所述电晕层的原料中线性低密度聚乙烯、开口剂和助剂的质量比为0.4～0.5:0.5～0.6:0.003～0.005。
优选地，所述热封层的原料中线性低密度聚乙烯、乙烯基烯烃共聚物、开口剂和助剂的质量比为0.70～0.85:0.3～0.15:0.006～0.012:0.007～0.009。
优选地，所述乙烯基烯烃共聚物选自乙烯-辛烯共聚物。
优选地，所述乙烯基烯烃共聚物包括牌号为A1085S的乙烯基烯烃共聚物和/或牌号为A4085S的乙烯基烯烃共聚物。
优选地，所述线性低密度聚乙烯包括牌号为亚光2230的线性低密度聚乙烯和/或牌号为0220KJ的线性低密度聚乙烯。
优选地，所述开口剂为二氧化硅。
优选地，所述助剂为聚对苯二甲酰对苯二胺。
优选地，所述电晕层、中间层和热封层的厚度比为(15～25)：(15～25)：(15～25)。
本发明提供了一种聚乙烯膜，包括依次接触的电晕层、中间层和热封层；所述电晕层的原料包括线性低密度聚乙烯、开口剂和助剂；所述中间层的原料包括乙烯基烯烃共聚物；所述热封层的原料包括线性低密度聚乙烯、乙烯基烯烃共聚物、开口剂和助剂；所述中间层中的乙烯基烯烃共聚物和热封层中的乙烯基烯烃共聚物的质量比为1:0.15～0.3。本发明提供的聚乙烯膜的中间层和热封层中包括特定比例的乙烯基烯烃共聚物，使其具有较好的柔软性。另外，该聚乙烯膜易印刷，手感较好。实验结果表明：本发明提供的聚乙烯膜的柔软性为0.8～1.2mm；用3mm厚橡胶带在油墨面进行三次反拉，油墨不掉，且膜变形。
具体实施方式
本发明提供了一种聚乙烯膜，包括依次接触的电晕层、中间层和热封层；
所述电晕层的原料包括线性低密度聚乙烯、开口剂和助剂；
所述中间层的原料包括乙烯基烯烃共聚物；
所述热封层的原料包括线性低密度聚乙烯、乙烯基烯烃共聚物、开口剂和助剂；
所述中间层中的乙烯基烯烃共聚物和热封层中的乙烯基烯烃共聚物的质量比为1:0.15～0.3。
本发明提供了一种聚乙烯膜，包括电晕层。在本发明中，所述电晕层的原料包括线性低密度聚乙烯、开口剂和助剂；所述电晕层的原料中线性低密度聚乙烯、开口剂和助剂的质量比优选为0.4～0.5:0.6～0.5:0.003～0.005，更优选为0.42～0.48:0.52～0.57:0.004。
在本发明中，所述线性低密度聚乙烯优选选自牌号为亚光2230的线性低密度聚乙烯和/或牌号为0220KJ的线性低密度聚乙烯；在本发明的具体实施例中，所述原料层中牌号为亚光2230的线性低密度聚乙烯和牌号为0220KJ的线性低密度聚乙烯的质量比为0.4～0.5:0.5～0.6。本发明对上述线性低密度聚乙烯的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的线性低密度聚乙烯即可，如可以采用其市售商品。在本发明的具体实施例中，所述牌号为亚光2230的线性低密度聚乙烯购买于北欧化工有限公司。
在本发明中，所述开口剂优选为二氧化硅；所述开口剂优选选自牌号为AB06的开口剂和/或牌号为08H的开口剂。在本发明的具体实施例中，所述牌号为AB06的开口剂和牌号为08H的开口剂的质量比优选为0.006:0.005～0.007。本发明对上述开口剂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述开口剂即可，如可以采用其市售商品。
在本发明中，所述助剂优选为聚对苯二甲酰对苯二胺；所述助剂优选选自牌号为A100的聚对苯二甲酰对苯二胺。在本发明中，所述助剂使膜面更加的平整适应印刷。本发明对上述助剂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述助剂即可，如可以采用其市售商品。
本发明提供的聚乙烯膜包括与上述电晕层接触的中间层。在本发明中，所述中间层的原料包括乙烯基烯烃共聚物。在本发明中，所述乙烯基烯烃共聚物优选选自乙烯-辛烯共聚物。在本发明中，所述乙烯基烯烃共聚物优选选自牌号为A1085S的乙烯-辛烯共聚物和/或牌号为A4085S的乙烯-辛烯共聚物。本发明对上述乙烯基烯烃共聚物的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述乙烯基烯烃共聚物，如可以采用其市售商品。在本发明的具体实施例中，所述A1085S的乙烯基烯烃共聚物购买于日本三井有限公司。
本发明提供的聚乙烯膜包括与上述中间层接触的热封层。在本发明中，所述热封层的原料包括线性低密度聚乙烯、乙烯基烯烃共聚物、开口剂和助剂；所述热封层的原料中线性低密度聚乙烯、乙烯基烯烃共聚物、开口剂和助剂的质量比优选为0.7～0.85:0.3～0.15:0.006～0.012:0.007～0.009，更优选为0.78～0.83:0.22～0.17:0.007～0.011:0.008。在本发明中，所述热封层中的线性低密度聚乙烯与上述技术方案所述电晕层中的线性低密度聚乙烯的种类一致，在此不再赘述。在本发明具体实施例中，所述热封层中的线性低密度聚乙烯为牌号亚光2230的线性低密度聚乙烯。
在本发明中，所述热封层中的乙烯基烯烃共聚物与上述技术方案所述中间层中的乙烯基烯烃共聚物的种类范围一致，在此不再赘述。在本发明中，所述中间层中的乙烯基烯烃共聚物和热封层中的乙烯基烯烃共聚物的质量比为1:0.15～0.3，优选为1:0.17～0.25。
在本发明中，所述热封层中原料包括开口剂，所述热封层中的开口剂优选为二氧化硅；所述热封层中的开口剂优选选自牌号为AB06的开口剂和/或牌号为08H的开口剂。在本发明的具体实施例中，所述开口剂包括牌号为AB06的开口剂和牌号为08H的开口剂时，所述牌号为AB06的开口剂和牌号为08H的开口剂的质量比优选为1:1。
在本发明中，所述热封层中原料包括助剂，所述热封中的助剂优选为聚对苯二甲酰对苯二胺；所述助剂优选选自牌号为A100的聚对苯二甲酰对苯二胺。
在本发明中，所述电晕层、中间层和热封层的厚度比优选为(15～25)：(15～25)：(15～25)，更优选为(18～22)：(19～21)：(17～23)。在本发明的具体实施例中，所述电晕层、中间层和热封层的厚度均为20μm。
聚乙烯膜优选由上述技术方案所述电晕层、中间层和热封层的原料共挤出吹塑成型。本发明优选将电晕层原料、中间层原料和热封层原料分别加入本领域技术人员熟知的挤出机的三个料筒中，并对各料筒进行三段加热。本发明优选设置各料筒一段加热温度优选为170℃～180℃；二段加热温度优选为185℃～195℃；三段加热温度优选为185℃～195℃；设置模头温度优选为178℃～180℃，更优选为180℃；控制挤出熔体压力优选为25～35MPa。上述三个料筒中的原料经过挤出机熔融并形成管坯，将管坯拉伸后从挤出机模头中心冲出压缩空气，将管坯吹胀成泡状膜，同时将泡状膜经风环冷却风冷却定型，从而制得依次包括电晕层、中间层和热封层的聚乙烯膜。
本发明对上述提供的聚乙烯膜的柔软性进行测试，测试方法包括：
将上述聚乙烯膜的两端叠合在一起形成一个环，置于一水平的平板上，并用一钢杆压住叠合的端部；停放一定时间后，用刻度尺测量环的两侧边相对于平板的最高高度。用环的高度表征聚乙烯膜的柔软性(环的高度越低表示柔软性越大)。
测试结果表明：本发明提供的聚乙烯膜具有较好的柔软性。
本发明对上述提供的聚乙烯膜的易印刷性进行测试，测试方法包括：
将上述聚乙烯膜的电晕层面涂覆油墨，晾干，采用3mm厚橡胶带在油墨面进行三次反拉，检测油墨是否不掉而膜变形。
测试结果表明:本发明提供的聚乙烯膜油墨不掉，易印刷，且膜变形。
本发明提供了一种聚乙烯膜，包括依次接触的电晕层、中间层和热封层；所述电晕层的原料包括线性低密度聚乙烯、开口剂和助剂；所述中间层的原料包括乙烯基烯烃共聚物；所述热封层的原料包括线性低密度聚乙烯、乙烯基烯烃共聚物、开口剂和助剂；所述中间层中的乙烯基烯烃共聚物和热封层中的乙烯基烯烃共聚物的质量比为1:0.15～0.3。本发明提供的聚乙烯膜的中间层和热封层中包括特定比例的乙烯基烯烃共聚物，使其具有较好的柔软性。另外，该聚乙烯膜易印刷，手感较好。实验结果表明：本发明提供的聚乙烯膜的柔软性为0.8～1.2mm；采用3mm厚橡胶带在油墨面进行三次反拉，油墨不掉，且膜变形。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种聚乙烯膜进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
向挤出机机器的三个料筒中分别加入电晕层的原料、中间层的原料和热封层的原料，各原料配方如下：
电晕层：0.4kg牌号为亚光2230的线性低密度聚乙烯、0.6kg的牌号为0220KJ的线性低密度聚乙烯、0.006kg的牌号为08H的开口剂、0.005kg的牌号为AB06的开口剂和0.004kg的牌号为A100的助剂聚对苯二甲酰对苯二胺；
中间层：1kg的牌号为A1085S的乙烯-辛烯共聚物；
热封层：0.75kg的牌号为亚光2230的线性低密度聚乙烯、0.25kg的牌号为A1085S的乙烯-辛烯共聚物、0.006kg的牌号为08H的开口剂、0.006kg的牌号为AB06的开口剂和0.008kg的牌号为A100的助剂聚对苯二甲酰对苯二胺；
设置各料筒一段加热温度为180℃，二段加热温度为185℃，三段加热温度为190℃，设置模头的温度为180℃，控制挤出熔体压力为35MPa；上述三个料筒中的原料粒子经过挤出机熔融并形成管坯，将管坯拉伸后从挤出机模头中心冲出压缩空气，将管坯吹膜吹胀成泡状膜，吹胀比为1:2.5，同时将泡状膜经风环冷却风冷却定型，制得聚乙烯膜；
所述聚乙烯膜依次包括电晕层、中间层和热封层，电晕层的厚度为20μm，中间层的厚度为20μm，热封层的厚度为20μm。
本发明按照上述技术方案所述柔软性的测试方法对实施例1制备的聚乙烯膜进行柔软性测试，测试结果为：本发明实施例1制备的聚乙烯膜的柔软性为1mm。
本发明按照上述技术方案所述易印刷性的测试方法对实施例1制备的聚乙烯膜进行易印刷性测试，测试结果为：本发明实施例1制备的聚乙烯膜易印刷。
实施例2
向挤出机机器的三个料筒中分别加入电晕层的原料、中间层的原料和热封层的原料，各原料配方如下：
电晕层：0.5kg牌号为亚光2230的线性低密度聚乙烯、0.5kg的牌号为0220KJ的线性低密度聚乙烯、0.006kg的牌号为08H的开口剂、0.007kg的牌号为AB06的开口剂和0.004kg的牌号为A100的助剂聚对苯二甲酰对苯二胺；
中间层：1kg的牌号为A1085S的乙烯-辛烯共聚物；
热封层：0.8kg的牌号为亚光2230的线性低密度聚乙烯、0.2kg的牌号为A1085S的乙烯-辛烯共聚物、0.006kg的牌号为08H的开口剂、0.006kg的牌号为AB06的开口剂和0.008kg的牌号为A100的助剂聚对苯二甲酰对苯二胺；
设置各料筒一段加热温度为180℃，二段加热温度为190℃，三段加热温度为185℃，设置模头的温度为180℃，控制挤出熔体压力为25MPa；上述三个料筒中的原料粒子经过挤出机熔融并形成管坯，将管坯拉伸后从挤出机模头中心冲出压缩空气，将管坯吹膜吹胀成泡状膜，吹胀比为1:2.5，同时将泡状膜经风环冷却风冷却定型，制得聚乙烯膜；
所述聚乙烯膜依次包括电晕层、中间层和热封层，电晕层的厚度为20μm，中间层的厚度为20μm，热封层的厚度为20μm。
本发明按照上述技术方案所述柔软性的测试方法对实施例2制备的聚乙烯膜进行柔软性测试，测试结果为：本发明实施例2制备的聚乙烯膜的柔软性为1.2mm。
本发明按照上述技术方案所述易印刷性的测试方法对实施例2制备的聚乙烯膜进行易印刷性测试，测试结果为：本发明实施例2制备的聚乙烯膜易印刷。
实施例3
向挤出机机器的三个料筒中分别加入电晕层的原料、中间层的原料和热封层的原料，各原料配方如下：
电晕层：0.55kg牌号为亚光2230的线性低密度聚乙烯、0.45kg的牌号为0220KJ的线性低密度聚乙烯、0.006kg的牌号为08H的开口剂、0.006kg的牌号为AB06的开口剂和0.004kg的牌号为A100的助剂聚对苯二甲酰对苯二胺；
中间层：1kg的牌号为A1085S的乙烯-辛烯共聚物；
热封层：0.7kg的牌号为亚光2230的线性低密度聚乙烯、0.3kg的牌号为A1085S的乙烯-辛烯共聚物、0.006kg的牌号为08H的开口剂、0.006kg的牌号为AB06的开口剂和0.008kg的牌号为A100的助剂聚对苯二甲酰对苯二胺；
设置各料筒一段加热温度为180℃，二段加热温度为190℃，三段加热温度为185℃，设置模头的温度为180℃，控制挤出熔体压力为30MPa；上述三个料筒中的原料粒子经过挤出机熔融并形成管坯，将管坯拉伸后从挤出机模头中心冲出压缩空气，将管坯吹膜吹胀成泡状膜，吹胀比为1:2.5，同时将泡状膜经风环冷却风冷却定型，制得聚乙烯膜；
所述聚乙烯膜依次包括电晕层、中间层和热封层，电晕层的厚度为20μm，中间层的厚度为20μm，热封层的厚度为20μm。
本发明按照上述技术方案所述柔软性的测试方法对实施例3制备的聚乙烯膜进行柔软性测试，测试结果为：本发明实施例3制备的聚乙烯膜的柔软性为0.8mm。
本发明按照上述技术方案所述易印刷性的测试方法对实施例3制备的聚乙烯膜进行易印刷性测试，测试结果为：本发明实施例3制备的聚乙烯膜易印刷。
比较例1
向挤出机机器的三个料筒中分别加入电晕层的原料、中间层的原料和热封层的原料，各原料配方如下：
电晕层：0.6kg牌号为亚光2230的线性低密度聚乙烯、0.4kg的牌号为0220KJ的线性低密度聚乙烯、0.006kg的牌号为08H的开口剂、0.005kg的牌号为AB06的开口剂和0.004kg的牌号为A100的助剂聚对苯二甲酰对苯二胺；
中间层：1kg的牌号为A1085S的乙烯-辛烯共聚物；
热封层：0.9kg的牌号为亚光2230的线性低密度聚乙烯、0.1kg的牌号为A1085S的乙烯-辛烯共聚物、0.006kg的牌号为08H的开口剂、0.006kg的牌号为AB06的开口剂和0.008kg的牌号为A100的助剂聚对苯二甲酰对苯二胺；
设置各料筒一段加热温度为180℃，二段加热温度为185℃，三段加热温度为190℃，设置模头的温度为180℃，控制挤出熔体压力为35MPa；上述三个料筒中的原料粒子经过挤出机熔融并形成管坯，将管坯拉伸后从挤出机模头中心冲出压缩空气，将管坯吹膜吹胀成泡状膜，吹胀比为1:2.5，同时将泡状膜经风环冷却风冷却定型，制得聚乙烯膜；
所述聚乙烯膜依次包括电晕层、中间层和热封层，电晕层的厚度为20μm，中间层的厚度为20μm，热封层的厚度为20μm。
本比较例1按照上述技术方案所述柔软性的测试方法对比较例1制备的聚乙烯膜进行柔软性测试，测试结果为：比较例1制备的聚乙烯膜的柔软性为2mm。
比较例2
向挤出机机器的三个料筒中分别加入电晕层的原料、中间层的原料和热封层的原料，各原料配方如下：
电晕层：0.4kg牌号为亚光2230的线性低密度聚乙烯、0.6kg的牌号为0220KJ的线性低密度聚乙烯、0.006kg的牌号为08H的开口剂、0.007kg的牌号为AB06的开口剂和0.004kg的牌号为A100的助剂聚对苯二甲酰对苯二胺；
中间层：1kg的牌号为A1085S的乙烯-辛烯共聚物；
热封层：0.6kg的牌号为亚光2230的线性低密度聚乙烯、0.4kg的牌号为A4085S的乙烯-辛烯共聚物、0.006kg的牌号为08H的开口剂、0.006kg的牌号为AB06的开口剂和0.008kg的牌号为A100的助剂聚对苯二甲酰对苯二胺；
设置各料筒一段加热温度为180℃，二段加热温度为190℃，三段加热温度为185℃，设置模头的温度为180℃，控制挤出熔体压力为25MPa；上述三个料筒中的原料粒子经过挤出机熔融并形成管坯，将管坯拉伸后从挤出机模头中心冲出压缩空气，将管坯吹膜吹胀成泡状膜，吹胀比为1:2.5，同时将泡状膜经风环冷却风冷却定型，制得聚乙烯膜；
所述聚乙烯膜依次包括电晕层、中间层和热封层，电晕层的厚度为20μm，中间层的厚度为20μm，热封层的厚度为20μm。
本比较例2按照上述技术方案所述柔软性的测试方法对比较例2制备的聚乙烯膜进行柔软性测试，测试结果为：本发明比较例2制备的聚乙烯膜的柔软性为0.7mm，柔软度减小不能量产。
比较例3
向挤出机机器的三个料筒中分别加入电晕层的原料、中间层的原料和热封层的原料，各原料配方如下：
电晕层：0.55kg牌号为亚光2230的线性低密度聚乙烯、0.45kg的牌号为0220KJ的线性低密度聚乙烯、0.006kg的牌号为08H的开口剂、0.006kg的牌号为AB06的开口剂和0.004kg的牌号为A100的助剂聚对苯二甲酰对苯二胺；
中间层：1kg的牌号为A1085S的乙烯-辛烯共聚物；
热封层：0.5kg的牌号为亚光2230的线性低密度聚乙烯、0.5kg的牌号为A1085S的乙烯-辛烯共聚物、0.006kg的牌号为08H的开口剂、0.006kg的牌号为AB06的开口剂和0.008kg的牌号为A100的助剂聚对苯二甲酰对苯二胺；
设置各料筒一段加热温度为180℃，二段加热温度为190℃，三段加热温度为185℃，设置模头的温度为180℃，控制挤出熔体压力为30MPa；上述三个料筒中的原料粒子经过挤出机熔融并形成管坯，将管坯拉伸后从挤出机模头中心冲出压缩空气，将管坯吹膜吹胀成泡状膜，吹胀比为1:2.5，同时将泡状膜经风环冷却风冷却定型，制得聚乙烯膜；
所述聚乙烯膜依次包括电晕层、中间层和热封层，电晕层的厚度为20μm，中间层的厚度为20μm，热封层的厚度为20μm。
本比较例3按照上述技术方案所述柔软性的测试方法对比较例3制备的聚乙烯膜进行柔软性测试，测试结果为：本发明比较例3制备的聚乙烯膜的柔软性为0.5mm，基本上不能加工。
由以上实施例可知，本发明提供了一种聚乙烯膜，包括依次接触的电晕层、中间层和热封层；所述电晕层的原料包括线性低密度聚乙烯、开口剂和助剂；所述中间层的原料包括乙烯基烯烃共聚物；所述热封层的原料包括线性低密度聚乙烯、乙烯基烯烃共聚物、开口剂和助剂；所述中间层中的乙烯基烯烃共聚物和热封层中的乙烯基烯烃共聚物的质量比为1:0.15～0.3。本发明提供的聚乙烯膜的中间层和热封层中包括特定比例的乙烯基烯烃共聚物，使其具有较好的柔软性。另外，该聚乙烯膜易印刷，手感较好。实验结果表明：本发明提供的聚乙烯膜的柔软性为0.8～1.2mm；采用3mm厚橡胶带在油墨面进行三次反拉，油墨不掉，且膜变形。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种聚乙烯膜，包括依次接触的电晕层、中间层和热封层；
所述电晕层的原料包括线性低密度聚乙烯、开口剂和助剂；
所述中间层的原料包括乙烯基烯烃共聚物；
所述热封层的原料包括线性低密度聚乙烯、乙烯基烯烃共聚物、开口剂和助剂；
所述中间层中的乙烯基烯烃共聚物和热封层中的乙烯基烯烃共聚物的质量比为1:0.15～0.3。
2.根据权利要求1所的聚乙烯膜，其特征在于，所述电晕层的原料中线性低密度聚乙烯、开口剂和助剂的质量比为0.4～0.5:0.6～0.5:0.003～0.005。
3.根据权利要求1所的聚乙烯膜，其特征在于，所述热封层的原料中线性低密度聚乙烯、乙烯基烯烃共聚物、开口剂和助剂的质量比为0.70～0.85:0.3～0.15:0.006～0.012:0.007～0.009。
4.根据权利要求1所的聚乙烯膜，其特征在于，所述乙烯基烯烃共聚物选自乙烯-辛烯共聚物。
5.根据权利要求1所的聚乙烯膜，其特征在于，所述乙烯基烯烃共聚物包括牌号为A1085S的乙烯基烯烃共聚物和/或牌号为A4085S的乙烯基烯烃共聚物。
6.根据权利要求1所的聚乙烯膜，其特征在于，所述线性低密度聚乙烯包括牌号为亚光2230的线性低密度聚乙烯和/或牌号为0220KJ的线性低密度聚乙烯。
7.根据权利要求1所的聚乙烯膜，其特征在于，所述开口剂为二氧化硅。
8.根据权利要求1所的聚乙烯膜，其特征在于，所述助剂为聚对苯二甲酰对苯二胺。
9.根据权利要求1所的聚乙烯膜，其特征在于，所述电晕层、中间层和热封层的厚度比为(15～25)：(15～25)：(15～25)。
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