CN109177398A - 具有消光感的三层有色膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有消光感的三层有色膜，所述三层有色膜由外层部、中间层、内层部组成，外层部由下列重量百分比的原料制成：消光线性低密度聚乙烯90～98％、高压低密度聚乙烯或透明低密度聚乙烯0～7％、开口剂2～3％；中间层由下列重量百分比的原料制成：消光线性低密度聚乙烯70～90％、透明线性低密度聚乙烯0～10％、高压低密度聚乙烯0～10％、有色母料10～20％；内层部由下列重量百分比的原料制成：消光线性低密度聚乙烯35～60％、透明线性低密度聚乙烯27～40％、高压低密度聚乙烯10～25％、开口剂2.5～4％；本发明能够减少印刷面积，有利于环保，最大限度地呈现了消光感，并对低温热封性能进行了改善。

Description

具有消光感的三层有色膜
[技术领域]
本发明涉及包装薄膜技术领域，具体地说是一种具有消光感的三层有色膜。
[背景技术]
目前，市面上的卫生巾商品的主流是在PE透明膜、乳白膜上进行印刷，其卫生巾包装袋一般分为复合膜产品、PE乳白膜产品、PE乳白膜产品。其中，复合膜产品采用外层消光、中间层印刷、内面PE上整体印刷；PE乳白膜产品采用单层、三层膜上进行整体印刷；PE乳白膜产品采用单层、三层膜上进行整体印刷。该类产品主要存在以下问题点：
①透明消光膜以单层居多，100％的消光线性低密度聚乙烯中添加开口剂进行生产，为满足客户需求，与高压低密度聚乙烯、消光线性低密度聚乙烯进行混合后，无论是单层还是三层、都会影响到消光感。
②使用有机色母料的情况下，由于与金属的密着性强，因此会粘附在唧筒、模头内部，很难脱色，这是众所周知的，所以没有厂家会去生产有色膜。
③况且，在3层膜成形领域，由于模头的内部结构复杂，色母料一旦粘附就会给生产造成困难，分解清扫3层的模头就需要3天的时间，最严重的是会影响生产性，导致品质不良，因此在3层有色膜成形领域，一直是个难题。
[发明内容]
本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种具有消光感的三层有色膜，不仅能够减少印刷面积，有利于环保，而且最大限度地呈现了消光感，同时对低温热封性能进行了改善。
为实现上述目的设计一种具有消光感的三层有色膜，所述三层有色膜由外层部、中间层、内层部组成，所述外层部由下列重量百分比的原料制成：消光线性低密度聚乙烯90～98％、高压低密度聚乙烯或透明低密度聚乙烯0～7％、开口剂2～3％；所述中间层由下列重量百分比的原料制成：消光线性低密度聚乙烯70～90％、透明线性低密度聚乙烯0～10％、高压低密度聚乙烯0～10％、有色母料10～20％；所述内层部由下列重量百分比的原料制成：消光线性低密度聚乙烯35～60％、透明线性低密度聚乙烯27～40％、高压低密度聚乙烯10～25％、开口剂2.5～4％。
进一步地，所述三层有色膜吹膜成型，所述三层有色膜的光泽度为9.0以下。
进一步地，所述有色母料为无机系淡有色母料，所述无机系淡有色母料的浓度为20％以下。
进一步地，所述三层有色膜的三层模头层间比率为外层部：中间层：内层部＝1.0～1.2：1.0～2.0：0.5～1.0。
本发明同现有技术相比，具有如下优点：
(1)本发明使用具有消光感的3层有色膜，减少了印刷面积，有利于环保；
(2)本发明通过无机有色母料的选定，并设计3层有色原料配方，从而最大限度地呈现了消光感，其光泽度为9.0以下；
(3)本发明能够在确保消光感(光泽度9.0以下)的前提下，通过原料设计改良，对低温热封性能进行了改善。
[具体实施方式]
下面结合具体实施例对本发明作以下进一步说明：
本发明提供了一种具有消光感的三层有色膜，该三层有色膜由外层部、中间层、内层部组成，外层部由下列重量百分比的原料制成：消光线性低密度聚乙烯90～98％、高压低密度聚乙烯或透明低密度聚乙烯0～7％、开口剂2～3％；中间层由下列重量百分比的原料制成：消光线性低密度聚乙烯70～90％、透明线性低密度聚乙烯0～10％、高压低密度聚乙烯0～10％、有色母料10～20％；内层部由下列重量百分比的原料制成：消光线性低密度聚乙烯35～60％、透明线性低密度聚乙烯27～40％、高压低密度聚乙烯10～25％、开口剂2.5～4％；其中，有色母料为无机系淡有色母料，无机系淡有色母料的浓度为20％以下。该三层有色膜吹膜成型，三层有色膜的光泽度为9.0以下；三层有色膜的三层模头层间比率为外层部：中间层：内层部＝1.0～1.2：1.0～2.0：0.5～1.0。
本发明采用3层吹膜成型，有色消光膜(光泽度9.0以下)，并通过3层模头层间比率的控制、最大限度的呈现出消光感的有色膜。淡色母料属于无机系颜料，按层间比率计算得出使用浓度在20％以下的色母料、综合有色含有浓度率在1.5％以下，进行混合后吹膜。线性低密度聚乙烯由于熔点高，因此低温热封性能是个难题，在确保消光感(光泽度9.0以下)的前提下对低温热封性能进行改善。
由于有色母料分有机系色母料和无机系色母料。有机系有彩色系的蓝、绿、黄、粉、紫等，有机系颜料与金属的密着性强，因此会粘附在挤出机的唧筒、模头上、原料切换时很难脱色。无机系色母料通常以乳白为主，无机系色母料与金属的密着性差，因此不会粘附在挤出机的唧筒和模头上，原料切换时容易脱色。以往，有机系色母粒存在耐气候性差的问题，因此开发出了耐气候性优良的无机系色母料。综上所述，本发明突出之处还在于此3层有色膜，是使用无机系有色母料(浓度率20％以下)所生产。
现有消光线性低密度聚乙烯有2个牌号(FB2230、FB2310)，若外层、中间层、内层部全部是消光线性低密度聚乙烯+有色母料+开口剂＝光泽度上去了，导致消光感降低。如外层部消光原料100％、中间层消光原料+有色母料的情况下，会因内层原料配方而影响消光感(光泽度9.0以下)。因此，为确保消光感(光泽度9.0以下)，通过不断测试而研发出的本发明所述原料设计。
由于消光线性低密度聚乙烯FB2230的熔点为124度、FB2310的熔点为127度；高压低密度聚乙烯的熔点为112度、透明线性低密度聚乙烯的熔点为120度～122度。从上述可以看出消光线性低密度聚乙烯的低温热封性能差。通常情况下，为改善低温热封性能，会考虑与低熔点树脂进行混合。然而虽然热封性能会有所改善，但由于光泽度上去了，因此会导致消光感降低。因此需要在确保消光感(光泽度9.0以下)的前提下，对低温热封性能进行改善。该3层有色膜的特征也在于，通过原料设计改良对低温热封性能进行了改善。
本发明采用3层模头层间比率1.2:2.0:0.8，如：外层为消光线性低密度聚乙烯+开口剂，中间层为消光线性低密度聚乙烯+有色母料，内层为消光线性低密度聚乙烯+透明线性低密度聚乙烯+高压低密度聚乙烯+开口剂，最终成功的最大限度的呈现消光感。且3层挤出机3层模头的层间比率非常重要，在3层挤出机上未安装挤出计量控制装置的情况下，无法确保模头的层间厚度的稳定性，而层间厚度不稳定的情况下，直接会导致消光感发生变化、热封强度不稳定。本发明3层挤出机分成外层挤出机、中间层挤出机、内层挤出机，根据设定比率，通过自动挤出计量控制装置对3层模头内部各层间的树脂，以一定的量进行挤出。通常，没有计量控制装置的情况下，无法按层间比率的设定来进行控制。一般PE薄膜成型的3层模头层间比率为1：2：1，为满足客户需求，本发明对有色消光膜的模头层间比率做了变更，目的是能最大限度的呈现消光感(光泽度8.0以下)，本发明中3层有色膜的特征之一还在于，通过改进层间比率，以达到无法通过原料设计来达到的目的，该3层模头层间比率＝外层1.0～1.2：中间层1.0～2.0：内层0.5～1.0。
该具有消光感(光泽度9.0以下)的3层有色膜具有如下特征：
①淡有色母料，通常都以有机系母料为主。有机系母料的缺点在于耐气候性差，使用存在局限性。由此开发了无机系的淡有色母料，由于无机系淡有色母料与金属的密着性差，经使用后验证，脱色难、脱色时间长的问题得以了解决，3层消光有色膜的成形宣告成功。
②消光感(光泽度9.0以下)与光泽度是成反比的。为最大程度的呈现出消光感，在3层的原料树脂设计以及模头的层间比率上费了很大功夫，使消光感光泽度9.0以下)得以最大程度的呈现，低温热封性的问题也得以了解决，经不断反复测试，最终3层消光有色膜的测试宣告成功。
③在卫生材料领域，通常包装袋都是进行整体印刷的。若采用此次研发的消光有色膜，不仅能给人高端的感觉，同时也减少了印刷面积，是非常有利于环保的一种包装袋。
本发明并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有消光感的三层有色膜，其特征在于，所述三层有色膜由外层部、中间层、内层部组成，所述外层部由下列重量百分比的原料制成：消光线性低密度聚乙烯90～98％、高压低密度聚乙烯或透明低密度聚乙烯0～7％、开口剂2～3％；所述中间层由下列重量百分比的原料制成：消光线性低密度聚乙烯70～90％、透明线性低密度聚乙烯0～10％、高压低密度聚乙烯0～10％、有色母料10～20％；所述内层部由下列重量百分比的原料制成：消光线性低密度聚乙烯35～60％、透明线性低密度聚乙烯27～40％、高压低密度聚乙烯10～25％、开口剂2.5～4％。
2.如权利要求1所述的具有消光感的三层有色膜，其特征在于：所述三层有色膜吹膜成型，所述三层有色膜的光泽度为9.0以下。
3.如权利要求1所述的具有消光感的三层有色膜，其特征在于：所述有色母料为无机系淡有色母料，所述无机系淡有色母料的浓度为20％以下。
4.如权利要求1、2或3所述的具有消光感的三层有色膜，其特征在于，所述三层有色膜的三层模头层间比率为外层部：中间层：内层部＝1.0～1.2：1.0～2.0：0.5～1.0。
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