CN105473339B - 喷墨染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种将含有分散染料的油墨，从喷墨头喷出而在纤维上进行记录的喷墨染色方法。喷墨头具有2列以上排列有压力室的列，上述压力室通过基于驱动信号的施加而进行动作的压力赋予部件产生用于将内部的油墨从喷嘴喷出的压力，压力室之间通过共通油墨室连通。此外，将排列有压力室的列分为N个(N是2以上的整数)驱动组，对于每个上述驱动组，对施加于压力室的压力赋予部件的驱动信号，给予nAL+t的相位差。n是1以上的整数，AL是压力室中压力波的声学共振周期的1/2，t是由“驱动组间的喷嘴间距离”/“所述油墨中声音传播的速度”求出的压力波传输时间。

Description

喷墨染色方法
技术领域
本发明涉及喷墨染色方法。
背景技术
对于通过压力赋予部件的动作在压力室内产生压力而将该压力室内的油墨从喷嘴喷出的喷墨头而言，要求更高速且高精细的记录，并且，存在喷嘴数、喷嘴列数日益增加的倾向。与之相伴，喷出时压力室内产生的压力波向其他压力室传播，存在使液滴速度(液滴量)不稳定的串扰增大的问题。
串扰引起的液滴速度的不稳定化，是通过喷出时压力室内产生的压力波从压力室的入口侧向共通油墨室传播，介由共通油墨室影响其他压力室而产生的。尤其是具有2列以上的压力室且各压力室的列的压力室之间通过共通油墨室连通的喷墨头的情形中，由于压力波也介由共通油墨室传播至其他压力室的列的各压力室，因此抑制压力室列间的串扰是重要的。
关于该串扰问题，专利文献1记载了将共通油墨室通过隔离壁将其沿着压力室的列间等分，防止从一侧压力室的列向另一侧压力室的列的压力波的传播。此外，专利文献2记载了通过将与压力室的入口相对的共通油墨室的壁面限定为特定的体积弹性率以下，使传播至共通油墨室内的压力波衰减，减少串扰。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2003-11368号公报
专利文献2:日本特开2007-168185号公报
发明内容
而且，喷墨头中产生串扰时，存在从喷墨头喷出的油墨液滴容易产生卫星液滴的问题。打印喷出频率高的图像(实底图像等)时一旦卫星液滴产生，则产生的卫星液滴附着于喷墨头的喷嘴面的几率增高。而且，卫星液滴在喷嘴面的喷嘴附近附着时，从喷嘴喷出的液滴量与设定量变不同或液滴的喷出方向与设定方向变不同，进一步液滴不能从喷嘴喷出。其结果，打印的图像产生缺陷。
而且，喷墨头所涂布的油墨有时是含有粗大粒子多的分散染料的油墨，有时是触变指数高的油墨，此时，存在容易产生卫星液滴的问题。该卫星液滴的产生机理没有特别限制，通常认为因粗大粒子妨碍形成特定的液滴以及触变指数高和高速连续驱动时和低速间歇驱动时从适当的施加电压偏离而容易产生卫星液滴。
本发明提供在利用含有分散染料的油墨进行喷墨染色的方法中，提高从喷墨头的喷出稳定性的手段。尤其具体而言，在喷出频率高的喷墨染色中，减少喷嘴缺失产生的频率。
本发明涉及以下所示的喷墨染色方法。
[1]一种喷墨染色方法，是将至少含有分散染料、分散剂、水和水溶性有机溶剂的油墨，从喷墨头喷出在纤维上而进行记录的喷墨染色方法，其中，
相对于上述油墨含有的分散染料粒子的总个数的、粒径5μm以上的分散染料粒子的个数比率为5％以下，
上述喷墨头具有2列以上的排列有压力室的列，上述压力室通过基于驱动信号的施加而动作的压力赋予部件生成用于将内部的油墨从喷嘴喷出的压力，上述压力室彼此之间通过共通油墨室连通，
将上述排列有压力室的列分为N个驱动组，其中，N为2以上的整数，并且，对于每个上述驱动组，对施加于上述压力室的上述压力赋予部件的上述驱动信号，给予nAL+t的相位差，其中，n是1以上的整数，AL是压力室中压力波的声学共振周期的1/2，t是由“驱动组间的喷嘴间距离”/“上述油墨中声音传播的速度”求出的压力波传输时间。
[2]根据[1]记载的喷墨染色方法，其特征在于，将邻近的上述压力室的列设置为相互不同的驱动组。
[3]根据[1]或[2]记载的喷墨染色方法，其中，上述油墨的触变指数为1.2以下。
根据本发明的喷墨染色方法，能够抑制卫星液滴的产生、喷嘴缺失(从喷嘴不能喷出液滴的现象)的产生，提高喷出稳定性。因此，能够将喷出频率高的图像(实底图像等)高品质化。
附图说明
图1是表示喷墨记录装置的概略构成的图
图2是表示喷墨头的概略构成的分解立体图
图3是图2所示的喷头芯片的部分背面图
图4是喷头芯片的部分截面图
图5是表示本发明所使用的驱动信号的一例的图
图6是说明图5所示的驱动信号引起的隔壁的变形动作的图
图7是表示2列通道列的驱动组的分割状态的喷头芯片正面图
图8是施加于图7所示的各驱动组的驱动信号的时序图
图9是说明液滴速度的变动与延迟(delay)[AL]的关系的图
图10是说明多个通道列间的驱动时机的图
图11是表示4列通道列的驱动组的分割状态的喷头芯片的正面图
图12是施加于图11所示的各驱动组的驱动信号的时序图
图13是表示6列通道列的驱动组的分割状态的喷头芯片的正面图
图14是施加于图13所示的各驱动组的驱动信号的时序图
图15是说明多个通道列通过多个驱动电路被驱动的状态的图
具体实施方式
本发明的喷墨染色方法，将至少含有分散染料、分散剂、水和水溶性有机溶剂的喷墨油墨，从喷墨头喷出将纤维染色。
1.喷墨油墨
本发明的喷墨染色方法中所使用的油墨，至少含有分散染料、分散剂、水和水溶性有机溶剂。
1-1.分散染料
本发明的喷墨染色方法中所使用的油墨，作为染色材料含有分散染料。分散染料是不具有磺酸、羧基等离子性水溶性基团的非离子性染料，对于水的溶解度小。因此制成微粉状，通常通过分散剂在水中分散，在油墨中配合。与颜料不同，分散染料对于丙酮或二甲基甲酰胺等有机溶剂可溶。此外，合成纤维中能够以分子状扩散并染色。含有分散染料的油墨，例如用于合成纤维的染色。
优选的分散染料的具体化合物，如以下所示。但是，不局限于这些例示的化合物。
[C.I.Disperse Yellow]3，4，5，7，9，13，23，24，30，33，34，42，44，49，50，51，54，56，58，60，63，64，66，68，71，74，76，79，82，83，85，86，88，90，91，93，98，99，100，104，108，114，116，118，119，122，124，126，135，140，141，149，160，162，163，164，165，179，180，182，183，184，186，192，198，199，202，204，210，211，215，216，218，224，227，231，232
[C.I.Disperse Orange]1，3，5，7，11，13，17，20，21，25，29，30，31，32，33，37，38，42，43，44，45，46，47，48，49，50，53，54，55，56，57，58，59，61，66，71，73，76，78，80，89，90，91，93，96，97，119，127，130，139，142
[C.I.Disperse Red]1，4，5，7，11，12，13，15，17，27，43，44，50，52，53，54，55，56，58，59，60，65，72，73，74，75，76，78，81，82，86，88，90，91，92，93，96，103，105，106，107，108，110，111，113，117，118，121，122，126，127，128，131，132，134，135，137，143，145，146，151，152，153，154，157，159，164，167，169，177，179，181，183，184，185，188，189，190，191，192，200，201，202，203，205，206，207，210，221，224，225，227，229，239，240，257，258，277，278，279，281，288，298，302，303，310，311，312，320，324，328
[C.I.Disperse Violet]1，4，8，23，26，27，28，31，33，35，36，38，40，43，46，48，50，51，52，56，57，59，61，63，69，77
[C.I.Disperse Green]9
[C.I.Disperse Brown]1，2，4，9，13，19
[C.I.Disperse Blue]3，7，9，14，16，19，20，26，27，35，43，44，54，55，56，58，60，62，64，71，72，73，75，79，81，82，83，87，91，93，94，95，96，102，106，108，112，113，115，118，120，122，125，128，130，139，141，142，143，146，148，149，153，154，158，165，167，171，173，174，176，181，183，185，186，187，189，197，198，200，201，205，207，211，214，224，225，257，259，267，268，270，284，285，287，288，291，293，295，297，301，315，330，333、373
[C.I.Disperse Black]1，3，10，24
染色工序中，高温处理中使染料染色时，为了不在机械或布料的白色区域因染料的升华导致污染，优选选定升华色牢度好的分散染料。
油墨中分散染料的含量，优选为0.1～20质量％，更优选为0.2～13质量％。分散染料可以直接使用市售品，优选进行精制处理。作为精制方法能够使用公知的重结晶方法、清洗等。精制方法和精制处理中使用的有机溶剂优选根据染料的种类适宜选择。
分散染料的粒径，体积平均粒径优选为300nm以下，最大粒径优选为900nm以下。体积平均粒径、最大粒径超过上述范围时，从微细的喷嘴喷出的喷墨印花方法中容易产生堵塞，不能够稳定射出。应予说明，通过使用光散乱法、电泳法、激光多普勒法等的市售的粒径测定机能够求出体积平均粒径，作为具体的粒径测定装置，例如，能够举出Malvern公司制Zetasizer 1000等。
此外，相对于油墨中含有的分散染料粒子的总个数的、粒径5μm以上的分散染料粒子的个数比率优选为5％以下，更优选为1％以下。进一步，相对于油墨中含有的分散染料粒子的总个数的、粒径2μm以上的分散染料粒子的个数比率优选为5％以下，更优选为1％以下。
粒径5μm以上的分散染料粒子的个数比率，可以利用液体粒子计数器(例如，HachCompany公司制HIAC-8000A)实测分散染料粒子的总个数和粒径5μm以上的分散染料粒子的个数，根据该比求出。
1-2.分散剂
本发明的喷墨染色方法中使用的油墨含有的分散剂，优选为高分子分散剂、低分子表面活性剂等。高分子分散剂的例中，可举出阿拉伯胶、黄蓍胶等天然橡胶类、皂苷等糖苷类、甲基纤维素、羧基纤维素、羟甲基纤维素等纤维素衍生物、木质素磺酸盐、紫胶片等天然高分子、聚丙烯酸盐、苯乙烯-丙烯酸共聚物的盐、乙烯基萘-马来酸共聚物的盐、β-萘磺酸福尔马林缩聚物的钠盐、磷酸盐等阴离子性高分子或聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇等非离子性高分子等。
分散剂优选为具有羧基的分散剂，作为市售品能够获得这些分散剂，例如，可举出木质素磺酸盐(例如，VANILLEX RN，日本制纸公司制)、α-烯烃与马来酸酐的共聚物(例如，FLORENE G-700，共荣社化学公司制)、SUN EKISU(日本制纸公司制)等高分子分散剂。
以高分子分散剂为首的分散剂的含量，相对于分散染料优选为20～200质量％。分散剂少时分散染料的微粒子化能力或分散稳定性不充分，相反分散剂的含量多时，微粒子化或分散稳定性差，油墨粘度变高而不优选。这些分散剂可以单独使用或可以并用。
分散剂中，优选相对于分散剂具有的总酸性解离性基团摩尔数，羧基摩尔数的比率为50摩尔％以上的分散剂，更优选羧基摩尔数的比率为80摩尔％以上，进一步优选为羧基摩尔数的比率为80摩尔％～100摩尔％。通过使用上述规定的羧基的摩尔数比率的分散剂，更有效发挥包括喷出稳定性的稳定等的本发明的效果。
本发明中的分散剂具有的酸性解离性基团也称为质子解离性基团，例如，可举出羧基、磺酸基、硫酸根、磷酰基、烷基磺酰基氨基甲酰基、酰基氨基甲酰基、酰基氨磺酰基、烷基磺酰基氨磺酰基等。
作为分散剂的低分子表面活性剂，例如，可举出脂肪酸盐类、高级脂肪醇硫酸酯盐类、液体脂肪酸硫酸酯盐类、烷基烯丙基磺酸盐类等阴离子表面活性剂、聚氧乙烯烷基醚类、脱水山梨醇烷基酯类、聚氧乙烯脱水山梨醇烷基酯类等非离子表面活性剂。这些各化合物也可以适宜选择1种或2种以上使用。作为分散剂的低分子表面活性剂的含量，相对于油墨的总质量优选为1～20质量％的范围。
1-3.水溶性有机溶剂
本发明的喷墨染色方法中使用的油墨含有的水溶性有机溶剂的例子包括多元醇类(例如，乙二醇、甘油、2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇、四乙二醇、三乙二醇、三丙二醇、1,2,4-丁三醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、丁二醇、1,6-己二醇、1,2-己二醇、1,5-戊二醇、1,2-戊二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、3-甲基-1,3-丁二醇、2-甲基-1,3-丙二醇等)、胺类(例如，乙醇胺、2-(二甲基氨基)乙醇等)、一元醇类(例如，甲醇、乙醇、丁醇等)、多元醇的烷基醚类(例如，二乙二醇单甲醚、二乙二醇单丁醚、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单丁醚、乙二醇单甲醚、乙二醇单丁醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单丁醚、二丙二醇单甲醚等)、2,2'-硫代二乙醇、酰胺类(例如，N,N-二甲基甲酰胺等)、杂环化合物(2-吡咯烷酮等)、乙腈等。相对于总油墨质量的水溶性有机溶剂量优选为10～60质量％。
1-4.水
本发明的喷墨染色方法中使用的油墨含有的水可以为离子交换水。相对于全油墨质量的水的量，通常为20质量％以上且小于60质量％，没有特别限制。
1-5.其他成分
本发明的喷墨染色方法使用的油墨，可以含有其他任意成分，例如表面活性剂、无机盐、防腐剂、杀菌剂、染色助剂等。
作为表面活性剂，阳离子性、阴离子性、两性、非离子性的表面活性剂均能够使用。作为阳离子性表面活性剂可举出脂肪族胺盐、脂肪族季铵盐、苯扎铵盐、苄索氯铵、吡啶盐、咪唑啉盐等。作为阴离子性表面活性剂可举出脂肪酸皂、N-酰基-N-甲基甘氨酸盐、N-酰基-N-甲基-β-丙氨酸盐、N-酰基谷氨酸盐、烷基醚羧酸盐、酰基化肽、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、二烷基磺基琥珀酸酯盐、烷基磺基乙酸盐、α-烯烃磺酸盐、N-酰基甲基牛磺酸、硫酸化油、高级脂肪醇硫酸酯盐、高级脂肪仲醇硫酸酯盐、烷基醚硫酸盐、高级脂肪仲醇乙氧基硫酸盐、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸盐、单甘氨酸硫酸盐、脂肪酸烷醇酰胺硫酸酯盐、烷基醚磷酸酯盐、烷基磷酸酯盐等。作为两性表面活性剂，可举出羧基甜菜碱型、磺基甜菜碱型、氨基羧酸盐、咪唑啉甜菜碱等。作为非离子性表面活性剂，可举出聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯仲醇醚、聚氧乙烯烷基苯基醚(例如，EMULGEN 911)、聚氧乙烯甾醇醚、聚氧乙烯羊毛脂衍生物、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚(例如，NewPol PE-62)、聚氧乙烯甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯蓖麻油、硬化蓖麻油、聚氧乙烯脱水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯、脂肪酸单甘油酯、聚甘油脂肪酸酯、脱水山梨醇脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、脂肪酸烷醇酰胺、聚氧乙烯脂肪酸酰胺、聚氧乙烯烷基胺、烷基胺氧化物、炔二醇、炔醇等。本发明不局限于这些表面活性剂。
使用这些表面活性剂时，能够单独或将2种类以上混合使用，相对于油墨总量以0.001～3.0质量％的范围添加。
本发明中，优选非离子性表面活性剂或阴离子性表面活性剂，特别优选为十二烷基苯磺酸钠、2-乙基己基磺基琥珀酸钠、烷基萘磺酸钠、苯酚的环氧乙烷加成物、乙炔二醇的环氧乙烷加成物。
为了油墨的粘度或稳定保存染料或使发色变好，油墨中可以添加无机盐。作为无机盐，例如，可举出氯化钠、硫酸钠、氯化镁、硫化镁等。实施本发明时，不局限于这些无机盐。
为了保持油墨的长期保存稳定性，可以将防腐剂、杀菌剂添加至油墨中。作为防腐剂、杀菌剂可举出芳香族卤素化合物(例如、PreventolCMK)、二硫氰基甲烷、含卤素氮硫黄化合物、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮(例如，PROXEL GXL)等。本发明不局限于这些防腐剂、杀菌剂。
1-6.油墨的触变指数
本发明的喷墨染色方法所使用的油墨的触变指数优选为1.2以下，优选为1.1以下。触变指数意指剪断速度100/sec下的粘度值A和剪断速度1000/sec下的粘度值B两者的比“粘度值A/粘度值B”。粘度值A和粘度值B，能够使用回转式流变仪(例如，Anton-Paar公司制MCR-300)分别设置为测定温度25℃来测定。
2.喷墨头和喷墨装置
本发明的喷墨染色方法，通常使用具备喷墨头的喷墨记录装置进行。图1是表示具备喷墨头的喷墨记录装置的一例的概略构成图。
喷墨记录装置100具有夹持记录介质P的传送结构200的传送辊对201。而且，喷墨记录装置100具有通过传送马达202旋转驱动的传送辊203。记录介质P，通过传送辊对201和传送辊203，在图示Y方向(副扫描方向)上传送。
喷墨记录装置100，在传送辊203与传送辊对201之间具备以与记录介质P的记录面PS相对的方式配置的喷墨头H。喷墨头H，在墨盒400中以喷嘴面侧相对于记录介质P的记录面PS的方式配置搭载。墨盒400被设置成沿着跨越在记录介质P的宽度方向的导轨300，通过未图示的驱动手段，在与记录介质P的传送方向(副扫描方向)略正交的图示X-X’方向(主扫描方向)上能够反复移动。详细内容如后述所示，喷墨头H，介由FPC(柔性印刷基板)4与驱动装置500进行电连接。
喷墨头H伴随墨盒400的主扫描方向的移动对于记录介质P的记录面PS在图示X-X’方向扫描移动。该扫描移动的过程中通过从喷嘴喷出液滴记录所希望的图像。
图2～图4表示优选使用的喷墨头H的例子。图2是喷墨头的分解立体图，图3是该喷头芯片的部分背面图，图4是喷头芯片的部分截面图。
图2～4所示的喷墨头H，具有所谓的Harmonica型喷头芯片1、喷嘴板2、配线基板3、FPC4和油墨歧管5。
喷头芯片1是六面体形状，具有2列(A列和B列)排列有多个通道的通道列。在喷头芯片1的通道列，作为压力室的喷出油墨的驱动通道11和不喷出油墨的虚拟通道12交替排列。喷头芯片1是通过仅从驱动通道11喷出油墨而进行记录的独立驱动型的喷头芯片。
将2个通道列中的A列上排列的驱动通道设置作为11A，A列上排列的虚拟通道作为12A。此外，将2个通道列中的B列上排列的驱动通道称为11B，B列上排列的虚拟通道称为12B。
各通道列(A列或B列)中，驱动通道(11A、11B)和虚拟通道(12A、12B)交替配置。相互邻近的驱动通道(11A、11B)和虚拟通道(12A、12B)之间具有的隔壁13，成为由PZT等压电元件构成的压力赋予部件。以下，有时将A列的隔壁称为13A，B列的隔壁称为13B。
各驱动通道(11A、11B)和各虚拟通道(12A、12B)，分别在喷头芯片1的前端面1a和后端面1b开口。图2所示的喷墨头H中，喷头芯片1的喷出油墨侧的端面称为“前端面1a”，将其相对侧的端面称为“后端面1b”。
在各通道(11A、11B、12A、12B)的内表面，密合形成有驱动电极14。各通道的出口设置于喷头芯片1的前端面1a，入口设置于喷头芯片1的后端面1b。各通道从入口至出口形成为直线状。
在喷头芯片1的后端面1b形成连接电极(15A、15B)。连接电极(15A、15B)的一端，对应的驱动通道11A、11B或虚拟通道12A、12B内的驱动电极导通。此外，连接电极15A从各通道11A、12A内延伸至喷头芯片1的一侧的边缘1c。连接电极15B从各通道11B、12B内向A列侧延伸，延伸至该A列的通道列之前。由此，连接电极15A、15B均沿着各通道(11A、11B、12A、12B)在同一方向延伸。
喷嘴板2，通过粘合剂与喷头芯片1的前端面1a接合。喷嘴板2仅在与各驱动通道11A、11B对应的位置将喷嘴21开口。
配线基板3是与喷头芯片1的后端面1b相比大幅的平板状基板。在配线基板3的与喷头芯片1的后端面1b接合的接合区域(图2中虚线所示的区域)31内，分别设置贯通孔32A、32B。贯通孔32A、32B的位置，与在喷头芯片1的后端面1b开口的驱动通道11A、11B对应。通过贯通孔32A、32B，从油墨歧管5的共通油墨室51，将油墨供给至各驱动通道(11A、11B)内。
共通油墨室51由与配线基板3的背面侧(与喷头芯片1的相对侧)粘合的箱型油墨歧管5的内部空间构成。共通油墨室51内的油墨，通过贯通孔32A、32B，供给至各驱动通道11A、11B。因此，各驱动通道11A和11B，介由该共通油墨室51相互连通。此外，虚拟通道12A、12B被配线基板3封闭，不与共通油墨室51连通。
此外，在配线基板3的表面形成与喷头芯片1的后端面1b上排列的各连接电极15A、15B电连接的配线电极33A、33B。配线电极33A、33B在与配线基板3的表面与喷头芯片1的通道列(A列和B列)正交方向延伸。配线电极33A和33B交替排列。此外，配线电极33A、33B通过蒸镀或溅射法等形成。
与从在A列上排列的通道11A和12A引出的连接电极15A对应的配线电极33A的一端，位于与接合区域31内的A列的各通道11A、12A对应的附近。此外，配线电极33A沿着接合区域31在与喷头芯片1的通道列正交的方向延伸，延伸至配线基板3的端部3a。
另一方面，与从在B列上排列的通道11B和12B引出的连接电极15B对应的配线电极33B的一端，位于与接合区域31内的B列的各通道11B、12B对应的附近。此外，配线电极33B沿着与配线电极33A在同一方向延伸，通过A列的邻近的贯通孔32A之间延伸至配线基板3的端部3a。
配线基板3与喷头芯片1的后端面1b贴合，喷头芯片1的连接电极(15A、15B)与配线基板3的配线电极(33A、33B)相对应进行电连接。配线基板3和喷头芯片1通过粘合剂以特定的按压力(例如1MPa以上)进行接合。所用的粘合剂可以是含有导电粒子的异向性导电性粘合剂，但为了提高短路保护的确切性，优选为不含有导电性粒子的粘合剂。
喷墨头H，以通道列(A列和B列)的列方向沿着图1的Y方向的方式，搭载于喷墨记录装置100的墨盒400。而且，喷墨头H介由FPC4(图1参照)与驱动装置500进行电连接。而且，与从驱动装置500内的驱动电路传输的图像数据对应的驱动信号介由FPC4施加于各驱动通道11的驱动电极14时，隔壁13剪切变形使驱动通道11的容积变化，赋予用于将驱动通道11内的油墨喷出的压力。
3.喷墨头的驱动
图5表示为了将油墨从喷墨头H的喷嘴21喷出，给予喷墨头H的驱动信号的一例。该驱动信号是由脉冲宽度PW的正电压(+V)构成的矩形波，在通道内产生负压力。
对该驱动信号引起的喷墨头H的油墨喷出动作，参照图6说明。图6表示喷墨头H中一个通道列中的一个驱动通道11、其两侧排列的2个虚拟通道12和它们之间2个隔壁13。
如图6(a)所示，驱动通道11与虚拟通道12之间的隔壁13处于中立状态时，对驱动通道11的驱动电极14施加图5所示的驱动信号。由此，如图6(b)所示，在形成隔壁13压电元件的偏振方向(图中由箭头表示)产生直角方向的电场。最终，两隔壁13相互在外侧相对以“く”字状剪切变形，驱动通道11的容积扩大。通过该隔壁13的变形，油墨流入驱动通道11内。在特定的脉冲宽度PW之间维持该变形状态后，驱动信号恢复为0电位。由此，对驱动通道11内的油墨施加压力，从喷嘴21将液滴喷出。
通过隔壁13的变形而产生的驱动通道11内的油墨压力的变化，在每个1AL(Acoustic Length)重复“从负到正”、“从正到负”的反转。因此，为了效率良好地将液滴喷出，作为驱动信号的正电压的持续时间的脉冲宽度PW优选接近驱动通道11内的压力“由负转正”的时机与“由正转负”时机的时间差(1AL)，具体地优选设置为0.8AL～1.2AL的范围。
表示驱动信号的持续时间的AL是指虚拟通道12中的压力波的声学共振周期的1/2。AL，对驱动电极14施加矩形波的驱动信号时测定喷出的液滴的速度，将矩形波的电压值设置为恒定使矩形波的脉冲宽度PW变化时，作为液滴的飞翔速度变为最大的脉冲宽度求出。
脉冲是一定电压波高值的矩形波。脉冲宽度PW定义为将0V设置为0％，将波高值电压设置为100％时，从电压0V上升至10％的时机与从波高值电压降低至10％的时机的时间差。
矩形波是指电压从10％上升至90％的时间和电压从90％降低至10％的时间均为AL的1/2以内，优选为1/4以内的这类波形。
接下来，对驱动装置500将驱动信号施加于喷墨头H的方法进行说明。
驱动装置500，将喷墨头H具有的全部通道列分为N(N为2以上的整数)个驱动组，各自独立驱动。
属于1的驱动组的通道列的驱动通道，在喷墨头H的驱动周期T内同一时机施加来自驱动装置500的驱动信号。1的驱动组中，可以包括多个通道列。1的通道列含有的各驱动通道11和各虚拟通道12，必然含于同一驱动组。
例如，图2所示的喷墨头H具有2列通道列。其中作为N＝2，如图7所示将A列的通道列设置为驱动组A，将B列的通道列设置为驱动组B。即，喷墨头H具有的全部通道列分为2个驱动组。
喷墨头H中，属于同一驱动组的通道的驱动通道11全部同时施加驱动信号。
在从驱动装置500对构成驱动组A的各驱动通道11的驱动电极14施加的驱动信号和对构成驱动组B的各驱动通道11的驱动电极14施加的驱动信号之间，如图8的时序图所示，给予相位差"nAL+t"。其中，对驱动组A的驱动周期T施加驱动信号，与驱动组B相比先驱动驱动组A。n是1以上的整数，AL如上述所示是驱动通道11中的压力波的声学共振周期的1/2。图8中例示n＝1的情形。
此外，t是由“驱动组间的喷嘴间距离”/“上述油墨中声音传播速度”求出的压力波传输时间。
该“驱动组间的喷嘴间距离”中的驱动组间是指具有相位差地被驱动的对象的2个驱动组间。如图7所示具有2个通道列时，“驱动组间的喷嘴间距离”变为图7中D所示的距离。
在油墨中声音传播的速度C，能够利用下述式算出。该速度C是油墨固有的值。
[数1]
K是油墨的体积弹性率，ρ是油墨的密度。
驱动组A的驱动通道11A和驱动组B的驱动通道11B相互介由共通油墨室51连通。因此，驱动组A的驱动通道11A的驱动电极14和驱动组B的驱动通道11B的驱动电极14，在分别施加驱动信号喷出液滴时，存在因串扰的影响液滴速度变动大的情形。但是，通过本发明人的实验，发现例如从驱动组A的驱动通道11A喷出液滴，接下来经过规定的延迟(Delay)时间后，以从驱动组B的驱动通道11B喷出液滴的方式驱动喷墨头H时，相对于从驱动组A的驱动通道11A喷出的液滴速度，从驱动组B的驱动通道11B喷出的液滴速度根据延迟时间周期性变动。
如图9所示，从驱动通道11B喷出的液滴速度，从驱动组A的液滴喷出时起的“时间滞后”之后，每1AL重复反转为正或负。该反转时，来自驱动组B的驱动通道11B的液滴速度与来自驱动组A的驱动通道11A的液滴速度变为几乎相同的速度。而且，发现驱动组A的液滴喷出时起的“时间滞后”相当于上述的“时间t”。
即，可知从来自驱动组A的驱动通道11A的液滴喷出时开始，经过nAL+t后的、来自驱动组B的驱动通道11B的液滴速度变为与来驱动组A的驱动通道11A的液滴速度几乎相同的速度。
因此，在施加于驱动组A的驱动信号和施加于驱动组B的驱动信号之间，通过赋予相位差nAL+t，完全不改变喷墨头H的喷头结构，实质上可以忽视将共通油墨室51设置为共通的驱动组A与驱动组B之间的串扰的影响。即，能够抑制通道列之间的液滴速度的变动。而且，由于在驱动组A的驱动信号与驱动组B的驱动信号之间赋予相位差，驱动负荷也得到抑制。
如图9所示，来自驱动组B的驱动通道11的液滴速度，在经过时间t之后，每1AL反转为正或负。因此、n可以是1以上的整数。但是，之后用于从驱动的驱动组喷出的驱动信号，需要设置为不与接下来的驱动周期T重叠的方式。此外，n值变得过大时，不同的驱动组的驱动时机的差变大，存在导致打印速度降低的可能。因此，从打印的高速化的角度出发，n尽量优选设置为小的值，最优选设置为n＝1。
通常，具有多个通道列的喷墨头，由于调整相互邻近的通道列间的物理性喷嘴位置的偏移引起的着落位置的偏移，因此预先在不同的时机从喷嘴进行液滴喷出。例如，在具有2列通道列的喷墨头H中，如图10所示，在某个物理位置，第1列(例如驱动组A)开始喷出；记录介质P和喷墨头H相对移动；第2列(驱动组B)喷嘴21到达上述物理位置。随之，从第2列(驱动组B)喷嘴21到达的瞬间，第2列开始喷出。这种情形，通常各驱动通道11在相同的驱动时机进行喷出，每个通道列只有开始时间和结束时间不同。
如此，本发明中的驱动组间的相位差nAL+t意味着不包括驱动组间的物理性喷嘴位置的偏移引起的着落位置调整导致的开始时间和结束时间的差(驱动组间的着落位置调整时间)的延迟时间。即，如图10所示，其表示在赋予相位差的2个驱动组都驱动的时间内设置的延迟时间。即，在2个驱动组均驱动的时间的、不同的驱动组A和驱动组B之间，对驱动信号的施加时机赋予相位差nAL+t。由此，液滴被喷出的时机其本身不同。
在驱动组A和驱动组B之间，通过赋予相位差nAL+t，严格地讲存在需要调整驱动组A和驱动组B之间着落位置的问题，但是该问题通过调整记录介质P和喷墨头H的相对移动速度能够解决。
以上是对喷墨头的通道列为2列的情形的说明。本发明中喷墨头的通道列可以为多个列。将上述多个通道列分为N个(N为2以上的整数)驱动组，与上述同样能够驱动。
图11表示喷墨头具有4列通道列的情形；将4个通道列分为2个驱动组(驱动组A和驱动组B)。相互邻近的通道列，以属于相互不同的驱动组的形式，将驱动组A和驱动组B交替排列。
图11所示的实施方式中，D’优选与D同等或比压力波充分衰减的程度大。其中，将“驱动组间的喷嘴间距离”定义为D。
此时的驱动信号的施加时机，如图12所示，在驱动组A和驱动组B之间，赋予1AL+t(n＝1的情形)的相位差。由此，能够实现各驱动组A、B间的液滴速度的变动的抑制和驱动负荷的减少化。
图13表示喷墨头具有6列通道列的情形；将6个全部通道列分为3个驱动组(驱动组A、驱动组B和驱动组C)。相互邻近的通道列以属于相互不同的驱动组的形式，按照驱动组A、B、C、A、B、C的顺序排列。
图13所示的实施方式中，D’优选与D同等或压力波充分衰减的程度的大小。其中，将“驱动组间的喷嘴间距离”定义为D。
此时的驱动信号的施加时机，如图14所示，在相互邻近的驱动组A和驱动组B之间，和相互邻近的驱动组B和驱动组C之间，赋予1AL+t(n＝1的情形)的相位差。由此，能够实现各驱动组A、B、C间的液滴速度的变动的抑制和驱动负荷的减少化。
因此，将通道列分为3以上的驱动组时，将驱动组间的相位差nAL+t中的n全部设置为相同的值，从避免打印速度降低的角度优选。
通道列为3列以上时，邻近的通道列的驱动组优选为相互不同。属于同一驱动组的通道列之间配置至少1个属于不同的驱动组的通道列时，由于同一驱动组的离开距离变大，因此，同一驱动组间的串扰的影响减少。
喷墨头H的全部通道列可以不通过驱动装置500内共通的驱动电路驱动。驱动装置500具有2个以上的驱动电路，通过该2个以上的驱动电路，可以驱动各个驱动组的通道列。此时，由1的驱动电路驱动的通道列，优选为属于相互不同的驱动组。
图15是表示，喷墨头H具有的4列通道列，每2列，通过驱动装置500内2个驱动电路(驱动电路501和驱动电路502)驱动的例子。此时，由驱动电路501驱动的2个通道列属于相互不同的驱动组(A和B)。同样，由驱动电路502驱动的2个通道列属于相互不同的驱动组(A和B)。通过设置为这种形式，能够减少液滴速度的降低。其原因是通过由1个驱动电路同时驱动的驱动通道数减少导致对于驱动电路的负荷减少，能够减少驱动信号的波形变顿。
以上说明中，由于虚拟通道12产生负压力，因此将驱动信号设置为由脉冲宽度PW的正电压(+V)构成的矩形波，但是驱动信号并不局限于这种波。其是用于将液滴喷出的驱动信号即可，可以是任意一种波。
此外，以上说明中，作为喷墨头H的喷头芯片1，设置为配置于通道的入口和出口相反的端面的呈六角形的所谓的“Harmonica型喷头芯片”。Harmonica型喷头芯片1，全部的通道列的驱动通道11的入口，在后端面1b上配置，且在驱动通道11的入口侧配置共通油墨室51。因此，串扰的影响比较大，容易产生液滴速度的变动。因此，通过本发明的构成，为了容易获得显著的效果其是优选的状态。但是，本发明中的喷头芯片结构未必局限于上述结构，可以是多个压力室的列间的压力室之间通过共通油墨室连通的结构。
此外，本发明中的喷墨记录装置，并不局限于在使喷墨头H在跨越记录介质P的宽度方向(主扫描方向)上扫描移动的过程中喷出液滴并进行记录的喷墨记录装置(图1参照)，可以是喷墨头H由在跨越记录介质P的宽度方向而固定的线状的喷墨头构成，在使记录介质P沿着图1中的Y方向移动的过程中从喷嘴21喷出液滴进行记录的喷墨记录装置。此时，喷墨头H的通道列沿着图1中的X-X’方向配置。
4.关于染色方法
通过本发明的染色方法而染色的纤维，为能够利用分散染料染色的纤维即可，没有特别限制，其中优选聚酯、醋酸纤维、三醋酸纤维等纤维。其中，特别优选聚酯纤维。
染色的纤维可以制成布帛。布帛可以是将纤维制成纺织品、编织品、无纺布等任意形态的布帛。此外，布帛利用分散染料能够染色的纤维优选为100％，但也能够将人造纤维、棉、聚氨酯、丙烯酸酯、尼龙、羊毛和丝绸等的混纺机织布或混纺无纺布等作为印花用布帛使用。此外、作为构成上述这类布帛的丝的宽度优选为10～100d的范围。
利用高温蒸煮法染色的布帛优选含有染色助剂。染色助剂具有将印花布蒸煮时制作以布状凝缩的水和共融混合物，抑制再蒸发的水分的量，缩短升温时间的作用。而且该共融混合物具有溶解纤维上的染料，促进染料相对于纤维的扩散速度的作用。染色助剂的例子中可举出尿素。
本发明的喷墨染色方法可以是印花(喷墨印花)。
本发明的喷墨染色方法的情形，为了得到均匀的染色物，在将纤维利用水溶性高分子类进行前处理之前，优选将纤维上附着的天然杂质(油脂、蜡、果胶质、天然色素等)、布帛制造过程中使用的药剂的残留成分(上浆剂等)、污垢等清洗。作为清洗中所使用的清洗剂，能够使用氢氧化钠，碳酸钠等碱、阴离子性表面活性剂、非离子性表面活性剂等表面活性剂、酶等。
本发明的喷墨染色方法中，为了防渗效果优选利用焊盘法、涂层法、喷雾法等赋予前处理剂(前处理工序)。然后，对能够利用分散染料染色的纤维，使用上文所述的油墨以喷墨记录方式形成图像(油墨赋予工序)，然后对赋予油墨的布帛进行热处理(染色工序)，进一步通过清洗热处理的布帛(清洗工序)完成对布帛的印花，得到染色物(印花物)。
作为前处理，可以将水溶性高分子用于处理纤维等公知的方法中适宜选择适用于纤维素材或油墨的方法，没有特别限制。例如，如果将选自水溶性金属盐、聚阳离子化合物、水溶性高分子、表面活性剂合防水剂中的至少1种物质使用于以0.2～50质量％赋予的纤维，能够高度防渗，优选在布帛上打印高精细图像。
前处理所使用的具体的水溶性高分子的例子，包括玉米、小麦等淀粉类、羧甲基纤维素、甲基纤维素、羟乙基纤维素等纤维素衍生物、精氨酸钠、瓜尔豆胶、罗望子胶、刺槐豆胶、阿拉伯胶等多糖类、明胶、酪蛋白、角蛋白等蛋白质物质、作为合成水溶性高分子的聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸系聚合物等。前处理所使用的表面活性剂的例子，包括阴离子系、阳离子系、两性、非离子系表面活性剂。代表性地可举出作为阴离子系表面活性剂的高级脂肪醇硫酸酯盐、萘衍生物的磺酸盐等；作为阳离子系表面活性剂的第季铵盐等；作为两性表面活性剂的咪唑啉衍生物等；作为非离子系表面活性剂的聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯丙烯嵌段聚合物、脱水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇脂肪酸酯、炔醇的环氧乙烷加成物等。
此外，防水剂的例子，包括硅、氟系和蜡系防水剂。这些预先赋予布帛的水溶性高分子或表面活性剂，进行喷墨打印，高温染色时由于不会成为焦油化等引起的污垢的原因，因此优选为对于高温环境稳定。此外，这些预先赋予布帛的水溶性高分子或表面活性剂，优选进行喷墨打印，高温染色后的清洗处理容易从布帛去除的物质。
在布帛上进行打印的喷墨印花方法，优选为油墨喷出后将打印布帛卷取，通过加热染色，将布帛清洗、干燥。喷墨印花中，在布帛上打印油墨仅仅放置不能良好地染色。此外，长时间在长尺寸的布帛持续打印的情形等，由于布帛不断地出来，在地板等上打印的布帛叠放不仅需要场所而且不安全，此外存在意外污染的情形。因此，打印后，需要卷取的操作。该操作时在布帛和布帛之间可以加入纸、布、乙烯等与打印无关的介质。但是，对于中途切断的情形或短的布帛，未必需要卷取。
染色工序是指打印后仅仅在布帛表面的附着，通过使未充分吸附·固定于布帛的油墨中的染料吸附·固定于布帛，将上述油墨本来的色相显现的工序。作为该染色方法，能够利用使用蒸汽的蒸煮、使用干热放入烘焙、热熔胶、使用过热蒸汽的HT蒸笼、使用加压蒸汽的HP蒸笼等。这些方法根据打印的材料、油墨等适宜选择。此外，打印的布帛可以立即进行加热处理，也可以放置一段时间进行加热处理，并根据用途进行干燥·染色处理，本发明中可以使用任意的方法。
使用分散染料的染色时，不仅可以使用高温下染色的方法，而且可以使用载体。作为载体使用的化合物优选为具有染色促进大，使用法简便、稳定，对人体或环境负荷少，从纤维的除去简便，不影响染色牢固度的特征的化合物。作为载体的例子，能够举出邻苯基苯酚、对苯基苯酚、甲基萘、苯甲酸烷基酯、水杨酸烷基酯、氯苯、联苯的苯酚类、醚类、有机酸类、烃类等。这些载体促进聚酯这类在100℃左右的温度下的染色困难的难染性纤维的膨润和塑化，使得分散染料容易进入纤维内。载体可以预先吸附于使用于喷墨打印的布帛纤维，也可以包含于喷墨印花油墨中。
加热处理后需要清洗工序。这是因为与染色无关的染料通过残留，导致颜色的稳定性变差牢固度降低。此外，在布帛上实施的前处理物也需要除去。保持原样放置时，不仅牢固性降低而且布帛变色。因此根据除去对象物或目的需要清洗。其方法根据打印的材料或油墨选择，例如，聚酯的情形，通常是利用苛性钠、表面活性剂、亚硫酸氢盐的混合液的处理的清洗。该方法，通常利用开口皂洗机等连续型或使用液流染色机等的分批型实施，本发明中可以使用任意的方法。
而且，清洗后需要干燥。将清洗的布帛拧干脱水后，放干或使用干燥机、热辊、熨斗等干燥。
实施例
以下，参照实施例对本发明进行更详细说明。本发明的范围不受到实施例的记载的限制。
实施例1
油墨的调制
染料分散液A1-A4,B1-B4,C1,D1,E1-E4,F1,G1的调制
将依次混合下述各添加剂得到的混合液，使用磨砂机进行分散处理，调制染料分散液。此时，分散处理中，测定液中粒子计数器(Hach Company公司制HIAC-8000A)的粗大粒子的量，在变为特定的比例时，结束分散处理。
染料(表1记载的种类) 25份
甘油 30份
分散剂(表1记载的种类、量)
离子交换水 将总量设置为100份所需要的量
[表1]
油墨A1-A4,B1-B4,C1,D1,E1-E4,F1,G1的调制
使用上述调制的各染料分散液，按照下述处方调制油墨A1-A4,B1-B4,C1,D1,E1-E4,F1,G1。
染料分散液 40份
乙二醇 15份
甘油 适量
二乙基己基磺基琥珀酸钠 适量
PROXEL GXL(AVECIA公司制) 0.1份
离子交换水将总量设置为100份所需要的量
甘油的量，以油墨的粘度变为5.7mPa·s的方式调整。适量添加二乙基己基磺基琥珀酸钠，油墨的表面张力设置为41mN/m。然后，在具有气体透过性的中空纤维膜(三菱丽阳公司制)内通液调制的各油墨，通过将中空纤维膜的外表面侧利用吸水器降压，将油墨中的溶解气体除去。此外，脱气后，填充至真空包装，防止空气的混入。
连续喷出试验
使用调制的油墨A1-A4,B1-B4,C1,D1,E1-E4,F1,G1，利用喷墨装置进行连续喷出试验。
如图11所示，准备将喷墨头的喷嘴列设置为4列的喷墨头。将全部通道列以邻近的通道列间驱动组不同的方式分为驱动组A、B两组。各通道列各自变为256喷嘴、不同的驱动组的通道列间的喷嘴间距离D为0.846mm、AL＝5.0μs。
该喷墨头的4个通道列，如图15所示，通过2个驱动电路进行驱动。
如前述所示，油墨A1-A4,B1-B4,C1,D1,E1-E4,F1,G1粘度为5.7mPa·s，表面张力为41mN/m，而且，油墨中传播的音的速度为1600m/s。根据以上条件，利用“邻近的压力室的列间的喷嘴间距离”/“音在油墨中传播的速度”求出的压力波传输时间t，算出为846(μm)/1600×106(μm/s)＝0.53×10-6(s)＝0.53(μs)。该计算值与t＝0.5(μs)近似。
从驱动装置对各驱动通道施加的驱动信号，设置为仅由图5所示的正电压(+V)构成的矩形波。脉冲宽度PW设置为1AL＝5.0μs，驱动周期T设置为100μs。应予说明，驱动信号是相对于全部通道列从共通的驱动装置施加的信号。
将喷墨头搭载于如图1所示的喷墨记录装置的墨盒上。将驱动组A、B间的相位差(nAL+t)设置为n＝1，1×5.0+0.9＝5.9μs，首先对驱动组A以施加驱动信号的方式驱动喷墨头，进行喷墨印刷。
稳定喷出性
从使用的喷头的全部喷嘴，将油墨以全占空比(full duty)进行30分钟或60分钟连续喷出，通过观察此时喷嘴缺失的产生、附着于喷嘴面的液滴的数量进行连续喷出试验评价。其结果由表2示出。
◎：没有喷嘴缺失的产生，没有液滴附着
○：没有喷嘴缺失的产生，液滴附着5个以内
△：没有喷嘴缺失的产生，液滴附着20个以内
×：有喷嘴缺失的产生
串扰
将从各驱动组A、B的各喷嘴分别喷出的液滴，使用照相机拍照。通过对得的液滴像进行图像处理求出液滴速度。根据该结果求出每个通道列的各喷嘴的平均速度。根据得到的平均速度，计算∣驱动组A的平均速度-驱动组B的平均速度∣，根据该计算值求出相对于驱动组A的平均速度的变动比率(＝计算值/驱动组A的平均速度×100：单位％)。按照以下标准评价串扰的影响。其结果由表2示出。
◎：小于5％
○：5％以上且小于10％
△：10％以上且小于15％
×：15％以上
驱动负荷
对于驱动喷墨头时的驱动负荷，作为nAL+t＝0，对于全部通道列不设置相位差，将驱动全驱动通道时的电流值设置为100，求出相对于其的比率(％)。驱动负荷的值越小越好。其结果由表2示出。
[表2]
如表2所示，可知在5μm以上的粗大粒子的比例为6％的油墨A1和B1中产生喷嘴缺失，不能稳定喷出。与此相对，在5μm以上的粗大粒子的比例为3％以下的油墨中，均没有产生喷嘴缺失。但是，5μm以上的粗大粒子的比例为3％的油墨A2或B2、2μm以上的粗大粒子的比例为6％或3％的油墨C1或C2，虽然喷嘴缺失没有产生，但是喷嘴面附着有液滴。
实施例2
染料分散液H1～H2的调制
依次混合下述各添加剂后，将该混合液，使用砂磨机进行分散处理调制分散染料分散液。此时，分散处理中与实施例1同样，使用液中粒子计数器测定粗大粒子量，变为特定的比例时结束分散处理。
分散染料(表3记载的种类)25份
甘油30份
分散剂(表1记载的种类、量)
离子交换水将总量设置为100份所需要的量
[表3]
油墨H1-H2的调制
使用上述调制的染料分散液H1-H2，按照下述的处方调制油墨H1-H2。
分散染料分散液 40份
乙二醇 20份
甘油 适量
二乙基己基磺基琥珀酸钠 适量
PROXEL GXL(AVECIA公司制) 0.1份
离子交换水将总量设置为100份所需要的量
甘油以油墨的粘度变为10.0mPa·s的方式的量调制。适量添加二乙基己基磺基琥珀酸钠，以油墨的表面张力变为32mN/m的方式添加。然后，向具有气体透过性的中空纤维膜(三菱丽阳公司制)内通液调制的各油墨，中空纤维膜的外表面侧通过利用吸水器减压，将油墨中的溶解气体除去。此外，脱气后填充至真空包装，防止空气的混入。
连续喷出试验
使用调制的油墨H1-H2，利用喷墨装置进行连续喷出试验。
准备具有与图2所示的喷墨头相同结构的2列通道列的喷墨头。将一侧的通道列设置为驱动组A、另一侧的通道列设置为驱动组B。各通道列各个256喷嘴、通道列间的喷嘴间距离D为1.128mm、AL＝5.0μs。该喷墨头的2个通道列通过相同的驱动电路进行驱动。
如前述所示，油墨H1-H2的粘度为10mPa·s，表面张力为32mN/m，油墨中传播的音的速度为1300m/s。根据以上条件，利用“驱动组间的喷嘴间距离”/“音在油墨中传播的速度”求出的压力波传输时间t，计算得出为1128(μm)/1300×106(μm/s)＝0.87×10-6(s)＝0.87(μs)。该计算值与t＝0.9(μs)近似。
从驱动装置对各驱动通道施加的驱动信号，使用仅由图5所示的正电压(+V)形成的矩形波。脉冲宽度PW设置为1AL＝5.0μs，驱动周期T设置为100μs。应予说明，驱动信号设置为相对于全部通道列由共通的驱动装置施加的信号。
驱动条件1
将该喷墨头搭载于图1所示的喷墨记录装置的墨盒上，驱动组A、B间的相位差(nAL+t)设置为n＝1，设置为1×5.0+0.9＝5.9μs，在驱动组A之前以施加驱动信号的方式驱动喷墨头。
驱动条件2
在与驱动条件1相同的喷墨头中，完全不设置驱动组A、B间的相位差，设置为nAL+t＝0，同样，评价稳定喷出性、串扰和驱动负荷。其结果由表4示出。
驱动条件3
在与驱动条件1相同的喷墨头中，除了将相位差(nAL+t)设置为n＝0.5、t＝0，0.5×5.0＝2.5μs以外，与实施例1进行相同操作，评价稳定喷出性、串扰、驱动负荷。其结果由表4示出。
稳定喷出性(连续喷出时间设置为120分钟)、串扰、驱动负荷的评价与实施例1同样进行。
[表4]
如表4所示，在驱动条件1下，喷出稳定，没有串扰的产生，驱动负荷也得到抑制。另一方面，在驱动条件2下，由于没有设定驱动组A、B之间的相位差，因此串扰产生。此外，在驱动条件3下，由于驱动组A、B之间的相位差不合适，因此串扰产生。
本发明的喷墨染色方法，能够提高来自喷墨头的油墨喷出稳定性。因此，能够得到高品质的喷墨染色物。
符号的说明
H：喷墨头
1：喷头芯片
1a：前端面
1b：后端面
1c：边缘
11、11A、11B：驱动通道(压力室)
12、12A、12B：虚拟通道
13、13A、13B：隔壁(压力赋予部件)
14：驱动电极
15A、15B：连接电极
2：喷嘴板
21：喷嘴
3：配线基板
3a：端部
31：接合区域
32A、32B：贯通孔
33A、33B：配线电极
4：FPC
5：油墨歧管
51：共通油墨室
100：喷墨记录装置
200：传送结构
201：传送辊对
202：传送马达
203：传送辊
300：导轨
400：墨盒
500：驱动装置
501、502：驱动电路

Claims (3)

1.一种喷墨染色方法，其特征在于，是将至少含有分散染料、分散剂、水和水溶性有机溶剂的油墨，从喷墨头喷出而在纤维上进行记录的喷墨染色方法，其中，
相对于所述油墨含有的分散染料粒子的总个数，粒径5μm以上的分散染料粒子的个数比率为5％以下，
所述喷墨头具有2列以上的排列有压力室的列，所述压力室通过基于驱动信号的施加而进行动作的压力赋予部件产生用于将内部的油墨从喷嘴喷出的压力，所述压力室之间通过共通油墨室连通，
将排列有所述压力室的列分为N个驱动组，其中，N为2以上的整数，并且，对于每个所述驱动组，对施加于所述压力室的所述压力赋予部件的所述驱动信号，给予nAL+t的相位差，其中，n是1以上的整数，AL是压力室中压力波的声学共振周期的1/2，t是“驱动组间的喷嘴间距离”除以“所述油墨中声音传播的速度”求出的压力波传输时间。
2.根据权利要求1所述的喷墨染色方法，其特征在于，将邻近的所述压力室的列设置为相互不同的驱动组。
3.根据权利要求1或2所述的喷墨染色方法，其中，所述油墨的触变指数为1.2以下。
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