JP6406346B2 - インクジェット記録方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録方法に関する。

インクジェットによる画像形成では、インクの液滴の集合によって画像が形成される。このため、当該液滴の着弾位置の高度な制御や、当該液滴のサイズの均質さなどが求められる。当該インクは、インク室から圧力室に送られ、ノズルから吐出される。複数の圧力室に共通するインク室を有するインクジェット記録装置では、クロストークという現象が発生することがある。

クロストークとは、インクの吐出の際に、ある圧力室内で発生した圧力波が他の圧力室に伝播して、その結果、吐出する液滴の速度（液滴量）が不安定になることを言う。クロストークは、液滴のサイズに影響を与えることから、形成された画像に、インクジェットヘッドの走査方向に沿うスジを発生させることがある。特に、ベタ画像のような多量にインクを吐出する場合においては、当該スジがより発生しやすい傾向にある。

クロストークへの対策には、共通インク室を分離壁によって圧力室の列間で分割し、一方の圧力室の列から他方の圧力室の列への圧力波の伝播を防止すること（例えば、特許文献１参照）や、圧力室の入口に対向する共通インク室の壁面の部分における体積弾性率を所定値以下にして、共通インク室内に伝播した圧力波を減衰させること（例えば、特許文献２参照）、などが知られている。しかしながら、上記の対策でもベタ画像の形成において上記のスジが発生することがある。このようにインクジェット記録方法には、クロストークへの対策に、依然、改善の余地が残されている。また、特許文献３、４には、インクの表面張力が画像に与える影響が記載されているが、当該表面張力とクロストークとの関係は記載されていない。

特開２００３−０１１３６８号公報 特開２００７−１６８１８５号公報 特開２００４−１１５７０８号公報 特開２００４−１１５６４９号公報

本発明は、ベタ画像におけるインクジェットヘッドの走査方向に沿うスジの発生をより低減させることを課題とする。

本発明は、以下に示すインクジェット記録方法に関する。
［１］インクジェット記録装置の駆動回路から駆動グループごとに駆動信号を印加して、駆動グループごとにインクジェットヘッドのノズルからインクを吐出する工程を含むインクジェット記録方法であって、前記インクジェットヘッドは、インクを収容するための共通インク室と、前記共通インク室のインクが供給されるヘッドチップと、前記ヘッドチップに供給されたインクを吐出するためのノズルと、を有し、前記ヘッドチップは、前記ノズルおよび前記共通インク室を連通する直筒状の複数の圧力室と、前記圧力室を変形させて前記圧力室内を加圧するための圧力付与部と、を含み、前記圧力室は、前記ヘッドチップにおいて２列以上配列し、前記圧力室の各列は、隣り合う圧力室の列とは異なる前記駆動グループに所属し、前記駆動回路は、異なる駆動グループごとに下記式で表される時間差Ｍで前記駆動信号を出力し、前記インクの表面張力は、４５ｍＮ／ｍ以下である、インクジェット記録方法。
Ｍ＝ｎＡＬ＋ｔ
（前記式中、Ｍは時間差を表し、ｎは１以上の整数を表し、ＡＬは前記圧力室における圧力波の音響的共振周期の１／２を表し、ｔは「駆動グループ間のノズル間距離」／「音がインク中を伝わる速度」で求められる圧力波伝達時間を表す。）
［２］前記インクは、界面活性剤を含有し、前記インクにおける前記界面活性剤の含有量は、０．０５〜２質量％である、［１］記載のインクジェット記録方法。
［３］前記インクは、表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下である水溶性有機溶剤を含有する、［１］または［２］記載のインクジェット記録方法。
［４］前記インクの気泡発生周期が１０Ｈｚにおける動的表面張力は、５０ｍＮ／ｍ以下である［１］〜［３］のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。

本発明によれば、クロストークがより低減するので、吐出されたインクが記録媒体へ着弾した後のドット径がより均一に制御される。また、インクの液滴が記録媒体に着弾した後に広がるので、インクのドット同士が十分に重なる。よって、ベタ画像におけるインクジェットヘッドの走査方向に沿うスジの発生をより低減させることができる。

本実施の形態に用いられるインクジェット記録装置の構成の一例を概略的に示す図である。 当該インクジェット記録装置のインクジェットヘッドの構成を概略的に示す分解斜視図である。 図２に示されるヘッドチップの部分背面図である。 図２に示されるヘッドチップの部分断面図である。 本実施の形態におけるインクジェットヘッドに与えられる駆動信号の一例を示す図である。 図６Ａは、上記インクジェットヘッドの一チャネル列の一部における、図５に示される駆動信号が印加されていない状態を示す図であり、図６Ｂは、当該インクジェットヘッドの一チャネル列の一部における、図５に示される駆動信号が印加された状態を示す図である。 上記インクジェットヘッドの、２列のチャネル列の列ごとに二つの駆動グループに分割した状態を示す図である。 図７に示される二つの異なる駆動グループに印加される駆動信号を示す図である。 上記インクジェットヘッドにおける二つの駆動グループの液滴速度の変動を示す図である。 図１０Ａは、上記インクジェットヘッドにおける二つの駆動グループの駆動信号の駆動期間の一例を示す図であり、図１０Ｂは、図１０Ａ中のＢ部を拡大して示す図である。 ４列のチャネル列を有するインクジェットヘッドを示す図である。 図１１に示されるインクジェットヘッドにおける二つの異なる駆動グループに印加される駆動信号を示す図である。 ６列のチャネル列を有するインクジェットヘッドを示す図である。 図１３に示されるインクジェットヘッドにおける三つの異なる駆動グループに印加される駆動信号を示す図である。 本実施の形態における駆動装置が、二つの異なる駆動グループからなる二つの駆動グループセットのそれぞれを駆動させるための二つの駆動回路を有する態様を示す図である。

本発明の一実施の形態に係るインクジェット記録方法は、インクジェット記録装置の駆動回路から駆動グループごとに駆動信号を印加して、駆動グループごとにインクジェットヘッドのノズルからインクを吐出する工程を含む。
まずは、本実施の形態に用いられるインクジェット記録装置の一例を説明する。

［インクジェット記録装置］
図１は、本実施の形態に用いられるインクジェット記録装置１００の構成の一例を概略的に示す図である。インクジェット記録装置１００は、図１に示されるように、記録媒体Ｐを搬送するための搬送機構２００、記録媒体Ｐの記録面ＰＳと対向するように配置されたインクジェットヘッドＨ、および、インクジェットヘッドＨを駆動するための駆動装置５００、を有している。

搬送機構２００は、記録媒体Ｐを挟持するための一対の搬送ローラー２０１、搬送モーター２０２および搬送モーター２０２によって回転駆動される搬送ローラー２０３を有する。記録媒体Ｐは、搬送ローラー２０１と搬送ローラー２０３によって、図１中のＹ方向（副走査方向）に搬送される。

インクジェットヘッドＨは、キャリッジ４００に搭載されている。キャリッジ４００は、記録媒体Ｐの幅方向に亘って掛け渡されたガイドレール３００に、往復移動可能に配置さえている。ガイドレール３００は、記録媒体Ｐの搬送方向（副走査方向）と略直交する方向（図１中のＸ−Ｘ’方向（主走査方向））に沿って配置されている。

駆動装置５００は、ＦＰＣ４を介してインクジェットヘッドＨと電気的に接続されている。

図２は、インクジェットヘッドＨの分解斜視図であり、図３は、そのヘッドチップの部分背面図であり、図４は、ヘッドチップの部分断面図である。

図２〜４に示されるように、インクジェットヘッドＨは、いわゆるハーモニカ型のヘッドチップ１と、ノズルプレート２と、配線基板３と、ＦＰＣ４と、インクマニホールド５と、を有する。

ヘッドチップ１は、駆動チャネル１１のみからインクを吐出することによって記録を行う、独立駆動タイプのヘッドチップである。ヘッドチップ１の形状は、直方体であり、ヘッドチップ１は、当該直方体の一方の面から他方の面に貫通する貫通孔を複数有している。当該貫通孔は、平面方向においてヘッドチップ１に２列に配列している。当該貫通孔の形状は、直筒状であり、当該貫通孔の平面視形状は、矩形である。「直筒状」とは、中心軸線が実質的に直線状であり、かつ当該中心軸線から壁面までの距離が実質的に一定である形状を言う。当該貫通孔の断面形状は、円形や非円形などであってもよい。このように、ヘッドチップ１は、チャネルが複数配列されたチャネル列を２列（Ａ列およびＢ列）有している。ヘッドチップ１のチャネル列には、圧力室であるインクが吐出される駆動チャネル１１と、インクが吐出されないダミーチャネル１２とが、当該チャネルの配列方向において交互に配列されている。

なお、上記の２つのチャネル列のうちの一方の列（「Ａ列」とも言う）に配列された駆動チャネルを１１Ａ、Ａ列に配列されたダミーチャネルを１２Ａとする。また、２つのチャネル列のうちの他方の列（「Ｂ列」とも言う）に配列された駆動チャネルを１１Ｂ、Ｂ列に配列されたダミーチャネルを１２Ｂという。

各チャネル列（Ａ列またはＢ列）には、前述したように、駆動チャネル（１１Ａ、１１Ｂ）と、ダミーチャネル（１２Ａ、１２Ｂ）とが交互に配置されている。互いに隣接する駆動チャネル（１１Ａ、１１Ｂ）とダミーチャネル（１２Ａ、１２Ｂ）との間にある隔壁１３は、ＰＺＴなど圧電素子で構成されている。以下、Ａ列の隔壁を１３Ａ、Ｂ列の隔壁を１３Ｂという場合がある。

さらに、ヘッドチップ１は、各チャネル（１１Ａ、１１Ｂ、１２Ａ、１２Ｂ）の内面に密着している駆動電極１４と、駆動電極１４に接続され、ヘッドチップ１の後端面１ｃに配列している接続電極１５Ａ、１５Ｂと、を有する。接続電極１５Ａは、チャネルＡのそれぞれから後端面１ｃの一側縁まで延出しており、接続電極１５Ｂは、チャネルＢのそれぞれから後端面１ｃの一側縁に向けて延出している。

また、図２中のヘッドチップ１の、インクが吐出される側の端面を「前端面１ａ」と称し、その反対側の端面を「後端面１ｃ」と称する。各駆動チャネル（１１Ａ、１１Ｂ）と各ダミーチャネル（１２Ａ、１２Ｂ）は、ヘッドチップ１の前端面１ａと後端面１ｃとにそれぞれ開口している。

ノズルプレート２は、ヘッドチップ１の前端面１ａに接着剤によって接着している。ノズルプレート２は、各駆動チャネル１１Ａ、１１Ｂに対応する位置に開口する複数のノズル２１を有している。ノズル２１の開口形状は、例えば円形である。

配線基板３は、ヘッドチップ１よりも大きな矩形の平面視形状を有する。配線基板３は、ヘッドチップ１の後端面１ｃと、接合領域（図２中の一点鎖線で示される領域）３１で接合している。配線基板３は、貫通穴３２Ａ、３２Ｂと、配線電極３３Ａ、３３Ｂとを有する。

貫通穴３２Ａ、３２Ｂは、ヘッドチップ１の後端面１ｃに開口する駆動チャネル１１Ａ、１１Ｂにそれぞれ対応している。配線電極３３Ａ、３３Ｂは、配線基板３の接合領域３１側の表面に配置されており、上記配列方向において交互に配列されている。配線電極３３Ａは、接続電極１５Ａと接続される位置に、配線電極３３Ｂは、接続電極１５Ｂと接続される位置に、それぞれ配置されている。配線電極３３Ａ、３３Ｂは、例えば、蒸着やスパッタリング法などによって形成される。

配線基板３が接合領域３１でヘッドチップ１の後端面１ｃに接着すると、ヘッドチップ１の接続電極１５Ａ、１５Ｂと、配線基板３の配線電極３３Ａ、３３Ｂとが対応して電気的に接続する。また、配線基板３が接合領域３１でヘッドチップ１の後端面１ｃに接着すると、ダミーチャネル１２Ａ、１２Ｂは配線基板３によって塞がれる。

配線基板３とヘッドチップ１とは、接着剤によって所定の押圧力（例えば１ＭＰａ以上）で接合されている。用いられる接着剤は、導電粒子を含む異方性導電性接着剤であってもよいが、ショート防止の確実性を高めるためにも、導電性粒子を含まない接着剤であることが好ましい。

ＦＰＣ４は、配線基板３における接合領域３１側の表面の一側縁部に接着する。ＦＰＣ４が当該一側縁部に接着すると、配線基板３の配線電極３３Ａ、３３Ｂと、ＦＰＣ４の配線とが対応して電気的に接続する。

インクマニホールド５は、例えば、その開口形状が矩形である有底の容器である。配線基板３が当該容器の開口部でインクマニホールド５と接着すると、当該容器の内部空間は、各チャネルおよびノズル２１を介して外部に連通する。当該内部空間は、インクが供給される共通インク室５１となる。各駆動チャネル１１Ａおよび１１Ｂは、共通インク室５１を介して互いに連通している。

［インク］
共通インク室５１には、インクが供給され、収容される。当該インクの表面張力は、４５ｍＮ／ｍ以下である。当該表面張力が４５ｍＮ／ｍを超えると、ベタ画像を形成したときに、インクジェットヘッドの走査方向に沿うスジムラがベタ画像に発生することがある。上記インクの表面張力は、３３ｍＮ／ｍ以下であることが、ベタ画像の均一さをより高める観点から好ましい。上記表面張力は、例えば特開２００４−１１５７０８号公報に記載されているような、輪環法（デュヌーイ法）や白金プレート法（ウィルヘルミー法）などの公知の方法によって求めることができる。また、上記表面張力は、例えば、インク中の界面活性剤の含有量によって調整することが可能である。

上記インクの動的表面張力は、インクジェットヘッドにおける安定な射出性能の観点から、バブルプレッシャー法(最大泡圧法)を用い、気泡発生周期が１０Ｈｚの時に測定された動的表面張力の値で、５０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、４５ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。上記動的表面張力のその他の測定方法としては、例えば特開２００４−１１５７０８号公報に記載されているような、メニスカス法や滴下法、γ／Ａ曲線法、振動ジェット法、カーテンコーター法などの公知の方法によって求めることができる。また、上記動的表面張力は、例えば、界面活性剤や有機溶媒の配合によって調整することが可能である。

上記インクの例には、水、水溶性有機溶剤、界面活性剤および着色剤を含有するインクが含まれる。

上記水は、イオン交換水であってもよい。上記インクの全質量に対する水の量は、例えば２０〜６０質量％である。

上記水溶性有機溶剤は、一種でもそれ以上でもよい。上記水溶性有機溶剤の例には、多価アルコール、アミン、一価のアルコール、多価アルコールのアルキルエーテル、２，２’−チオジエタノール、アミド、複素環化合物およびアセトニトリルが含まれる。

上記多価アルコールの例には、エチレングリコール、グリセリン、２−エチル−２−（ヒドロキシメチル）−１，３−プロパンジオール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２，４−ブタントリオール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオールおよび２−メチル−１，３−プロパンジオールが含まれる。

上記アミンの例には、エタノールアミンおよび２−（ジメチルアミノ）エタノールが含まれる。

上記一価のアルコールの例には、メタノール、エタノールおよびブタノールが含まれる。

上記多価アルコールのアルキルエーテルの例には、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテルおよびジプロピレングリコールモノメチルエーテルが含まれる。

上記アミドの例には、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドが含まれる。

上記複素環化合物の例には、２−ピロリドンが含まれる。

水溶性有機溶剤は、その表面張力（静的表面張力）が４０ｍＮ／ｍ以下であることが、上記インクの表面張力を適切に調整する観点から好ましい。このような水溶性有機溶剤の例には、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（３６．２）、プロピレングリコール（３５．６）、ジプロピレングリコール（３２）、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル（２７．６）、および、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（３０．０）が含まれる。括弧内は、表面張力の値（単位：ｍＮ／ｍ）である。

なお、上記インクの表面張力をより大きくなるように調整したい場合には、表面張力が大きな水溶性有機溶剤を単独で使用し、または併用することが好ましい。たとえば、表面張力が４０ｍＮ／ｍを超える水溶性有機溶剤の例には、エチレングリコール（４８．４）、ジエチレングリコール（４８．５）、トリエチレングリコール（４５．２）、１，５−ペンタンジオール（４３．２）、グリセリン（６３．０）、および、２−ピロリドン（４７．０）が含まれる。

水溶性有機溶剤の静的表面張力については、「新版溶剤ポケットブック」（有機合成化学協会編、オーム社）や、「溶剤ハンドブック」（浅原照三ほか編、講談社）に記載されている。

上記インクの全質量に対する水溶性有機溶剤の量は、例えば１０〜６０質量％である。

上記界面活性剤は、陽イオン性、陰イオン性、両性、非イオン性のいずれの界面活性剤であってもよい。また、上記界面活性剤は、一種でもそれ以上でもよい。

上記陽イオン性界面活性剤の例には、脂肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩およびイミダゾリニウム塩が含まれる。

上記陰イオン性界面活性剤の例には、脂肪酸石鹸、Ｎ−アシル−Ｎ−メチルグリシン塩、Ｎ−アシル−Ｎ−メチル−β−アラニン塩、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、アシル化ペプチド、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホ琥珀酸エステル塩、アルキルスルホ酢酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、Ｎ−アシルメチルタウリン、硫酸化油、高級アルコール硫酸エステル塩、第２級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸塩、第２級高級アルコールエトキシサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、モノグリサルフェート、脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩、アルキルエーテルリン酸エステル塩およびアルキルリン酸エステル塩が含まれる。

上記両性界面活性剤の例には、カルボキシベタイン型、スルホベタイン型、アミノカルボン酸塩およびイミダゾリニウムベタインが含まれる。

上記非イオン性界面活性剤の例には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン２級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル（例えば、エマルゲン９１１）、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル（例えば、ニューポールＰＥ−６２）、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアミンオキサイド、アセチレングリコールおよびアセチレンアルコールが含まれる。「エマルゲン」は、花王株式会社の登録商標であり、「ニューポール」は、三洋化成工業株式会社の登録商標である。

上記界面活性剤は、非イオン性界面活性剤または陰イオン性界面活性剤であることが好ましく、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、２−エチルへキシルスルホ琥珀酸ソーダ、アルキルナフタレンスルホン酸ソーダ、フェノールの酸化エチレン付加物またはアセチレンジオールの酸化エチレン付加物であることがより好ましい。

上記インクにおける上記界面活性剤の含有量は、着色剤の分散性の向上や、インクの表面張力の調整などの観点から適宜に決めることができ、例えば０．０５〜２質量％である。

上記着色剤は、一種でもそれ以上でもよい。上記着色剤の例には、水溶性染料、分散染料、顔料、反応性染料、酸性染料および直接染料が含まれる。当該着色剤には、例えば「染色ノート 第２１版」（色染社）に記載されている各種着色剤が用いられる。

上記水溶性染料は、分子中にイオン性の水溶性基を有し、溶解した状態でインク中に配合される。

上記顔料は、水に溶解せず、微粒子として分散した状態でインク中に配合される。

上記分散染料は、スルホン酸やカルボキシ基などのイオン性の水溶性基をもたない非イオン性染料で、水への溶解度が小さい。上記分散染料は、微粒子として分散した状態でインク中に配合される。上記分散染料は、通常、分散剤によってインク中に分散される。上記分散染料は、上記顔料と異なり、アセトンやジメチルホルムアミドなどの有機溶剤に可溶である。また、上記分散染料は、合成繊維中に分子状で拡散し着色することが可能である。分散染料を含有するインクは、例えば合成繊維の染色に用いられる。

上記分散染料の例には、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ３、４、５、７、９、１３、２３、２４、３０、３３、３４、４２、４４、４９、５０、５１、５４、５６、５８、６０、６３、６４、６６、６８、７１、７４、７６、７９、８２、８３、８５、８６、８８、９０、９１、９３、９８、９９、１００、１０４、１０８、１１４、１１６、１１８、１１９、１２２、１２４、１２６、１３５、１４０、１４１、１４９、１６０、１６２、１６３、１６４、１６５、１７９、１８０、１８２、１８３、１８４、１８６、１９２、１９８、１９９、２０２、２０４、２１０、２１１、２１５、２１６、２１８、２２４、２２７、２３１、２３２；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ １、３、５、７、１１、１３、１７、２０、２１、２５、２９、３０、３１、３２、３３、３７、３８、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６１、６６、７１、７３、７６、７８、８０、８９、９０、９１、９３、９６、９７、１１９、１２７、１３０、１３９、１４２；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１７、２７、４３、４４、５０、５２、５３、５４、５５、５６、５８、５９、６０、６５、７２、７３、７４、７５、７６、７８、８１、８２、８６、８８、９０、９１、９２、９３、９６、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８、１１０、１１１、１１３、１１７、１１８、１２１、１２２、１２６、１２７、１２８、１３１、１３２、１３４、１３５、１３７、１４３、１４５、１４６、１５１、１５２、１５３、１５４、１５７、１５９、１６４、１６７、１６９、１７７、１７９、１８１、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９２、２００、２０１、２０２、２０３、２０５、２０６、２０７、２１０、２２１、２２４、２２５、２２７、２２９、２３９、２４０、２５７、２５８、２７７、２７８、２７９、２８１、２８８、２９８、３０２、３０３、３１０、３１１、３１２、３２０、３２４、３２８；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ １、４、８、２３、２６、２７、２８、３１、３３、３５、３６、３８、４０、４３、４６、４８、５０、５１、５２、５６、５７、５９、６１、６３、６９、７７；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｇｒｅｅｎ ９；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｒｏｗｎ １、２、４、９、１３、１９；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ３、７、９、１４、１６、１９、２０、２６、２７、３５、４３、４４、５４、５５、５６、５８、６０、６２、６４、７１、７２、７３、７５、７９、８１、８２、８３、８７、９１、９３、９４、９５、９６、１０２、１０６、１０８、１１２、１１３、１１５、１１８、１２０、１２２、１２５、１２８、１３０、１３９、１４１、１４２、１４３、１４６、１４８、１４９、１５３、１５４、１５８、１６５、１６７、１７１、１７３、１７４、１７６、１８１、１８３、１８５、１８６、１８７、１８９、１９７、１９８、２００、２０１、２０５、２０７、２１１、２１４、２２４、２２５、２５７、２５９、２６７、２６８、２７０、２８４、２８５、２８７、２８８、２９１、２９３、２９５、２９７、３０１、３１５、３３０、３３３；および、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌａｃｋ１、３、１０、２４；が含まれる。

上記顔料の例には、カーボンブラック；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、３、１２、１３、１４、１６、１７、４３、５５、７４、８１、８３、１０９、１１０、１２８；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １３、１６、３４、４３；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２、５、８、１２、１７、２２、２３、４１、１１２、１１４、１２２、１２３、１４６、１４８、１５０、１６６、１７０、２２０、２３８、２４５、２５８；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９、２３；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５、１５：１、１５：３、１５：５、２９；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、８；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ２２；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ １、７；および、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ６；が含まれる。

上記反応性染料の例には、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２、３、７、１５、１７、１８、２２、２３、２４、２５、２７、３７、３９、４２、５７、６９、７６、８１、８４、８５、８６、８７、９２、９５、１０２、１０５、１１１、１２５、１３５、１３６、１３７、１４２、１４３、１４５、１５１、１６０、１６１、１６５、１６７、１６８、１７５、１７６、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ １、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１６、２０、３０、３５、５６、６４、６７、６９、７０、７２、７４、８２、８４、８６、８７、９１、９２、９３、９５、１０７；Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２、３、３：１、５、８、１１、２１、２２、２３、２４、２８、２９、３１、３３、３５、４３、４５、４９、５５、５６、５８、６５、６６、７８、８３、８４、１０６、１１１、１１２、１１３、１１４、１１６、１２０、１２３、１２４、１２８、１３０、１３６、１４１、１４７、１５８、１５９、１７１、１７４、１８０、１８３、１８４、１８７、１９０、１９３、１９４、１９５、１９８、２１８、２２０、２２２、２２３、２２８、２３５；Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｖｉｏｌｅｔ １、２、４、５、６、２２、２３、３３、３６、３８；Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２、３、４、７、１３、１４、１５、１９、２１、２５、２７、２８、２９、３８、３９、４１、４９、５０、５２、６３、６９、７１、７２、７７、７９、８９、１０４、１０９、１１２、１１３、１１４、１１６、１１９、１２０、１２２、１３７、１４０、１４３、１４７、１６０、１６１、１６２、１６３、１６８、１７１、１７６、１８２、１８４、１９１、１９４、１９５、１９８、２０３、２０４、２０７、２０９、２１１、２１４、２２０、２２１、２２２、２３１、２３５、２３６；Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｇｒｅｅｎ ８、１２、１５、１９、２１；Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｒｏｗｎ ２、７、９、１０、１１、１７、１８、１９、２１、２３、３１、３７、４３、４６；および、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ ５、８、１３、１４、３１、３４、３９；が含まれる。

上記酸性染料の例には、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １、３、１１、１７、１８、１９、２３、２５、３６、３８、４０、４０：１、４２、４４、４９、５９、５９：１、６１、６５、６７、７２、７３、７９、９９、１０４、１５９、１６９、１７６、１８４、１９３、２００、２０４、２０７、２１５、２１９２１９：１、２２０、２３０、２３２、２３５、２４１、２４２、２４６；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ ３、７、８、１０、１９、２４、５１、５１Ｓ、５６、６７、７４、８０、８６、８７、８８、８９、９４、９５、１０７、１０８、１１６、１２２、１２７、１４０、１４２、１４４、１４９、１５２、１５６、１６２、１６６、１６８；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １、６、８、９、１３、１８、２７、３５、３７、５２、５４、５７、７３、８２、８８、９７、９７：１、１０６、１１１、１１４、１１８、１１９、１２７、１３１、１３８、１４３、１４５、１５１、１８３、１９５、１９８、２１１、２１５、２１７、２２５、２２６、２４９、２５１、２５４、２５６、２５７、２６０、２６１、２６５、２６６、２７４、２７６、２７７、２８９、２９６、２９９、３１５、３１８、３３６、３３７、３５７、３５９、３６１、３６２、３６４、３６６、３９９、４０７、４１５；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ １７、１９、２１、４２、４３、４７、４８、４９、５４、６６、７８、９０、９７、１０２、１０９、１２６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １、７、９、１５、２３、２５、４０、６１：１、６２、７２、７４、８０、８３、９０、９２、１０３、１０４、１１２、１１３、１１４、１２０、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３８、１４０、１４２、１５６、１５８、１７１、１８２、１８５、１９３、１９９、２０１、２０３、２０４、２０５、２０７、２０９、２２０、２２１、２２４、２２５、２２９、２３０、２３９、２５８、２６０、２６４、２７７：１、２７８、２７９、２８０、２８４、２９０、２９６、２９８、３００、３１７、３２４、３３３、３３５、３３８、３４２、３５０；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ９、１２、１６、１９、２０、２５、２７、２８、４０、４３、５６、７３、８１、８４、１０４、１０８、１０９；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ２、４、１３、１４、１９、２８、４４、１２３、２２４、２２６、２２７、２４８、２８２、２８３、２８９、２９４、２９７、２９８、３０１、３５５、３５７、４１３；および、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ １、２、３、２４、２４：１、２６、３１、５０、５２、５２：１、５８、６０、６３、６３Ｓ、１０７、１０９、１１２、１１９、１３２、１４０、１５５、１７２、１８７、１８８、１９４、２０７、２２２；が含まれる。

上記直接染料の例には、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８、９、１０、１１、１２、２２、２７、２８、３９、４４、５０、５８、８６、８７、９８、１０５、１０６、１３０、１３７、１４２、１４７、１５３；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ ６、２６、２７、３４、３９、４０、４６、１０２、１０５、１０７、１１８；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ；２、４、９、２３、２４、３１、５４、６２、６９、７９、８０、８１、８３、８４、８９、９５、２１２、２２４、２２５、２２６、２２７、２３９、２４２、２４３、２５４；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｖｉｏｌｅｔ ９、３５、５１、６６、９４、９５；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １、１５、７１、７６、７７、７８、８０、８６、８７、９０、９８、１０６、１０８、１６０、１６８、１８９、１９２、１９３、１９９、２００、２０１、２０２、２０３、２１８、２２５、２２９、２３７、２４４、２４８、２５１、２７０、２７３、２７４、２９０、２９１；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｇｒｅｅｎ ２６、２８、５９、８０、８５；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｏｗｎ ４４、４４：１、１０６、１１５、１９５、２０９、２１０、２１２：１、２２２、２２３；および、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １７、１９、２２、３２、５１、６２、１０８、１１２、１１３、１１７、１１８、１３２、１４６、１５４、１５９、１６９；が含まれる。

上記インクにおける上記着色剤の含有量は、０．１〜２０質量％であることが好ましく、０．２〜１３質量％であることがより好ましい。

上記顔料または上記分散染料の平均粒径は３００ｎｍ以下であること、あるいは、上記顔料または上記分散染料の最大粒径は９００ｎｍ以下であること、が好ましい。平均粒径または最大粒径が上記の範囲を超えると、微細なノズルより出射するインクジェット捺染方法において、目詰まりが発生しやすくなり、長期に安定したインクの出射ができなくなることがある。

上記平均粒径または最大粒径は、光散乱法、電気泳動法、レーザードップラー法等を用いた市販の粒径測定機、例えばマルバーン社製ゼーターサイザー１０００を用いて測定することが可能である。また、上記平均粒径または最大粒径は、市販の分散剤を用いるビーズミルなどによる上記顔料または分散染料の分散処理や、上記顔料または分散染料の分級、分級品の混合、などにより調整することが可能である。

上記インクは、その表面張力が４５ｍＮ／ｍ以下である範囲において、他の成分をさらに含有していてもよい。たとえば、上記インクは、その粘度や染料を安定に保つため、または発色をよくするために、無機塩を含有していてもよい。当該無機塩の例には、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化マグネシウムおよび硫化マグネシウムが含まれる。

また、上記インクは、インクの長期保存安定性を保つため、防腐剤または防黴剤を含有していてもよい。防腐剤または防黴剤の例には、芳香族ハロゲン化合物（例えば、Ｐｒｅｖｅｎｔｏｌ（プレベントール） ＣＭＫ）、メチレンジチオシアナート、含ハロゲン窒素硫黄化合物、および、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（例えば、ＰＲＯＸＥＬ（プロキセル） ＧＸＬ）、が含まれる。「プレベントール」は、ランクセス社の登録商標であり、「プロキセル」は、アーチ社の登録商標である。

［インクジェットヘッドの駆動］
次いで、インクジェットヘッドの駆動を説明する。図５は、インクジェットヘッドＨに与えられる駆動信号の一例を示している。当該駆動信号は、インクジェットヘッドＨのノズル２１からインクを吐出するためのパルスである。当該駆動信号は、パルス幅ＰＷの正電圧（＋Ｖ）からなる矩形波であり、チャネル内に負の圧力を発生させる。

なお、パルスとは、一定の電圧波高値を有する矩形波である。パルス幅ＰＷとは、０Ｖを０％、上記電圧波高値の電圧を１００％とした場合に、電圧の０Ｖから立ち上がって１０％になるタイミングと、上記電圧波高値から立ち下がって１０％になるタイミングとの時間差、である。また、矩形波とは、電圧が上記電圧波高値の１０％から９０％に立ち上がるまでの時間と、電圧が上記電圧波高値９０％から１０％に立ち下がるまでの時間とのいずれもが、ＡＬの１／２以内、好ましくは１／４以内であるような波形をいう。

上記駆動信号によるインクジェットヘッドＨのインク吐出動作を、図６Ａおよび図６Ｂを参照して説明する。図６Ａは、インクジェットヘッドＨの一チャネル列の一部における、図５に示される駆動信号が印加されていない状態を示す図であり、図６Ｂは、インクジェットヘッドＨの一チャネル列の一部における、図５に示される駆動信号が印加された状態を示す図である。

図６Ａに示されるように、上記駆動信号が駆動電極１４に印加されていないときは、駆動チャネル１１とダミーチャネル１２との間の隔壁１３は、変形していない（中立状態にある）。上記駆動信号が駆動電極１４に印加されると、隔壁１３を構成する圧電素子の分極方向（図中矢印で示す）に直角な方向の電界が生じる。その結果、図６Ｂに示されるように、駆動チャネル１１の両側の隔壁１３は、平面視したときのその中央部が互いに外側に向けてせん断変形する。このため、駆動チャネル１１の容積が拡大し、駆動チャネル１１内が負圧になる。よって、駆動チャネル１１内にインクが流れ込む。

この変形状態は、所定のパルス幅ＰＷの間維持され、その後、駆動信号の電位が０に戻ると、隔壁１３は、再び中立状態に戻る。このため、駆動チャネル１１内のインクは、加圧され、ノズル２１から液滴として吐出される。

上記駆動信号が駆動電極１４に周期的に印加されることにより、駆動チャネル１１内のインク圧力は、上述のように、隔壁１３の変形によって、「負から正へ」そして「正から負へ」と、１周期ごとに変化する。

駆動信号の継続時間（パルス幅ＰＷ）は、ＡＬ（Ａｃｏｕｓｔｉｃ Ｌｅｎｇｔｈ）で表される。当該ＡＬとは、駆動チャネル１１における圧力波の音響的共振周期の１／２をいう。効率良く液滴を吐出するためには、駆動信号のパルス幅ＰＷを、駆動チャネル１１内の圧力が「負から正に」転じるタイミングと「正から負に」転じるタイミングとの時間差（１ＡＬ）に近似させることが好ましく、具体的には０．８ＡＬ以上１．２ＡＬ以下の範囲とすることが好ましい。

ＡＬは、駆動電極１４に矩形波の駆動信号を印加した際に吐出される液滴の速度を測定し、矩形波の電圧値を一定にして矩形波のパルス幅ＰＷを変化させたときに、液滴の飛翔速度が最大になるパルス幅、として求められる。

次に、駆動装置５００が、インクジェットヘッドＨに駆動信号を印加する方法を説明する。駆動装置５００は、インクジェットヘッドＨが有する全チャネル列をＮ（Ｎは２以上の整数）個の駆動グループに分割して、それぞれを独立に駆動する。隣り合うチャネル列は、異なる駆動グループに所属している。

図７は、インクジェットヘッドＨの、２列のチャネル列の列ごとに二つの駆動グループに分割した状態を示す図である。上記Ｎを「２」とすると、インクジェットヘッドＨの２列のチャネル列は、例えば、図７に示されるように、Ａ列のチャネル列が駆動グループＡ（ＤＧ−Ａ）に、Ｂ列のチャネル列が駆動グループＢ（ＤＧ−Ｂ）に、それぞれ所属する。つまり、インクジェットヘッドＨが有する全チャネル列は、２つの駆動グループに分割される。

インクジェットヘッドＨにおいて、一の駆動グループに属するチャネル列の駆動チャネルは、インクジェットヘッドＨの駆動周期Ｔ内において駆動装置５００からの駆動信号を同一タイミングで印加される。すなわち、同一駆動グループに属するチャネルの全ての駆動チャネル１１には、同時に同一の駆動信号が印加される。一のチャネル列に含まれる各駆動チャネル１１及び各ダミーチャネル１２は、必然的に同一の駆動グループに含まれる。

なお、図７中、「Ｄ」は、「駆動グループ間のノズル間距離」であり、隣り合う、異なる駆動グループ間の距離である。２つのチャネル列による二つの駆動グループを有する場合では、上記「駆動グループ間のノズル間距離」は、図７に示されるように、Ｄで示される。

駆動装置５００は、異なる駆動グループごとに下記式で表される時間差Ｍで駆動信号を出力する。下記式中、Ｍは時間差を表し、ｎは１以上の任意の整数を表し、ＡＬは前記圧力室における圧力波の音響的共振周期の１／２を表し、ｔは「駆動グループ間のノズル間距離」／「音がインク中を伝わる速度」で求められる圧力波伝達時間を表す。
Ｍ＝ｎＡＬ＋ｔ

図８は、二つの異なる駆動グループＡ、Ｂに印加される駆動信号を示す図である。駆動装置５００は、駆動グループＡへの駆動信号よりも時間差Ｍだけ遅く、駆動グループＢへ駆動信号を印加する。このように、駆動装置５００から駆動グループＡを構成する各駆動チャネル１１の駆動電極１４に印加される駆動信号と、駆動グループＢを構成する各駆動チャネル１１の駆動電極１４に印加される駆動信号との間には、図８に示されるように、「ｎＡＬ＋ｔ」の時間差（以下、「位相差」とも言う）がある。

駆動グループＡには、駆動周期Ｔで駆動信号が印加される。駆動グループＡは、常に、駆動グループＢよりも時間差Ｍだけ先に駆動する。なお、図８は、ｎ＝１の例を示している。

上記式の「ｔ」について、「音がインク中を伝わる速度」（Ｃ）は、下記式で算出することができる。この速度Ｃは、インク固有の値である。下記式中、Ｋはインクの体積弾性率を表し、ρはインクの密度を表す。

駆動グループＡの駆動チャネル１１Ａと、駆動グループＢの駆動チャネル１１Ｂとは、互いに共通インク室５１を介して連通している。そのため、駆動グループＡの駆動チャネル１１Ａの駆動電極１４と、駆動グループＢの駆動チャネル１１Ｂの駆動電極１４とに、それぞれ駆動信号を印加して液滴を吐出させると、クロストークの影響によって液滴速度が大きく変動することがある。

しかし、本発明者らは、駆動グループＡの駆動チャネル１１Ａから液滴を吐出し、次いで所定のタイムラグの後に駆動グループＢの駆動チャネル１１Ｂから液滴を吐出するように、インクジェットヘッドＨを駆動させると、駆動グループＡの駆動チャネル１１Ａから吐出される液滴速度に対して、駆動グループＢの駆動チャネル１１Ｂから吐出される液滴速度が、当該所定のタイムラグに応じて下記のように周期的に変動することを実験により見出した。

図９は、インクジェットヘッドＨにおける二つの駆動グループの液滴速度の変動を示す図である。図９に示されるように、駆動チャネル１１Ｂから吐出される液滴の速度（液滴速度）は、駆動グループＡでの液滴吐出時からのある「タイムラグ」後に、１ＡＬごとにプラス又はマイナスに反転を繰り返す。この反転時に、駆動グループＢの上記液滴速度が、駆動グループＡの駆動チャネル１１Ａからの液滴の速度（液滴速度）と、ほぼ同速度となる。

さらに、駆動グループＡの液滴吐出時からの「タイムラグ」は、上記した「時間ｔ」に相当する。すなわち、駆動グループＡの駆動チャネル１１Ａからの液滴吐出時から、ｎＡＬ＋ｔ経過後の、駆動グループＢの駆動チャネル１１Ｂからの液滴速度は、駆動グループＡの駆動チャネル１１Ａからの液滴速度とほぼ同速度となることがわかった。

このため、駆動グループＡに印加する駆動信号と、駆動グループＢに印加する駆動信号との間に、位相差ｎＡＬ＋ｔを付与することで、インクジェットヘッドＨの主要な構造に全く変更を加えることなく、共通インク室５１を共通にする駆動グループＡと駆動グループＢとの間のクロストークの影響を実質的になくすことができる。つまり、チャネル列同士の間の液滴速度の変動を抑えることが可能となる。しかも、駆動グループＡの駆動信号と駆動グループＢの駆動信号との間に位相差が付与されるため、駆動負荷も抑えられる。

図９に示されるように、駆動グループＢの駆動チャネル１１からの液滴速度は、時間ｔ経過後に、１ＡＬごとにプラス又はマイナスに反転する。そのため、ｎは１以上の整数であればよい。しかし、後に駆動する駆動グループからの吐出のための駆動信号が、その次の駆動周期Ｔに重ならないようにすることが好ましい。また、ｎの値が大きくなりすぎると、異なる駆動グループの駆動タイミングの差が大きくなり、プリント速度の低下を招くおそれがある。そのため、プリントの高速化の観点から、ｎは可及的に小さい値とすることが好ましく、ｎ＝１とすることが最も好ましい。

通常、複数のチャネル列を有するインクジェットヘッドは、互いに隣接するチャネル列間の物理的なノズル位置の違いによる着弾位置のズレを調整するため、予め異なるタイミングでノズルから液滴を吐出する。図１０Ａは、インクジェットヘッドＨにおける駆動グループＡおよびＢの駆動信号の駆動期間の一例を示す図であり、図１０Ｂは、図１０Ａ中のＢ部を拡大して示す図である。

たとえば、インクジェットヘッドＨでは、図１０Ａに示されるように、記録媒体Ｐにおけるある物理的位置において、１列目（例えば駆動グループＡ）のノズル２１がインクの吐出を開始する。そして、記録媒体ＰとインクジェットヘッドＨとが相対的に移動し、当該物理的位置に２列目（駆動グループＢ）のノズル２１が到達する。一列目の吐出開始から２列目の上記到達までの時間は、着弾位置調整期間（Ｐ１）である。そして、２列目（駆動グループＢ）のノズル２１が上記物理的位置に到達した瞬間から、２列目のノズル２１がインクの吐出を開始する（Ｐ２）。こうして、両駆動グループが共に駆動する。通常、各駆動チャネル１１は同じ駆動タイミングで吐出を行っており、当該各駆動チャンネルにおけるインクの吐出時期は同じであり、チャネル列ごとに開始時間と終了時間が異なるにすぎない。

ところが、図１０Ｂに示されるように、インクジェットヘッドＨでは、駆動グループＡへの駆動信号の印加から、前述のタイムラグの後、駆動グループＢへの駆動信号を印加する。つまり、２つの駆動グループが共に駆動する期間における、異なる駆動グループＡと駆動グループＢとの間で、駆動信号の印加タイミングに位相差ｎＡＬ＋ｔが付与される。それにより、液滴が吐出されるタイミングそのものが異なる。このように、前述の駆動グループ間の位相差ｎＡＬ＋ｔは、駆動グループ間の物理的なノズル位置の違いによる着弾位置調整による開始時間及び終了時間の差（駆動グループ間の着弾位置調整期間）を含まない上記タイムラグを意味する。

駆動グループＡと駆動グループＢとの間に、位相差ｎＡＬ＋ｔが付与されることで、厳密には駆動グループＡと駆動グループＢとの間の液滴の着弾位置の調整が必要となることがある。しかしながら、当該問題は、記録媒体ＰとインクジェットヘッドＨの相対的な移動速度を調整することで解決することが可能である。

なお、一の駆動グループには、複数のチャネル列が所属していてもよい。本実施の形態におけるインクジェットヘッドのチャネル列は、複数列であればよい。たとえば、複数のチャネル列をＮ個（Ｎは２以上の整数）の駆動グループに分割して、上記と同様にインクジェットヘッドを駆動させることが可能である。

図１１は、４列のチャネル列を有するインクジェットヘッドを示す図である。当該インクジェットヘッドは、図１１に示されるように、４つのチャネル列を有する。当該四つのチャネル列は、２つの駆動グループ（駆動グループＡとの駆動グループＢ）に分割している。互いに隣り合うチャネル列は、互いに異なる駆動グループに所属し、チャネルの配列方向に直交する方向において、駆動グループＡと駆動グループＢとは、交互に配列している。

図１１中のＤ’は、駆動グループセット間の距離であり、隣り合うセットの隣り合うチャネル列におけるノズルの中心間距離で表される。Ｄ’はＤと同等か圧力波が十分に減衰するほど大きいことが好ましい。Ｄは、前述した「駆動グループ間のノズル間距離」である。

図１２は、図１１に示されるインクジェットヘッドにおける二つの異なる駆動グループＡ、Ｂに印加される駆動信号を示す図である。図１１のインクジェットヘッドにおいても、前述のインクジェットヘッドＨにおける駆動グループＡ、Ｂと同様に、駆動グループＡと駆動グループＢとの間で、１ＡＬ＋ｔ（ｎ＝１とした場合）の位相差が付与される。それにより、前述したインクジェットヘッドと同様に、各駆動グループＡ、Ｂ間での液滴速度の変動の抑制と、駆動負荷の低減化とを図ることができる。

あるいは、上記インクジェットヘッドは、三つの駆動グループを含んでいてもよい。図１３は、６列のチャネル列を有するインクジェットヘッドを示す図であり、図１４は、図１３に示されるインクジェットヘッドにおける三つの異なる駆動グループＡ、Ｂ、Ｃに印加される駆動信号を示す図である。

図１３に示されるインクジェットヘッドは、６列のチャネル列を有する。６つのチャネル列は、二つの駆動グループセットに分割されており、駆動グループセットは、それぞれ、３つの駆動グループ（駆動グループＡと、駆動グループＢと、駆動グループＣ（ＤＧ−Ｃ））に分割している。上記インクジェットヘッドにおいて、互いに隣り合うチャネル列は、互いに異なる駆動グループに属するように、チャネルの配列方向に直交する方向において駆動グループＡ、Ｂ、Ｃ、Ａ、Ｂ、Ｃの順に、配列されている。図１３中のＤおよびＤ’は、いずれも、図１１のインクジェットヘッドで説明した通りである。

図１３に示されるインクジェットヘッドでは、図１４に示されるように、互いに隣り合う駆動グループＡと駆動グループＢとの間、および、互いに隣り合う駆動グループＢと駆動グループＣとの間に、それぞれ、１ＡＬ＋ｔ（ｎ＝１とした場合）の位相差が付与される。それにより、前述したインクジェットヘッドと同様に、各駆動グループＡ、Ｂ、Ｃ間での液滴速度の変動の抑制と駆動負荷の低減化を図ることができる。

チャネル列を３以上の駆動グループに分割する場合では、駆動グループ間の位相差ｎＡＬ＋ｔにおけるｎを、例えば、駆動グループＡ、Ｂ間の位相差のｎと、駆動グループＢ、Ｃ間の位相差のｎとを、変えてもよいが、全て同じ値とすることが、プリント速度の低下を避ける観点から好ましい。

チャネル列が３列以上である場合は、隣り合うチャネル列の駆動グループが互いに異なることが好ましい。これは、同一の駆動グループに属するチャネル列の間に異なる駆動グループに属するチャネル列が配置されると、同一の駆動グループの離間距離が大きくなるため、同一の駆動グループ間でのクロストークの影響がより低減するためである。

駆動装置５００は、二以上の駆動回路を有していてもよい。すなわち、インクジェットヘッドＨの全てのチャネル列は、駆動装置５００内の共通の一の駆動回路によって駆動されなくてもよい。駆動装置５００の２以上の駆動回路のそれぞれが、駆動グループごと、あるいは、駆動グループセットごとに、チャネル列を駆動させてもよいが、一の駆動回路で駆動されるチャネル列は、互いに異なる駆動グループに属すること（一の駆動回路が駆動グループセットごとにチャネル列を駆動させること）が、好ましい。

図１５は、駆動装置５００が、二つの異なる駆動グループからなる二つの駆動グループセットのそれぞれを駆動させるための二つの駆動回路５０１、５０２を有する態様を示す図である。図１５に示されるように、インクジェットヘッドＨは、４列のチャネル列を有する。隣り合う２列のチャネル列が駆動グループセットを構成し、当該セット中の隣り合う二つのチャネル列が駆動グループＡ、Ｂにそれぞれ所属する。駆動装置５００は、２つの駆動回路５０１と駆動回路５０２を有しており、駆動回路５０１は、一方の駆動グループセットのチャネル列のそれぞれに接続され、駆動回路５０２は、他方の駆動グループセットのチャネル列のそれぞれに接続されている。

上記の態様は、液滴速度の低下を低減する観点からより好ましい。これは、１つの駆動回路で同時に駆動する駆動チャネル数が減少することにより駆動回路への負荷が減少し、駆動信号の波形鈍りを低減することができるため、である。

インクジェットヘッドＨは、キャリッジ４００の主走査方向の移動に伴って記録媒体Ｐの記録面ＰＳを図示Ｘ−Ｘ’方向に走査、移動する。この走査、移動の過程でノズルから液滴を吐出することによって所望の画像を記録する。

［変形例］
なお、以上の説明では、駆動チャネル１１に負の圧力を発生させるために、駆動信号をパルス幅ＰＷの正電圧（＋Ｖ）からなる矩形波としたが、駆動信号の波形は、液滴を吐出することが可能な範囲において、適宜に決めることが可能である。

また、以上の説明では、インクジェットヘッドＨのヘッドチップ１として、チャネルの入口と出口が相反する端面に配置された六角形状を呈するいわゆる「ハーモニカ型のヘッドチップ」とした。ハーモニカ型のヘッドチップ１は、全てのチャネル列の駆動チャネル１１の入口が、後端面１ｃ上に配置され、かつ、駆動チャネル１１の入口側に共通インク室５１が配置される。そのため、クロストークの影響が比較的大きく、液滴速度の変動が生じ易い。そのため、本実施の形態の構成によって、顕著な効果が得られやすいので、好ましい態様である。しかし、ヘッドチップの構造は、複数の圧力室の列間の圧力室同士が共通インク室によって連通している範囲において、適宜に採用することが可能である。

さらに、インクジェットヘッドＨは、記録媒体Ｐの幅方向（主走査方向）に走査しながら液滴を吐出するが、インクジェットヘッドＨは、記録媒体Ｐの幅方向に亘って固定されたライン状のインクジェットヘッドであってもよい。当該インクジェットヘッドを用いる場合では、記録媒体Ｐを図１中のＹ方向に沿って移動させながら上記インクジェットヘッドのノズルから液滴を吐出することによって、プリント可能である。当該インクジェットヘッドのチャネル列は、例えば、図１中のＸ−Ｘ’方向に沿って配置される。

［インクジェット記録方法］
上記のようにして、本実施の形態に係るインクジェット記録方法は、インクジェット記録装置の駆動回路から駆動グループごとの二以上の駆動信号を印加して、駆動グループごとにインクジェットヘッドのノズルからインクを吐出する。

記録媒体Ｐは、インクジェットによる画像の形成が可能な範囲において、適宜に決めることが可能である。本実施の形態に係るインクジェット記録方法は、捺染（インクジェット捺染）に利用することが可能である。

たとえば、記録媒体Ｐは、ポリエステル、綿、絹、毛およびナイロンなど各種の繊維であってもよい。また、記録媒体Ｐは、当該繊維による布帛であってもよい。上記布帛の例には、織物、編物および不織布が含まれる。

上記布帛を構成する繊維は、分散染料で染色可能な繊維のみから構成されていることが好ましいが、上記布帛は、上記の繊維と、レーヨン、綿、ポリウレタン、アクリル、ナイロン、羊毛および絹などとの混紡織布または混紡不織布であってもよい。上記布帛を構成する糸の太さは、例えば１０〜１００ｄであることが好ましい。

上記布帛が高温蒸熱法で染色する布帛である場合では、当該布帛は、染着助剤をさらに含むことが好ましい。当該染着助剤は、捺染すべき布帛を蒸熱する際に当該布帛において凝縮した水と共融混合物を作り、再蒸発する水分の量を抑え、昇温時間を短縮する作用を有する。上記共融混合物は、繊維上の染料を溶解し染料の繊維への拡散を助長する作用を有する。当該染着助剤の例には、尿素が含まれる。

上記捺染では、前処理工程によって後に、分散染料で染色することが可能になった繊維に、前述の工程で画像を形成する。その後、インクが付与されている布帛を熱処理し（発色工程）、熱処理された布帛を洗浄する（洗浄工程）。これらの工程によって、布帛への捺染が完了し、染色物（捺染物）が得られる。このように、上記インクジェット記録方法は、本実施の形態における効果を奏する範囲において、前述した工程以外の他の工程をさらに含んでいてもよい。

上記前処理工程は、にじみ防止効果のための前処理剤を上記布帛に付与する工程である。当該前処理工程は、パッド法、コーティング法、スプレー法などの種々の方法を利用することが可能である。

前処理工程には、水溶性高分子を繊維に処理するなどの公知の方法から、繊維やインクに適した方法を適宜選択すればよい。たとえば、水溶性金属塩、ポリカチオン化合物、水溶性高分子、界面活性剤および撥水剤からなる群から選ばれる少なくとも１つの物質が０．２〜５０質量％付与された繊維に上記の捺染方法を適用すると、高度なにじみ防止が可能であり、高精細な画像を布帛にプリントすることができるので、好ましい。このような繊維を構成する方法が、上記前処理工程に好ましく選択される。

上記水溶性高分子の例には、トウモロコシや小麦などに由来のデンプン類；カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチセルロースなどのセルロース誘導体；アルギン酸ナトリウム、グアーガム、タマリンドガム、ローカストビーンガム、アラビアゴムなどの多糖類；ゼラチン、カゼイン、ケラチンなどの蛋白質物質；およひ、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アクリル酸系ポリマーなどの合成水溶性高分子；が含まれる。

上記界面活性剤の例には、アニオン系、カチオン系、両性、ノニオン系のものが含まれる。上記界面活性剤の例には、代表的には、アニオン系の界面活性剤としての高級アルコール硫酸エステル塩、ナフタレン誘導体のスルホン酸塩等；カチオン系の界面活性剤としての第４級アンモニウム塩等；両性界面活性剤としてのイミダゾリン誘導体等；ノニオン系の界面活性剤としてのポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物等；が含まれる。

上記発色工程は、プリント後の布帛表面に付着したのみで、布帛に十分に吸着または固着されていないインク中の染料を、布帛に吸着または固着させる工程である。当該発色工程によって、インク本来の色相がより明確に発現される。当該発色工程には、蒸気によるスチーミング、乾熱によるベーキング、サーモゾル、過熱蒸気によるＨＴスチーマー、加圧蒸気によるＨＰスチーマー、などが利用される。当該発色工程の具体的な方法は、プリントする素材、インクなどにより適宜選択される。また、印字された布帛は、直ちに加熱処理しても、しばらくおいてから加熱処理してもよく、このように用途などに合わせて乾燥、発色処理すればよい。

上記洗浄工程は、染着に関与しなかった染料が残留することを防止する観点から好ましい。洗浄工程は、色の安定性の低下や染色堅牢度の低下をより抑制する。洗浄工程は、布帛に施した前処理物を布帛から除去する観点からも好ましい。前処理物の除去により、布帛の変色がさらに抑制される。洗浄工程は、除去対象物や目的などに応じて適宜に行うことが可能である。洗浄工程は、例えば、上記繊維がポリエステル製の場合、一般的には苛性ソーダ、界面活性剤、ハイドロサルファイトの混合液により、上記繊維または布帛を処理する工程である。オープンソーパーなどの連続式の工程であってもよいし、液流染色機などによるバッチ式の工程であってもよい。

上記捺染物は、洗浄工程後、干したり、あるいは乾燥機、ヒートロール、アイロンなどによって乾燥させる。

上記インクジェット記録方法によれば、クロストークが低減されることに加えて、液滴のサイズが均質になり、インクの着弾後のドット径が制御され、かつ、着弾したドットの広がりにより、十分なドット間の重なりが発現される。このため、より少ない記録密度においても、スジの発生がない均質なベタ画像を形成することができる。よって、インクジェット画像形成のさらなる高速化を達成することができる。

［効果］
以上の説明から明らかなように、本実施の形態に係るインクジェット記録方法は、インクジェット記録装置の駆動回路から駆動グループごとに駆動信号を印加して、駆動グループごとにインクジェットヘッドのノズルからインクを吐出する工程を含む。上記インクジェットヘッドは、インクを収容するための共通インク室と、当該共通インク室のインクが供給されるヘッドチップと、当該ヘッドチップに供給されたインクを吐出するためのノズルと、を有する。また、上記ヘッドチップは、上記ノズルおよび上記共通インク室を連通する直筒状の複数の圧力室と、当該圧力室を変形させて当該圧力室内を加圧するための圧力付与部と、を含む。さらに、上記圧力室は、上記ヘッドチップにおいて２列以上配列し、当該圧力室の各列は、隣り合う圧力室の列とは異なる上記駆動グループに所属し、上記駆動回路は、異なる駆動グループごとに下記式で表される時間差Ｍで上記駆動信号を出力し、上記インクの表面張力は、４５ｍＮ／ｍ以下である。したがって、ベタ画像におけるインクジェットヘッドの走査方向に沿うスジの発生をより低減させることができる。

Ｍ＝ｎＡＬ＋ｔ
上記式中、Ｍは時間差を表し、ｎは１以上の整数を表し、ＡＬは上記圧力室における圧力波の音響的共振周期の１／２を表し、ｔは「駆動グループ間のノズル間距離」／「音がインク中を伝わる速度」で求められる圧力波伝達時間を表す。

上記インクジェット記録方法において、上記インクが界面活性剤を含有し、上記インクにおける上記界面活性剤の含有量が０．０５〜２質量％であることは、着色剤の分散性を向上させる観点、および、インクの表面張力の適正化の観点から、より一層効果的である。

また、上記インクジェット記録方法において、上記インクが、表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下である水溶性有機溶剤を含有することは、上記インクの表面張力の適切な範囲への調整を容易に行う観点からより一層効果的である。

また、上記インクジェット記録方法において、上記インクの気泡発生周期が１０Ｈｚにおける動的表面張力が５０ｍＮ／ｍ以下であることは、上記液滴が着弾した後の短い時間で濡れ性を発現し、インクの液滴をその径方向に拡大させる観点からより一層効果的である。

以下において、実施例を参照して本発明をさらに詳細に説明する。本発明の範囲が、実施例の記載によって制限して解釈されない。

［分散液１、２の調製］
下記の各成分を順次混合した後、得られた混合液を、サンドグラインダーを用いて分散して分散液１、２をそれぞれ調製した。いずれも、マルバーン社粒径測定器Ｓ９０を用いて着色剤（カーボンブラックまたはＣＩＤＢ ６０）の平均粒径が１９０ｎｍになるまで分散した。

（分散液１）
カーボンブラック ２０質量部
グリセリン ３０質量部
リグニンスルホン酸ナトリウム ８質量部
イオン交換水 残量

（分散液２）
ＣＩＤＢ ６０ ２０質量部
グリセリン ３０質量部
リグニンスルホン酸ナトリウム ８質量部
イオン交換水 残量

分散液１の上記カーボンブラックには、デグサ社製「Ｐｒｉｎｔｅｘ３５」を用いた。「プリンテックス」は、エボニック カーボンブラック社の登録商標である。分散液２の「ＣＩＤＢ ６０」は、「Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ６０」である。分散液１および２の上記リグニンスルホン酸ナトリウムには、日本製紙株式会社製「バニレックスRN」を用いた。「バニレックス」は、同社の登録商標である。また、分散液１および２において、イオン交換水の「残量」とは、各分散液の総量を１００質量部に仕上げるのに要する量である。

［インクＡ１〜Ａ５の調製］
下記の成分を混合し、インクＡ１を調製した。
分散液１ ２５質量部
グリセリン（Ｇｌｙ） 適量
エチレングリコール（ＥＧ） ３０質量部
プロキセルＧＸＬ（Ｓ）（Ｐ−ＧＸＬ） ０．０５質量部
イオン交換水 残量

上記「グリセリン」および「エチレングリコール」は、いずれも関東化学株式会社製であり、「プロキセルＧＸＬ（Ｓ）」は、アーチケミカルズ社製の防腐剤である。「プロキセル」は、アーチ社の登録商標である。グリセリンの「適量」は、インクＡ１の粘度が５．７ｍＰａ秒になる量である。インクＡ１の粘度は、グリセリンの添加量のみが異なる２種類のインクＡ１を調製し、両者を適宜に混合することによって調節した。イオン交換水の「残量」は、インクＡ１の総量を１００質量部とするのに必要な量である。

気体透過性のある中空糸膜（三菱レーヨン社製）内にインクＡ１を通液し、中空糸膜の外表面側を水流アスピレータで減圧することにより、インクＡ１中の溶存気体を除去（脱気）した。また、脱気後のインクＡ１を真空パックに充填して、インクＡ１への空気の混入を防いだ。

また、インクＡ１の静的表面張力を、表面張力計（協和界面科学株式会社製：ＣＢＶＰ−Ｚ）を使用し、インク温度２５℃のときの白金プレート法により測定した。また、インクＡ１の動的表面張力を、動的表面張力計（ケム・ダインリサーチ社製「センサダイン６０００」）を使用し、インク温度２５℃、気泡発生周期が１０Ｈｚの時の表面張力値として求めた。さらに、インクＡ１の粘度を、Ｅ型粘度計(東機産業株式会社製)を用いて測定した。

その結果、インクＡ１の静的表面張力ＳＴｓは、５０ｍＮ／ｍであり、動的表面張力ＳＴｄは、５５ｍＮ／ｍであった。

さらに、表１に示す組成とした以外は、インクＡ１と同様にして、インクＡ２〜Ａ５を調製し、静的表面張力および動的表面張力をそれぞれ測定した。表１中、「オルフィンＥ１０１０」（Ｏ−Ｅ１０１０）は、日信化学工業株式会社製の界面活性剤であり、「ジプロピレングリコールモノメチルエーテル」（ＤＰＧＭＭ）は、ダウ社製「ＤＰｎＰ」である。
インクＡ１〜Ａ５の組成および表面張力値をそれぞれ表１に示す。

また、組成を下記表２に記載されているように変更し、グリセリンの添加量によってインクの粘度を５．７ｍＰａ秒に調節した以外は、インクＡ１と同様にして、インクＢ１〜Ｂ４を調製し、静的表面張力および動的表面張力をそれぞれ測定した。表２中、「ＫＦ−３５１Ａ」は、信越化学工業株式会社製のポリエーテル変性シリコーン界面活性剤である。
インクＢ１〜Ｂ４の組成および表面張力値をそれぞれ表２に示す。

また、組成を下記表３に記載されているように変更し、グリセリンの添加量によってインクの粘度を５．７ｍＰａ秒に調節した以外は、インクＡ１と同様にして、インクＣ１〜Ｃ１２を調製し、静的表面張力および動的表面張力をそれぞれ測定した。

表３中、「染料１」は、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １５であり、「染料２」は、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２４である。また、「ＰＯ−Ｔ」は、花王株式会社製の界面活性剤「ペレックス ＯＴ−Ｐ」である。

さらに、「ＤＰＧＭＰ」、「ＴＥＧＭＢ」、「ＰＧ」および「ＴＰＧＭＭ」は、いずれも、その表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下の水溶性有機溶剤である。「ＤＰＧＭＰ」は、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテルであり、「ＴＥＧＭＢ」は、トリエチレングリコールモノブチルエーテルであり、「ＰＧ」は、プロピレングリコールであり、「ＴＰＧＭＭ」は、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルである。
インクＣ１〜Ｃ１２の組成および表面張力値をそれぞれ表３に示す。

［実施例１〜３および比較例１、２］
図１に示されているようなインクジェット記録装置を用いて、インクジェットメディア（記録媒体）に、印刷解像度が５４０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉのＡ４サイズのべた画像を印字した。当該インクジェット記録装置のインクジェットヘッドは、図１１に示されているような、４列のチャネル列を有している。全チャネル列は、隣り合うチャネル列間で駆動グループが異なるように、駆動グループＡ、Ｂの２つに分けられている。各チャネル列は、それぞれ、２５６ノズルを有し、隣り合う、駆動グループとなるチャネル列間のノズル間距離Ｄは、０．８４６ｍｍである。また、ＡＬは５．０μｓである。

駆動信号を出力する駆動装置は、全チャネル列に共通の装置であり、当該駆動装置から全チャネル列に、駆動信号が印加される。当該駆動信号は、図５に示されているような正電圧（＋Ｖ）のみからなる矩形波である。当該矩形波におけるパルス幅ＰＷは１ＡＬ（＝５．０μｓ）であり、駆動周期Ｔは１００μｓである。

また、使用したインクの粘度が５．７ｍＰａ秒であり、音が当該インク中を伝わる速度は１６００ｍ／秒であった。よって、「隣接する圧力室の列間のノズル間距離」／「音がインク中を伝わる速度」で求められる圧力波伝達時間ｔの値は、８４６（μｍ）／｛１６００×１０^６｝（μｍ／秒）＝０．５３×１０^−６（秒）＝０．５３（μ秒）であり、ここでは、上記の計算値からｔ＝０．５（μ秒）とした。そして、駆動グループＡ、Ｂ間の位相差（ｎＡＬ＋ｔ）を、ｎ＝１とし、駆動グループＢよりも駆動グループＡへ当該位相差の分だけ先に駆動信号を印加して、インクジェットヘッドを駆動した。

上記記録媒体には、株式会社ピクトリコ製「ピクトリコプロ・ホワイトフィルム」およびセイコーエプソン株式会社製写真用紙「クリスピア＜高光沢＞」の二種類を用いた。「ピクトリコプロ」は、三菱製紙株式会社の登録商標であり、「クリスピア」は、エプソン販売株式会社の登録商標である。

上記記録媒体に形成したベタ画像を目視で確認し、当該ベタ画像中の、インクジェットヘッドの走査方向に沿うすじの発生状況を下記の基準により評価した。実施例１〜３および比較例１、２で使用したインクの種類および評価結果を表４に示す。
（評価基準）
Ａ：いずれの記録媒体においてもすじが全く認められない
Ｂ：ピクトリコプロ・ホワイトフィルムにおいてすじがかろうじて認められる
Ｃ：写真用紙クリスピアにおいてすじがかろうじて認められる
Ｄ：写真用紙クリスピアにおいてすじが目立つ

［比較例３〜７］
駆動グループＡ、Ｂ間の位相差を全く設けず印画を行った以外は、実施例１〜３および比較例１、２と同様にして、ベタ画像を形成し、評価した。比較例３〜７で使用したインクの種類および評価結果を表４に示す。

［実施例４〜７および比較例８、９］
インクＡ１およびインクＢ１〜Ｂ４のそれぞれを用い、印刷解像度を５４０ｄｐｉ×５４０ｄｐｉとし、記録媒体に「ピクトリコプロ・ホワイトフィルム」（Ａ４）のみを用いた以外は、実施例１と同様にベタ画像を形成した。そして、一枚のベタ画像中に発生した上記すじの本数を数えた。また、キャップをせずにノズルを５分間放置し、その後、Ａ４べた画像を形成し、そのべた画像の印字後の欠ノズルの発生本数を数えた。なお、「欠ノズル」とは、ノズルからインクが射出しなくなったノズルを指し、ここでは、画像中に発生した明確なスジにより数えることが可能である。ノズル欠によるスジは、クロストークにより発生するスジとはその幅が異なり、２０ミクロン以上の白スジが発生するため、区別できる。また、インクＢ１〜Ｂ４における「ｔ」をインクＡ１〜Ａ５と同様に求めたところ、当該ｔは０．５μ秒であり、当該インクを用いる場合のｎＡＬ＋ｔは５．５μ秒であった。実施例４〜７および比較例８、９で使用したインクの種類および評価結果を表５に示す。

［実施例８〜１７および比較例１０〜１３］
インクＣ１〜Ｃ１２を用いる以外は、実施例４と同様にしてベタ画像を形成し、ベタ画像中のすじの本数を数えた。また、インクＣ１〜Ｃ１２における「ｔ」をインクＡ１〜Ａ５と同様に求めたところ、当該ｔは０．５μ秒であり、当該インクを用いる場合のｎＡＬ＋ｔは５．５μ秒であった。実施例８〜１７および比較例１０〜１３で使用したインクの種類および評価結果を表６に示す。

実施例１〜３と比較例１、２から明らかなように、複数列の圧力室に対して共通のインク室を有し、列ごとに特定の位相差だけずらした駆動信号で駆動させるインクジェットヘッドに、静的表面張力が４５ｍＮ／ｍ以下であるインクを用いたベタ画像の形成では、すじムラの発生が十分に抑制された。

特に、実施例２および３から明らかなように、インクの静的表面張力が３４ｍＮ／ｍ未満であるか、またはインクの動的表面張力が４５Ｎ／ｍ未満であると、すじムラの発生を抑制する観点からより効果的であり、実施例４〜７から明らかなように、インクの静的表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下であると、すじムラの発生を抑制する観点からより一層効果的であることがわかる。

さらに、実施例８〜１７から明らかなように、表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下である水溶性有機溶剤を含有するインク（Ｃ５〜Ｃ１２）は、当該表面張力が４０ｍＮ／ｍ超の水溶性有機溶剤を含有するインク（Ｃ３、Ｃ４）に比べて、すじムラの発生をより一層抑制することができることがわかる。

本出願は、２０１４年３月１４日出願の特願２０１４−０５２３１９号に基づく優先権を主張する。当該出願明細書および図面に記載された内容は、すべて本願明細書に援用される。

本発明は、インク室で連通する圧力室が並列して配置され、列ごとに駆動信号が印加されるインクジェット記録方法において、クロストークがインクの出射に及ぼす悪影響を実質的に防止することができる。本発明は、より高速かつより高精細なインクジェット記録方法のさらなる発展に寄与することが期待される。

１ ヘッドチップ
１ａ 前端面
１ｃ 後端面
２ ノズルプレート
３ 配線基板
３ａ 端部
４ ＦＰＣ
５ インクマニホールド
１１、１１Ａ、１１Ｂ 駆動チャネル
１２、１２Ａ、１２Ｂ ダミーチャネル
１３、１３Ａ、１３Ｂ 隔壁
１４ 駆動電極
１５Ａ、１５Ｂ 接続電極
２１ ノズル
３１ 接合領域
３２Ａ、３２Ｂ 貫通穴
３３Ａ、３３Ｂ 配線電極
５１ 共通インク室
１００ インクジェット記録装置
２００ 搬送機構
２０１、２０３ 搬送ローラー
２０２ 搬送モーター
３００ ガイドレール
４００ キャリッジ
５００ 駆動装置
５０１、５０２ 駆動回路
Ｈ インクジェットヘッド
Ｐ 記録媒体
ＰＳ 記録面

Claims (4)

1. インクジェット記録装置の駆動回路から駆動グループごとに駆動信号を印加して、駆動グループごとにインクジェットヘッドのノズルからインクを吐出する工程を含むインクジェット記録方法であって、
   前記インクジェットヘッドは、インクを収容するための共通インク室と、前記共通インク室のインクが供給されるヘッドチップと、前記ヘッドチップに供給されたインクを吐出するためのノズルと、を有し、
   前記ヘッドチップは、前記ノズルおよび前記共通インク室を連通する直筒状の複数の圧力室と、前記圧力室を変形させて前記圧力室内を加圧するための圧力付与部と、を含み、
   前記圧力室は、前記ヘッドチップにおいて２列以上配列し、
   前記圧力室の各列は、隣り合う圧力室の列とは異なる前記駆動グループに所属し、
   前記駆動回路は、異なる駆動グループごとに下記式で表される時間差Ｍで前記駆動信号を出力し、
   前記インクの表面張力は、４５ｍＮ／ｍ以下である、インクジェット記録方法。
   Ｍ＝ｎＡＬ＋ｔ
   （前記式中、Ｍは時間差を表し、ｎは１以上の整数を表し、ＡＬは前記圧力室における圧力波の音響的共振周期の１／２を表し、ｔは「駆動グループ間のノズル間距離」／「音がインク中を伝わる速度」で求められる圧力波伝達時間を表す。）
2. 前記インクは、界面活性剤を含有し、
   前記インクにおける前記界面活性剤の含有量は、０．０５〜２質量％である、請求項１記載のインクジェット記録方法。
3. 前記インクは、表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下である水溶性有機溶剤を含有する、請求項１または２記載のインクジェット記録方法。
4. 前記インクの気泡発生周期が１０Ｈｚにおける動的表面張力は、５０ｍＮ／ｍ以下である請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
   

Images