CN105463621B - 有机化改性纳米蒙脱土增强聚酰亚胺纤维的制备方法 - Google Patents

有机化改性纳米蒙脱土增强聚酰亚胺纤维的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种有机化改性纳米蒙脱土增强聚酰亚胺纤维的制备方法，包括以下步骤：（1）纳米蒙脱土的制备；（2）分别向BPDA和PDA中加入纳米蒙脱土，制得BPDA改性纳米蒙脱土和PDA改性纳米蒙脱土；（3）将BPDA改性纳米蒙脱土和PDA改性纳米蒙脱土加入聚酰亚胺聚合溶液中进行聚合；所述聚酰亚胺聚合溶液由单体BPDA和单体PDA以摩尔比1:2～2:1组成，所述BPDA改性纳米蒙脱土与PDA改性纳米蒙脱土的摩尔比为1:9～9:1，BPDA改性纳米蒙脱土和PDA改性纳米蒙脱土的摩尔总量占单体BPDA和PDA总摩尔量的1%～10%；（4）采用步骤（3）得到的聚合反应产物进行纺丝，制得聚酰亚胺纤维。本发明解决了聚酰亚胺难以染色的问题，使得聚酰亚胺纤维的机械性能有所提升，具备了更强的阻燃功能。

Description

有机化改性纳米蒙脱土增强聚酰亚胺纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚酰亚胺纤维的制备方法，尤其是一种有机化改性纳米蒙脱土增强聚酰亚胺纤维的制备方法，属于功能纺织材料技术领域。
背景技术
聚酰亚胺机械性能良好，而且既可以承受高达400℃的温度，又能在-200℃以下的超低温保持正常性能，还拥有很好的绝缘性能，可以说整体性能十分良好。由于这些良好的性能，聚酰亚胺的发展前景也是十分可观。
根据组成聚酰亚胺的单体的不同，聚酰亚胺可以分为不含苯环的脂肪族聚酰亚胺、一种单体含有苯环的半芳香族聚酰亚胺和两种单体均含苯环的芳香族聚酰亚胺三种。而根据热性质，则可分为热塑性和热固性聚酰亚胺。
聚酰亚胺是一类分子主链上含有酰亚胺环结构(式1-1)的聚合物。芳香族聚酰亚胺可以由多种多样的单体组成，这使其结构呈现多样化。而聚酰亚胺同时又拥有优秀的综合性能，这是许多高分子材料望尘莫及的。而多种多样的合成方法和加工手段，使得聚酰亚胺可以大量生产而不受条件限制。以上多种优点使聚酰亚胺材料有着宽阔的应用面，而在一些高科技领域如航空航天、电子工业、纳米、激光等，聚酰亚胺面料更是大展光彩。
式1-1。
芳香族聚酰亚胺由于其独特的化学结构而具有优异的综合性能，主要包括：良好的热稳定性，由3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐(BPDA)与对苯二胺(PDA)所制备的聚酰亚胺的热分解温度高达600℃[3]；优异的耐低温性能，即使在液氦中也不会脆裂；良好的尺寸稳定性和力学性能；优异的抗辐射性；良好的绝缘性和介电性；优异的阻燃性以及低毒和良好的生物相容性。聚酰亚胺所具有的优异性能使其得到了人们的广泛关注，开发出多种形式的聚酰亚胺产品；目前已成功商业化生产的聚酰亚胺产品有：薄膜、纤维和工程塑料等。
在纺织领域，聚酰亚胺纤维拥有良好好前景，因其有较佳可纺性能，结合其自身的优良性能，可以应用于特殊服装领域。聚酰亚胺的良好的隔热性能使得由它制作的隔热防护服穿在身上十分舒适，且皮肤与其适应性能较佳。由于聚酰亚胺的稳定性能，有聚酰亚胺面料制成的衣物使用时间也长，不易变形，又很安全。同时，聚酰亚胺面料在劳动防护服方面的应用量、需求量都很大，我国许多特殊的工作岗位，在工作时都需要劳动防护服，这方面的需求量每年超过35万套。制作这么多的劳动防护服，每年需要的有着耐高温阻燃性能的服装用纤维高达300吨左右。可以说聚酰亚胺在服装方面的应用有着很大的优势。
在无纺布制造方面，聚酰亚胺纤维也大有作为。装甲部队兵、赛车手、飞行员等特殊行业在工作中需要大量的防火阻燃纤维制作的衣服，有聚酰亚胺面料纺制的无纺布是应用于这一块的最佳材料。聚酰亚胺纤维制造的无纺布往往结合纳米技术，形成高科技纳米产品，具有保暖性能，又很舒服，可以用在军用服装、防生化武器特种服装、高效烟雾防护面罩等国防领域，也可以走进人民群众的生活，制成一些可以消除异常体味的休闲式服装。
但是目前聚酰亚胺纤维存在着难以染色，其纺织品应用受到极大限制。因此着手解决聚酰亚胺纤维的染色问题已经成为打破聚酰亚胺纤维应用领域的一项重要技术。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种有机化改性纳米蒙脱土增强聚酰亚胺纤维的制备方法，采用有机化纳米蒙脱土改性的方法使得聚酰亚胺纤维产生大量的活性基团，并改变聚酰亚胺大分子的堆积方式，增加了与染料分子的结合力和上染率，获得可染聚酰亚胺纤维。
按照本发明提供的技术方案，一种有机化改性纳米蒙脱土增强聚酰亚胺纤维的制备方法，特征是，包括以下步骤：
(1)纳米蒙脱土的制备：将纳米蒙脱土粉碎至粒径小于100纳米；
(2)纳米蒙脱土的有机化改性：分别向3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐溶液和对苯二胺的溶液中加入纳米蒙脱土，并置于磁力搅拌器上搅拌，转速为300～800转/分，搅拌时间为4～12h，分别制得3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐改性纳米蒙脱土和对苯二胺改性纳米蒙脱土；所述3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐溶液和对苯二胺的溶液的浓度为0.05～1mol/L；
(3)将3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐改性纳米蒙脱土和对苯二胺改性纳米蒙脱土烘干，并加入聚酰亚胺聚合溶液中进行聚合，聚合反应采用氮气保护，聚合温度为－5～5℃，聚合反应时间为2～10小时；所述聚酰亚胺聚合溶液由单体3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐(BPDA)和单体对苯二胺(PDA)以摩尔比1:2～2:1组成，所述3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐改性纳米蒙脱土与对苯二胺改性纳米蒙脱土的摩尔比为1:9～9:1，3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐改性纳米蒙脱土和对苯二胺改性纳米蒙脱土的摩尔总量占单体BPDA和PDA总摩尔量的1％～10％；
(4)采用步骤(3)得到的聚合反应产物进行纺丝，制得聚酰亚胺纤维。
进一步的，所述3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐溶液和对苯二胺的溶液的溶剂采用N，N二甲基乙酰胺(Dmac)、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)或N-甲基吡咯烷酮(NMP)。
进一步的，所述聚酰亚胺聚合溶液的浓度为15～30％，溶剂采用N，N二甲基乙酰胺(Dmac)、溶剂为二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)或N-甲基2-吡咯烷酮(NMP)。
进一步的，所述步骤(4)中，聚酰亚胺纤维的纺制采用干法纺丝设备。
进一步的，所述聚酰亚胺纤维的纺制工艺为：将步骤(3)得到的溶液挤入空气，然后进入凝固浴中，在拉伸浴中拉伸1.5～3倍，卷绕，得到聚酰胺酸纤维；然后将聚酰胺酸纤维浸在质量比为1:5～5:1的醋酸酐和吡啶的混合液中进行化学酰亚胺化，温度为20～70℃，时间为0.5～2h，得到聚酰亚胺纤维；再将聚酰亚胺纤维在450～600℃处理2～10min，同时对聚酰亚胺纤维进行小倍数的拉伸，拉伸倍数为1.5～3倍，得到所述的增强聚酰亚胺纤维。
进一步的，所述凝固浴和拉伸浴采用质量比为1:5～5:1的水-溶剂混合液，溶剂采用甲醇、Dmac、DMF、DMSO或NMP。
本发明针对聚酰亚胺纤维不可染的难题提出了一条切实可行的解决方案，在不损害聚酰亚胺纤维物理和化学性能的基础上不仅解决了聚酰亚胺难以染色的问题，更通过化学改性的方式使得聚酰亚胺纤维的机械性能有所提升，具备了更强的阻燃功能，增加了面料附加值的同时也扩展了其在纺织范围内的应用领域。
附图说明
图1为无添加聚酰亚胺纤维表面。
图2为添加3％有机化改性蒙脱土后聚酰亚胺纤维表面。
图3为添加6％有机化改性蒙脱土后聚酰亚胺纤维表面。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：一种有机化改性纳米蒙脱土增强聚酰亚胺纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)纳米蒙脱土的制备：将市售的纳米蒙脱土(浙江丰虹新材料股份有限公司，产品型号：BS、JF、HFGEL)通过气流粉碎进行粉碎，获得粒径小于100纳米的纳米蒙脱土；
(2)纳米蒙脱土的有机化改性：分别向3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐溶液和对苯二胺的溶液中加入纳米蒙脱土，并置于磁力搅拌器上搅拌，转速为300转/分，搅拌时间为12h，分别制得3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐改性纳米蒙脱土和对苯二胺改性纳米蒙脱土；所述3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐溶液和对苯二胺的溶液的浓度为0.05mol/L；所述3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐溶液和对苯二胺的溶液的溶剂采用N，N二甲基乙酰胺(Dmac)、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)或N-甲基吡咯烷酮(NMP)；
(3)将3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐改性纳米蒙脱土和对苯二胺改性纳米蒙脱土烘干，并加入聚酰亚胺聚合溶液中进行聚合，聚合反应采用氮气保护，聚合温度为－5℃，聚合反应时间为10小时；所述聚酰亚胺聚合溶液由单体3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐(BPDA)和单体对苯二胺(PDA)以摩尔比1:1组成，所述聚酰亚胺聚合溶液的浓度为15％，溶剂采用N，N二甲基乙酰胺(Dmac)、溶剂为二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)或N-甲基2-吡咯烷酮(NMP)；所述3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐改性纳米蒙脱土与对苯二胺改性纳米蒙脱土的摩尔比为1:1，3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐改性纳米蒙脱土占单体BPDA和PDA总摩尔量的1.5％，对苯二胺改性纳米蒙脱土占单体BPDA和PDA总摩尔量的1.5％；
(4)采用步骤(3)得到的聚合反应产物采用干法纺丝设备进行纺丝，制得聚酰亚胺纤维；具体纺制工艺为：将步骤(3)得到的溶液挤入空气，然后进入凝固浴中，在拉伸浴中拉伸1.5倍，卷绕，得到聚酰胺酸纤维；所述凝固浴和拉伸浴采用质量比为1:5的水-溶剂混合液，溶剂采用甲醇、Dmac、DMF、DMSO或NMP；然后将聚酰胺酸纤维浸在质量比为1:5的醋酸酐和吡啶的混合液中进行化学酰亚胺化，温度为20℃，时间为2h，得到聚酰亚胺纤维；再将聚酰亚胺纤维在450℃处理10min，同时对聚酰亚胺纤维进行小倍数的拉伸，拉伸倍数为1.5倍，得到所述的增强聚酰亚胺纤维。由于添加了部分纳米蒙脱土，纺丝液粘度增加，所以在纺丝组件上要做一些调整，纺丝组件滤网可以选择孔隙较大的，孔隙直径范围为60-100微米。
实施例2：一种有机化改性纳米蒙脱土增强聚酰亚胺纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)纳米蒙脱土的制备：将市售的纳米蒙脱土(浙江丰虹新材料股份有限公司，产品型号：BS、JF、HFGEL)通过气流粉碎进行粉碎，获得粒径小于100纳米的纳米蒙脱土；
(2)纳米蒙脱土的有机化改性：分别向3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐溶液和对苯二胺的溶液中加入纳米蒙脱土，并置于磁力搅拌器上搅拌，转速为800转/分，搅拌时间为4h，分别制得3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐改性纳米蒙脱土和对苯二胺改性纳米蒙脱土；所述3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐溶液和对苯二胺的溶液的浓度为1mol/L；所述3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐溶液和对苯二胺的溶液的溶剂采用N，N二甲基乙酰胺(Dmac)、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)或N-甲基吡咯烷酮(NMP)；
(3)将3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐改性纳米蒙脱土和对苯二胺改性纳米蒙脱土烘干，并加入聚酰亚胺聚合溶液中进行聚合，聚合反应采用氮气保护，聚合温度为5℃，聚合反应时间为2小时；所述聚酰亚胺聚合溶液由单体3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐(BPDA)和单体对苯二胺(PDA)以摩尔比1:1组成，所述聚酰亚胺聚合溶液的浓度为30％，溶剂采用N，N二甲基乙酰胺(Dmac)、溶剂为二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)或N-甲基2-吡咯烷酮(NMP)；所述3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐改性纳米蒙脱土与对苯二胺改性纳米蒙脱土的摩尔比为1:1，3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐改性纳米蒙脱土占单体BPDA和PDA总摩尔量的3％，对苯二胺改性纳米蒙脱土占单体BPDA和PDA总摩尔量的3％；
(4)采用步骤(3)得到的聚合反应产物采用干法纺丝设备进行纺丝，制得聚酰亚胺纤维；具体纺制工艺为：将步骤(3)得到的溶液挤入空气，然后进入凝固浴中，在拉伸浴中拉伸3倍，卷绕，得到聚酰胺酸纤维；所述凝固浴和拉伸浴采用质量比为5:1的水-溶剂混合液，溶剂采用甲醇、Dmac、DMF、DMSO或NMP；然后将聚酰胺酸纤维浸在质量比为5:1的醋酸酐和吡啶的混合液中进行化学酰亚胺化，温度为70℃，时间为0.5h，得到聚酰亚胺纤维；再将聚酰亚胺纤维在600℃处理2min，同时对聚酰亚胺纤维进行小倍数的拉伸，拉伸倍数为3倍，得到所述的增强聚酰亚胺纤维。由于添加了部分纳米蒙脱土，纺丝液粘度增加，所以在纺丝组件上要做一些调整，纺丝组件滤网可以选择孔隙较大的，孔隙直径范围为60-100微米。
实施例3：一种有机化改性纳米蒙脱土增强聚酰亚胺纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)纳米蒙脱土的制备：将市售的纳米蒙脱土(浙江丰虹新材料股份有限公司，产品型号：BS、JF、HFGEL)通过气流粉碎进行粉碎，获得粒径小于100纳米的纳米蒙脱土；
(2)纳米蒙脱土的有机化改性：分别向3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐溶液和对苯二胺的溶液中加入纳米蒙脱土，并置于磁力搅拌器上搅拌，转速为500转/分，搅拌时间为8h，分别制得3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐改性纳米蒙脱土和对苯二胺改性纳米蒙脱土；所述3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐溶液和对苯二胺的溶液的浓度为0.06mol/L；所述3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐溶液和对苯二胺的溶液的溶剂采用N，N二甲基乙酰胺(Dmac)、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)或N-甲基吡咯烷酮(NMP)；
(3)将3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐改性纳米蒙脱土和对苯二胺改性纳米蒙脱土烘干，并加入聚酰亚胺聚合溶液中进行聚合，聚合反应采用氮气保护，聚合温度为0℃，聚合反应时间为6小时；所述聚酰亚胺聚合溶液由单体3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐(BPDA)和单体对苯二胺(PDA)以摩尔比1:1组成，所述聚酰亚胺聚合溶液的浓度为20％，溶剂采用N，N二甲基乙酰胺(Dmac)、溶剂为二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)或N-甲基2-吡咯烷酮(NMP)；所述3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐改性纳米蒙脱土与对苯二胺改性纳米蒙脱土的摩尔比为1:1，3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐改性纳米蒙脱土占单体BPDA和PDA总摩尔量的1％，对苯二胺改性纳米蒙脱土占单体BPDA和PDA总摩尔量的1％；
(4)采用步骤(3)得到的聚合反应产物采用干法纺丝设备进行纺丝，制得聚酰亚胺纤维；具体纺制工艺为：将步骤(3)得到的溶液挤入空气，然后进入凝固浴中，在拉伸浴中拉伸2倍，卷绕，得到聚酰胺酸纤维；所述凝固浴和拉伸浴采用质量比为1:5的水-溶剂混合液，溶剂采用甲醇、Dmac、DMF、DMSO或NMP；然后将聚酰胺酸纤维浸在质量比为1:5的醋酸酐和吡啶的混合液中进行化学酰亚胺化，温度为50℃，时间为1h，得到聚酰亚胺纤维；再将聚酰亚胺纤维在500℃处理5min，同时对聚酰亚胺纤维进行小倍数的拉伸，拉伸倍数为2倍，得到所述的增强聚酰亚胺纤维。由于添加了部分纳米蒙脱土，纺丝液粘度增加，所以在纺丝组件上要做一些调整，纺丝组件滤网可以选择孔隙较大的，孔隙直径范围为60-100微米。
实施例4：
其他条件同实施例3。步骤(3)中，3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐改性纳米蒙脱土占单体BPDA和PDA总摩尔量的5％，对苯二胺改性纳米蒙脱土占单体BPDA和PDA总摩尔量的5％；在步骤(4)纺丝过程中纺丝不成功。
对比例1：
(1)聚酰亚胺聚合溶液进行聚合，聚合反应采用氮气保护，聚合温度为－5～5℃，聚合反应时间为2～10小时；所述聚酰亚胺聚合溶液由单体3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐(BPDA)和单体对苯二胺(PDA)以摩尔比1:2～2:1组成，所述聚酰亚胺聚合溶液的浓度为15～30％，溶剂采用N，N二甲基乙酰胺(Dmac)、溶剂为二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)或N-甲基2-吡咯烷酮(NMP)；
(2)采用步骤(3)得到的聚合反应产物采用干法纺丝设备进行纺丝，制得聚酰亚胺纤维；具体纺制工艺同实施例(3)。
将实施例1～实施例3、对比例1得到的聚酰亚胺纤维通过染色小试进行测评，采用分散染料，染色压力4kg，染色温度130℃，升温速率5℃/min，初始温度20℃，升温至130℃保持30min。
具体性能测试如下：
(1)扫描电镜：聚酰亚胺纤维经过纺丝，纤维的表面发生变化。如图1所示，无添加的聚酰亚胺纤维表面光滑，如图2、图3所示，添加了有机化改性纳米蒙脱土的聚酰亚胺纤维表面会有一些片层结构的固体颗粒，这些颗粒的存在增加了纤维表面的复杂程度，使得纤维更容易染色。
(2)对聚酰亚胺纤维制备的面料染色后的水洗色牢度检验结果如表1所示。
表1
样品名称 水洗色牢度
对比例1 3
实施例1 3.8
实施例2 4.1
实施例3 3.3
对表1进行分析，可以发现，添加了有机化改性纳米蒙脱土以后聚酰亚胺纤维的染色性能有所提升，这是因为有机化蒙脱土的加入提升了聚酰亚胺纤维对染料的反应活性，并且由于无机体系的加入改变了聚酰亚胺大分子结构的堆积方式，因此染色性能有所提升。
(3)为了了解添加有机化改性纳米蒙脱土后聚酰亚胺纤维力学性能的变化，对聚酰亚胺纤维进行了断裂强力、强度、和伸长的测试，数据如表2所示。
表2
通过比较可以看出，添加了有机化改性纳米蒙脱土之后聚酰亚胺纤维的强力和强度都有所提升，断裂伸长率下降，力学性能有所提升。

Claims (6)

1.一种有机化改性纳米蒙脱土增强聚酰亚胺纤维的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）纳米蒙脱土的制备：将纳米蒙脱土粉碎至粒径小于100纳米；
（2）纳米蒙脱土的有机化改性：分别向3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐溶液和对苯二胺的溶液中加入纳米蒙脱土，并置于磁力搅拌器上搅拌，转速为300～800转/分，搅拌时间为4～12h，分别制得3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐改性纳米蒙脱土和对苯二胺改性纳米蒙脱土；所述3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐溶液和对苯二胺的溶液的浓度为0.05～1mol/L；
（3）将3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐改性纳米蒙脱土和对苯二胺改性纳米蒙脱土烘干，并加入聚酰亚胺聚合溶液中进行聚合，聚合反应采用氮气保护，聚合温度为－5～5℃，聚合反应时间为2～10小时；所述聚酰亚胺聚合溶液由单体3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐（BPDA）和单体对苯二胺（PDA）以摩尔比1:2～2:1组成，所述3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐改性纳米蒙脱土与对苯二胺改性纳米蒙脱土的摩尔比为1:9～9:1，3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐改性纳米蒙脱土和对苯二胺改性纳米蒙脱土的摩尔总量占单体BPDA和PDA总摩尔量的1%～6%；
（4）采用步骤（3）得到的聚合反应产物进行纺丝，制得聚酰亚胺纤维。
2.如权利要求1所述的有机化改性纳米蒙脱土增强聚酰亚胺纤维的制备方法，其特征是：所述3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐溶液和对苯二胺的溶液的溶剂采用N，N二甲基乙酰胺（Dmac）、二甲基甲酰胺（DMF）、二甲基亚砜（DMSO）或N-甲基吡咯烷酮（NMP）。
3.如权利要求1所述的有机化改性纳米蒙脱土增强聚酰亚胺纤维的制备方法，其特征是：所述聚酰亚胺聚合溶液的浓度为15～30%，溶剂采用N，N二甲基乙酰胺（Dmac）、溶剂为二甲基甲酰胺（DMF）、二甲基亚砜（DMSO）或N-甲基2-吡咯烷酮（NMP）。
4.如权利要求1所述的有机化改性纳米蒙脱土增强聚酰亚胺纤维的制备方法，其特征是：所述步骤（4）中，聚酰亚胺纤维的纺制采用干法纺丝设备。
5.如权利要求1所述的有机化改性纳米蒙脱土增强聚酰亚胺纤维的制备方法，其特征是：所述聚酰亚胺纤维的纺制工艺为：将步骤（3）得到的溶液挤入空气，然后进入凝固浴中，在拉伸浴中拉伸1.5～3倍，卷绕，得到聚酰胺酸纤维；然后将聚酰胺酸纤维浸在质量比为1:5～5:1的醋酸酐和吡啶的混合液中进行化学酰亚胺化，温度为20～70℃，时间为0.5～2h，得到聚酰亚胺纤维；再将聚酰亚胺纤维在450～600℃处理2～10min，同时对聚酰亚胺纤维进行小倍数的拉伸，拉伸倍数为1.5～3倍，得到所述的增强聚酰亚胺纤维。
6.如权利要求5所述的有机化改性纳米蒙脱土增强聚酰亚胺纤维的制备方法，其特征是：所述凝固浴和拉伸浴采用质量比为1:5～5:1的水-溶剂混合液，溶剂采用甲醇、Dmac、DMF、DMSO 或NMP。
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