CN105462672A - 一种极压型微乳切削液 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种极压型微乳切削液，包括以下质量份的原料：矿物基础油35～45份、蓖麻油酸5～10份、妥尔油6～9份、硫化脂肪酸酯2～4份、单乙醇胺1～3份、三乙醇胺7～10份、有机二元羧酸2～4份、硼酸酯胺0.5～1.5份、苯三唑0.2～0.5份、异构醇聚氧乙烯醚0.5～1.2份、失水山梨醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯1.5～2.5份、聚乙二醇双油酸酯2～4份、聚醚改性二甲基硅油0.2～0.5份、异噻唑啉酮0.005～0.01份、水25～35份；具有原料易得、不含卤素、价廉、制做及使用方便和成本低的特点和优点。
Description
技术领域
本发明涉及切削液技术领域，尤指一种极压型微乳切削液。
背景技术
金属切削液是指用于金属及其合金在加工过程中使用的润滑冷却材料，世界各国的切削液研制走过了从乳化向合成液，再向微乳液发展的过程，微乳切削液具有像乳化切削液那样的润滑性，又具有像合成液那样的清洗性、渗透性、长寿命等优异的综合性能，所以微乳切削液作为应用于先进加工工艺的切削液，被国内外机械加工业所承认，它广泛应用于金属切削、研磨、车削、孔钻和镗等各种加工工艺，也可以应用于冲压、冷锻和热锻、挤压、深拔和模压等成型工艺。
发明内容
本发明一种极压型微乳切削液，其特征在于，采用蓖麻油酸、妥尔油、有机二元羧酸与单乙醇胺、三乙醇胺合成乳化剂和缓蚀剂的方式，辅以硫化脂肪酸酯和硼酸酯胺极压剂、聚乙二醇双油酸酯润滑剂，再配以异构醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯助乳化剂，提供一种主要用于金属加工的极压型微乳切削液，具有原料易得、价廉、制做及使用方便和成本低的特点。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种极压型微乳切削液包括以下质量份的原料：矿物基础油35～45份、蓖麻油酸5～10份、妥尔油6～9份、硫化脂肪酸酯2～4份、单乙醇胺1～3份、三乙醇胺7～10份、有机二元羧酸2～4份、硼酸酯胺0.5～1.5份、苯三唑0.2～0.5份、异构醇聚氧乙烯醚0.5～1.2份、失水山梨醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯1.5～2.5份、聚乙二醇双油酸酯2～4份、聚醚改性二甲基硅油0.2～0.5份、异噻唑啉酮0.005～0.01份、水25～35份。
进一步的，所述的矿物基础油优选3#环烷基基础油；
所述的有机二元羧酸优选癸二酸、正十一烷二元羧酸、正十二烷二元羧酸；
所述的硼酸酯胺优选硼酸单酯伯胺、硼酸双酯伯胺、硼酸三酯伯胺、硼酸单酯仲胺、硼酸单酯叔胺。
本发明一种极压型微乳切削液的制备方法是：在带有搅拌器和温度计的容器中，加入质量份为1～3份的单乙醇胺和7～10份的三乙醇胺和质量份为5～8份的水，搅拌下，加入质量份为5～10份的蓖麻油酸、质量份为6～9份的妥尔油和质量份为2～4份的有机二元羧酸，于55～70℃进行搅拌加热2～4小时后，再依次加入质量份为2～4份的硫化脂肪酸酯、质量份为0.5～1.5份的硼酸酯胺、质量份为0.5～1.2份的异构醇聚氧乙烯醚、质量份为1.5～2.5份的失水山梨醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯、质量份为2～4份的聚乙二醇双油酸酯和质量份为35～45份的矿物基础油，继续搅拌45分钟，最后加入质量份为0.2～0.5份的苯三唑、质量份为0.2～0.5份的聚醚改性二甲基硅油、质量份为0.005～0.01份的异噻唑啉酮和质量份为20～30份的水，搅拌均匀，出料，即得极压型微乳切削液。
本发明的优点和特点是：采用采用蓖麻油酸、妥尔油、有机二元羧酸与单乙醇胺、三乙醇胺合成乳化剂和缓蚀剂的方式，辅以硫化脂肪酸酯和硼酸酯胺极压剂、聚乙二醇双油酸酯润滑剂，再配以异构醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯助乳化剂，提供一种主要用于金属加工的极压型微乳切削液，具有原料易得、不含卤素、价廉、制做及使用方便和成本低的特点和优点。
具体实施方式
实施例1
一种极压型微乳切削液包括以下质量份的原料：3#环烷基基础油40千克、蓖麻油酸7千克、妥尔油8千克、硫化脂肪酸酯3千克、单乙醇胺1千克、三乙醇胺9千克、正十一烷二元羧酸3千克、硼酸单酯叔胺1千克、苯三唑0.3千克、异构醇聚氧乙烯醚0.8千克、失水山梨醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯2.0千克、聚乙二醇双油酸酯3千克、聚醚改性二甲基硅油0.3千克、异噻唑啉酮0.007千克、水30千克。
其制备方法是：在带有搅拌器和温度计的容器中，加入质量份为1千克的单乙醇胺、质量份为9千克的三乙醇胺和质量份为5千克的水，搅拌下，加入质量份为7千克的蓖麻油酸、质量份为8千克的妥尔油和质量份为3千克的正十一烷二元羧酸，于55～70℃进行搅拌加热3小时后，再依次加入质量份为3千克的硫化脂肪酸酯、质量份为1千克的硼酸单酯叔胺、质量份为0.8千克的异构醇聚氧乙烯醚、质量份为2.0千克的失水山梨醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯、质量份为3千克的聚乙二醇双油酸酯和质量份为40千克的3#环烷基基础油，继续搅拌45分钟，最后加入质量份为0.3千克的苯三唑、质量份为0.3千克的聚醚改性二甲基硅油、质量份为0.007千的异噻唑啉酮和余下的质量份为25千克的水，搅拌均匀，出料，即得极压型微乳切削液。
实施例2,
一种极压型微乳切削液包括以下质量份的原料：3#环烷基基础油45千克、蓖麻油酸10千克、妥尔油6千克、硫化脂肪酸酯4千克、单乙醇胺2千克、三乙醇胺10千克、正十二烷二元羧酸4千克、硼酸单酯伯胺0.5千克、苯三唑0.5千克、异构醇聚氧乙烯醚1.2千克、失水山梨醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯2.5千克、聚乙二醇双油酸酯2千克、聚醚改性二甲基硅油0.5千克、异噻唑啉酮0.01千克、水35千克。
其制备方法是：在带有搅拌器和温度计的容器中，加入质量份为2千克的单乙醇胺、质量份为10千克的三乙醇胺和质量份为8千克的水，搅拌下，加入质量份为10千克的蓖麻油酸、质量份为6千克的妥尔油和质量份为4千克的正十二烷二元羧酸，于60～65℃进行搅拌加热3小时后，再依次加入质量份为4千克的硫化脂肪酸酯、质量份为0.5千克的硼酸单酯伯胺、质量份为1.2千克的异构醇聚氧乙烯醚、质量份为2.5千克的失水山梨醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯、质量份为2千克的聚乙二醇双油酸酯和质量份为45千克的3#环烷基基础油，继续搅拌45分钟，最后加入质量份为0.5千克的苯三唑、质量份为0.5千克的聚醚改性二甲基硅油、质量份为0.01千的异噻唑啉酮和余下的质量份为27千克的水，搅拌均匀，出料，即得极压型微乳切削液。
实施例3
一种极压型微乳切削液包括以下质量份的原料：3#环烷基基础油35千克、蓖麻油酸5千克、妥尔油9千克、硫化脂肪酸酯2千克、单乙醇胺3千克、三乙醇胺7千克、癸二酸2千克、硼酸单酯仲胺1.5千克、苯三唑0.2千克、异构醇聚氧乙烯醚0.5千克、失水山梨醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯1.5千克、聚乙二醇双油酸酯4千克、聚醚改性二甲基硅油0.2千克、异噻唑啉酮0.005千克、水25千克。
其制备方法是：在带有搅拌器和温度计的容器中，加入质量份为3千克的单乙醇胺、质量份为7千克的三乙醇胺和质量份为6千克的水，搅拌下，加入质量份为5千克的蓖麻油酸、质量份为9千克的妥尔油和质量份为2千克的癸二酸，于65～70℃进行搅拌加热3小时后，再依次加入质量份为2千克的硫化脂肪酸酯、质量份为1.5千克的硼酸单酯仲胺、质量份为0.5千克的异构醇聚氧乙烯醚、质量份为1.5千克的失水山梨醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯、质量份为4千克的聚乙二醇双油酸酯和质量份为35千克的3#环烷基基础油，继续搅拌45分钟，最后加入质量份为0.2千克的苯三唑、质量份为0.2千克的聚醚改性二甲基硅油、质量份为0.005千克的异噻唑啉酮和余下的质量份为19千克的水，搅拌均匀，出料，即得极压型微乳切削液。
以上所述，实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种极压型微乳切削液，其特征是：所述的极压型微乳切削液包括以下质量份的原料：矿物基础油35～45份、蓖麻油酸5～10份、妥尔油6～9份、硫化脂肪酸酯2～4份、单乙醇胺1～3份、三乙醇胺7～10份、有机二元羧酸2～4份、硼酸酯胺0.5～1.5份、苯三唑0.2～0.5份、异构醇聚氧乙烯醚0.5～1.2份、失水山梨醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯1.5～2.5份、聚乙二醇双油酸酯2～4份、聚醚改性二甲基硅油0.2～0.5份、异噻唑啉酮0.005～0.01份、水25～35份。
2.根据权利要求1所述的一种极压型微乳切削液，其特征是：所述的矿物基础油优选3#环烷基基础油；所述的有机二元羧酸优选癸二酸、正十一烷二元羧酸、正十二烷二元羧酸；所述的硼酸酯胺优选硼酸单酯伯胺、硼酸双酯伯胺、硼酸三酯伯胺、硼酸单酯仲胺、硼酸单酯叔胺。
3.根据权利要求1所述的一种极压型微乳切削液，其特征是：所述的极压型微乳切削液的制备方法是：在带有搅拌器和温度计的容器中，加入质量份为1～3份的单乙醇胺和7～10份的三乙醇胺和质量份为5～8份的水，搅拌下，加入质量份为5～10份的蓖麻油酸、质量份为6～9份的妥尔油和质量份为2～4份的有机二元羧酸，于55～70℃进行搅拌加热2～4小时后，再依次加入质量份为2～4份的硫化脂肪酸酯、质量份为0.5～1.5份的硼酸酯胺、质量份为0.5～1.2份的异构醇聚氧乙烯醚、质量份为1.5～2.5份的失水山梨醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯、质量份为2～4份的聚乙二醇双油酸酯和质量份为35～45份的矿物基础油，继续搅拌45分钟，最后加入质量份为0.2～0.5份的苯三唑、质量份为0.2～0.5份的聚醚改性二甲基硅油、质量份为0.005～0.01份的异噻唑啉酮和质量份为20～30份的水，搅拌均匀，出料，即得极压型微乳切削液。
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Legal Events
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Application publication date: 20160406 |