CN103952707A - 一种冲压件剪口防锈剂组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压件剪口防锈剂组合物,是由烷基聚氧乙烯膦酸、次甲基苯并三氮唑、助溶剂醚、癸二酸复合醇胺盐、植酸、脂肪醇聚氧乙烯醚单磷酸酯和有机溶剂组成,采用植酸、烷基聚氧乙烯膦酸、癸二酸复合醇胺盐与次甲基苯并三氮唑复合匹配的方式,溶解到有机溶剂中,具有干燥快,防锈时间长,防锈涂层薄的特点,有效地节约了干燥时间,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及防锈剂应用技术领域,尤指一种冲压件剪口防锈剂组合物。
背景技术
按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等,同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序两大类,分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离,同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求;成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形,并转化成所要求的成品形状,同时也应满足尺寸公差等方面的要求。 由于外力的作用,会造成金属晶相的改变,金属内部应力随之发生变化,应力集中的冲压件剪口等部位极易锈蚀,冲压件一般都用铁件,许多金属在加工时都是比较容易锈蚀的,因为加工时破坏原有的氧化层,所以在加工时或加工后应该临时防锈,采用涂防锈油的方式,会对清洗工序带来不便和增加工作量,也难以达到快速干燥成防锈膜的效果。
发明内容
本发明一种冲压件剪口防锈剂组合物,其特征是:采用植酸、烷基聚氧乙烯膦酸、癸二酸复合醇胺盐与次甲基苯并三氮唑复合匹配的方式,并溶解到有机溶剂中,实现对冲压件剪口防锈和快速干燥之目的。
为了实现上述目的,本发明的技术解决方案为:一种冲压件剪口防锈剂组合物由烷基聚氧乙烯膦酸、次甲基苯并三氮唑、助溶剂醚、癸二酸复合醇胺盐、植酸、脂肪醇聚氧乙烯醚单磷酸酯和有机溶剂组成,各组分及其质量百分含量为:
烷基聚氧乙烯膦酸 2~4%
次甲基苯并三氮唑 8~10%
助溶剂醚 10~15%
癸二酸复合醇胺盐 3~5%
植酸 2~4%
脂肪醇聚氧乙烯醚单磷酸酯 1~2%
有机溶剂 余量
进一步的,所述的助溶剂醚是乙二醇丁醚、乙二醇己醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇己醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丙醚、三丙二醇甲醚、丙二醇丙醚中的一种或几种
所述的有机溶剂是甲醇、乙醇、异丙醇和石油醚中的一种或一种以上;
所述的癸二酸复合醇胺盐由癸二酸与醇胺按摩尔比1:2~3溶解复配而成,所述的醇胺是羟烷基伯胺、二甘醇胺、羟烷基仲胺和羟烷基叔胺中的一种以上;
所述的脂肪醇聚氧乙烯醚单磷酸酯主要起到表面活性作用,并兼有缓蚀功能。
所述的次甲基苯并三氮唑优选液体化合物。
本发明的制备方法是:在搅拌的条件下,植酸加入到助溶剂醚中,混合均匀后一起加入到有机溶剂中,再依次加入烷基聚氧乙烯膦酸、次甲基苯并三氮唑、癸二酸复合醇胺盐、脂肪醇聚氧乙烯醚单磷酸酯,待各组分溶解混合均匀后,停止搅拌,即可得冲压件剪口防锈剂产品。
本发明的优点和特点是:采用植酸、烷基聚氧乙烯膦酸、癸二酸复合醇胺盐与次甲基苯并三氮唑复合匹配的方式,溶解到有机溶剂中,具有干燥快,防锈时间长,防锈涂层薄的特点,有效地节约了干燥时间,提高了生产效率。
具体实施方式
实施例1
一种冲压版剪口防锈剂组合物由烷基聚氧乙烯膦酸、次甲基苯并三氮唑、二乙二醇丁醚、癸二酸复合醇胺盐、植酸、脂肪醇聚氧乙烯醚单磷酸酯和甲醇组成,各组分及其质量百分含量为:
烷基聚氧乙烯膦酸 4%
次甲基苯并三氮唑 8%
二乙二醇丁醚 15%
癸二酸复合醇胺盐 3%
植酸 4%
脂肪醇聚氧乙烯醚单磷酸酯 1%
甲醇 65%
在反应容器中,加入0.7千克羟乙基伯胺、1千克羟乙基叔胺和1.3千克癸二酸,开启搅拌,加热升温至40~50℃,待癸二酸完全溶解后,停止加热,制得3千克癸二酸复合醇胺盐,备用;
在反应釜中,加入4千克植酸和15千克二乙二醇丁醚,开启搅拌,植酸二乙二醇丁醚混合均匀后,加入65千克甲醇,再依次加入4千克烷基聚氧乙烯膦酸、8千克次甲基苯并三氮唑、1千克脂肪醇聚氧乙烯醚单磷酸酯和3千克制备的癸二酸复合醇胺盐,待各组分溶解混合均匀后,停止搅拌,即可得冲压件剪口防锈剂产品。
实施例2
一种冲压版剪口防锈剂组合物由烷基聚氧乙烯膦酸、次甲基苯并三氮唑、二丙二醇甲醚、乙二醇己醚、癸二酸复合醇胺盐、植酸、脂肪醇聚氧乙烯醚单磷酸酯、异丙醇和乙醇组成,各组分及其质量百分含量为:
烷基聚氧乙烯膦酸 3%
次甲基苯并三氮唑 9%
二丙二醇甲醚助溶剂醚 8%
乙二醇己醚 5%
癸二酸复合醇胺盐 4%
植酸 3%
脂肪醇聚氧乙烯醚单磷酸酯 1.5%
异丙醇 16.5%
乙醇 50%
在反应容器中,加入2.6千克羟异丙基伯胺、1.8千克羟乙基仲胺和3.6千克癸二酸,开启搅拌,加热升温至40~50℃,待癸二酸完全溶解后,停止加热,制得8千克癸二酸复合醇胺盐,备用;
在反应釜中,加入6千克植酸、16千克二丙二醇甲醚助溶剂醚和10千克乙二醇己醚,开启搅拌,植酸、二丙二醇甲醚和乙二醇己醚混合均匀后,加入33千克异丙醇和100千克乙醇,再依次加入6千克烷基聚氧乙烯膦酸、18千克次甲基苯并三氮唑、3千克脂肪醇聚氧乙烯醚单磷酸酯和8千克制备的癸二酸复合醇胺盐,待各组分溶解混合均匀后,停止搅拌,即可得200千克冲压件剪口防锈剂产品。
实施例3
一种冲压版剪口防锈剂组合物由烷基聚氧乙烯膦酸、次甲基苯并三氮唑、丙二醇丙醚、癸二酸复合醇胺盐、植酸、脂肪醇聚氧乙烯醚单磷酸酯和有机溶剂组成,各组分及其质量百分含量为:
烷基聚氧乙烯膦酸 2%
次甲基苯并三氮唑 10%
丙二醇丙醚 10%
癸二酸复合醇胺盐 5%
植酸 2%
脂肪醇聚氧乙烯醚单磷酸酯 2%
石油醚 29%
甲醇 40%
在反应容器中,加入1.7千克二甘醇胺、1.3千克羟异丙基叔胺和2千克癸二酸,开启搅拌,加热升温至40~50℃,待癸二酸完全溶解后,停止加热,制得5千克癸二酸复合醇胺盐,备用;
在反应釜中,加入2千克植酸和10千克丙二醇丙醚,开启搅拌,植酸和丙二醇丙醚混合均匀后,加入40千克甲醇和29千克石油醚,再依次加入2千克烷基聚氧乙烯膦酸、10千克次甲基苯并三氮唑、2千克脂肪醇聚氧乙烯醚单磷酸酯和5千克制备的癸二酸复合醇胺盐,待各组分溶解混合均匀后,停止搅拌,即可得100千克冲压件剪口防锈剂产品。
以上所述,实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明技术的精神的前提下,本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (2)
1.一种冲压件剪口防锈剂组合物,其特征是:所述的冲压件剪口防锈剂组合物由烷基聚氧乙烯膦酸、次甲基苯并三氮唑、助溶剂醚、癸二酸复合醇胺盐、植酸、脂肪醇聚氧乙烯醚单磷酸酯和有机溶剂组成,各组分及其质量百分含量为:
烷基聚氧乙烯膦酸 2~4%
次甲基苯并三氮唑 8~10%
助溶剂醚 10~15%
癸二酸复合醇胺盐 3~5%
植酸 2~4%
脂肪醇聚氧乙烯醚单磷酸酯 1~2%
有机溶剂 余量
在搅拌的条件下,植酸加入到助溶剂醚中,混合均匀后一起加入到有机溶剂中,再依次加入烷基聚氧乙烯膦酸、次甲基苯并三氮唑、癸二酸复合醇胺盐、脂肪醇聚氧乙烯醚单磷酸酯,待各组分溶解混合均匀后,停止搅拌,即可得冲压件剪口防锈剂产品。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件剪口防锈剂组合物,其特征是:所述的助溶剂醚是乙二醇丁醚、乙二醇己醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇己醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丙醚、三丙二醇甲醚、丙二醇丙醚中的一种或几种;所述的有机溶剂是甲醇、乙醇、异丙醇和石油醚中的一种或一种以上;所述的癸二酸复合醇胺盐由癸二酸与醇胺按摩尔比1:2~3溶解复配而成,所述的醇胺是羟烷基伯胺、二甘醇胺、羟烷基仲胺和羟烷基叔胺中的一种以上;所述的次甲基苯并三氮唑优选液体化合物。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104479823A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-01 | 柳州市顺菱汽车配件有限责任公司 | 一种环保型挥发性冲压油 |
CN104479849A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-01 | 柳州市顺菱汽车配件有限责任公司 | 一种环保型挥发性冲压油的制作方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH01283392A (ja) * | 1988-05-09 | 1989-11-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 金属表面の被覆方法 |
CN1043952A (zh) * | 1988-12-30 | 1990-07-18 | 杨延松 | 硅钢片剪口防锈剂及其制法 |
CN103436900A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-12-11 | 广东普赛特电子科技股份有限公司 | 一种改性钢网清洗剂 |
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