CN104232280A - 一种钢铁紧固件的防锈处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢铁紧固件的防锈处理工艺,该工艺采用的防锈处理液组成为:硅酸钠6-8%,偏硅酸钠5-7%,碳酸氢钠3-5%,柠檬酸铵1-3%,二乙胺0.8-1.2%,十八烷胺0.3-0.5%,脂肪醇聚氧乙烯醚0.05-0.07%,吐温-800.03-0.05%,对苯二酚0.2-0.4%,有机硅润湿剂0.15-0.35%,十二醇酯0.6-0.8%,乙醇12-14%,余量为水;处理工艺为:先将钢铁紧固件机械除锈,然后用清水冲洗,再用碱洗液除油,再用清水冲洗,然后放在具有上述组份的处理液中浸泡,处理液的温度为25-45℃,pH值为2.0-3.0,处理时间为10-20分钟,然后清水冲洗并吹干。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域,尤其涉及一种钢铁紧固件的防锈处理工艺。
背景技术
防锈油由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途,可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油酰基肌氨酸及其胺盐、酰胺咪唑啉、苯并三唑、烷基磷酸酯等。广泛用于机械产品防锈。各种金属制品的封存防锈和工序防锈。
腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一,对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计,每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%。
目前由于环境限制,许多以前常用的油溶性防锈剂都被限制使用了,如黑色金属防锈效果较好的磺酸钡等,钡离子是重金属离子,长期排放在环境中会造成重金属聚集引起恶性事件,所以目前世界各国都在推行不含钡甚至不含磺酸盐的新型添加剂。
我国目前的防锈油基本上都是以汽油、煤油或机械油作为溶剂的,都是由石油分馏出来的产物,目前因无法使含在石油里面的芳香烃脱出来,所以汽油、煤油和机械油都含有芳香烃,使用汽油、煤油做溶剂油,一是它的闪点低,易着火,二是污染环境,有害于人的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于提出一种钢铁紧固件的防锈处理工艺,该工艺采用的处理液不含钡和磺酸盐,通过对组份的调整,获得良好的防锈处理效果,可有效的抑制紧固件的锈蚀导致的破坏。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种钢铁紧固件的防锈处理工艺,该工艺采用的防锈处理液以重量百分数计由下列组份组成:硅酸钠6-8%,偏硅酸钠5-7%,碳酸氢钠3-5%,柠檬酸铵1-3%,二乙胺0.8-1.2%,十八烷胺0.3-0.5%,脂肪醇聚氧乙烯醚0.05-0.07%,吐温-800.03-0.05%,对苯二酚0.2-0.4%,有机硅润湿剂0.15-0.35%,十二醇酯0.6-0.8%,乙醇12-14%,余量为水;所述的处理工艺为:先将钢铁紧固件机械除锈,然后用清水冲洗,然后用碱洗液除油,然后用清水冲洗,然后放在具有上述组份的处理液中浸泡,保持处理液的温度为25-45℃,pH值为2.0-3.0,处理时间为10-20分钟,然后用清水冲洗,最后吹干。
本发明的有益效果:
用于钢铁紧固件的后处理工艺,能够显著提高钢铁零部件的耐蚀性,使盐雾试验出红锈时间可达110-130小时,远高于国家标准。由于在防锈液中不含钡甚至不含磺酸盐克服了钡盐处理技术毒性大、不环保等缺点,可实现钢铁紧固件后处理工序的清洁生产;同时,廉价的硅酸盐又使防锈成本大大降低。该工艺稳定可靠,所生产的产品性能优良、生产成本低,具有很重要的社会意义和应用价值。
相比磷化液,本发明不形成磷酸盐转化膜,不含镍等重金属污染,工作中不形成磷酸锌、磷酸铁渣;本发明的处理液低温使用即可,节约能耗,处理时间短,只需浸泡10-20分钟,因而本发明使用操作方便。
具体实施方式
实施例一
一种钢铁紧固件的防锈处理工艺,该工艺采用的防锈处理液以重量百分数计由下列组份组成:硅酸钠6%,偏硅酸钠7%,碳酸氢钠3%,柠檬酸铵3%,二乙胺0.8%,十八烷胺0.5%,脂肪醇聚氧乙烯醚0.05%,吐温-800.05%,对苯二酚0.2%,有机硅润湿剂0.35%,十二醇酯0.6%,乙醇14%,余量为水;所述的处理工艺为:先将钢铁紧固件机械除锈,然后用清水冲洗,然后用碱洗液除油,然后用清水冲洗,然后放在具有上述组份的处理液中浸泡,保持处理液的温度为25℃,pH值为3.0,处理时间为10分钟,然后用清水冲洗,最后吹干。
实施例二
一种钢铁紧固件的防锈处理工艺,该工艺采用的防锈处理液以重量百分数计由下列组份组成:硅酸钠8%,偏硅酸钠5%,碳酸氢钠5%,柠檬酸铵1%,二乙胺1.2%,十八烷胺0.3%,脂肪醇聚氧乙烯醚0.07%,吐温-800.03%,对苯二酚0.4%,有机硅润湿剂0.15%,十二醇酯0.8%,乙醇12%,余量为水;所述的处理工艺为:先将钢铁紧固件机械除锈,然后用清水冲洗,然后用碱洗液除油,然后用清水冲洗,然后放在具有上述组份的处理液中浸泡,保持处理液的温度为45℃,pH值为2.0,处理时间为20分钟,然后用清水冲洗,最后吹干。
实施例三
一种钢铁紧固件的防锈处理工艺,该工艺采用的防锈处理液以重量百分数计由下列组份组成:硅酸钠7%,偏硅酸钠6%,碳酸氢钠4%,柠檬酸铵2%,二乙胺1.0%,十八烷胺0.4%,脂肪醇聚氧乙烯醚0.06%,吐温-800.04%,对苯二酚0.3%,有机硅润湿剂0.25%,十二醇酯0.7%,乙醇13%,余量为水;所述的处理工艺为:先将钢铁紧固件机械除锈,然后用清水冲洗,然后用碱洗液除油,然后用清水冲洗,然后放在具有上述组份的处理液中浸泡,保持处理液的温度为35℃,pH值为2.5,处理时间为15分钟,然后用清水冲洗,最后吹干。
Claims (1)
1.一种钢铁紧固件的防锈处理工艺,其特征在于,该工艺采用的防锈处理液以重量百分数计由下列组份组成:硅酸钠6-8%,偏硅酸钠5-7%,碳酸氢钠3-5%,柠檬酸铵1-3%,二乙胺0.8-1.2%,十八烷胺0.3-0.5%,脂肪醇聚氧乙烯醚0.05-0.07%,吐温-800.03-0.05%,对苯二酚0.2-0.4%,有机硅润湿剂0.15-0.35%,十二醇酯0.6-0.8%,乙醇12-14%,余量为水;所述的处理工艺为:先将钢铁紧固件机械除锈,然后用清水冲洗,然后用碱洗液除油,然后用清水冲洗,然后放在具有上述组份的处理液中浸泡,保持处理液的温度为25-45℃,pH值为2.0-3.0,处理时间为10-20分钟,然后用清水冲洗,最后吹干。
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CN201310256269.1A CN104232280A (zh) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | 一种钢铁紧固件的防锈处理工艺 |
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CN201310256269.1A Pending CN104232280A (zh) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | 一种钢铁紧固件的防锈处理工艺 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN104232280A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108070851A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-25 | 重庆徐丁科技有限公司 | 一种摩托车平叉表面防锈工艺 |
CN112126958A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-25 | 苏州汇铭源工业零部件有限公司 | 一种高强度紧固件表面的处理方法 |
CN114182261A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-15 | 中国振华电子集团宇光电工有限公司(国营第七七一厂) | 一种电磁纯铁防锈处理工艺及防锈液 |
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2013
- 2013-06-24 CN CN201310256269.1A patent/CN104232280A/zh active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141224 |