CN104233308A - 一种钢铁紧固件的防锈处理液的配制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢铁紧固件的防锈处理液的配制方法，所述的配制方法为：1）取适量的水，依次加入6-8%硅酸钠、5-7%偏硅酸钠、3-5%碳酸氢钠、1-3%柠檬酸铵，搅拌8-12分钟，得溶液A；2）取12-14%乙醇，依次加入0.8-1.2%二乙胺、0.3-0.5%十八烷胺、0.05-0.07%脂肪醇聚氧乙烯醚、0.03-0.05%吐温-80、0.2-0.4%对苯二酚、0.15-0.35%有机硅润湿剂、0.6-0.8%十二醇酯，搅拌8-12分钟，得溶液B；3）将溶液A与溶液B混合，搅拌14-16分钟，然后加入剩余的水，调节pH值至2.0-3.0，其中重量百分含量为最终组份中的含量。

Description

一种钢铁紧固件的防锈处理液的配制方法

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种钢铁紧固件的防锈处理液的配制方法。

背景技术

防锈油由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油酰基肌氨酸及其胺盐、酰胺咪唑啉、苯并三唑、烷基磷酸酯等。广泛用于机械产品防锈。各种金属制品的封存防锈和工序防锈。

腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2％～4％。

目前由于环境限制，许多以前常用的油溶性防锈剂都被限制使用了，如黑色金属防锈效果较好的磺酸钡等，钡离子是重金属离子，长期排放在环境中会造成重金属聚集引起恶性事件，所以目前世界各国都在推行不含钡甚至不含磺酸盐的新型添加剂。

我国目前的防锈油基本上都是以汽油、煤油或机械油作为溶剂的，都是由石油分馏出来的产物，目前因无法使含在石油里面的芳香烃脱出来，所以汽油、煤油和机械油都含有芳香烃，使用汽油、煤油做溶剂油，一是它的闪点低，易着火，二是污染环境，有害于人的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提出一种钢铁紧固件的防锈处理液的配制方法，该方法配制的处理液不含钡和磺酸盐，通过对组份的调整，获得良好的防锈处理效果，可有效的抑制紧固件的锈蚀导致的破坏。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢铁紧固件的防锈处理液的配制方法，该防锈处理液以重量百分数计由下列组份组成：硅酸钠6-8%，偏硅酸钠5-7%，碳酸氢钠3-5%，柠檬酸铵1-3%，二乙胺0.8-1.2%，十八烷胺0.3-0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.05-0.07%，吐温-800.03-0.05%，对苯二酚0.2-0.4%，有机硅润湿剂0.15-0.35%，十二醇酯0.6-0.8%，乙醇12-14%，余量为水；所述的配制方法为：

1）取适量的水，依次加入硅酸钠、偏硅酸钠、碳酸氢钠、柠檬酸铵，加入后搅拌8-12分钟使其均匀，得溶液A；

2）取乙醇，依次加入二乙胺、十八烷胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、吐温-80、对苯二酚、有机硅润湿剂、十二醇酯，加入后搅拌8-12分钟使其均匀，得溶液B；

3）将溶液A与溶液B混合，搅拌14-16分钟，然后加入剩余的水，并用氨水或草酸调节pH值至2.0-3.0。

本发明的有益效果：

用于钢铁紧固件的后处理工艺，能够显著提高钢铁零部件的耐蚀性，使盐雾试验出红锈时间可达110-130小时，远高于国家标准。由于在防锈液中不含钡甚至不含磺酸盐克服了钡盐处理技术毒性大、不环保等缺点，可实现钢铁紧固件后处理工序的清洁生产；同时，廉价的硅酸盐又使防锈成本大大降低。该工艺稳定可靠，所生产的产品性能优良、生产成本低，具有很重要的社会意义和应用价值。

相比磷化液，本发明不形成磷酸盐转化膜，不含镍等重金属污染，工作中不形成磷酸锌、磷酸铁渣；本发明的处理液低温使用即可，节约能耗，处理时间短，只需浸泡10-20分钟，因而本发明使用操作方便。

具体实施方式

实施例一

一种钢铁紧固件的防锈处理液的配制方法，该防锈处理液以重量百分数计由下列组份组成：硅酸钠6%，偏硅酸钠7%，碳酸氢钠3%，柠檬酸铵3%，二乙胺0.8%，十八烷胺0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.05%，吐温-800.05%，对苯二酚0.2%，有机硅润湿剂0.35%，十二醇酯0.6%，乙醇14%，余量为水；所述的配制方法为：

1）取适量的水，依次加入硅酸钠、偏硅酸钠、碳酸氢钠、柠檬酸铵，加入后搅拌8分钟使其均匀，得溶液A；

2）取乙醇，依次加入二乙胺、十八烷胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、吐温-80、对苯二酚、有机硅润湿剂、十二醇酯，加入后搅拌8分钟使其均匀，得溶液B；

3）将溶液A与溶液B混合，搅拌14分钟，然后加入剩余的水，并用氨水或草酸调节pH值至2.0-3.0。

实施例二

一种钢铁紧固件的防锈处理液的配制方法，该防锈处理液以重量百分数计由下列组份组成：硅酸钠8%，偏硅酸钠5%，碳酸氢钠5%，柠檬酸铵1%，二乙胺1.2%，十八烷胺0.3%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.07%，吐温-800.03%，对苯二酚0.4%，有机硅润湿剂0.15%，十二醇酯0.8%，乙醇12%，余量为水；所述的配制方法为：

1）取适量的水，依次加入硅酸钠、偏硅酸钠、碳酸氢钠、柠檬酸铵，加入后搅拌12分钟使其均匀，得溶液A；

2）取乙醇，依次加入二乙胺、十八烷胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、吐温-80、对苯二酚、有机硅润湿剂、十二醇酯，加入后搅拌12分钟使其均匀，得溶液B；

3）将溶液A与溶液B混合，搅拌16分钟，然后加入剩余的水，并用氨水或草酸调节pH值至2.0-3.0。

实施例三

一种钢铁紧固件的防锈处理液的配制方法，该防锈处理液以重量百分数计由下列组份组成：硅酸钠7%，偏硅酸钠6%，碳酸氢钠4%，柠檬酸铵2%，二乙胺1.0%，十八烷胺0.4%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.06%，吐温-800.04%，对苯二酚0.3%，有机硅润湿剂0.25%，十二醇酯0.7%，乙醇13%，余量为水；所述的配制方法为：

1）取适量的水，依次加入硅酸钠、偏硅酸钠、碳酸氢钠、柠檬酸铵，加入后搅拌10分钟使其均匀，得溶液A；

2）取乙醇，依次加入二乙胺、十八烷胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、吐温-80、对苯二酚、有机硅润湿剂、十二醇酯，加入后搅拌10分钟使其均匀，得溶液B；

3）将溶液A与溶液B混合，搅拌15分钟，然后加入剩余的水，并用氨水或草酸调节pH值至2.0-3.0。

Claims (1)

1.一种钢铁紧固件的防锈处理液的配制方法，其特征在于，该防锈处理液以重量百分数计由下列组份组成：硅酸钠6-8%，偏硅酸钠5-7%，碳酸氢钠3-5%，柠檬酸铵1-3%，二乙胺0.8-1.2%，十八烷胺0.3-0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.05-0.07%，吐温-800.03-0.05%，对苯二酚0.2-0.4%，有机硅润湿剂0.15-0.35%，十二醇酯0.6-0.8%，乙醇12-14%，余量为水；所述的配制方法为：

1）取适量的水，依次加入硅酸钠、偏硅酸钠、碳酸氢钠、柠檬酸铵，加入后搅拌8-12分钟使其均匀，得溶液A；

2）取乙醇，依次加入二乙胺、十八烷胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、吐温-80、对苯二酚、有机硅润湿剂、十二醇酯，加入后搅拌8-12分钟使其均匀，得溶液B；

3）将溶液A与溶液B混合，搅拌14-16分钟，然后加入剩余的水，并用氨水或草酸调节pH值至2.0-3.0。