CN101857955A

CN101857955A - 一种硅酸盐防锈液

Info

Publication number: CN101857955A
Application number: CN201010187973A
Authority: CN
Inventors: 张英杰; 董鹏; 章江洪; 宋凡子
Original assignee: Kunming University of Science and Technology
Current assignee: Kunming University of Science and Technology
Priority date: 2010-06-01
Filing date: 2010-06-01
Publication date: 2010-10-13
Anticipated expiration: 2030-06-01
Also published as: CN101857955B

Abstract

本发明公开了一种硅酸盐防锈液，防锈液中各组成物及其含量为：硅酸盐5～20g/L、H₂O₂5～20ml/L、NaNO₃8～20g/L、Zn(NO₃)₂25～45g/L、H₂SO₄3～15ml/L、其余为H₂O，制备时待防锈液中各组分溶解完全后用浓H₂SO₄或NaOH溶液将pH值调至1.5～3.0。硅酸盐是硅酸钠或硅酸钾中的任一种或两种的组合。该硅酸盐防锈液可用于钢铁零部件在运输过程中，当无法使用防锈油时，暂时的防护手段，经处理后在钢铁零部件的表面形成致密的保护膜，从而提高钢铁零部件的耐蚀性。本发明能够显著提高钢铁零部件的耐蚀性，使盐雾试验出红锈时间可达50～80小时以上，远高于国家标准。由于在防锈液中不含钡甚至不含磺酸盐克服了钡盐处理技术毒性大、不环保等缺点，可实现钢铁零部件后处理工序的清洁生产。

Description

一种硅酸盐防锈液

技术领域

本发明涉及一种硅酸盐防锈液，主要用于钢铁零部件在运输过程中，当无法使用防锈油时，作为暂时的防护手段，属钢铁材料表面处理技术领域。

背景技术

防锈油由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油酰基肌氨酸及其胺盐、酰胺咪唑啉、苯并三唑、烷基磷酸酯等。广泛用于机械产品防锈。各种金属制品的封存防锈和工序防锈。

腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2％～4％。

目前由于环境限制，许多以前常用的油溶性防锈剂都被限制使用了，如黑色金属防锈效果较好的磺酸钡等，钡离子是重金属离子，长期排放在环境中会造成重金属聚集引起恶性事件，所以目前世界各国都在推行不含钡甚至不含磺酸盐的新型添加剂。

我国目前的防锈油基本上都是以汽油、煤油或机械油作为溶剂的，都是由石油分馏出来的产物，目前因无法使含在石油里面的芳香烃脱出来，所以汽油、煤油和机械油都含有芳香烃，使用汽油、煤油做溶剂油，一是它的闪点低，易着火，二是污染环境，有害于人的身体健康。

发明内容

本发明的目的是克服现有钢铁零部件防锈处理技术的不足，提供一种不含有毒物质、所处理产品性能优良、生产成本低的硅酸盐防锈液。

本发明硅酸盐防锈液的技术方案是：防锈液中各组成物及其含量为：硅酸盐5～20g/L、H₂O₂5～20ml/L、NaNO₃8～20g/L、Zn(NO₃)₂25～45g/L、H₂SO₄3～15ml/L、其余为H₂O，制备时待防锈液中各组分溶解完全后用浓H₂SO₄或NaOH溶液将pH值调至1.5～3.0。

所述的硅酸盐是硅酸钠或硅酸钾中的任一种或两种的组合。

该硅酸盐防锈液用于钢铁零部件在运输过程中，当无法使用防锈油时，作为暂时的防护手段，经处理后在钢铁零部件的表面形成致密的保护膜。

本发明由于采用硅酸盐作为防锈液的主要成分，并配以H₂O₂、NaNO₃、Zn(NO₃)₂、H₂SO₄，用于钢铁零部件的防锈工艺，能够显著提高钢铁零部件的耐蚀性，使盐雾试验出红锈时间可达50～80小时以上，远高于国家标准。由于在防锈液中不含钡甚至不含磺酸盐克服了钡盐处理技术毒性大、不环保等缺点，可实现钢铁零部件后处理工序的清洁生产；同时，廉价的硅酸盐又使防锈成本大大降低。该工艺稳定可靠，所生产的产品性能优良、生产成本低，具有很重要的社会意义和应用价值。

附图说明

图1是使用该防锈液处理钢铁零部件的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图以实例进一步说明本发明的实质内容，但本发明的内容并不限于此。

本发明该钢铁零部件防锈液由硅酸盐、H₂O₂、NaNO₃、Zn(NO₃)₂、H₂SO₄和H₂O组成，各组成物的含量为硅酸盐5～20g/L、H₂O₂5～20ml/L、NaNO₃8～20g/L、Zn(NO₃)₂25～45g/L、H₂SO₄3～15ml/L、其余为H₂O。硅酸盐可以是硅酸钠或硅酸钾中的任一种或两种的组合，防锈液pH值为1.5～3.0。各组成物含量和硅酸盐可以根据实际需要在给定范围内选择。

使用该钢铁零部件防锈液的工艺流程为：将已经进行除锈、除油等前处理工艺的钢铁零部件放入本防锈液中，pH为1.5～3.0，室温保持15～0秒，再将零部件从防锈液中取出用自来水清洗干净，最后用吹风机将零部件表面的水分吹干即可。

实施例1：该钢铁零部件防锈液的组成为硅酸钠10g/L、H₂O₂10ml/L、NaNO₃10g/L、Zn(NO₃)₂25g/L、H₂SO₄4ml/L、其余为H₂O，pH值为3.0。

该防锈液用于需要做防锈处理的钢板进行硅酸盐防锈处理。该钢板在进行电镀之前进行除锈、除油等前处理后，将零件取出清洗，然后放入由HNO₃2ml/L和H₂O组成的出光液中停留5秒，取出零件用水清洗干净，再用本防锈液室温下浸泡处理25秒，最后将零部件清洗干净并用吹风机吹干零件表面水分。

使用本防锈液进行处理后的钢板外观均匀、具有金属光泽，经中性盐雾试验出红锈时间超过80小时。

实施例2：该防锈液的组成为硅酸钾15g/L、H₂O₂10ml/L、NaNO₃15g/L、Zn(NO₃)₂30g/L、H₂SO₄3ml/L、其余为H₂O，pH值为2.0。

该防锈液用于对某发动机叶片的防锈处理。叶片经前处理(除锈、除油)后取出并用水清洗干净，然后放入由HNO₃3ml/L和H₂O组成的出光液中停留6秒，取出零件用水清洗干净，再用本防锈液室温下浸泡处理15秒，最后将零部件清洗干净并用吹风机吹干零件表面水分。

使用本防锈液进行处理后的发动机叶片，外观均匀、具有金属光泽，经中性盐雾试验出红锈时间超过70小时，大大超过了现有处理工艺的耐蚀性能。

实施例3：该防锈液的组成为硅酸钠20g/L、H₂O₂15ml/L、NaNO₃10g/L、Zn(NO₃)₂40g/L、H₂SO₄8ml/L、其余为H₂O，pH值为1.5。

该防锈液用于对某机器钢机壳进行防锈处理。钢机壳经前处理(除锈、除油)后用水清洗干净，然后放入由HNO₃5ml/L和H₂O组成的出光液中停留3秒，取出零件用水清洗干净，再用本防锈液室温下浸泡处理15秒，最后将钢机壳清洗干净并用吹风机吹干零件表面水分。

使用本防锈液进行处理后的钢机壳外观均匀、具有金属光泽，经中性盐雾试验出红锈时间超过50小时。

Claims

1.一种硅酸盐防锈液，其特征在于：防锈液中各组成物及其含量为：硅酸盐5～20g/L、H₂O₂5～20ml/L、NaNO₃8～20g/L、Zn(NO₃)₂25～45g/L、H₂SO₄3～15ml/L、其余为H₂O，制备时待防锈液中各组分溶解完全后用浓H₂SO₄或NaOH溶液将pH值调至1.5～3.0。

2.根据权利要求1所述的硅酸盐防锈液，其特征是所述的硅酸盐是硅酸钠或硅酸钾中的任一种或两种的组合。

3.根据权利要求1所述的硅酸盐防锈液，其特征是该硅酸盐防锈液用于钢铁零部件在运输过程中，当无法使用防锈油时，作为暂时的防护手段，经处理后在钢铁零部件的表面形成致密的保护膜。