CN105460867A - 用于以填充产品填充容器的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于以填充产品(11)填充至少一个容器的设备，所述设备包括用于容纳填充产品(11)的产品维持容器(1)和用于搅拌容纳在产品维持容器(1)中的填充产品(11)的搅拌元件(13)，其中搅拌元件(13)到产品维持容器(1)中的沉降深度是可变的。

Description

用于以填充产品填充容器的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种用于以填充产品填充至少一个容器的设备，以及一种用于利用这种设备以填充产品填充容器的方法。
背景技术
在用于在容器中装填填充产品的填充设备中、尤其是在用于液态的或者粘稠的食品、例如饮料的装填和配给机器的领域中的填充设备中，已知的是，在产品维持容器中提供填充产品，从所述产品维持容器中用填充产品馈送给真正的填充机构以进行对容器的填充。产品维持容器例如以环形转盘填充机器的锅炉、环形锅炉或者中央锅炉的形式已知并且一般设置在填充机构至少的平面中。产品维持容器在正常运行时在环形转盘填充器与设置在其上的填充机构中环绕，以便相应地实现连续地填充依次输送的待填充的容器。
或者能够将活塞填充机构设置作为填充机构，所述活塞填充机构实现在低压和超压下处理填充产品，或者能够将填充产品由于其自重而从填充机构中流出的填充机构设置作为填充机构。活塞填充器通常用于高粘稠性的填充产品、例如奶油、番茄酱或者婴儿食品。
在含颗粒的填充产品中，不同状态的填充产品在装填和配给机器中离解，例如如果颗粒倾向于下沉或者悬浮的话。这种含颗粒的填充产品例如作为具有水果组成部分的乳产品或者作为具有果肉的果汁被装填。为了避免产品组成部分的这种分离或者分隔，使用集成在产品维持容器中的、永久地沉降到产品维持容器中的马达驱动的搅拌设备。这例如能够在以循环法借助于活塞配给器进行食品装填时通过马达驱动的搅拌工具或者通过刚性的混合器实现，所述搅拌工具或者混合器从机器的不转动的部分到旋转的、以产品填充的产品维持容器中永久地沉降到填充产品中。因此这种混合器在产品维持容器转动运动期间用于混匀并且防止待装填的产品的组成部分快速地分离从而用于产品质量保持不变。
DE102012104275A1描述了一种用于通过这种混合器填充容器的设备，所述混合器构成为固定的并且永久沉降到填充产品中的搅拌器叶片。从DE102010031873A1中也得知这种固定的且永久地沉降到填充产品中的搅拌器叶片。
关于该搅拌器不利的是，由于填充产品的永久的搅匀，气泡冲击、泡沫形成和/或填充产品的机械负荷的风险提高，这在特定的填充产品中会导致填充精度变差和/或导致被装填的填充产品的质量下降。
除了在上文中所提到的由填充产品的永久机械混匀所引起的问题，传统的装填和配给机器的另一个问题在于：填充产品在可能发生的运行中断的情况下经受温度改变，其中该填充产品随后可能不再处于对于装填所需要的温度范围中。
因此，待填充的填充产品在许多应用情况下，由于微生物原因(例如在热装填果汁时)或者由于可加工性的原因在食品粘稠或者其质地随着温度改变的情况下(例如在装填果冻或者果浆时)被调温。
在DE102012104275A1中经由设置在产品维持容器中的换热器进行调温。对产品调温例如经由双壁的产品维持容器正确地进行，所述产品维持容器由冷却介质或者加热介质穿流，或者替选地通过固定在所述设备的固定部分上的加热螺线进行，所述加热螺线永久地沉降到产品维持容器中的填充产品中。
在借助于加热套或者冷却套对转动的产品维持容器中的配给物品调温时，需要在结构上耗费的且成本密集的、具有冷却/加热介质(例如热水或冷水、蒸汽)的输送装置和导出装置的解决方案，所述解决方案引起方法上和设备上的更多耗费。刚性的、永久沉降到旋转的产品维持容器中的调温元件(例如加热螺线圈)从清洁观点来看也不是最佳的。
综上所述，在现有技术中，在用于借助可转动的产品维持容器填充容器的设备中可认识到两组问题：a)由填充产品的永久的混匀所产生的这种问题；和b)与填充产品的调温相关联的这种问题。
发明内容
本发明的目的在于：解决上述问题中的至少一个。特别地，本发明的目的在于：提出一种用于以液态的填充产品填充至少一个容器的设备以及一种用于利用这种设备填充容器的方法，借助于所述设备和方法可实现改进的填充精度以及避免因填充过程引起的填充产品的质量下降。
所述目的通过用于以填充产品填充至少一个容器的设备实现，所述设备包括用于容纳所述填充产品的产品维持容器和用于搅拌容纳在所述产品维持容器中的所述填充产品的搅拌元件，其特征在于，所述搅拌元件到所述产品维持容器中的沉降深度是能改变的。有利的改进方案从本文、下述概况描述以及对优选的实施方式的描述中得出。
相应地，提出一种用于以填充产品填充至少一个容器的设备，所述设备包括用于容纳填充产品的产品维持容器和用于搅拌容纳在产品维持容器中的填充产品的搅拌元件。根据本发明，搅拌元件到产品维持容器中的沉降深度是可变的。
通过搅拌元件到产品维持容器中的沉降深度的可变性，可改变填充产品的机械应力并且尤其在常规运行时减少所述机械应力，由此一方面能够避免或者至少减少由于通过搅拌元件引起的机械应力而产生的空气冲击到填充产品中并且另一方面能够避免或者至少减少由于通过搅拌元件引起的机械应力而产生的填充产品的质量变差。此外，可优化由搅拌填充产品引起的能量消耗。
在此将“填充产品”理解为低稠度以及高稠度和浆状的液体，确切地说如多状态的液体和具有颗粒的这种液体。同样包括所有类型的饮料、如酸奶、果浆、果冻和其它食品，所述食品可借助于装填和配给机、尤其活塞配给器装填或者配给。产品维持容器准备好填充产品，随后由所述填充产品馈送用于直接将填充产品填入到容器中的填充机构、例如活塞填充器。
通常，产品维持容器不完全地以填充产品填充，而是该产品维持容器位于一定的填充水平中，也可以说，位于一定的填充高度中。在水的情况下，在产品维持容器进行搅拌的情况下，填充水平例如通过水位来确定。在产品维持容器中设有一个搅拌元件。显然，也能够设有多个搅拌元件。如果在下文中提到“所述一个”或者“一个”搅拌元件，而不是多个，那么这仅是出于描述的原因才这样。这类似地适用于设备的其它特征，即使未明确地指出相关的特征能够以复数的方式实现时也是如此。
优选地，搅拌元件至少可在搅拌位置和静止位置之间移动，在所述搅拌位置中，搅拌元件沉降到填充产品中，在所述静止位置中，搅拌元件完全地或者部分地位于填充产品之外。相应地，仅当需要通过搅拌元件提供混合功能时，例如在中断常规的填充运行时，才激活该通过搅拌元件提供的混合功能。激活优选自动地进行。
由此，填充产品还进一步被保护并且出现能量消耗的进一步优化。在设备正常运行时、即在常规的填充运行期间，填充产品在产品维持容器中的停留时间是相对短的，并且由于持续将填充产品输送到产品维持容器中，于是必要时不需要混匀。在这种情况下，搅拌元件能够完全地从填充产品中移出。因结构原因，搅拌元件的不影响或者仅略微影响填充产品的部分可以保留在填充产品中。由于该原因，搅拌元件仅部分地从填充产品中的移出运动也能够实现上述作用。当而优选的是，搅拌元件在静止位置中完全位于填充产品之外。在本文中需要指出：如果提到搅拌元件在产品维持容器中的沉降深度是可变的，那么涵盖下述情况，其中搅拌元件位于特定的位置处、例如产品维持容器之外的静止位置处。对于搅拌元件的功能重要的是，搅拌元件相对于填充产品的水平是可调节的并且能够沉降到填充产品中。
优选地，搅拌元件安置在不转动的设备部分上并且相对于该设备部分在产品维持容器的转动方向上是静止的。换句话说，所述设备优选具有一个或多个设备部分，所述设备部分关于产品维持容器不转动，就此而言即是固定的。相对于此，根据该优选的实施方式，搅拌元件是静止的，而除了沉降深度或者相对于填充产品水平的位置的可变性之外。由此，实现了所述设备的尤其简单的构造，因为能够弃用用于驱动和控制搅拌元件的耗费的机构。
优选地，借助于驱动器、优选借助于气动的和/或电的驱动器改变搅拌元件的沉降深度。由此，实现可调节性的简单但是有效的可行性。搅拌元件在此例如能够具有导向叶片和导向叶片载体，所述导向叶片引起填充产品的混匀，所述导向叶片载体直接与调节机构连接。调节机构能够具有气动缸和/或电动马达和/或电磁体等。
优选地，搅拌元件至少部分地是可调温的。通过与搅拌元件的沉降深度的可变性共同作用的可调温性，能够实现填充产品按照需求的调温并且同时实现按照需求的混匀。这尤其在中断常规的填充运行时是有意义的，在所述常规的填充运行期间不仅必须维持填充产品的混匀而且必须维持填充产品的温度，以便在恢复填充运行时能够立即装填存在于产品维持容器中的填充产品并且尤其不必丢弃该填充产品。
搅拌元件的沉降深度的单纯的可变性能够直接有助于按照需求的调温，因为调温的起始时间点和终止时间点能够通过搅拌元件沉降到填充产品中或者从填充产品中移出来精确地确定，而不进行由于换热器的惯性或者搅拌器的材料而引起的不期望的热交换。
通过搅拌元件优选固定在机器的不选准的部分上，例如取消用于循环冷却介质或者加热介质或者用于循环产品本身的在结构上耗费的转动分配器结构、用于将电能传输到机器的转动部分上的集电环等。附加的设备耗费以及对设备的控制和调节被降低到最小，由此能够节省采购和维修成本。
具体地，在配给食品的情况下，能够通过在设施停机期间经由搅拌元件调温来节省填充产品，因为调温能够使填充产品在停机时间中保持在特别的温度范围和预设的混匀状态中，并且不必丢弃填充产品。在经由搅拌元件的调温方面，通过调温仅在需要时才执行的方式也能够节省能量并且保护填充产品。
优选地，搅拌元件可电加热和/或通过热/冷介质穿流。如果搅拌元件如在上文中已经说明的那样具有导向叶片和导向叶片载体，那么导向叶片能够构成为可电加热的导向叶片并且能够经由导向叶片载体的内部中的线缆进行电流输送。显然，也能够设有多个导向叶片。所述导向叶片能够借助与产品兼容的和/或耐热的材料、例如特氟龙或者陶瓷覆层。能够考虑由不锈钢或者其它材料构成的包覆件。替选地，搅拌元件、例如一个或多个导向叶片，能够设有一个或多个在内部中引导的管、隔板或者软管，所述管、隔板或者软管引导气态的和/或液态的介质。在此，考虑蒸汽、热水、冷水或者其它热/冷介质。调温显然也能够经由蒸发性的介质进行。
优选地，一个或多个导向叶片的定位角是可调节的，以便对于相应的填充产品或者关于其粘稠度实现最佳的混合结果。搅拌元件的尺寸、即其扩展必要时也能够可变地设置。
优选地，设置用于测量产品维持容器中的填充产品的填充产品水平或填充高度的水平传感器，由此不仅在搅拌元件的可调节性方面而且在其可能的可调温性方面简化了搅拌元件的有效的控制。为此，优选不仅搅拌元件或者其调节机构都与控制装置连接，而且用于测量填充产品的水平的水平传感器也与控制装置连接。
优选地，除此之外或者替选地，设有用于测量填充产品的温度的温度传感器。该温度传感器也能够与上述控制装置连接。
上文中的搅拌机构尤其适合于活塞填充器，所述活塞填充器经由活塞实现填充产品的配给。所述适合性由此产生：活塞填充器尤其优选用于高粘稠的液体、例如酸奶、果酱等，所述高粘稠的液体在许多产品变型中设有附加的固体、例如果肉、巧克力块或者焦糖块。在这种情况下，在常规的填充运行中，不必要的搅拌并且必要时不必要的调温对填充产品的质量是有害的。特别地，颗粒不再通过持续的机械作用磨细。在常规的填充运行中并且在中断常规的填充运行的情况下优化搅拌和温度性能因此尤其在使用活塞填充器的情况下是有利的。
上述目的还通过用于借助于设备、优选根据本发明的设备以填充产品填充至少一个容器的方法实现，所述设备包括用于容纳所述填充产品的产品维持容器和用于搅拌容纳在所述产品维持容器中的所述填充产品的搅拌元件，其特征在于，根据所述设备的运行状态改变所述搅拌元件到所述产品维持容器中的沉降深度。在此也从本文中得到有利的改进方案。
相应地，提出一种用于借助于如下设备、优选在上文中所描述的设备以填充产品填充至少一个容器的方法，所述设备具有用于容纳填充产品的产品维持容器和用于搅拌容纳在产品维持容器中的填充产品的搅拌元件。根据本发明，根据所述设备的运行状态改变搅拌元件到产品维持容器中的沉降深度。
所述设备的可行的运行状态还包括常规的填充运行和常规的填充运行的中断，例如在干扰或者维护设施的情况下。当然，其它的状态也能够确定搅拌元件的搅拌和/或调温模式。
根据一个优选的方法，在中断所述设备的常规的填充运行时搅拌元件沉入到产品维持容器中的填充产品中。通过产品维持容器继续转动和/或搅拌元件主动地以旋转的方式运行，降低或者避免出现产品组成部分的分离。必要时，也进行从搅拌元件到填充产品上的热/冷传输。
优选地，搅拌元件在常规的填充运行时至少部分地设置在填充产品之外，并且在中断填充运行时沉降到填充产品中。
因为根据填充产品在产品维持容器中的填充高度搅拌元件可能不被覆盖，所以经由在上文中所描述的水平传感器在一个特别的实施方式中检查是否充分包含填充产品以覆盖搅拌元件，其中所述水平传感器优选与所述设备的控制装置通信。必要时，经由产品流入阀输送填充产品直至在产品维持容器中充分地包含填充产品。经由上述温度传感器，能够设定预设的理论温度。在设备停止期间，产品维持容器继续转动，必要时在转速降低的情况下转动，或者搅拌元件旋转，以便填充产品可流动经过搅拌元件并且在此只要需要的话就加热或者冷却填充产品。在设备继续运转以恢复常规的填充运行时，将搅拌元件置于静止位置中，在所述静止位置中，搅拌元件完全地或者部分地运动离开填充产品。
尽管本发明尤其优选在以食品填充容器时应用，但要理解的是，本发明也能够在其它领域中实行，例如在装填或配给颜料、漆或者其它低稠度和高稠度的液体时实行。此外，从对优选的实施方式的下述描述可见本发明的其它优点和特征。在那里描述的特征能够单独地或者以与上述特征中的一个或多个组合的方式实行，只要所述特征不相矛盾。
附图说明
本发明的优选的其它实施方式和方面通过附图的下述描述来详细阐述。在此示出：
图1a和1b示意性地示出用于填充容器的设备的可转动的产品维持容器，所述产品维持容器分别具有搅拌元件，所述搅拌元件在图1a中位于填充产品之外并且在图1b中沉降到填充产品中，以及
图2a至2f示出搅拌元件的不同的实现方案。
具体实施方式
在下文中根据附图描述优选的实施例。在此，相同的、相似的或者起相同作用的元件在不同的附图中以相同的附图标记来表示，并且在下述描述中部分地放弃对该元件的重复的描述，以便避免繁冗。
图1a和1b示意性地示出旋转填充机、例如活塞填充器的产品维持容器1，所述产品维持容器部分以填充产品11填充。填充产品11在产品维持容器13中的填充高度称作为填充产品水品12。产品维持容器1可围绕旋转轴线M旋转，如通过围绕旋转轴线M的箭头所表明的那样。产品维持容器1在所示出的实施例中通过盖2封闭，所述盖2是位置固定的并且相应地不随产品维持容器1环绕。
搅拌元件13沉降到产品维持容器1中，所述搅拌元件用于搅拌容纳在产品维持容器1中的填充产品11。搅拌元件13能够改变其到产品维持容器1中的沉降深度，使得搅拌元件13的沉降深度相应地也能够关于填充产品11在产品维持容器1中的填充产品水平12改变。
由此，能够实现搅拌元件13到填充产品11中的可变的沉降深度，并且搅拌元件13在到产品维持容器1中的第一沉降深度中完全地或者部分地与填充产品1接触并且在到产品维持容器1中的第二沉降深度中完全地设置在填充产品11之外。对此，沉降深度优选可在搅拌元件13的上方的端部位置和下方的端部位置之间改变。
沉降深度从搅拌元件13移入到产品维持容器1中而产生并且能够客观地在搅拌元件13相对于产品维持容器1的固定部分(例如相对于产品维持容器1的底部)的间距之上被限定。如果搅拌元件13深入地沉降到产品维持容器1中，那么搅拌元件3距产品维持容器1的底部的间距与在搅拌元件13不这么深地沉降的情况下相比更小。沉降深度也能够相对于产品维持容器1的上边缘被限定。
相应地，通过改变搅拌元件13到产品维持容器1中的沉降深度也能够实现改变搅拌元件13到分别容纳在产品维持容器1中的填充产品11中的沉降深度，并且也能够相对于填充产品水平12设定沉降深度。对此，搅拌元件13的沉降深度优选可连续地或者近似连续地在上方的端部位置和下方的端部位置之间改变。
通过搅拌元件13在其上方的端部位置中完全地从填充产品11中移出的方式，当旋转填充机以预设的装填速度运行并且相应地产品维持容器1以预设的速度旋转时，能够不受搅拌元件13干扰地装填填充产品。在此，通过连续地从产品维持容器1中取出填充产品结合产品维持容器1的旋转实现填充产品11在产品维持容器1中的流动，所述流动克服填充产品11的各种成分的离解。此外，填充产品11在产品维持容器1中的停留时间是相对小的，因为通常经由流入口流入的填充产品11的体积与其同时也如经由填充机构流出到待填充的容器中相同。因此，在常规的填充运行中能够弃用将搅拌元件13沉降到填充产品11中，因为不需要担心成分的离解或者其它物理特性的改变(例如温度的改变)。因为搅拌元件13不沉降到填充产品11中，所以不影响装填过程，因为在产品维持容器1中的流动特性不受到搅拌元件13干扰。
搅拌元件13在当前的实施方式中具有一个导向叶片载体4和两个导向叶片5。此外，设有呈气动缸6形式的驱动器，所述气动缸与导向叶片载体4连接并且使该导向叶片载体与导向叶片4一起是高度可调节的，使得搅拌元件13到产品维持容器1中的沉降深度能够相应地改变。在此，要么导向叶片载体4能够仅固定在上方的和下方的端部位置处，要么导向叶片载体4能够在上方的和下方的端部位置之间固定在任意的位置中，使得能够实现沉降深度的可变的调节(也根据相应的填充产品水平12)。
导向叶片5还能够围绕通过导向叶片载体5形成的轴线置于旋转，以便搅拌填充产品11。
图1a示出如下状态，其中导向叶片5位于填充产品11之外，也就是说，搅拌元件13不沉降到填充产品11中并且相应地也不能够与填充产品11相互作用。在图1b中示出的状态中，导向叶片5和导向叶片载体4的一部分沉降到填充产品11中。
导向叶片载体4设置为沿着上升和下降方向可运动地穿过不旋转的盖2并且必要时被引导穿过该盖。气动缸6和/或导向叶片载体4在适当的部位处固定在转动填充器的不旋转的设备部件上，使得搅拌元件13至少在上方的和下方的终端位置之间是可运动的。
导向叶片5是可调温的、即可加热和/或可冷却的。在所示出的实施例中，导向叶片5是可电加热的。至可电加热的导向叶片5的电流输送经由在导向叶片载体4的内部中引导的线缆进行并且经由温度控制装置7可调节地实施。相应地，能够将热量传输到填充产品11上。
在另一个实施方案中，导向叶片5可冷却地构成，以便冷却填充产品11。
根据填充产品11的要求和产品特性，能够增大、减小或者以其它的方式在几何上调整可调温的导向叶片5的数量和/或其表面积，以便能够优化到填充产品11上的热传输或者冷传输。
导向叶片5的示例几何的实施方式在图2a至2f中示出。导向叶片5的定位角必要时能够根据应用情况相应可调节地预设，以便实现最佳的混合结果和/或最佳的热/冷输出。
在所示出的实施方式中，设有用于测量填充产品11在产品维持容器1中的填充产品水平12的水平传感器9。水平传感器9与例如能够构成为可编程逻辑控制器SPS的控制装置通信。此外，设有温度传感器8，所述温度传感器同样与控制装置SPS通信。应指出的是，水平传感器9和温度传感器8不必直接设置在产品维持容器1中。更普遍地，水平传感器9和温度传感器8在特定的实施方式中也能够省去或者通常构成为用于确定相应的参数的装置。产品水平12例如也可从检测填充产品11到产品维持容器1中的流入和填充产品从产品维持容器中的流出来确定。
为了填充产品维持容器1，设有产品流入阀10。气动缸6、温度控制装置7、温度传感器8、水平传感器9和产品流入阀10与可编程逻辑控制器SPS连接。经由可编程逻辑控制器SPS进行传感器变量的检测以及相应的部件的控制。
在产品维持容器1的下部区域中示意性地示出填充机构3，所述填充机构在图1a和1b中仅作为阀来表明。
在下文中，应阐述在图1a和1b中示出的设备的运行的具体的可行性。在设施停机时，装填机在容器锁定器被激活的情况下空转并且经由调节设备6使导向叶片载体4下降到产品维持容器1中的填充产品11中(见图1b)，其中可电加热的导向叶片5沉降到填充产品11中，以便在气泡冲击最小化的情况下减少产品组成部分的分离并且最大化从导向叶片5到填充产品上的热传输。
因为根据填充产品11在产品维持容器1中的填充产品水平12导向叶片5可能不被覆盖，所以经由产品维持容器1的水平传感器9检查是否充分地包含填充产品11以覆盖导向叶片5并且必要时是否经由产品流入阀10输送填充产品11直至在产品维持容器1中充分地包含填充产品11，其中所述水平传感器与控制器SPS通信。在一个替选方案中或者附加地，调节设备6也能够继续运行，以便可使导向叶片5继续沉降到填充产品11中。
经由温度控制装置7，必要时以与控制器SPS和与其连接的温度传感器8通信的方式，在此处示出的可电加热的导向叶片5上设定预设的理论温度。在装填设备停止期间，产品维持容器1在转速降低的情况下转动，以便使填充产品11流动进过加热的导向叶片5并且在此输送热能以及混匀填充产品11以进行均匀的温度分布并且减少分离。产品维持容器1也能够在装填设备停止时完全停机并且相应地不再围绕旋转轴线M旋转。填充产品11的运动随后经由搅拌元件13的导向叶片5在填充产品11中的旋转来施加，以便防止不同的组分的离解。
在设施继续运转时，搅拌元件13随后能够再次置于上方的终端位置中并且从产品维持容器1中的填充产品11中抽出。
图2a至2f示出搅拌元件13的实施例。在图2a中设有两个可电加热的导向叶片5，所述导向叶片固定在导向叶片载体4上。在图2b中，搅拌元件13具有搅拌棒5，所述搅拌棒的斜度必要时是可调节的。搅拌棒5的位置的可调节性在图2e中通过如下方式示出：强烈倾斜的定向通过虚线示出。两个设置成十字的搅拌棒在图2c中示出。两个彼此平行地定向的、间隔开的搅拌棒5在图2f中示出。具有仅一个导向叶片5的实施例在图2d中示出。
导向叶片或导向棒5能够适当地覆层，例如以产品兼容的和/或耐热的材料、例如特氟龙或者陶瓷覆层。以优质钢板包覆的电热板同样可以考虑为导向叶片，所述电热板在内部中具有管、分隔板和/或软管以引导热/冷介质。
只要是可应用的，那么所有的在实施例中示出的各个特征能够彼此组合和/或交换，而不脱离本发明的范围。
附图标记列表
1产品维持容器
2盖
3填充机构
4导向叶片载体
5导向叶片
6气动缸
7温度控制装置
8温度传感器
9水平传感器
10产品流入阀
11填充产品
12填充产品的填充高度
13搅拌元件
SPS可编程逻辑控制器
M产品维持容器的转动轴线

Claims (14)

1.一种用于以填充产品(11)填充至少一个容器的设备，所述设备包括用于容纳所述填充产品(11)的产品维持容器(1)和用于搅拌容纳在所述产品维持容器(1)中的所述填充产品(11)的搅拌元件(13)，
其特征在于，
所述搅拌元件(13)到所述产品维持容器(1)中的沉降深度是能改变的。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述搅拌元件(13)至少能够在搅拌位置和静止位置之间移动，在所述搅拌位置中，所述搅拌元件(13)沉降到所述填充产品(11)中，在所述静止位置中，所述搅拌元件(13)完全地或者部分地位于所述填充产品(11)之外。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述搅拌元件(13)安置在不转动的设备部件上并且相对于所述设备部件在所述产品维持容器(1)的转动方向上是静止的。
4.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述搅拌元件(3)的所述沉降深度的改变借助于驱动器、优选气动的和/或电的驱动器进行。
5.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述搅拌元件(13)至少部分地是能调温的。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述搅拌元件(13)至少部分地是能电加热的和/或能冷却的和/或能借助热/冷介质穿流。
7.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述搅拌元件(13)具有至少一个导向叶片(5)。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述导向叶片(5)的定位角是能调节的。
9.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，在所述产品维持容器(1)中设有用于测量所述填充产品水平(12)的水平传感器(9)。
10.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，在所述产品维持容器(1)中设有用于测量所述填充产品(11)的温度的温度传感器(8)。
11.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，活塞填充器形式的、用于填充至少一个所述容器的至少一个填充机构与所述产品维持容器(1)连接，并且优选与所述产品维持容器共同围绕其旋转轴线(M)环绕。
12.一种用于借助于设备、优选根据上述权利要求中任一项所述的设备以填充产品(11)填充至少一个容器的方法，所述设备包括用于容纳所述填充产品(11)的产品维持容器(1)和用于搅拌容纳在所述产品维持容器(1)中的所述填充产品(11)的搅拌元件(13)，
其特征在于，
根据所述设备的运行状态改变所述搅拌元件(3)到所述产品维持容器(1)中的沉降深度。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在搅拌位置和静止位置之间改变所述沉降深度、优选自动地改变所述沉降深度，在所述搅拌位置中，所述搅拌元件(13)沉降到所述填充产品(11)中，在所述静止位置中，所述搅拌元件(13)完全地或者部分地位于所述填充产品(11)之外。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述搅拌元件(13)在常规的填充运行中至少部分地设置在所述填充产品(11)之外，并且在中断所述填充运行时沉降到所述填充产品(11)中。
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