CN105458942A - 清洗介质吸引单元及干洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明课题在于，提供即使是薄片状的清洗介质也可无堵塞且容易地吸引、有助于提高干洗性能的清洗介质吸引单元。周转箱(4)作为载置于清洗槽内的上部的清洗对象物，若用气枪(10)对周转箱(4)喷射压缩空气，则运送管(18)内变为负压，吸引储存于料斗(16)的清洗介质(22)，从气枪(10)喷射。接触到周转箱(4)的清洗介质(22)落下到料斗(16)，再次被吸起。清洗介质吸引单元(14)包括载置落下的清洗介质的振动板，对该振动板赋与振动的振动源，与振动板的上面之间具有间隙的吸引管，及向层状的清洗介质内部输送空气的吸引管。因振动板的振动，积层状态的清洗介质立起，从吸引管被吸引，供给气枪10。

Description

清洗介质吸引单元及干洗装置

技术领域

本发明涉及以负压吸引薄片状等的固体清洗介质、供给至所设定部位的清洗介质吸引单元，以及以气流将上述清洗介质喷射至清洗对象物进行清洗的干洗装置。

背景技术

在大量生产零部件的工厂等现场，大量的零部件收纳于称为“周转箱”的树脂制的箱子中，进行交货、搬运、组装和加工。又，将产品收纳于周转箱进行出货等。

为使物流业务高效化，通常使用手推车、托盘等作业机械(材料搬运)，“周转箱”是其中之一，也被略称为“运料箱”。

根据作业种类的不同，在工厂内通常使用大量的周转箱。

这样的周转箱一般为了提高强度，设有肋结构，表面存在凹凸。因此，容易附着、积存灰尘或垃圾等污垢。

这样的污垢若附着于周转箱中收纳的零部件或产品，会对质量产生不良影响，因此，通过在周转箱上加盖防止污垢，进而，在提高质量场合，定期水洗周转箱是必不可少的。

附着于周转箱的污垢大多包含具有粘性的尘埃或粘士颗粒，因此，通过作为一般干洗方法的空气鼓风法不能将其除去。

本发明人实际确认发现：对于有粘性的污垢，若用手指擦拭，较易于除去，而使用气枪喷射压缩空气却几乎不能除去。

这是因为有粘性的污垢经不住与其附着表面平行的力，而空气鼓风法却起到了按压污垢的作用。

然而，水洗还包括干燥环节，会造成时间的延长及作业负担的加重，又，大量排出包含清洗剂的污水等会加重环境负担，因此，不能简单地实行。

因此，实际上处于以下那样的状况：不进行定期水洗，放置直至其积蓄的污垢使得零部件污染的风险升高，发生零部件污染后才实施清洗。

空气鼓风法干洗尽管能通过简单的设备容易、快速地实施，但是，如上所述，去污效率很差。

以往，公开了以下研磨装置：在容器内设有用压缩空气喷射研磨材料的喷头部，通过作业者一边手持清洗对象物使其在容器内移动，一边变换研磨材料喷射的面(参照专利文献1)。

在该研磨装置中，从喷头部喷射的研磨材料自重下落且储存于容器底面侧的漏斗状的储存部。

在喷头部连接有延伸至储存部的供给管，在从喷头部喷出的气流的负压作用下，将储存部的研磨材料吸引至供给管，再次从喷头部喷射。

在这样的负压吸引喷磨方式中，研磨材料在容器内循环使用，因此，与一次性喷射的喷磨方式相比，提高了研磨材料的使用效率。

但是，在负压吸引喷磨方式中，在使用流动性差的介质场合或介质量多场合，存在吸引积存介质的部位易堵塞的问题。

以往，公开了以下方法：作为从料斗供给、通过负压吸引运送流动性差的介质的技术，通过振动器从料斗外部施加振动，或通过吹入空气的通气法阻害介质凝集化提高流动性(参照专利文献2)。

以往，还公开了以下干洗装置：在可移动的机壳内生成回旋气流，薄片状的清洗介质在回旋气流的作用下一边飞翔一边冲击至清洗对象物上，高效地去除污垢(参照专利文献3)。

【专利文献1】日本特开2010-36294号公报

【专利文献2】日本特开2000-198539号公报

【专利文献3】日本特开2012-050973号公报

但是，在仅对收纳清洗介质的料斗实施振动，或实施通气法的方法中，对于颗粒状或粉末状的清洗介质有效，但对于薄片状的清洗介质效果差。

即，薄片状清洗介质的不同面具有不同的方向性，因此，在各面重叠的状态下，会形成凝结块，极难移动。

因此，在低强度的振动或通气法中，不能疏散凝集状态，难以实现流动化。

其结果，变得难以吸起，容易发生堵塞，因此，在负压吸引喷磨方式中很难使用薄片状的清洗介质。

特别是，吸引清洗介质的吸引口成为埋没于清洗介质层内的使用状况下，堵塞可能性很大。

发明内容

本发明是鉴于上述现状而提出来的，其主要目的在于，提供即使是薄片状的清洗介质也可无堵塞且容易地吸引、有助于提高干洗性能的清洗介质吸引单元。

为了达成上述目的，本发明的清洗介质吸引单元包括：

收纳体，收纳清洗介质；

振动板，设置于上述收纳体的内部，上面作为载置清洗介质的载置面；

振动源，使上述振动板振动；以及

吸引部件，具备吸引清洗介质的吸引口，在上述吸引口与上述振动板的上面之间具有间隙的状态，配置于上述振动板的上面侧，通过负压可进行吸引。

下面说明本发明的效果：

通过本发明，即使是薄片状的清洗介质也可无堵塞且容易地吸引，能对提高干洗性能作出贡献。

附图说明

图1A～图1C是表示本发明的第一实施形态涉及的干洗装置的结构概要的图，图1A是俯视图，图1B是正面图，图1C是侧面图。

图2是表示干洗装置中清洗介质的循环工艺的图。

图3A～图3B是表示清洗介质的图，图3A是俯视图，图3B是侧面图。

图4A～图4C是表示清洗介质吸引单元的图，图4A是俯视图，图4B是B-B线截面图，图4C是C-C线截面图。

图5A～图5B是表示吸引清洗介质状态的截面图，图5A是正面图，图5B是侧面图。

图6A～图6B是根据有无振动板表示清洗介质的吸引状态的截面图，图6A是表示无振动板场合的图，图6B是表示有振动板场合的图。

图7A～图7D是根据振动板支点数的不同表示振动时清洗介质的移动方向的图，图7A是有两个支点场合的俯视图，图7B是其侧面图，图7C是有三个支点场合的俯视图，图7D是其侧面图。

图8A～图8D是表示根据有无氨基甲酸乙酯泡沫引起的振动板的振幅时间变化的图，图8A是无氨基甲酸乙酯泡沫场合的截面图，图8B是表示其振动板振幅的图，图8C是有氨基甲酸乙酯泡沫场合的截面图，图8D是表示其振动板振幅的图。

图9A～图9B是表示间隙调整机构的图，图9A是正面图，图9B是侧面图。

图10是表示回收间隙及提供给气枪的初始气压与清洗介质吸引喷射量的关系的实验结果图线。

图11是表示吸引管的与运送管的连接部的截面图。

图12是表示第二实施形态中用于降低振动板噪音的缓冲材料的主要部分截面图。

图13是表示气动振动器的供给气压和因有无振动板噪音缓冲材料引起的差别的实验结果的图线。

图14是表示干洗装置的使用程序的流程图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施形态。

图1至图11表示第一实施形态。

首先，基于图1，说明本实施形态涉及的干洗装置的概要结构。

干洗装置2设有收纳清洗对象物的清洗槽6。清洗槽6由上部槽6a和下部槽6b构成。在此，将清洗对象物设为树脂制的周转箱4的例子进行说明。

在上部槽6a，设置载置周转箱4的转台8，使得以少量操作力即可轻松改变周转箱4的清洗面。也可以通过电动以每次所设定角度驱动转台8。

在上部槽6a的一侧面区划操作空间部12，以使操作者WP将手插入，操作作为清洗介质喷射部件的气枪10。

在操作空间部12的前面12a，形成两个插入孔，以使操作者WP将手插入，为保护手部，在该插入孔的内侧设置手部护罩。

操作者WP从插入孔将两手插入，在戴着手部护罩状态下，手持气枪10实施清洗作业。气枪10以悬吊于上部槽6a内的一定位置等形态设置。

在操作空间部12的前面12a的上部，设置透明部件构成的窗12b，操作者WP可目视清洗槽6内的清洗情况。

窗12b也有作为防止清洗介质飞溅的防护罩的功能。

周转箱4可从上部槽6a的任意侧面插入，但在本实施形态中，如图1A所示，向箭头N方向开闭操作者WP左侧的侧面6a-1进行插入。

在下部槽6b，设置作为清洗介质回收单元的清洗介质吸引单元14。清洗介质吸引单元14设有作为收纳清洗介质的收纳体的料斗16。

通过气枪10喷射至周转箱4的清洗介质因自身重力掉落，积存于料斗16的底部。

气枪10通过输气软管15连接于作为压缩空气源的空气压缩机17，通过操作杆打开阀门，压缩空气即喷射而出。

气枪10及清洗介质吸引单元14通过运送管18连接。若从气枪10喷射压缩空气，则运送管18内变为负压，在该负压作用下，吸引、输送积存于料斗16的清洗介质，提供给气枪10。

提供给气枪10的清洗介质通过压缩空气的喷射，喷射于周转箱4的清洗面。

喷射至周转箱4的清洗面的清洗介质掉落，积存于料斗16的下方，再次提供给气枪10。

即，清洗介质在清洗槽6内重复 的周期。

在下部槽6b的底面设有小轮20，使得干洗装置2可移动至任意地点。

若简单说明清洗介质的循环结构，则如图2所示，从气枪10喷射出的清洗介质22与周转箱4的被清洗面碰接，之后掉落至料斗16。

通过清洗介质吸引单元14的吸引结构，以负压吸引层状积存于料斗16底部的清洗介质22，通过运送管18传送，提供给气枪10。

在本实施形态所使用的清洗介质22如图3所示，为由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜形成的薄片状，边长m为6mm，厚度t为0.05mm的正方形薄片。

清洗介质的形状、材质并不局限于上述种类，可根据清洗目的采用各种形状、材质。

例如，想减少对清洗对象物原材料损伤场合，使用树脂或纸片等效果显著，在着重去污的场合，使用金属、陶瓷、贝壳等生物量的薄片，效果显著。

基于图4，说明设置于清洗介质吸引单元14的料斗16内部的结构。

清洗介质吸引单元14包括载置于下部槽6b底面的基座部件24，设置于基座部件24上面侧的振动板26，及夹持配置于基座部件24和振动板26之间的作为柔软部件的氨基甲酸乙酯泡沫28。

振动板26的上面作为清洗介质的载置面。

与振动板26的四角对应，橡胶制的用于限制振动板26下限的下限限制器30固定于基座部件24。

又，清洗介质吸引单元14具备作为与运送管18连接的吸引部件的吸引管32，作为吸气部件、在该吸引管32附近沿振动板26的一边排列配置的吸气管34，及作为振动源的气动振动器(airvibrator)36。

气动振动器36在吸引管32和吸气管34的附近，位于振动板26的中央线L上。

在气动振动器36的与中央线L正交方向的两侧、及中央线L上的与吸引管32相反侧的三个位置，配置限制振动板26的上限的上限止动器42。

上限止动器42由凸缘部42a和轴部42b构成，轴部42b从振动板26的上面侧插入通过，由螺钉拧紧固定于基座部件24。

通过振动板26的上面与凸缘部42a碰接，限制振动板26的上限位置。

吸引管32和吸气管34保持于保持板46，该保持板46支持于一对同定于基座部件24两侧的支柱44之间，如后文所述，可调整吸引管32相对振动板26的上面的吸引管32的回收间隙g。

吸引管32的下端设为吸入清洗介质的吸引口32a，为使与吸气管34相对的侧面及其相反侧的吸入容易，具备切口部32b。

连接于运送管18的吸引管32的吸引方向下流侧，即上端部32c带有锥形，直径缩小。

清洗介质的吸引在某种程度结块状态下进行，因此，若在这种状态下通过软管或管等，会使气枪10产生清洗介质喷射不均的现象。

通过形成锥形，直径缩小，以脉冲状态流动的清洗介质因节流而使其平均化流动，其结果，可使清洗介质稳定，向气枪10提供。

气动振动器36使用在气压作用下，其活塞沿上下方向运动的气动振动器。在图4C中，符号48表示连接至压缩空气源的输气软管。

作为气动振动器36并不局限于此，也可使用安装了偏心凸轮的旋转体等其它任意振动手段。

即，作为气动振动器36，并不局限于上下方向的往复运动，也可使用旋转机构的滚轮结构或板簧结构。

设置吸气管34，以对吸引管32附近的清洗介质提供空气，疏松开层状乃至块状的清洗介质。清洗介质以埋没吸引管32的吸引口的状态积存于料斗16的底面侧。

吸气管34的上端位于消洗介质层的上面TL的上方，成为可吸入层外空气。即，配置吸气管34，可向清洗介质的层内提供空气。

若在吸引管32产生因负压引起的吸入气流，则吸引作用也会波及位于吸引管32附近的吸气管34，清洗介质层外的空气向吸气管34的下端侧流动，从下端喷射，进入积层状态的清洗介质之间，疏松开重叠的清洗介质。

如图4B所示，在吸引管32，设置从吸引管32外部向内部输送空气的空气净化管50(在其它图中省略)。

设置空气净化管50，以防止在吸引管32内的清洗介质的堵塞或因带电引起的流动性恶化。

作为空气净化管50的净化用流体，除压缩空气外，还可使用掺入消电离子的消电空气等。

压缩空气等从空气净化管50向吸引管32的吸引方向下游侧喷射。

基于图5，说明清洗介质吸引单元14的清洗介质吸引动作。

如图5A所示，薄片状的清洗介质22在振动板26的上面，处于无规则的积层状态。

通过向气动振动器36提供空气，振动以一定的行程开始，振动板26在止动器的上下移动范围内振动。

若振动板26振动，控制清洗介质从倒下状态向起立状态变化。

立起的清洗介质因从吸气管34喷射的空气而疏散，易于在垂直方向流动，易于移动，吸入到吸引管32内。

在没有吸气管34场合，可确认清洗介质从气枪10间歇地喷射。

可以推测这是由于：尽管吸引管32的吸引口32a会因一时的块状清洗介质堵塞，但由于振动板26的振动，块状态崩溃，清洗介质被吸入吸引管32内，这一过程不断重复。

若通过吸气管34向层内提供空气，则清洗介质在到达吸引管32的吸引口32a之前已被疏散，因此，吸引口32a不会发生一时的堵塞状态。

即，清洗介质持续吸引至吸引管32内，从气枪10连续地喷射出来。

在不具备振动板26的结构，即，直接吸起积存于料斗16底面的清洗介质的结构中，如图6A所示，清洗介质22的积层状态(块状态)没有崩溃，因此，吸引管32的吸引口32a发生堵塞，无法吸引。

如上所述，若使振动板26振动，则如图6B所示，清洗介质22的姿势变化，易于立起，若来自吸气管34的空气进入到那里，则清洗介质变为大致垂直的起立状态，被吸引至吸引管32。

可以考虑这是由于：若因振动，清洗介质稍微起立，则在其间隙形成空气通道，清洗介质进一步起立，因此变得易于吸引。

从上述机理看，也可以称振动板26为控制清洗介质姿势的姿势控制部件。

为保持振动板26的三维自由度，在上限止动器42的轴部外径和振动板26的轴部插入通孔之间，设置1.5～2.5mm的间隙。

尽管振动板26具备多个限制上下方向的支点，但没有全部固定处，形成为可在螺栓(轴部)和孔径中自由移动的结构。又，在振动方向存在游隙的状态下，支持于上限止动器42。

基于图7，说明振动板26的支点位置和气动振动器36的位置关系。

如图7A、图7B所示，将振动板26的支点设为在气动振动器36径向相对的两处的场合，振动板26的振幅a以气动振动器36为中心，左右相等，因此，清洗介质的移动方向分为朝向吸引管32的方向和朝向其相反侧的方向。

因此，因清洗介质向吸引管32的振动，引起供给效率降低。

与此相反，若如本实施形态那样将支点设为三处，如图7C、图7D所示，以气动振动器36为中心，振动板26的左右振幅产生差别(a1＜a2)，清洗介质的移动方向成为仅朝向吸引管32的方向。

因此，可通过清洗介质向吸引管32的振动，提高供给效率，进而提高吸引效率。

如图8A、图8B所示，在基座部件24和振动板26之间的间隙未设置任何结构场合，即使初始能得到所设定的振动振幅Va，但若清洗介质侵入振动板26下面侧的间隙，间隙变小，则振动振幅Va也变小。

若振动板26的振动振幅变小，则无助于清洗介质的起立，与图6A所示一样，引起吸引管32的吸引口32a的堵塞。

在本实施形态中，如上所述，在基座部件24和振动板26之间的间隙设置氨基甲酸乙酯泡沫28，因此，如图8C、图8D所示，阻止清洗介质侵入间隙，维持大致一定的振动振幅Va。

作为柔软部件，只要能阻止清洗介质向振动板26的下面侵入，且能维持一定的振动振幅Va即可，并不局限于氨基甲酸乙酯泡沫28。

设定柔软部件的硬度，使其不使得气动振动器36的振子的回跳降低。

如图9所示，在本实施形态中，设有间隙调整机构52，调整吸引管32的吸引口32a与振动板26的上面之间的间隙，即回收间隙g。

间隙调整机构52包括形成于保持板46两端部的、在上下方向延伸的长孔54，及插入穿通该长孔54、螺钉拧紧固定于支柱44的调整螺钉56。

通过拧松调整螺钉56使保持板46在上下方向变位进行再固定的方式，可调整回收间隙g。

在图9中，符号58表示由U字形的螺栓和螺母构成的、将吸引管32和吸气管34固定于保持板46的固定部件。

从料斗16的底面至清洗介质层的上面TL，作为清洗介质的补给高度SH。

图10表示回收间隙g及从气枪10喷射出的压缩空气的压力(初始气压)与约一分钟从气枪10喷射出的清洗介质的量的关系。

表1表示其数据。

表1

从图10及表1可知，随着回收间隙g上升，清洗介质的喷射量增加。

这意味着不改变从压缩空气源提供给气枪10的初始气压，即不降低喷射力，也可改变清洗介质的喷射量。

回收间隙g的调整在清洗介质的补给高度SH之内可能。即使回收间隙g为0，清洗介质也有喷射量，这是因为在吸引管32的吸引口存在切口部32b。

又，可知随着初始气压上升，清洗介质的喷射量增加。

这意味着不改变回收间隙g，也可改变清洗介质的喷射量。

因此，预先通过实验，求出污垢的种类或清洗对象物的材质、清洗介质的种类和回收间隙g、初始气压的最佳关系，制作表格。

如此，通过根据该表格调整回收间隙g或初始气压，即可有效去除各种清洗对象物的污垢，或者，可抑制对清洗对象物原材料的损伤。

如图11所示，吸引管32的内径在靠近吸引口的一侧大，而在运送管18侧的内径小。

这是因为若吸引口的口径小，回收清洗介质时的吸引量不稳定。

当将运送管18侧的内径D1设为1时，合适的是，吸引口侧的内径D2为D1的1.5倍左右，将其设定为1～2倍。

吸引管32的运送管18侧的形状在其它图中省略。

在图11中省略氨基甲酸乙酯泡沫28。

基于图12及图13说明第二实施形态。

与上述实施形态相同的部分以相同的符号表示，适当省略已做过的结构上及功能上的说明。

如上所述，振动板26因气动振动器36的推压向下方变位，因氨基甲酸乙酯泡沫28的弹力返回上方，反复上述那样的振动。

振动板26在返回上方时与上限止动器42的凸缘部42a相碰，此时，发出抵接音。

因也成为干洗装置2的使用环境中的噪音，因此，最好能尽量减小该抵接音。

在本实施形态中，其目的在于，减小上述抵接音，有助于降低干洗装置2使用环境中的噪音。

在本实施形态中，如图12所示，在振动板26的上面和各上限止动器42的凸缘部42a的下面之间，设有作为缓冲材料的由尿烷橡胶形成的垫圈60。

在图13中，表示对有无缓冲材料进行比较实验的结果，表示气动振动器36的供给气压和振动板26的噪音之间的关系。

又，表2表示其数据。

在实验中，在上部槽6a内，转台8的上面，设置噪音计，进行测量。

表2

从图13可知，若设置缓冲材料，可降低振动噪音。

若注意表2的供给气压为0.2Mpa场合，在有缓冲材料场合，振动噪音降低16.6db。

即，由尿烷橡胶构成的垫圈60的存在，对约20％的噪音降低作出了贡献。缓冲材料的材质并不局限于尿烷橡胶。

在图14的流程图中，说明上述各实施形态的干洗装置2的使用程序。

首先，打开上部槽6a正面的门，将周转箱4设置于转台8上，关闭门(S1)。

然后，启动气动振动器36的同时，设为从空气净化管50喷射出净化用空气的状态(S2)。

若启动气动振动器36，则清洗介质因振动向吸引管32周边移动。然后，向气枪10提供压缩空气(S3)。

拉动气枪10的操作杆，使压缩空气从气枪10喷射出来(S4)。若压缩空气从气枪10喷射，则运送管18内变为负压，从吸引管32吸引清洗介质，清洗介质从气枪10向周转箱4的第一面喷射(S5)。

操作者WP通过目视确认周转箱4第一面的清洗是否结束(S6)，在判断为清洗结束场合，使转台8旋转1/4，进行第二面的清洗(S7)。

操作者WP确认周转箱4的第二面的清洗是否结束(S8)，在判断为清洗结束场合，使转台8旋转1/4，进行第三面的清洗(S9)。

操作者WP确认周转箱4的第三面的清洗是否结束(S10)，在判断为清洗结束场合，使转台8旋转1/4，进行第四面的清洗(S11)。

操作者WP确认周转箱4的第四面的清洗是否结束(S12)，在判断为清洗结束场合，用预先设置于上部槽6a内的没有图示的消电气枪，对周转箱4的第一面至第四面进行消电(S13)。

该消电作业用于除去因静电力附着于周转箱4表面的清洗介质，因此，在清洗介质未附着场合不需要。

若消电结束，从上部槽6a取出清洗后的周转箱4(S14)。然后，操作者WP判断是否仍剩余未清洗的周转箱(S15)，在剩余的场合，将周转箱设置于上部槽6a(S16)。

无剩余未清洗周转箱的场合，则作业结束。

在上述各实施形态中，采用从气枪10喷射压缩空气时的负压来吸引清洗介质的结构，但也可采用鼓风机的气流吸起清洗介质进行喷射的结构。

又，在上述各实施形态中，采取操作者WP手持气枪10，一边目视一边清洗的手工作业方式，但也可采取使得清洗对象物和清洗介质喷射部件之中任一方或双方机械移动进行自动清洗的方式。

又，在上述各实施形态中，清洗介质吸引单元14作为将料斗16内积存的清洗介质提供给气枪10的周期循环内的回收单元使用，但也可作为从收纳清洗介质的收纳体向其它部位提供清洗介质的供给单元使用。

又，采用将清洗介质吸引单元14配置于清洗槽内的结构，但也可采用通过斜槽将落入清洗槽内的清洗介质收集至清洗槽外部，用清洗介质吸引单元从清洗槽外部将清洗介质提供给气枪10的结构。

上面说明了本发明较佳实施形态，但本发明并不局限于涉及的特定的实施形态，只要上述说明中没有特别限定，在权利要求书记载的本发明思想范围内，可进行各种变形及变更。

本发明实施形态中记载的效果只是示例出本发明产生的最合适的效果，本发明的效果并不局限于本发明实施形态的记载。

Claims (10)

1.一种清洗介质吸引单元，包括：

收纳体，收纳清洗介质；

振动板，设置于上述收纳体的内部，上面作为载置清洗介质的载置面；

振动源，使上述振动板振动；以及

吸引部件，具备吸引清洗介质的吸引口，在上述吸引口与上述振动板的上而之间具有间隙的状态，配置于上述振动板的上面侧，能够通过负压进行吸引。

2.根据权利要求1中记载的清洗介质吸引单元，其特征在于：

在上述收纳体，收纳为清洗介质埋没上述吸引口的层状态，上述振动板在上述收纳体的高度方向振动。

3.根据权利要求2中记载的清洗介质吸引单元，其特征在于：

在上述吸引部件附近，设有配置为能够向清洗介质层内供给空气的吸气部件。

4.根据权利要求3中记载的清洗介质吸引单元，其特征在于：

上述吸气部件通过上述吸引部件的吸引作用，向层内供给上述收纳体中的清洗介质的层外的空气。

5.根据权利要求1中记载的清洗介质吸引单元，其特征在于：

上述振动板由多个支点支持，上述各支点与上述振动源的位置关系设定为使得上述振动板上的清洗介质因振动向上述吸引部件移动。

6.根据权利要求1中记载的消洗介质吸引单元，其特征在于：

在上述振动板的下面，设有阻止清洗介质向上述振动板的下面侧进入的柔软部件。

7.根据权利要求1中记载的清洗介质吸引单元，其特征在于：

上述振动板通过多个支点以在振动方向有游隙的状态被支持；

在上述振动板的下面，设有阻止清洗介质向上述振动板的下面侧进入的柔软部件；

上述各支点具备限制上述振动板的振幅上限的止动器；

在上述止动器与上述振动板的上而之间，设有缓冲材料。

8.根据权利要求1中记载的清洗介质吸引单元，其特征在于：

上述吸引部件的吸引方向下游侧为锥形，直径减小。

9.根据权利要求1中记载的清洗介质吸引单元，其特征在于：

包括调整上述吸引部件的吸引口和上述振动板上面之间的间隙的间隙调整机构。

10.一种干洗装置，包括：

清洗槽，收纳清洗对象物；

压缩空气源；

清洗介质喷射部件，连接于上述压缩空气源，用于在上述清洗槽内向上述清洗对象物用压缩空气喷射清洗介质；以及

清洗介质吸引单元，连接于上述清洗介质喷射部件，因从该清洗介质喷射部件喷射压缩空气产生的负压，吸引落下到上述清洗槽下方的清洗介质，供给上述清洗介质喷射部件；

上述清洗介质吸引单元是权利要求1～9任意一项中记载的清洗介质吸引单元。