CN113580014A - 干式清洗装置 - Google Patents

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CN113580014A
CN113580014A CN202010367885.4A CN202010367885A CN113580014A CN 113580014 A CN113580014 A CN 113580014A CN 202010367885 A CN202010367885 A CN 202010367885A CN 113580014 A CN113580014 A CN 113580014A
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郭昊
龙志钊
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Ricoh High Tech Shenzhen Co Ltd
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Abstract

本发明的干式清洗装置具有:清洗槽(1),其具有容纳空间(C1)和将容纳空间开放的清洗槽口(O1),在容纳空间中容纳有清洗介质(A),在清洗槽口处配置被清洗物(M);气体供给单元(4),其向容纳空间供给气体而使清洗介质飞散,通过使飞散的清洗介质碰撞被清洗物来去除污垢;干式清洗装置还具有扩展槽(2),扩展槽以与清洗槽口相对的方式盖在清洗槽上,被清洗物以清洗面面向清洗槽口的方式设置于扩展槽内。由此,能够在简化被清洗物的安装作业的同时容易地实现密闭状态。

Description

干式清洗装置
技术领域
本发明涉及除去被清洗物上的污垢的技术,具体而言,涉及通过使清洗介质飞散而碰撞被清洗物来去除污垢的干式清洗装置。
背景技术
近年来,为了克服传统的湿式清洗技术的弊端,从而降低成本,减轻环境负荷,提出了一种不使用溶剂的干式清洗技术。
作为干式清洗技术的具体应用,专利文献1、2提出了图9所示的通过向清洗槽1内供给压缩气体而使树脂片或板状膜片等清洗介质A飞散,从而通过清洗介质A对清洗槽口O1处的被清洗物M的碰撞、研磨来洗掉被清洗物M上的污垢的干式清洗装置。这种干式清洗装置能够将单次清洗时间缩短到数分钟以内,大幅度提高了清洗效率。并且,这种干式清洗装置不需要使用溶剂,而且清洗介质可以循环利用,降低了成本和环境负荷。
专利文献1:日本专利第4531841号
专利文献2:日本特开2007-144395
但是,上述干式清洗装置是利用被清洗物和清洗槽形成密闭空间,被清洗物的清洗面构成了该密闭空间的一个面。
为了用被清洗物实现密闭状态,需要被清洗物的安装位置准确,尤其是被清洗物与清洗槽的接触面需要被强力按压在一起以免压缩气体或清洗介质泄漏,故而在安装作业方面尚有改善的余地。
发明内容
有鉴于上述问题,本发明的目的在于提供一种能够简化被清洗物的安装作业同时能够容易地实现密闭状态的干式清洗装置。
为了达到上述目的,本发明提供了以下的解决方案。
<1>
一种干式清洗装置,具有:
清洗槽,其具有容纳空间和将所述容纳空间开放的清洗槽口,在所述容纳空间中容纳有清洗介质,在所述清洗槽口处配置被清洗物;
气体供给单元,其向所述容纳空间供给气体而使所述清洗介质飞散,通过使飞散的清洗介质碰撞所述被清洗物来去除污垢;
其特征在于,
所述干式清洗装置还具有扩展槽,
所述扩展槽以与所述清洗槽口相对的方式盖在所述清洗槽上,
所述被清洗物以清洗面面向所述清洗槽口的方式设置于所述扩展槽内。
根据本发明,通过设置扩展槽,能够利用扩展槽与清洗槽共同限定用于清洗被清洗物的密闭空间。而由于相比于被清洗物,扩展槽的与清洗槽接触的面更容易设计为与清洗槽匹配的形状,因此利用扩展槽更容易实现密闭空间的密闭状态,而不再需要追求被清洗物与清洗槽的紧密接触。因此,能够在简化被清洗物的安装作业的同时容易地实现密闭状态。
<2>
在上述结构的干式清洗装置中,优选地,
所述干式清洗装置还具有驱动单元,所述驱动单元驱动所述扩展槽而使之沿着所述清洗槽的表面相对于所述清洗槽移动,
所述扩展槽可一体移动地保持所述被清洗物。
根据本发明,即使在被清洗物的外形比清洗槽口大的情况下,也能够通过移动被清洗物而使被清洗物无遗漏地接触清洗介质来实现全面清洗。而且,与直接移动被清洗物的情况相比,使扩展槽带着被清洗物移动的结构更有利于驱动单元的布置,有利于装置整体的小型化。
<3>
在上述结构的干式清洗装置中,优选地,
在所述扩展槽中的保持所述被清洗物的保持区与所述扩展槽的周壁之间,形成有向所述清洗槽口开放的间隙。
根据本发明,通过在保持区与周壁之间形成向清洗槽口开放的间隙,即使清洗介质在清洗过程中随着压缩气流进入被清洗物的上方空间,也能够经由该间隙落回到清洗槽中。由此,能够确保清洗槽中的清洗介质的“浓度”,能够避免清洗力因清洗介质的“浓度”降低而下降。
<4>
在上述结构的干式清洗装置中,优选地,
所述气体供给单元具有沿与所述扩展槽的移动方向交叉的排列方向间隔地设置的多个喷嘴和向所述多个喷嘴供给所述气体的气源,
所述干式清洗装置还具有检测出所述被清洗物的所述移动方向上的下游侧端部到达了所述喷嘴的上方的检测单元和控制单元,
当所述检测单元检测出所述被清洗物的所述下游侧端部到达了所述喷嘴的上方时,所述控制单元在将所述驱动单元控制为使所述扩展槽进行了规定动作后,将所述气源控制为向所述多个喷嘴中的从所述排列方向的一端侧起的一个以上的喷嘴供给所述气体规定时间,之后将所述驱动单元控制为使所述扩展槽沿与当前的移动方向相反的方向移动。
在清洗过程中,清洗介质在由清洗槽和扩展槽形成的清洗空间内利用压缩气体回流,碰撞被清洗物而去除被清洗物上附着的污垢。但与此同时,清洗介质也往往会进入被清洗物的上方空间并滞留在被清洗物的上表面,导致清洗槽中的清洗介质的量减少,有效撞击率降低。
根据本发明,通过“当所述检测单元检测出所述被清洗物的所述下游侧端部到达了所述喷嘴的上方时,所述控制单元在将所述驱动单元控制为使所述扩展槽进行了规定动作后,将所述气源控制为向所述多个喷嘴中的从所述排列方向的一端侧起的一个以上的喷嘴供给所述气体规定时间,之后将所述驱动单元控制为使所述扩展槽沿与当前的移动方向相反的方向移动”这一对气体喷射位置和气体喷射时机的控制,能够在被清洗物的上方空间中,产生将被清洗物上的清洗介质吹向①被清洗物的、在移动方向上与位于喷嘴上方附近的端部相反的一侧的端部、以及②被清洗物的、排列方向上的另一端侧的吹送流,有助于使滞留在被清洗物的上表面的清洗介质回到清洗槽,因此能够有效地抑制清洗介质的有效撞击率的降低。
<5>
在上述结构的干式清洗装置中,优选地,
在规定的清洗结束条件成立的情况下,当所述检测单元检测出所述被清洗物的所述下游侧端部到达了所述喷嘴的上方时,所述控制单元在将所述驱动单元控制为使所述扩展槽进行了规定动作后,将所述气源控制为向所述多个喷嘴中的从所述排列方向的一端侧起的一个以上的喷嘴供给所述气体规定时间,之后将所述驱动单元控制为使所述扩展槽沿所述移动方向往复移动一次以上。
根据本发明,通过在形成上述<4>的吹送流后关闭各喷嘴,并且,使扩展槽沿移动方向往复移动一次以上,能够确保将清洗介质全部吹离被清洗物并回落到清洗槽,有助于快速开始下一被清洗物的清洗。
<6>
在上述结构的干式清洗装置中,优选地,
所述规定动作是使所述扩展槽沿当前的移动方向继续前进规定量。
根据本发明,由于在检测出被清洗物的下游侧端部之后使被清洗物继续沿着当前方向前进规定量,从而将被清洗物移动至不妨碍喷嘴喷射气体的位置,因此能够有效地在被清洗物的上方空间中形成上述<4>的吹送流,能够有效地将清洗介质吹离被清洗物并回落到清洗槽。
<7>
在上述结构的干式清洗装置中,可选择地,
所述规定动作是使所述扩展槽沿当前的移动方向减速前进。
根据本发明,由于被清洗物的下游侧端部在被检测出之后进一步沿着当前方向前进,因此也能够不妨碍向被清洗物的上方空间喷嘴喷射气体,故而也能够起到接近上述<6>的清洗介质回送效果。
<8>
在上述结构的干式清洗装置中,可选择地,
所述规定动作是使所述扩展槽停止移动。
根据本发明,由喷嘴喷射气体虽然可能会受到被清洗物的下游侧端部遮挡,但仍然会有一部分气体进入被清洗物的上方空间而形成上述<4>的吹送流,故而能够在一定程度上使清洗介质回落到清洗槽。
<9>
在上述结构的干式清洗装置中,可选择地,
所述规定动作是所述扩展槽的移动方向被切换为相反方向。
根据本发明,由喷嘴喷射气体虽然可能会受到被清洗物的下游侧端部遮挡,但仍然会有一部分气体进入被清洗物的上方空间而形成上述<4>的吹送流,故而能够在一定程度上使清洗介质回落到清洗槽。
<10>
在上述结构的干式清洗装置中,优选地,
在所述扩展槽与所述清洗槽之间夹设有密封部件。
根据本发明,通过在扩展槽与清洗槽之间夹设密封部件,能够确保清洗空间的密闭状态,从而防止清洗介质泄漏。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式中的干式清洗装置的总体构成的示意图。
图2是表示本发明的实施方式中的干式清洗装置的清洗槽和扩展槽的示意图。
图3是表示本发明的实施方式中的干式清洗装置的扩展槽的俯视示意图。
图4是表示本发明的实施方式中的干式清洗装置的气体供给单元的设置方式的示意图。
图5A及图5B是表示本发明的实施方式中的干式清洗装置的扩展槽的动作的示意图。
图6A、图6B及图6C是表示本发明的实施方式中的干式清洗装置的清洗介质还流动作的示意图。
图7是表示本发明的实施方式中的干式清洗装置在从清洗开始到清洗进行中,再到清洗结束的整个清洗过程中的动作的示意图。
图8A、图8B及图8C是表示本发明的实施方式中的气体供给单元的阀在整个清洗过程中的通断的示意图,其中,图8A表示通常清洗阶段,图8B表示清洗中介质还流阶段,图8C表示清洗结束阶段。
图9表示现有的干式清洗装置的原理的示意图。
附图标记说明
1 清洗槽
11 外壳
12 内槽
C1 容纳空间
O1 清洗槽口
2 扩展槽
21 周壁
22 顶壁
C2 扩展空间
O2 扩展槽口
Z0 保持区
Z1 间隙区(间隙)
3 驱动单元
4 气体供给单元
41 气体压缩机
42 气体供给管
420 气体供给总管
421 第一供给分管
422 第二供给分管
423 第三供给分管
424 第四供给分管
425 第五供给分管
43 阀
431 第一阀
432 第二阀
433 第三阀
434 第四阀
435 第五阀
44 喷嘴
441 第一喷嘴
442 第二喷嘴
443 第三喷嘴
444 第四喷嘴
445 第五喷嘴
5 污垢回收单元
51 气体抽吸管
52 集尘器
6 控制单元
A 清洗介质
M 清洗对象
S 密封部件
具体实施方式
以下,对本发明的实施方式进行说明。
1.结构
首先,对本发明的实施方式中的干式清洗装置的结构进行说明。
图1是表示本发明的实施方式中的干式清洗装置的整体构成的示意图。图2是表示实施方式中的干式清洗装置的清洗槽和扩展槽的示意图。图3是表示实施方式中的干式清洗装置的扩展槽的俯视示意图。图4是表示实施方式中的干式清洗装置的气体供给单元的设置方式的示意图。
如图1所示,干式清洗装置具有清洗槽1、扩展槽2、驱动单元3、气体供给单元4、未图示的检测单元、污垢回收单元5和控制单元6。
如图2所示,清洗槽1具有外侧的外壳11和内侧的内槽12。外壳11是槽状部件,例如可以形成为公知的横置的半圆筒形状、横置的棱体形状等。外壳11的内部空间与气体供给单元4以及污垢回收单元5连通。内槽12是由多孔性部件形成的、用于在内部容纳清洗介质A的槽状部件。作为清洗介质A,通常使用质地较硬且耐冲击性较强的介质。例如,可以将聚碳酸酯、PET等材料加工成厚度0.1~0.2mm、边长5~10mm的正方形薄片来作为清洗介质A。当然,清洗介质A的材料、尺寸、形状等并不限于此,可以采用本领域公知的各种清洗介质。内槽12的内部空间构成容纳空间C1。外壳11和内槽12的上部开放,构成将容纳空间C1开放的清洗槽口O1。
如图2所示,扩展槽2是由周围的周壁21和顶部的顶壁22构成的、一端侧(在本实施方式中为下端侧)开放而另一端侧(在本实施方式中上端侧)封闭的容器状部件。即,扩展槽2构成为如下结构:周壁21和顶壁22共同限定出扩展空间C2,周壁21的一端侧的开口构成将扩展空间C2开放的扩展槽口O2,周壁21的另一端侧的开口被顶壁22封闭。
参见图3,扩展槽2在扩展空间C2内形成有与周壁21间隔开的保持区Z0,被清洗物M被扩展槽2的未图示的保持机构保持在保持区Z0中,从而能够与扩展槽2一体地移动。在保持区Z0与周壁21之间的区域,形成有将安装于保持区Z0的被清洗物M的上方空间与扩展槽口O2连通的间隙区(间隙)Z1,供进入其中的清洗介质A回到清洗槽1。
如图2所示,扩展槽2以其扩展槽口O2与清洗槽口O1相对的方式盖在清洗槽1上,从而使扩展槽2的扩展空间C2与清洗槽1的容纳空间C1连通,限定出用于清洗被清洗物M的密闭空间。此外,为了确保该空间的密闭状态,在扩展槽2与清洗槽1的抵接面之间夹设了密封部件S,该密封部件S优选环绕扩展槽口O2的整个周向设置。
如图2所示,在清洗过程中,被清洗物M以其清洗面(是指在本次清洗中要被清洗的面)面向清洗槽1的清洗槽口O1的方式设置于扩展槽2的扩展空间C2的保持区Z0(参见图3)中,且优选紧邻清洗槽1的清洗槽口O1设置。这样,扩展槽2中飞起的清洗介质A在随气流移动的过程中能够有效地碰撞被清洗物M的清洗面,从而高效率地洗去被清洗物M的清洗面上的污垢。另外,被清洗物M的与清洗面相反的一侧的面与扩展槽2的顶壁22之间留有间隙。这样,在后述的清洗介质还流等动作中,更有助于压缩气体进入被清洗物M的上方空间,形成将滞留在被清洗物M的上表面的清洗介质A吹离的吹送流(参见图6A-图6C)。
驱动单元3驱动扩展槽2而使之沿着清洗槽1的表面相对于清洗槽1移动,以使清洗对象M的整个清洗面都经过清洗槽口O1。驱动单元3能够使扩展槽2在与后述的喷嘴44的排列方向交叉(优选为大致正交)的移动方向(在图2中为左右方向)上双向地往复移动。
气体供给单元4具有提供压缩气体的气体压缩机41(气源)、一端与气体压缩机41连通的气体供给管42、通断气体供给管42的阀43和设置在清洗槽1的底部内且与气体供给管42的另一端连通的喷嘴44。
如图4所示,喷嘴44设有多个,在本实施方式中为第一喷嘴441、第二喷嘴442、第三喷嘴443、第四喷嘴444、第五喷嘴445,这些喷嘴沿与扩展槽2的移动方向交叉(优选为大致正交)的排列方向间隔地设置于清洗槽1底部的多个分区中,分别向清洗槽1中供给压缩气体。
与多个喷嘴44相应地设有多个气体供给管42,在本实施方式中为与第一喷嘴441连通的第一供给分管421、与第二喷嘴442连通的第二供给分管422、与第三喷嘴443连通的第三供给分管423、与第四喷嘴444连通的第四供给分管424、与第五喷嘴445连通的第五供给分管425,并设有将第一供给分管421、第二供给分管422、第三供给分管423、第四供给分管424、第五供给分管425合流后与气体压缩机41连通的气体供给总管420。
与多个喷嘴44相应地设有多个阀43,在本实施方式中为第一阀431、第二阀432、第三阀433、第四阀434、第五阀435,这些阀分别设置在第一供给分管421、第二供给分管422、第三供给分管423、第四供给分管424、第五供给分管425上,控制向第一喷嘴441、第二喷嘴442、第三喷嘴443、第四喷嘴444、第五喷嘴445供给的压缩气体的通断。
气体供给单元4通过经由各喷嘴44向清洗槽1的容纳空间C1中供给压缩气体而使清洗槽1的容纳空间C1中的清洗介质A飞散,通过使飞散的清洗介质A碰撞被清洗物M来去除其污垢。
检测单元对被清洗物M的移动方向上的下游侧端部是否到达了喷嘴44的上方进行检测,并将检测信号发送到控制单元6。该检测单元可以为能够实现上述检测功能的各种结构,不作特别限定。
污垢回收单元5具有一端与清洗槽1的外壳11内部连通的气体抽吸管51和与气体抽吸管51的另一端连通的集尘器52,通过利用集尘器52从清洗槽1内抽吸气体来回收从清洗对象M上洗掉的污垢。
控制单元6由微型计算机构成,其接收操作员从操作面板输入的指令以及来自前述检测单元的检测信号,并基于接收到的信息,运行内部程序来控制驱动单元3、气体供给单元4、污垢回收单元5的工作。
具体而言,作为控制单元6的内部程序,主要具有通常清洗控制程序、清洗中还流控制程序、清洗结束时还流控制程序。
通常清洗控制程序是指控制单元6在接收到开始指令之后,通过使多个阀43例如从排列方向的一端侧向另一端侧依次通断来经由对应的喷嘴44依次向清洗槽1内供给压缩气体,从而对被清洗物M实施清洗的程序。例如参见图8A,使第一阀431、第二阀432、第三阀433、第四阀434、第五阀435按照时间顺序依次通断,从而在在同一段时间中仅利用第一喷嘴441、第二喷嘴442、第三喷嘴443、第四喷嘴444、第五喷嘴445中的任意一个喷嘴向清洗槽1内供给压缩气体,以确保高效的清洗。
清洗中还流控制程序是指控制单元6在根据来自检测单元的检测信号判断为被清洗物M的移动方向上的下游侧端部到达了喷嘴44的上方时,在将驱动单元3控制为使扩展槽2进行了规定动作后,将气体供给单元4控制为向多个喷嘴44中的从前述排列方向的一端侧起的一个以上的喷嘴44供给压缩气体而在被清洗物M的上方空间中形成将滞留在被清洗物M的上表面的清洗介质A吹离的吹送流,之后将驱动单元3控制为使扩展槽2向与当前方向相反的方向移动而使滞留在被清洗物M的上表面上的清洗介质A经由间隙区Z1回到清洗槽1的程序(参见图6A-图6C)。
作为扩展槽2进行的规定动作,可以是使扩展槽2沿当前的移动方向继续前进规定量(规定距离或规定时间),也可以是使扩展槽2沿当前的移动方向减速前进,还可以选择使扩展槽2停止移动或者使扩展槽2的移动方向切换为与当前的移动方向相反的方向。其中,使扩展槽2沿当前的移动方向继续前进规定量最有利于来自喷嘴44的压缩气体进入被清洗物M的上方空间,故而优选;使扩展槽2沿当前的移动方向减速前进也能够不妨碍压缩气体进入被清洗物M的上方空间,故而也较为有效。
另外,作为从前述排列方向的一端侧起的一个以上的喷嘴44,例如参见图8B,可以是第一阀431、第二阀432、第三阀433。
清洗结束时还流控制程序是指在从开始清洗起经过了预先设定的清洗时间或清洗次数,或者接收到清洗结束指令时(规定的清洗结束条件成立时),控制单元6在根据来自检测单元的检测信号判断为被清洗物M的移动方向上的下游侧端部到达了喷嘴44的上方时,将驱动单元3控制为使扩展槽2进行了规定动作后,将气体供给单元4控制为向多个喷嘴44中的从前述排列方向的一端侧起的一个以上的喷嘴44供给压缩气体规定时间而形成与上述清洗中还流控制程序大致相同的吹送流(参见图7中的“清洗结束时还流动作1”),之后将驱动单元3控制为使扩展槽2沿移动方向往复移动一次以上(参见图7中的“清洗结束时还流动作2”),从而使被清洗物M的上方空间中的清洗介质A全部还流到清洗槽1中的程序。
作为扩展槽2进行的规定动作,可以是使扩展槽2沿当前的移动方向继续前进规定量(规定距离或规定时间),也可以是使扩展槽2沿当前的移动方向减速前进,还可以选择使扩展槽2停止移动或者使扩展槽2的移动方向切换为与当前的移动方向相反的方向。其中,使扩展槽2沿当前的移动方向继续前进规定量最有利于来自喷嘴44的压缩气体进入被清洗物M的上方空间,故而优选;使扩展槽2沿当前的移动方向减速前进也能够不妨碍压缩气体进入被清洗物M的上方空间,故而也较为有效。
另外,作为从前述排列方向的一端侧起的一个以上的喷嘴44,例如参见图8C,可以是第一阀431、第二阀432、第三阀433。
通过上述各内部程序,控制单元6以检测单元检测到被清洗物M的移动方向上的下游侧端部到达了喷嘴44的上方为触发条件,如图5A、5B所示,使扩展槽2沿移动方向来回移动,从而使被清洗物M的清洗面上的每个部位都能经过喷嘴44的上方。在此过程中,通过控制各阀43的接通/断开、即各喷嘴44的喷射/非喷射来执行清洗、还流等动作。
2.动作
图5A及图5B是表示本发明的实施方式中的干式清洗装置的扩展槽的动作的示意图。图6A、图6B及图6C是表示实施方式中的干式清洗装置的清洗介质还流动作的示意图。图7是表示实施方式中的干式清洗装置在从清洗开始到清洗进行中,再到清洗结束的整个清洗过程中的动作的示意图。图8A、图8B及图8C是表示本发明的实施方式中的气体供给单元的阀在整个清洗过程中的通断的示意图,其中,图8A表示通常清洗阶段,图8B表示清洗中介质还流阶段,图8C表示清洗结束阶段。
下面,以图7所示的动作为例,参照图5A-图5B、图6A-图6C及图8A-图8C,对干式清洗装置的清洗动作进行说明。
控制单元6在接收到清洗开始指令后,控制驱动单元3而使扩展槽2从初始位置沿移动方向朝接近喷嘴44的方向移动,同时监视检测单元的输出信号。当根据检测单元的输出信号判定为被清洗物M的端部到达喷嘴44的上方时,判定为被清洗物M的输送方向上的上游侧端部到达清洗开始位置,以此为契机,按照通常清洗控制程序控制气体供给单元4的工作,对被清洗物M进行以去除污垢为目的的通常清洗(参见图8A)。
紧接着,当控制单元6再次根据检测单元的输出信号判定为被清洗物M的端部到达喷嘴44的上方时,判定为被清洗物M的输送方向上的下游侧端部到达了喷嘴44的上方(参见图5A、图6A-图6B)。此时,由通常清洗控制程序切入清洗中还流控制程序:在将驱动单元3控制为使扩展槽2沿当前的移动方向继续前进规定距离后使扩展槽2停止移动,之后将气体供给单元4控制为向多个喷嘴44中的从前述排列方向的一端侧起的第一喷嘴441、第二喷嘴442、第三喷嘴443供给压缩气体规定时间,之后控制驱动单元3而将扩展槽2的移动方向切换为相反方向(参见图5B、图6C、图8B)。
而后,切回到通常清洗控制程序,进行通常清洗。
在接下来的期间中,控制单元6反复执行如下处理:在根据检测单元的输出信号判定为被清洗物M的移动方向上的下游侧端部到达喷嘴44的上方时,切入清洗中还流控制程序,而后切回通常清洗控制程序。
最后,规定的清洗结束条件成立(例如从开始清洗起经过了预先设定的清洗时间或清洗次数,或者接收到了清洗结束指令),控制单元6切入清洗结束时还流控制程序:在根据检测单元的输出信号判定为被清洗物M的端部到达喷嘴44的上方时,将驱动单元3控制为使扩展槽2沿当前的移动方向继续前进规定距离后使扩展槽2停止移动,之后将气体供给单元4控制为向多个喷嘴44中的从前述排列方向的一端侧起的第一喷嘴441、第二喷嘴442、第三喷嘴443供给压缩气体规定时间(参见图5B、图6C、图8C),之后控制驱动单元3而使扩展槽2以当前位置(被清洗物M的移动方向上的下游侧端部位于喷嘴44上方附近的位置)为起点沿移动方向往复移动一次,进行结束时还流。在完成一次往复移动后,控制单元6控制驱动单元3将扩展槽2移动至初始位置,完成对被清洗物M的清洗。
3.效果
根据本实施方式,通过设置扩展槽2,能够利用扩展槽2与清洗槽1共同限定用于清洗被清洗物M的清洗空间。而由于相比于被清洗物M,扩展槽2的与清洗槽1接触的面更容易设计为与清洗槽1匹配的形状,而且扩展槽2也不需要像被清洗物M那样不得不加工出贯通正反面的通孔,因此利用扩展槽2与清洗槽1的配合,更容易实现清洗空间的密闭状态,而不再需要追求被清洗物M与清洗槽1的紧密接触。因此,能够在简化被清洗物M的安装作业的同时,容易地实现良好的密闭状态。
4.变形
以上对本发明的实施方式进行了说明,但本领域技术人员可以理解,本发明并不局限于该实施方式。在不脱离本发明的主旨的范围内,能够将该实施方式的构成要素进行增加、省略、替换及其他变更,这些对该实施方式的构成要素进行增加、省略、替换及其他变更而形成的技术方案并未脱离本发明的技术构思,故而仍然包含于本发明。
例如,在上述实施方式中,扩展槽2的四周的周壁21与保持区Z0之间都形成间隙区Z1,但也可以仅形成其中的一部分。
再如,在上述实施方式中,在判断为被清洗物M的移动方向上的下游侧端部到达了喷嘴44的上方时,使第一阀431、第二阀432、第三阀433喷射压缩气体,但并不局限于此。例如,也可以使第一阀431喷射气体,还可以使第一阀431、第二阀432喷射气体,只要是自多个喷嘴44中的从排列方向的一端侧起的一个以上的喷嘴44喷射气体即可。
再如,在上述实施方式中,在规定的清洗结束条件成立的情况下,使扩展槽2完成一次往复移动后回到初始位置,但扩展槽2的往复移动次数并不局限于次,例如也可以往复移动两次以上。

Claims (10)

1.一种干式清洗装置,具有:
清洗槽,其具有容纳空间和将所述容纳空间开放的清洗槽口,在所述容纳空间中容纳有清洗介质,在所述清洗槽口处配置被清洗物;
气体供给单元,其向所述容纳空间供给气体而使所述清洗介质飞散,通过使飞散的清洗介质碰撞所述被清洗物来去除污垢;
其特征在于,
所述干式清洗装置还具有扩展槽,
所述扩展槽以与所述清洗槽口相对的方式盖在所述清洗槽上,
所述被清洗物以清洗面面向所述清洗槽口的方式设置于所述扩展槽内。
2.如权利要求1所述的干式清洗装置,其特征在于,
所述干式清洗装置还具有驱动单元,所述驱动单元驱动所述扩展槽而使之沿着所述清洗槽的表面相对于所述清洗槽移动,
所述扩展槽可一体移动地保持所述被清洗物。
3.如权利要求2所述的干式清洗装置,其特征在于,
在所述扩展槽中的保持所述被清洗物的保持区与所述扩展槽的周壁之间,形成有向所述清洗槽口开放的间隙。
4.如权利要求3所述的干式清洗装置,其特征在于,
所述气体供给单元具有沿与所述扩展槽的移动方向交叉的排列方向间隔地设置的多个喷嘴和向所述多个喷嘴供给所述气体的气源,
所述干式清洗装置还具有检测出所述被清洗物的所述移动方向上的下游侧端部到达了所述喷嘴的上方的检测单元和控制单元,
当所述检测单元检测出所述被清洗物的所述下游侧端部到达了所述喷嘴的上方时,所述控制单元在将所述驱动单元控制为使所述扩展槽进行了规定动作后,将所述气源控制为向所述多个喷嘴中的从所述排列方向的一端侧起的一个以上的喷嘴供给所述气体规定时间,之后将所述驱动单元控制为使所述扩展槽沿与当前的移动方向相反的方向移动。
5.如权利要求4所述的干式清洗装置,其特征在于,
在规定的清洗结束条件成立的情况下,当所述检测单元检测出所述被清洗物的所述下游侧端部到达了所述喷嘴的上方时,所述控制单元在将所述驱动单元控制为使所述扩展槽进行了规定动作后,将所述气源控制为向所述多个喷嘴中的从所述排列方向的一端侧起的一个以上的喷嘴供给所述气体规定时间,之后将所述驱动单元控制为使所述扩展槽沿所述移动方向往复移动一次以上。
6.如权利要求4或5所述的干式清洗装置,其特征在于,
所述规定动作是使所述扩展槽沿当前的移动方向继续前进规定量。
7.如权利要求4或5所述的干式清洗装置,其特征在于,
所述规定动作是使所述扩展槽沿当前的移动方向减速前进。
8.如权利要求4或5所述的干式清洗装置,其特征在于,
所述规定动作是使所述扩展槽停止移动。
9.如权利要求4或5所述的干式清洗装置,其特征在于,
所述规定动作是所述扩展槽的移动方向被切换为相反方向。
10.如权利要求1至5中任一项所述的干式清洗装置,其特征在于,
在所述扩展槽与所述清洗槽之间夹设有密封部件。
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