CN115069674A - 干式清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供干式清洗装置,该干式清洗装置包含:清洗室(1),其容置被清洗物;清洗介质收纳室(2),其容纳清洗介质(A);清洗介质喷射机构(5),其与清洗介质收纳室连接,将清洗介质收纳室内的清洗介质向清洗室内的被清洗物喷射;由清洗介质喷射机构喷射的清洗介质在被喷射出之后向清洗介质收纳室中循环,其中,该干式清洗装置还包含污垢分离机构(3),该污垢分离机构介于清洗室与清洗介质收纳室之间,从向清洗介质收纳室循环途中的清洗介质中分离出混杂在该清洗介质中的污垢并使该清洗介质向清洗介质收纳室中循环。由此,能够向清洗介质收纳室回收干净的清洗介质而确保清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及通过使清洗介质碰撞被清洗物来去除污垢的干式清洗装置。
背景技术
近年来,为了克服传统的湿式清洗技术的弊端,从而降低成本,减轻环境负荷,提出了一种不使用溶剂的干式清洗技术。
作为干式清洗技术的具体应用,专利文献1提出了图10所示的干式清洗装置:其在未图示的上部槽内载置被清洗物S,在上部槽下方的未图示的下部槽内设置容纳清洗介质A的料斗20,经由输气软管52从未图示的空气压缩机向气枪5中供给压缩空气,利用该压缩空气在与该气枪5相连的运送管51内产生负压,在该负压作用下将料斗20内的清洗介质A经由运送管 51输入该气枪5中并向被清洗物S高速喷射,通过清洗介质A对被清洗物S 的碰撞、研磨来洗掉被清洗物S上的污垢,由气枪5喷射至被清洗物S的清洗介质A因自身重力而掉落到料斗20内循环使用。
这种干式清洗装置可大幅度提高清洗效率。并且,由于清洗介质可循环利用,因此能够有效降低使用成本和环境负荷。
专利文献1:CN105458942B
然而,在上述结构的干式清洗装置中,洗掉的污垢也会与清洗介质一起掉落到料斗中,然后又被气枪向被清洗物喷射,有可能影响清洗效果。特别是在污垢为具有粘性的物质(例如松香)的情况下,洗掉的污垢很有可能附着在清洗介质上而导致清洗介质的清洗效果变差。
发明内容
鉴于上述问题,本发明的目的在于提供能够向清洗介质收纳室回收干净的清洗介质而确保清洗效果的干式清洗装置。
为了实现上述目的,本发明提供一种干式清洗装置,该干式清洗装置包含:清洗室,其容置被清洗物;清洗介质收纳室,其容纳清洗介质;清洗介质喷射机构,其与清洗介质收纳室连接,将清洗介质收纳室内的清洗介质向清洗室内的被清洗物喷射;由清洗介质喷射机构喷射的清洗介质在被喷射出之后向清洗介质收纳室中循环,其中,该干式清洗装置还包含污垢分离机构,该污垢分离机构介于清洗室与清洗介质收纳室之间,从向清洗介质收纳室循环途中的清洗介质中分离出混杂在该清洗介质中的污垢并使该清洗介质向清洗介质收纳室中循环。
根据上述结构,由于在清洗室与清洗介质收纳室之间设置有污垢分离机构,其从向清洗介质收纳室循环途中的清洗介质中分离出混杂在该清洗介质中的污垢并使该清洗介质向清洗介质收纳室中循环。因此,能够向清洗介质收纳室回收干净的清洗介质而确保清洗效果。
作为上述污垢分离机构,可以采用任意可实现上述清洗功能的结构。在本发明中,作为一个具体的例子,污垢分离机构包含:壳体;筛网,其设置在壳体内,将该壳体的内部空间分隔为第一空间和第二空间,第一空间具有与清洗室连通的进料口和与清洗介质收纳室连通的出料口,第二空间具有排出污垢的排污口;负压发生部,其与排污口连通,在清洗介质从进料口进入第一空间向出料口流动的途中在第二空间侧形成负压。在本结构中,由于设置有筛网,因此即使清洗介质的比重和污垢的比重接近,也能够利用筛网挡住清洗介质而仅将污垢吸入到第二空间侧,能够达到理想的分离效果。
另外,优选地,第一空间在其从进料口朝向出料口的延伸方向上为弧形。这样,混杂有污垢的清洗介质不是径直地通过第一空间,而是在第一空间中沿着其弧形壁面流动,与该弧形壁面之间碰撞、摩擦,由此能够促进清洗介质与污垢的分离。因此,即使在污垢附着在清洗介质上的情况下,也能够有效地分离污垢而确保清洗介质的清洗效果。
理论上,第一空间的弧形可以为各种形状。例如,可以为圆弧、椭圆弧,也可以是曲率不同的两种以上的圆弧彼此连接而成的形状。但是,实际应用中通常追求小型化。因此,从小型化的角度来看,第一空间的从进料口朝向出料口的延伸方向上的弧形优选为曲率均一的圆弧。
另外,优选地,在从与第一空间的从进料口朝向出料口的延伸方向正交的横截面方向观察时,壳体的内部空间形成为具有圆的周向一部分的形状,筛网形成为圆形,筛网被呈同心圆状地设置在壳体的内部空间中,将该内部空间分隔为上述第一空间和比该第一空间更靠内周侧的上述第二空间。由此,能够通过简单结构实现污垢分离机构。
另外,第一空间的从进料口朝向出料口的延伸方向上的圆弧形状优选为优弧。这样,能够延长第一空间的长度而增加清洗介质与第一空间的弧形壁面碰撞、摩擦的时间,能够提高清洗效果。
另外,第一空间的从进料口朝向出料口的延伸方向上的弧形的曲率优选为0.016以上0.05以下。通过将第一空间的弧形的曲率设定为0.016以上,一方面能够确保第一空间的大小,另一方面能够避免清洗介质在第一空间中堆积而造成第一空间堵塞。通过将第一空间的弧形的曲率设定为0.05以下,一方面能够提高清洗介质与第一空间的弧形壁面之间碰撞、摩擦的力度而确保清洗效果,另一方面能够避免装置的大型化。
另外,优选地,第一空间具有在该第一空间的从进料口朝向出料口的延伸方向上向着该延伸方向的下游侧开口的进气口,污垢分离机构还包含气流发生部,该气流发生部与进气口连通,在第一空间中形成从进料口侧朝向出料口侧的气流。这样,能够利用气流发生部的气流促进清洗介质的流动而避免清洗介质在第一空间中堆积、堵塞。并且,通过气流的吹送作用,能够提高清洗介质与第一空间的弧形壁面之间碰撞、摩擦的力度而确保清洗效果。
另外,优选地,进气口在第一空间中在该第一空间的从进料口朝向出料口的延伸方向上间隔地设置有多个。这样,在清洗介质流动的途中的多个位置对清洗介质施加吹送力,能够有效地发挥上述避免清洗介质在第一空间中堆积、堵塞的效果和确保清洗效果的效果。
另外,优选地,气流发生部与第一空间的进气口对应地设置有多个。这样,即使清洗介质在第一空间中发生了堵塞,也能够通过分别控制各气流发生部的工作来有针对性地清理堵塞。
另外,优选地,第一空间的进气口中包含比进料口更靠该第一空间的从进料口朝向出料口的延伸方向的上游侧的进气口。这样,能够在清洗介质刚刚进入第一空间之际,就利用从该进气口通入的气流向下游侧吹送清洗介质,能够有效避免清洗介质在进料口处堆积。
另外,优选地,清洗室包含:主室,其形成容置上述被清洗物的容置空间;引导室,其位于主室的下方且污垢分离机构的上方,具有将主室中的清洗介质向污垢分离机构引导的倾斜引导面。这样,利用倾斜引导面,能够使清洗室中的清洗介质顺畅地进入污垢分离机构。
另外,倾斜引导面相对于水平方向的倾斜角度优选为40度以上70度以下。这样,通过将倾斜引导面的倾斜角度设定为40度以上,能够确保清洗介质的顺畅流动。并且,通过,通过将倾斜引导面的倾斜角度设定为70度以下,能够缩短倾斜引导面的长度而避免装置大型化。
另外,优选地,引导室形成为内径从上方向下方减小的漏斗形状,倾斜引导面为构成引导室的壁体的内表面。这样,能够简化清洗室的结构。
另外,清洗介质收纳室在其侧壁上优选形成有透明的料面观察区。这样,能够容易地确认清洗介质收纳室中的清洗介质的收纳量是否适量。由此,在收纳量多于最大阈值时能够及时减少清洗介质,在收纳量少于最大阈值时能够及时补充清洗介质,能够确保清洗效率。
另外,在料面观察区优选设置有显示清洗介质的容纳量的刻度。这样,能够容易地确认清洗介质的收纳量是否适量。
另外,优选地,清洗室在其室壁上形成有透明的清洗状况观察区,在清洗室内设置有照明部。这样,能够实时地把握清洗状况。
另外,优选地,在清洗室中设置有保持被清洗物的保持架,保持架的保持被清洗物的保持区构成为大小可调节。这样,能够用同一个保持架保持不同大小的被清洗物,能够提高干式清洗装置的通用性。
另外,优选地,保持架包含:放置台,其具有沿水平方向延伸的被清洗物支承面;一对斜纵梁,其分别从放置台的沿水平方向间隔开的部位向斜上方立设,且分别沿各自的延伸方向间隔地设有多个固定部;横向梁,其沿水平方向跨设于一对斜纵梁且可拆装地固定于上述固定部而与放置台一起形成支承被清洗物的保持区;通过改变一对斜纵梁上的固定横向梁的固定部来调节横向梁与放置台的间隔,由此调节保持区的大小。这样,能够通过简单的结构来实现保持区大小可调的保持架。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式中的干式清洗装置的外观的立体图。
图2是表示本发明的实施方式中的干式清洗装置的内部构造的立体图。
图3是表示本发明的实施方式中的干式清洗装置的内部构造的侧视图。
图4是表示本发明的实施方式中的干式清洗装置的工作原理的示意图。
图5是表示本发明的实施方式中的污垢分离机构的外观的立体图。
图6是表示本发明的实施方式中的污垢分离机构的内部构造的剖视图。
图7是表示本发明的实施方式中的干式清洗装置的清洗工作的流程图。
图8是表示污垢分离机构的详细工作的流程图。
图9是表示本发明的其他实施方式中的污垢分离机构的示意图。
图10是表示现有技术中的干式清洗装置的示意图。
附图标记说明
1 清洗室
11 主室
110 照明部
111 主室门
12 引导室
120 引导室的壁体的内表面(倾斜引导面)
2 污垢分离机构
20 分离机构本体
201 壳体
R1 第一空间(壳体的内部空间的一部分)
R2 第二空间(壳体的内部空间的另一部分)
202 筛网
203 进料口
204 出料口
205 进气口
206 排污口
21 鼓风机(气流发生部)
22 吸尘器(负压发生部)
23 连通管
3 清洗介质收纳室
30 料斗
301 料面观察区
31 振动器
32 进气管
33 吸料管
4 空气压缩机
5 气枪(清洗介质喷射机构)
51 运送管
52 输气软管
6 保持架
61 放置台
62 斜纵梁
621 梁体
622 挂钩(固定部)
63 横向梁
A 清洗介质
D 污垢
S 被清洗物
具体实施方式
以下,参照附图对本发明的具体实施方式进行说明。
注意,在本发明的说明书中,所谓“倾斜引导面相对于水平方向的倾斜角度”,指的是干式清洗装置的通常使用状态下、即干式清洗装置被水平安放的状态下的倾斜引导面的倾斜角度。
另外,所谓“混杂在清洗介质中的污垢”,包括未附着在清洗介质上但夹杂在清洗介质中的污垢和附着在清洗介质上的污垢。
另外,所谓“壳体的第一空间的曲率”,指的是构成第一空间的径向外侧边界的分离机构本体的壳体的内壁面的曲率。
另外,所谓“透明”,包含全透明和半透明两种情况。
<干式清洗装置的结构>
下面,对本实施方式中的干式清洗装置的结构进行说明。
图1是表示本发明的实施方式中的干式清洗装置的外观的立体图。图2 是表示本发明的实施方式中的干式清洗装置的内部构造的立体图。图3是表示本发明的实施方式中的干式清洗装置的内部构造的侧视图。图4是表示本发明的实施方式中的干式清洗装置的工作原理的示意图。
如图1-图4所示,本发明的实施方式中的干式清洗装置在底部设有脚轮的箱状收纳体的上部形成有清洗室1,在该箱状收纳体的下部形成有污垢分离机构2、清洗介质收纳室3和空气压缩机4。
清洗室1包含上方的主室11和下方的引导室12。
主室11是将由纵横相连的骨架梁构成的框体(参见图2)的上表面和侧面用壁板(室壁)覆盖而成的处理室。在构成主室11的上表面和四周的侧面的壁板上的至少一部分设置有透明区域(清洗状况观察区)。这样,作业人员在清洗过程中,可以透过该透明区域来观察主室11内的被清洗物S的清洗状况。另外,在构成主室11的上表面的壁板上设置有面向后述的保持架6的前面侧的照明部110。这样,作业人员在确认被清洗物S的清洗状况时,可根据主室11内的明暗情况来开关照明部110。
在构成主室11的前侧面的侧壁上形成有左右两个手孔H,在手孔H的里面设置有与手孔H连通的未图示的防护手套。作业人员在被清洗物S的清洗过程中,将手伸入防护手套中,戴着防护手套握住气枪5进行清洗。这样,可有效保护作业人员双手不被清洗介质A划伤。
在构成主室11的右侧面的侧壁上形成有可开闭的主室门111。在打开主室门111时,可向主室11内放入被清洗物S。
引导室12位于主室11的下方且污垢分离机构2的上方,用于从主室11 向污垢分离机构2引导清洗介质A的流入。如图2-图4所示,引导室12整体上形成为内径从上方向下方减小的漏斗形部件。引导室12的顶部开口与主室11的底部开口连通,引导室12的底部开口与污垢分离机构2的进料口 203连通,引导室12的顶部开口与底部开口之间的壁体的内表面120从上向下朝向污垢分离机构2的进料口203延伸,构成将主室11中的清洗介质A 向污垢分离机构2中引导的倾斜引导面。在本实施方式中,该倾斜引导面相对于水平方向的倾斜角度例如为40度以上70度以下。倾斜引导面的倾斜角度太小,清洗介质A就不能顺着倾斜引导面顺利滑落;而如果倾斜引导面的倾斜角度太大,则会导致引导室12的上下高度过大,导致装置的大型化。在本发明中,通过将倾斜引导面的倾斜角度例如为40度以上70度以下,能够兼顾对清洗介质的顺利引导和小型化的实现。
污垢分离机构2介于清洗室1与清洗介质收纳室3之间,从向清洗介质收纳室3循环途中的清洗介质A中分离出混杂在该清洗介质A中的污垢D,并使该清洗介质A向清洗介质收纳室3中循环。
图5是表示本实施方式中的污垢分离机构2的外观的立体图。图6是表示本实施方式中的污垢分离机构2的内部构造的剖视图。
如图5、图6所示,污垢分离机构2包含分离机构本体20以及分别与分离机构本体20连通的鼓风机21和吸尘器22。
分离机构本体20包含壳体201和筛网202。
壳体201在内部形成有内部空间。筛网202设置在壳体201的内部空间中,将壳体201的内部空间分隔为第一空间R1和第二空间R2。
进一步来说,在从与第一空间R1的从进料口203朝向出料口204的延伸方向(图6的空心箭头)正交的横截面方向观察时,壳体201的内部空间形成为具有圆的周向一部分的形状,筛网202形成为圆形,筛网202呈同心圆状地设置在壳体201的内部空间中,将壳体201的内部空间分隔为外周侧的第一空间R1和内周侧的第二空间R2。这样,第一空间R1在其延伸方向上形成为弧形,更具体来说为曲率均一的圆弧。由此,清洗介质A在经过第一空间R1时会与第一空间R1的弧形壁面(壳体201的内壁面、筛网202 的外壁面)碰撞、摩擦,被除去附着于其上的污垢。
另外,如图6所示,在本实施方式中,第一空间R1形成为优弧。更具体而言,第一空间R1沿其延伸方向的角度为180°以上,更优选为270°以上。由此,能够延长清洗介质A在第一空间R1中的经过时间而增加碰撞、摩擦次数,能够确保对清洗介质A的污垢去除效果。
另外,从第一空间R1的弧形的曲率可以根据使用场景适当设定。例如,可以设定为0.016以上0.05以下。这样,通过将第一空间R1的弧形的曲率设定为0.016以上,一方面能够确保第一空间R1的大小,另一方面能够避免清洗介质A在第一空间R1中堆积而造成第一空间R1堵塞。通过将第一空间R1的弧形的曲率设定为0.05以下,一方面能够提高清洗介质A与第一空间R1的弧形壁面(壳体201的内壁面、筛网202的外壁面)之间碰撞、摩擦的力度而确保清洗效果,另一方面能够避免装置的大型化。
如图5、图6所示,壳体201上形成有第一空间R1侧的进料口203、出料口204、进气口205和第二空间R2侧的排污口206。
进料口203开设于壳体201的顶部,其上侧与引导室12的底部开口连通,下侧与壳体201的内部空间中的第一空间R1连通,将来自清洗室1的混杂有污垢的清洗介质A接入到第一空间R1中。
出料口204开设于壳体201的侧部,将第一空间R1与清洗介质收纳室 3连通而向清洗介质收纳室中排出第一空间R1的清洗介质A。
另外,第一空间R1的位于进料口203与出料口204之间的部分在第一空间R1的延伸方向上形成为具有优弧的周向幅度。
进气口205以在第一空间R1的从进料口203朝向出料口204的延伸方向上朝向该延伸方向的下游侧开口的方式形成。并且,进气口205与鼓风机 21连接。这样,通过启动鼓风机21,能够在第一空间R1中形成从进料口 203侧朝向出料口204侧的气流,从而促使清洗介质A在第一空间R1中从进料口203侧向出料口204侧流动。
另外,如图5、图6所示,进气口205在第一空间R1的延伸方向上间隔地设置有多个。相应地,鼓风机21也设置有多个,且多个鼓风机21与多个进气口205分别连通。并且,多个鼓风机21可彼此独立地控制启停。这样,可以根据需要分别控制各鼓风机的启停。例如,在通常情况下,可以同时启动多个鼓风机21而在多个部位接续促进清洗介质A的流动。再如,在局部堵塞的情况下,可以启动多个鼓风机21并关闭吸尘器22来有针对性地清理堵塞;或者,也可以在维持吸尘器22启动的状态下加大多个鼓风机21 的转速来有针对性地进行清堵。注意,就上述堵塞的判断而言,既可以在第一空间R1中设置传感器,通过传感器的检测结果来自动判断,也可以由作业人员根据装置的工作状况来人为判断。
另外,就多个进气口205在第一空间R1的延伸方向上的间隔角度而言,可以根据需要适当确定。例如,在本实施方式中,进气口205设置有两个,这两个进气口205的间隔角度为约180°。当然,进气口205的数量、间隔角度并不限定于此。例如,也可以设置n(n≥3)个的进气口205,并以360°/n 的角度间隔设置各进气口205。当然,各进气口205也可以在第一空间R1 的延伸方向上以非等间隔的方式间隔设置。
如图6所示,多个进气口205中,至少一个进气口205在第一空间R1 的延伸方向上设置在比进料口203更靠上游侧的位置。这样,经过进料口203 的清洗介质A一进入第一空间R1就被来自该进气口205的气流向下游侧吹送,可避免清洗介质A在进料口203处堆积。
如图4-图6所示,排污口206开设于壳体201的侧部,其一侧与第二空间R2连通,另一侧与吸尘器22经由连通管23连通。
吸尘器22在启动时,从第二空间R2抽吸空气而在第二空间R2侧形成负压。这样,在清洗介质A从进料口203进入第一空间R1向出料口204流动的途中,可在负压作用下将第一空间R1中的污垢D吸入第二空间R2侧,并经由排污口206、连通管23吸入吸尘器22。在此过程中,清洗介质A在筛网202的阻挡下留在第一空间R1内。由此,可从清洗介质A中分离出污垢D,向清洗介质收纳室3供给干净的清洗介质A。
筛网202用于滤除清洗介质A混杂的污垢,同时需要阻挡清洗介质A 也通过筛孔进入第二空间R2侧。为此,筛网202的筛孔的孔径被设定为大于污垢的粒径且小于清洗介质A的尺寸的大小。筛网202的筛孔的孔径可以具有一定的分布规则。例如,可以在整个筛网202设置孔径均一的筛孔。或者,可以在筛网202的位于清洗介质A的流动方向的上游侧的部位设置孔径较大的筛孔,而在筛网202的位于清洗介质A的流动方向的下游侧的部位设置孔径较小的筛孔。又或者,可以在筛网202的位于清洗介质A的流动方向的上游侧的部位设置孔径较小的筛孔,而在筛网202的位于清洗介质A的流动方向的下游侧的部位设置孔径较大的筛孔。另外,也可以准备筛孔的孔径不同的多个筛网202,以便根据需求进行更换。
如图2-图4所示,清洗介质收纳室3以能够承接从污垢分离机构2排出的清洗介质A的方式设置。具体而言,如图4所示,清洗介质收纳室3包含用于形成容纳清洗介质A的容纳空间的料斗30,污垢分离机构2的分离机构本体20整体设置在料斗30的内部,清洗介质A在从分离机构本体20的第一空间R1流出后直接掉落到料斗30中。
进一步对清洗介质收纳室3来说,料斗30具有内径从上向下变小的有底的桶体301和将该桶体301的顶部开口覆盖的桶盖302,利用桶体301和桶盖302构成具有封闭的内部空间的料斗30。在料斗30的侧壁上,如图3 所示,沿上下方向形成有透明的料面观察区301。并且,在料面观察区301 中,设置有显示清洗介质量的刻度。这样,可通过料面观察区根据经验或者在该刻度的辅助下判断清洗介质量是否正常。另外,在桶盖302上可以设置可开闭的门,这样就可以方便地添加/取出清洗介质。
污垢分离机构2的分离机构本体20经由支架安装在料斗30的内部,且分离机构本体20的构成进料口203的管、构成进气口205的管、构成排污口206的管伸出到料斗30外而与相应的设备连接。
清洗介质收纳室3还具有进气管32和吸料管33。进气管32穿过桶盖 302并延伸至桶体301的底部,将料斗30与大气连通。吸料管33穿过桶盖 302并延伸至桶体301的底部,且吸料管33的位于料斗30外的一端侧经由运送管51与气枪5的介质导入口连通。此外,气枪5的气体导入口经由输气软管52与空气压缩机4连通。在清洗过程中,通过开动空气压缩机4向气枪5供给压缩空气,从而在运送管51、吸料管33中形成负压。气枪5通过该负压经由吸料管33、运送管51从料斗30中吸出清洗介质A并将其向被清洗物S喷射,对清洗介质A进行清洗。由气枪5喷射的清洗介质A在进行清洗后经由污垢分离机构2向料斗30中循环。
清洗介质收纳室3外还具有振动器31。该振动器31设置在料斗30的底部,通过进行振动而打散料斗30中的清洗介质A,从而避免成坨的清洗介质团进入吸料管33、运送管51、气枪5而造成堵塞。
空气压缩机4经由输气软管52与气枪5连接,用于经由输气软管52向气枪5供给压缩空气。空气压缩机4构成为可调节所供给的压缩空气的气压,这样作业人员可根据需要调节气枪5的清洗力。
气枪5在清洗室1的主室11中设置在手孔H附近的位置。这样,作业人员可容易地抓握气枪5。另外,如上所述,气枪5经由运送管51与料斗 30连通,且经由输气软管52与空气压缩机4连通,利用由被供给的压缩空气形成的负压来向被清洗物S喷射清洗介质A。
如上所述,在清洗室1的主室11中设置有保持被清洗物S的保持架6。如图2所示,保持架6具有放置台61、一对斜纵梁62、横向梁63。
放置台61由沿水平方向设置在主室11中的板状部件构成。放置台61 的上表面构成支承被清洗物S的支承面(被清洗物支承面)。在放置台61 的上表面的靠近手孔H的一端,沿放置台61的延伸方向间隔地立设有多个止挡杆,用以防止被清洗物S从放置台61脱落。另外,在放置台61上,沿其延伸方向间隔地形成有多个沿上下方向贯通的贯通孔。这样,清理下来的污垢容易从贯通孔漏下。即使清理下来的污垢没有即时漏下而是掉落在放置台61上,也可以在后续的清理过程中借助该贯通孔使该污垢顺利地从放置台61漏下,与不具有贯通孔的情况相比更容易清理。
一对斜纵梁62分别包含梁体621和多个挂钩622。梁体621分别从放置台61的延伸方向的两端部向斜上方立设。多个挂钩622沿梁体621的延伸方向间隔地设置于梁体621,且钩口分别朝上。一对斜纵梁62各自的多个挂钩622在各斜纵梁62上的位置彼此对应。进一步来说,在前述通常使用状态下,一个斜纵梁62的自下端侧起的第N个挂钩622的高度与一个斜纵梁 62的自下端侧起的第N个挂钩622的高度相同。
横向梁63为长度大于一对斜纵梁62间的间隔的杆状体。通过将横向梁 63的长度方向的两端部分别搭挂在一对斜纵梁62的位置对应的挂钩622上,能够将横向梁63沿水平方向跨设于一对斜纵梁62,从而利用横向梁63与放置台61一起形成支承被清洗物S的保持区。另外,通过改变搭挂横向梁63 的挂钩622,能够调整横向梁63与放置台61的间隔而调节该保持区的大小,从而适应不同尺寸、形状的被清洗物S。
即,放置台61构成为可调节保持被清洗物S的保持区的大小。
<干式清洗装置的工作>
下面,对本实施方式中的干式清洗装置的工作进行说明。
图7是表示本发明的实施方式中的干式清洗装置的清洗工作的流程图。
如图7所示,首先,接通干式清洗装置的总电源。
然后,在步骤S1中,在清洗室1中调整保持架6的横向梁63的固定位置以形成与待清洗的被清洗物S的形状、尺寸等相适应的保持区,并将待清洗的被清洗物S向放置台61上载置于该保持区。
在此,假设待清洗的被清洗物S是正反两个表面需要清洗的板状部件。例如,可以参见图2中所示的被清洗物S。
接着,在步骤S2中,按下气枪按钮而打开气枪5,将来自空气压缩机4 的压缩空气经由输气软管52导入到气枪5,从而在吸料管33、运送管51中形成负压。此时,清洗介质收纳室3的料斗30经由进气管32和吸料管33 导通气流,料斗30内的清洗介质A在负压作用下经由吸料管33、运送管51 被连续供给到气枪5,并由气枪5高速喷出。
接着,在步骤S3中,作业人员戴着清洗室1的主室11的手孔H处的防护手套,手持气枪5,向被清洗物S的当前面向手孔H的表面喷射清洗介质 A,对被清洗物S的该表面进行清洗。在此过程中,由气枪5喷射的清洗介质A在对被清洗物S进行清洗后,混杂着被清洗掉的污垢向引导室12落下,顺着引导室12的壁体的内表面120(倾斜引导面)进入污垢分离机构2中。进入污垢分离机构2的清洗介质A被分离出污垢后从污垢分离机构2排出,向清洗介质收纳室3的料斗30中循环。
接着,在步骤S4中,作业人员在判断为被清洗物S的当前的表面的清洗已经完成后,按下气枪按钮而关闭气枪5。
接着,在步骤S5中,使被清洗物S翻面。之后,回到步骤S2,经过步骤S3,对被清洗物S的当前面向手孔H的表面进行清洗。
接着,在步骤S6中,作业人员使干式清洗装置待机,并判断是否有其他的被清洗物S需要清洗。在判断为“有”(步骤S6的“有”分支)的情况下,回到步骤S1,并重复执行步骤S2-S5的处理。在判断为“无”(步骤 S6的“无”分支)的情况下,结束清洗。
图8是表示污垢分离机构的详细工作的流程图。该图示出了在上述步骤 S3中用污垢分离机构对清洗介质进行污垢分离时的处理。
当干式清洗装置接通总电源时,在污垢分离机构2中,与各进气口205 相连的各鼓风机21及与排污口206相连的吸尘器22启动(#1)。
在经过一段时间后,伴随着清洗室1中的清洗处理的进行,混杂有污垢 D的清洗介质A从清洗室1流入污垢分离机构2的分离机构本体20的壳体 201的第一空间R1内。此时,由于利用各鼓风机21在第一空间R1的延伸方向上形成了朝向出料口204侧的气流,因此清洗介质A一边朝向出料口 204侧流动,一边与壳体201的内壁面、筛网202的外壁面碰撞、摩擦而被除去附着于其上的污垢D,并在到达出料口204时从该处流入清洗介质收纳室3的料斗30内。并且,由于吸尘器22在壳体201的第二空间R2中形成了负压,因此清洗介质A中的污垢D在负压作用下通过筛网202的筛孔进入第二空间R2内,并被吸尘器22收集。在此过程中,由于夹杂在清洗介质 A的未附着的污垢、以及原本附着在清洗介质A上但通过碰撞、摩擦而从清洗介质A脱落的污垢被吸入到第二空间R2中,因此仅干净的清洗介质A向清洗介质收纳室3的料斗30中循环(#2)。
在污垢分离处理中,检查污垢分离机构2的分离机构本体20的壳体201 的第一空间R1内是否发生了堵塞。在判断为没有发生堵塞的情况下,污垢分离机构2继续进行上述#2中的污垢分离处理,并在完成清洗室1中的所有清洗处理后,与干式清洗装置的总电源一起关机(#3)。
在判断为发生了堵塞的情况下,保持各鼓风机21启动并使吸尘器22关闭,由此对第一空间R1进行清堵(#4)。
在经过一段时间,判断为恢复了不堵塞的情况下,使吸尘器22也启动,并回到上述#2,继续进行污垢分离处理(#5)。
<干式清洗装置的效果>
下面,对本实施方式中的干式清洗装置的主要效果进行说明。
如前所述,在现有的干式清洗装置中,洗掉的污垢也会与清洗介质一起掉落到料斗中,然后又被气枪向被清洗物喷射,有可能影响清洗效果。特别是在污垢为具有粘性的物质(例如松香)的情况下,洗掉的污垢很有可能附着在清洗介质上而导致清洗介质的清洗效果变差。
相比之下,在本发明中,由于在清洗室1与清洗介质收纳室3之间设置有污垢分离机构2,该污垢分离机构2从向清洗介质收纳室3循环途中的清洗介质A中分离出混杂在该清洗介质A中的污垢D并使该清洗介质A向清洗介质收纳室3中循环。因此,根据本发明,能够向清洗介质收纳室3回收干净的清洗介质A而确保对被清洗物S的清洗效果。
而且,在本发明中,污垢分离机构2设置有筛网202,因此即使清洗介质的比重和污垢的比重接近,也能够利用筛网202挡住清洗介质而仅将污垢吸入到第二空间R2侧,能够达到理想的分离效果。
而且,在本发明中,污垢分离机构2的供清洗介质A循环的第一空间 R1形成为弧形,因此混杂有污垢D的清洗介质A不是径直地通过第一空间 R1,而是在第一空间R1中沿着其弧形壁面流动,与该弧形壁面碰撞、摩擦,由此能够促进清洗介质A与污垢D的分离。因此,即使在污垢附着在清洗介质上的情况下,也能够有效地分离污垢。
而且,在本发明中,第一空间R1具有进气口205,鼓风机21与进气口 205连通,在第一空间R1中形成从进料口203侧朝向出料口204侧的气流。这样,能够利用鼓风机的气流促进清洗介质的流动而避免清洗介质在第一空间中堆积、堵塞。并且,通过气流的吹送作用,能够提高清洗介质与第一空间的弧形壁面之间碰撞、摩擦的力度而确保清洗效果。
<干式清洗装置的其它实施方式>
以上对本发明的实施方式进行了说明,但本领域技术人员可以理解,本发明并不局限于该实施方式。在不脱离本发明的主旨的范围内,能够将该实施方式的构成要素进行增加、省略、替换及其他变更,这些对该实施方式的构成要素进行增加、省略、替换及其他变更而形成的技术方案并未脱离本发明的技术构思,故而仍然包含于本发明。
(1)在上述实施方式中,作为“从向清洗介质收纳室循环途中的清洗介质中分离出混杂在该清洗介质中的污垢并使该清洗介质向清洗介质收纳室中循环”的污垢分离机构,说明了上述结构的“污垢分离机构2”。但是,污垢分离机构的结构并不局限于此,只要是能够实现“从向清洗介质收纳室循环途中的清洗介质中分离出混杂在该清洗介质中的污垢并使该清洗介质向清洗介质收纳室中循环”的功能的结构即可。
例如,在被清洗的污垢为不易于附着在清洗介质上的污垢的情况下,也可以使用图9的(b)所示的结构的污垢分离机构2。在该污垢分离机构2 中,壳体201的内部空间被筛网202分隔为第一空间R1和第二空间R2,第一空间R1具有与清洗室1的引导室12连通的进料口203和与清洗介质收纳室3的料斗30连通的出料口204,第二空间R2具有与鼓风机连通的吸尘器 22。在混杂有污垢的清洗介质流过第一空间R1的过程中,污垢被吸入第二空间R2侧,干净的清洗介质向料斗30流动。
再如,在所使用的清洗介质与污垢之间的比重差较大的情况下,也可以使用图9的(b)所示的结构的污垢分离机构2。该污垢分离机构2与图9 的(b)所示的结构相比省略了筛网202。
(2)在上述实施方式中,作为壳体201的第一空间R1的形状,形成为圆弧形,但也可以形成为圆弧以外的其它弧形,例如可以是椭圆弧,也可以是曲率不同的两种以上的圆弧彼此连接而成的形状。
Claims (17)
1.一种干式清洗装置,包含:
清洗室,其容置被清洗物;
清洗介质收纳室,其容纳清洗介质;
清洗介质喷射机构,其与所述清洗介质收纳室连接,将所述清洗介质收纳室内的清洗介质向所述清洗室内的被清洗物喷射;
由所述清洗介质喷射机构喷射的所述清洗介质在被喷射出之后向所述清洗介质收纳室中循环,其特征在于,
所述干式清洗装置还包含污垢分离机构,该污垢分离机构介于所述清洗室与所述清洗介质收纳室之间,从向所述清洗介质收纳室循环途中的清洗介质中分离出混杂在该清洗介质中的污垢并使该清洗介质向所述清洗介质收纳室中循环。
2.如权利要求1所述的干式清洗装置,其特征在于,
所述污垢分离机构包含:
壳体;
筛网,其设置在所述壳体内,将该壳体的内部空间分隔为第一空间和第二空间,所述第一空间具有与所述清洗室连通的进料口和与所述清洗介质收纳室连通的出料口,所述第二空间具有排出污垢的排污口;
负压发生部,其与所述排污口连通,在所述清洗介质从所述进料口进入所述第一空间向所述出料口流动的途中在所述第二空间侧形成负压。
3.如权利要求2所述的干式清洗装置,其特征在于,
所述第一空间在其从所述进料口朝向所述出料口的延伸方向上为弧形。
4.如权利要求3所述的干式清洗装置,其特征在于,
所述弧形为曲率均一的圆弧。
5.如权利要求4所述的干式清洗装置,
在从与所述延伸方向正交的横截面方向观察时,
所述壳体的内部空间形成为具有圆的周向一部分的形状,
所述筛网形成为圆形,
所述筛网被呈同心圆状地设置在所述内部空间中,将该内部空间分隔为所述第一空间和比该第一空间更靠内周侧的所述第二空间。
6.如权利要求4所述的干式清洗装置,其特征在于,
所述圆弧为优弧。
7.如权利要求2所述的干式清洗装置,其特征在于,
所述第一空间具有在该第一空间的从所述进料口朝向所述出料口的延伸方向上向着该延伸方向的下游侧开口的进气口,
所述污垢分离机构还包含气流发生部,该气流发生部与所述进气口连通,在所述第一空间中形成从所述进料口侧朝向所述出料口侧的气流。
8.如权利要求7所述的干式清洗装置,其特征在于,
所述进气口在所述延伸方向上间隔地设置有多个。
9.如权利要求8所述的干式清洗装置,其特征在于,
所述气流发生部与所述进气口对应地设置有多个。
10.如权利要求7所述的干式清洗装置,其特征在于,
所述进气口中包含比所述进料口更靠所述延伸方向的上游侧的进气口。
11.如权利要求1-10中任一项所述的干式清洗装置,其特征在于,
所述清洗室包含:
主室,其形成容置所述被清洗物的容置空间;
引导室,其位于所述主室的下方且所述污垢分离机构的上方,具有将所述主室中的清洗介质向所述污垢分离机构引导的倾斜引导面。
12.如权利要求11所述的干式清洗装置,其特征在于,
所述引导室形成为内径从上方向下方减小的漏斗形状,
所述倾斜引导面为构成所述引导室的壁体的内表面。
13.如权利要求1-10中任一项所述的干式清洗装置,其特征在于,
所述清洗介质收纳室在其侧壁上形成有透明的料面观察区。
14.如权利要求13所述的干式清洗装置,其特征在于,
在所述料面观察区设置有显示所述清洗介质的容纳量的刻度。
15.如权利要求1-10中任一项所述的干式清洗装置,其特征在于,
所述清洗室在其室壁上形成有透明的清洗状况观察区,
在所述清洗室内设置有照明部。
16.如权利要求1-10中任一项所述的干式清洗装置,其特征在于,
在所述清洗室中设置有保持所述被清洗物的保持架,
所述保持架的保持所述被清洗物的保持区构成为大小可调节。
17.如权利要求16所述的干式清洗装置,其特征在于,
所述保持架包含:
放置台,其具有沿水平方向延伸的被清洗物支承面;
一对斜纵梁,其分别从所述放置台的沿水平方向间隔开的部位向斜上方立设,且分别沿各自的延伸方向间隔地设有多个固定部;
横向梁,其沿水平方向跨设于所述一对斜纵梁且可拆装地固定于所述固定部而与所述放置台一起形成支承所述被清洗物的所述保持区;
通过改变所述一对斜纵梁上的固定所述横向梁的固定部来调节所述横向梁与所述放置台的间隔,由此调节所述保持区的大小。
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