CN105449205A - 一种水系磷酸铁锂浆料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种水系磷酸铁锂浆料制备方法,其浆料组分及其重量百分比是:磷酸铁锂为89%~95%,导电剂SP为1%~3%,导电剂KS-15为0.5%~2%,增稠剂CMC为1.5%~2.5%,水性粘结剂XR-0188为2.5%~3.5%。本发明的优点是不但水系浆料生产成本低,避免使用油系溶剂NMP成本高、环境污染大,而且浆料稳定性与一致性较好,极片的粘结性与柔韧性得到改善。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种水系磷酸铁锂浆料制备方法。
背景技术
由于目前磷酸铁锂浆料油性体系制备工艺存在溶剂成本高、环境污染大、极片长期暴露在空气中受水分的影响较大导致电池性能恶化等缺点,而水系制备工艺存在生产成本低、对环境无污染、浆液受外界环境影响小等优点备受广大锂电池制造商的青睐。因此开发一种适合磷酸铁锂的生产成本低、绿色环保、有效提高浆料稳定性、极片粘结性与柔韧性的水系制备工艺具有非常广阔的应用前景。
发明内容
本发明的目的是提供一种水系磷酸铁锂浆料制备方法,有效解决目前磷酸铁锂油性体系制备工艺存在生产成本高、环境污染大、浆料稳定性与一致性较差、极片的粘结性差等弊端,达到降低生产成本,绿色环保、提高产品质量的目的。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种水系磷酸铁锂浆料制备方法,其特征在于:所述浆料组分及其重量百分比是:磷酸铁锂为89%~95%,导电剂SP为1%~3%,导电剂KS-15为0.5%~2%,增稠剂CMC为1.5%~2.5%,水性粘结剂XR-0188为2.5%~3.5%;制备工艺步骤如下:
(1)将CMC溶解于去离子水中,先低速搅拌15~30min后启动高速搅拌,搅拌时间约为2~2.5h,配置成均匀的胶液;
(2)向上述胶液中加入导电剂SP与KS-15,先低速搅拌10~20min后启动高速搅拌,搅拌时间约为2~3h;
(3)将磷酸铁锂分2~3次加入到浆液中,每次加入后先低速搅拌10~20min再高速搅拌40~60min,待活性物质全部加入后及时刮动搅拌桶壁上和底部未分散开的干料,保证浆料湿润;
(4)加入水性粘结剂XR-0188,低速搅拌30~40min;
(5)测试浆料粘度,若浆料粘度需要调整,则加入适量的去离子水,调整后搅拌1~2h,出料过150目筛即可。
步骤(1)所述的低速搅拌的工艺条件为公转转速为10±1r/min,分散转速为800~1000r/min;高速搅拌的工艺条件为公转转速为20±1r/min,分散转速为1400~1600r/min。
步骤(2)所述的中低速搅拌的工艺条件为公转转速为10±1r/min,分散转速为500~700r/min;高速搅拌的工艺条件为公转转速为20±1r/min,分散转速为1600~1800r/min。
步骤(3)所述的低速搅拌的工艺条件为公转转速为10±1r/min,分散转速为500~600r/min;高速搅拌的工艺条件为公转转速为15±1r/min,分散转速为1800~2000r/min。
步骤(4)所述的水性粘结剂XR-0188的固含量为48~50%。
本发明具备以下优点:
(1)降低生产成本,对环境无污染;
(2)浆料稳定性与一致性较好,极片的粘结性与柔韧性较好。
附图说明
图1为实施例1制备浆料的固含量变化曲线图;
图2为实施例2制备浆料的固含量变化曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明作进一步的阐释。
实施例1
一种水系磷酸铁锂浆料制备方法,其特征在于:所述浆料组分及其重量百分比是:磷酸铁锂为89%,导电剂为SP为3%,导电剂为KS-15为2%,增稠剂CMC为2.5%,水性粘结剂XR-0188为3.5%。
浆料制备步骤如下:
(1)将CMC溶解于去离子水中,先低速搅拌15min后启动高速搅拌,搅拌时间约为2h,配置成均匀的胶液;
(2)向上述胶液中加入导电剂SP与KS-15,先低速搅拌10min后启动高速搅拌,搅拌时间约为2h;
(3)将磷酸铁锂分2次加入到浆液中,每次加入后先低速搅拌20min再高速搅拌50min,待活性物质全部加入后及时刮动搅拌桶壁上和底部未分散开的干料,充分保证浆料湿润;
(4)加入水性粘结剂XR-0188,低速搅拌30min;
(5)测试浆料粘度,若浆料粘度需要调整,则加入适量的去离子水,调整后搅拌1~2h,出料过150目筛即可。
将搅拌均匀的浆料取出一部分进行常温搁置24h,每隔4h测试浆料实际的固含量,其余浆料真空消泡后过筛进行涂布,经过干燥、辊压、分切制得正极片。
浆料放置过程中会发生沉降现象,影响浆料的涂布效果。如图1所示,实施例1制备的浆料理论固含量为58%,每隔4h测试浆料的实际固含量基本不变化,具备很好的固含量稳定性。将实施例1制备的正极片与胶带粘附在一起,用拉伸机进行拉力和变形测试,结果表明:正极片发生剥离的最大拉力为3.76N,表现出很好的涂敷粘结性。
实施例2
一种水系磷酸铁锂浆料制备方法,其特征在于:所述浆料组分及其重量百分比是:磷酸铁锂为95%,导电剂为SP为1%,导电剂为KS-15为0.5%,增稠剂CMC为1.5%,水性粘结剂XR-0188为2.5%。所述浆料制备工艺步骤如下:
(1)将CMC溶解于去离子水中,先低速搅拌20min后启动高速搅拌,搅拌时间约为2h,配置成均匀的胶液;
(2)向上述胶液中加入导电剂SP与KS-15,先低速搅拌20min后启动高速搅拌,搅拌时间约为2.5h;
(3)将磷酸铁锂分3次加入到浆液中,每次加入后先低速搅拌15min再高速搅拌40min,待活性物质全部加入后及时刮动搅拌桶壁上和底部未分散开的干料,充分保证浆料湿润;(4)加入水性粘结剂XR-0188,低速搅拌40min;
(5)测试浆料粘度,若浆料粘度需要调整,则加入适量的去离子水,调整后搅拌1~2h,出料过150目筛即可。
将搅拌均匀的浆料取出一部分进行常温搁置24h,每隔4h测试浆料实际的固含量,其余浆料真空消泡后过筛进行涂布,经过干燥、辊压、分切制得正极片。
浆料放置过程中会发生沉降现象,影响浆料的涂布效果。如图2所示,实施例2制备的浆料理论固含量为58%,每隔4h测试浆料的实际固含量基本不变化,具备很好的固含量稳定性。将实施例2制备的正极片与胶带粘附在一起,用拉伸机进行拉力和变形测试,结果表明:正极片发生剥离的最大拉力为3.78N,表现出很好的涂敷粘结性。
Claims (5)
1.一种水系磷酸铁锂浆料制备方法,其特征在于:所述浆料组分及其重量百分比是:磷酸铁锂为89%~95%,导电剂SP为1%~3%,导电剂KS-15为0.5%~2%,增稠剂CMC为1.5%~2.5%,水性粘结剂XR-0188为2.5%~3.5%;制备工艺步骤如下:
(1)将CMC溶解于去离子水中,先低速搅拌15~30min后启动高速搅拌,搅拌时间约为2~2.5h,配置成均匀的胶液;
(2)向上述胶液中加入导电剂SP与KS-15,先低速搅拌10~20min后启动高速搅拌,搅拌时间约为2~3h;
(3)将磷酸铁锂分2~3次加入到浆液中,每次加入后先低速搅拌10~20min再高速搅拌40~60min,待活性物质全部加入后及时刮动搅拌桶壁上和底部未分散开的干料,保证浆料湿润;
(4)加入水性粘结剂XR-0188,低速搅拌30~40min;
(5)测试浆料粘度,若浆料粘度需要调整,则加入适量的去离子水,调整后搅拌1~2h,出料过150目筛即可。
2.根据权利要求1所述一种水系磷酸铁锂浆料制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的低速搅拌的工艺条件为公转转速为10±1r/min,分散转速为800~1000r/min;高速搅拌的工艺条件为公转转速为20±1r/min,分散转速为1400~1600r/min。
3.根据权利要求1所述一种水系磷酸铁锂浆料制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的中低速搅拌的工艺条件为公转转速为10±1r/min,分散转速为500~700r/min;高速搅拌的工艺条件为公转转速为20±1r/min,分散转速为1600~1800r/min。
4.根据权利要求1所述一种水系磷酸铁锂浆料制备方法,其特征在于:步骤(3)所述的低速搅拌的工艺条件为公转转速为10±1r/min,分散转速为500~600r/min;高速搅拌的工艺条件为公转转速为15±1r/min,分散转速为1800~2000r/min。
5.根据权利要求1所述一种水系磷酸铁锂浆料制备方法,其特征在于:步骤(4)所述的水性粘结剂XR-0188的固含量为48~50%。
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