CN105439208A - 一种利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法 - Google Patents

一种利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105439208A
CN105439208A CN201510783935.6A CN201510783935A CN105439208A CN 105439208 A CN105439208 A CN 105439208A CN 201510783935 A CN201510783935 A CN 201510783935A CN 105439208 A CN105439208 A CN 105439208A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron oxide
strontium ferrite
red iron
prepare
permanent magnet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510783935.6A
Other languages
English (en)
Inventor
薛向欣
刘建兴
杨合
姜涛
程功金
何占伟
李万礼
岳宏瑞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeastern University China
Original Assignee
Northeastern University China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeastern University China filed Critical Northeastern University China
Priority to CN201510783935.6A priority Critical patent/CN105439208A/zh
Publication of CN105439208A publication Critical patent/CN105439208A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/0018—Mixed oxides or hydroxides
    • C01G49/0027—Mixed oxides or hydroxides containing one alkali metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/42—Magnetic properties

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

一种利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法，属于资源综合利用和材料合成领域。方法如下：(1)将轧钢铁鳞所得的氧化铁红和碳酸锶，混料后球磨；(2)球磨好的物料与熔盐混合后，进行煅烧；(3)将反应后的物料清洗后，烘干得产品。本法的制备方法，合成的永磁锶铁氧体粒度小，成分均匀，能实现大规模的生产，并且熔盐能回收再使用；实现了轧钢铁鳞所得的氧化铁红的二次资源的增值利用，节约能源；本发明制备的永磁锶铁氧体，粒度分布均匀，粒径为0.5～3um；矫顽力值为：2687～4043Oe，剩磁为：32.92～35.37emu/g，饱和磁强度为：59.57～62.29emu/g，最大磁能积为0.42～0.61MG·Oe。

Description

一种利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法
技术领域
本发明属于资源综合利用和材料合成领域，特别涉及一种利用氧化铁红生产永磁锶铁氧体(SrFe12O19)的方法。
背景技术
M类型的铁氧体是一种具有单轴各向异性的六角结构的化合物，由于这类铁氧体材料在外界磁化场消失后仍能长久地保留着较强的恒定剩磁性质，因此被称作永磁铁氧体。其被广泛的应用于微波吸收、电子器件、磁记录仪、生物活性玻璃陶瓷、磁性基体以及磁性催化剂等领域。由于锶铁氧体(SrFe12O19)具有合适的居里温度、高的矫顽力、大的饱和磁化强度、良好的化学稳定性和耐腐蚀性能，而受到很多学者的重视和关注。合成锶铁氧体的主要含铁原料为Fe2O3，而在轧钢过程中会产生轧钢铁鳞，其经氧化处理后会形成含Fe2O3高于99％的氧化铁红，因此以氧化铁红最为原料来合成锶铁氧体既能节约成本，同时也能实现二次资源的增值利用。
目前，针对锶铁氧体大规模的生产方法主要是传统的固相高温烧结法，其烧结温度为1200-1350℃。传统的固相烧结法容易产生成分偏析和粒度大等缺点，致使锶铁氧体的磁性能变差。众多学者提出了共沉淀法、溶胶-凝胶法和水热合成法等化学合成法，其虽能克服传统高温固烧结相法的缺点，但是在和成过程中耗酸耗碱并且不能大规模的生产。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用轧钢铁鳞所得的氧化铁红制备永磁锶铁氧体(SrFe12O19)的方法，其目的是针对现有锶铁氧体生产温度高的问题，通过熔盐合成方法实现合成成分均匀粒度均匀的锶铁氧体，并实现了氧化铁红的增值利用。
本发明的利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法，包括以下步骤：
步骤1，将轧钢铁鳞所得的氧化铁红和碳酸锶，按摩尔比(5～6)∶1，进行配料后，球磨机进行球磨，球料质量比为(9～12)∶1，球磨时间为5～20h，公转转速为(200～300)r/min，得到物料的粒度≤500nm；
步骤2，球磨好的物料与熔盐，按质量比1∶(1～10)，混合均匀后，放入坩埚，于马弗炉中，在1000～1200℃煅烧1～4h；
步骤3，将反应后的物料，用80～120℃的去离子水清洗过滤，直到熔盐全部清洗掉，然后将物料置于80～100℃的真空干燥箱内烘干8～16h，得到永磁锶铁氧体。
其中，上述的步骤1中，轧钢铁鳞所得的氧化铁红含有成分按质量百分比为Fe2O3：95～99.3％，CaO：0.05～0.1％，SiO2：0.05～0.1％，Al2O3：0.1～0.2％，MnO：0.2～0.4％，采用行星式球磨机进行球磨；上述的步骤2中，坩埚为刚玉坩埚，熔盐为NaCl-KCl、NaCl-Na2SO4、NaCl-K2SO4、KCl-K2SO4、KCl-Na2SO4或Na2SO4-K2SO4中的一种或两种组成的混合物。
本发明利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体，粒度分布均匀，粒径为0.5～3um。本发明利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体，矫顽力值为：2687～4043Oe，剩磁为：32.92～35.37emu/g，饱和磁强度为：59.57～62.29emu/g，最大磁能积为0.42～0.61MG·Oe。
本发明采用熔盐法制备永磁锶铁氧体的反应过程为，在反应应温度1000～1200℃下，熔盐呈现熔融状态，碳酸锶在熔盐中的溶解度要远大于氧化铁红在熔盐中的溶解度，然后以氧化铁红为模板，碳酸锶会与氧化铁红结合并发生反应，由于碳酸锶在熔盐中的溶解度大，并且熔盐为液体状态，和固相合成相比，在熔盐中碳酸锶的传质速度加快，有利于反应在短时间内完成。熔盐在整个反应过程中只是作为媒介，起到传质的作用并不参与反应，同时由于熔盐的存在也能在一定程度上防止生成的锶铁氧体之间聚合长大。
本发明的利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法，与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明的制备方法，合成的永磁锶铁氧体粒度小，成分均匀，能实现大规模的生产，并且熔盐能回收再使用；
(2)本发明的制备方法，实现了轧钢铁鳞所得的氧化铁红的二次资源的增值利用，和可操作性性强，是获得高性能的锶铁氧体是有效的途径；
(3)本发明的制备方法，与传统的固相烧结生成锶铁氧体相比具有温度低的特点，能够节约能源。
附图说明
图1本发明实施例1的利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法的工艺流程图；
图2本发明实施例1中Fe2O3与SrCO3不同摩比制备出的锶铁氧体的磁滞回线；
图3本发明实施例2中不同焙烧温度制备出的锶铁氧体磁滞回线；
图4本发明实施例3中不同类型熔盐制备的锶铁氧体的磁滞回线；
图5本发明实施例3中不同类型熔盐制备的锶铁氧体的X射线衍射图；
图6本发明实施例3中不同类型熔盐制备的锶铁氧体的微观形貌。
具体实施方式
本发明实施例中采用的X射线衍射设备为X射线衍射仪。采用的显微镜为场发射扫描电子显微镜，配有能谱仪，对锶铁氧体的形貌、颗粒分布和成分进行分析。
本发明实施例中采用的行星式球磨机为FritschPulverisette4。
本发明实施例中采用的振动样品磁强计设备为VSM：LakerShoremodel74035
本发明实施例中采用的轧钢铁鳞所得的氧化铁红，成分按质量百分比为Fe2O399.18％、CaO0.05％、SiO20.05％、Al2O30.15％MnO0.37％，余量为不可避免的杂质。
实施例1
利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法，包括以下步骤：
步骤1：将轧钢铁鳞所得的氧化铁红和碳酸锶，按表1的摩尔配比，进行配料后，用行星式球磨机进行球磨，球料质量比为10∶1，球磨时间为10h，公转转速为250r/min，得到物料的粒度≤500nm；
步骤2：球磨好的物料与NaCl-KCl共熔盐，按质量比1∶1，混合均匀后，放入刚玉坩埚，于马弗炉中，在1100℃煅烧2h；
步骤3：将反应后的物料，用80℃～120℃的去离子水清洗过滤，直到熔盐全部清洗掉，然后将所得产品置于80℃的真空干燥箱内烘干10h，得到永磁锶铁氧体。
本实施例制备的永磁锶铁氧体的磁性能指标如表1所示，可以发现锶铁氧体的矫顽力随着摩尔比(Fe2O3/SrCO3)减小呈现先增大后减小的趋势，在Fe2O3/SrCO3＝5.3时获得最大的矫顽力为4043Oe，最大的剩磁为60.77emu/g，同时也获得最大的剩磁和最大的磁性能积。
表1
配比 矫顽力(Oe) Ms(emu/g) Mr(emu/g) Mr/Ms (BH)max(MG·Oe)
6.0∶1 3375 57.9 31.53 0.54 0.485
5.8∶1 3386 57.15 31.74 0.56 0.487
5.6∶1 3548 60.74 34.28 0.56 0.555
5.4∶1 3876 60.74 33.24 0.55 0.582
5.3∶1 4043 60.77 33.75 0.56 0.608
5.2∶1 3566 59.73 32.93 0.55 0.522
5.0∶1 3411 59.1 32.48 0.55 0.514
其中，Ms为饱和磁强度；Mr为剩磁；(BH)max(MG·Oe)为最大磁能积。
图1为本实施例的利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法的工艺流程图；图2为本实施例中Fe2O3与SrCO3不同摩比下锶铁氧体的磁滞回线，由图可以看出锶铁氧体的矫顽力随着摩尔比(Fe2O3/SrCO3)减小呈现先增大后减小的趋势，在Fe2O3/SrCO3＝5.3时获得最大的矫顽力为4043Oe，最大的剩磁为60.77emu/g，同时也获得最大的剩磁和最大的磁性能积。
实施例2
利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法，包括以下步骤：
步骤1：将轧钢铁鳞所得的氧化铁红和碳酸锶，按摩尔配比5.3∶1，进行配料后，采用行星式球磨机进行球磨，球料质量比为9∶1，球磨时间为5h，公转转速为300r/min，得到物料的粒度≤500nm；
步骤2：球磨好的物料与NaCl-KCl熔盐，按质量比1∶1，混合均匀后，放入刚玉坩埚，于马弗炉中，在表2的温度下煅烧2h；
步骤3：将反应后的物料，用80℃的去离子水清洗过滤，直到熔盐全部清洗掉，然后将物料置于80℃的真空干燥箱内烘干16h，得到永磁锶铁氧体。
本实施例制备的锶铁氧体的磁性能指标如表2所示，可以看出，在温度为1100℃和1150℃下锶铁氧体获得最大的矫顽力，但是从其他的磁性能指标来看在1100℃合成的锶铁氧体的剩磁、饱和磁化强度和最大磁能积均好于1150℃下的锶铁氧体。
表2
煅烧温度 矫顽力(Oe) Ms(emu/g) Mr(emu/g) Mr/Ms (BH)max(MG·Oe)
1000℃ 2875 59.1 31.67 0.56 0.429
1050℃ 3498 57.59 31.76 0.57 0.503
1100℃ 4043 60.77 33.75 0.56 0.608
1150℃ 4073 59.39 32.89 0.55 0.485
1200℃ 2962 62.36 34.46 0.55 0.478
图3为本实施中不同焙烧温度制备出的锶铁氧体磁滞回线，由图可以看出在综合磁性能的各项指标可以看出在1100℃合成的锶铁氧体具有较好的磁性能。
实施例3
利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法，包括以下步骤：
步骤1：将轧钢铁鳞所得的氧化铁红和碳酸锶，按摩尔配比5.3∶1，进行配料后，采用行星式球磨机进行球磨，球料质量比为12∶1，球磨时间为20h，公转转速为200r/min，得到物料的粒度≤500nm；
步骤2：球磨好的物料与表3的熔盐，按质量比10∶1，混合均匀后，放入刚玉坩埚，于马弗炉中，在1100℃的温度下煅烧2h；
步骤3：将反应后的物料，用100℃的去离子水清洗过滤，直到熔盐全部清洗掉，然后将物料置于100℃的真空干燥箱内烘干8h，得到永磁锶铁氧体。
本实施例制备的永磁锶铁氧体的磁性能指标如表3所示。图4为本实施例中不同类型熔盐制备的锶铁氧体的磁滞回线，由图可以看出在NaCl-KCl共熔盐中合成锶铁氧体具有最好的磁性能；图5为本实施例中不同类型熔盐制备的锶铁氧体的X射线衍射图，图6本实施例中不同类型熔盐制备的锶铁氧体的微观形貌，结合图5和图6，可以看出，采用熔盐法能合成出纯相的锶铁氧体，熔盐并没有参与反应，合成的锶铁氧体粒度分布均匀约0.5～3um。表3
熔盐类型 矫顽力(Oe) Ms(emu/g) Mr(emu/g) Mr/Ms (BH)max(MG·Oe)
NaCl-KCl 4043 60.77 33.75 0.56 0.61
NaCl-Na2SO4 3643 62.29 35.37 0.57 0.58
NaCl-K2SO4 3542 60.32 33.92 0.55 0.54
KCl-K2SO4 2687 60.46 33.28 0.55 0.42
KCl-Na2SO4 2862 59.79 32.92 0.55 0.44
K2SO4-Na2SO4 3612 59.57 34.35 0.58 0.55

Claims (6)

1.一种利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将轧钢铁鳞所得的氧化铁红和碳酸锶，按摩尔比(5～6)∶1，进行配料后，球磨机进行球磨，球料质量比为(9～12)∶1，球磨时间为5～20h，公转转速为200～300r/min，得到物料的粒度≤500nm；
步骤2，球磨好的物料与熔盐，按质量比1∶(1～10)，混合均匀后，放入坩埚，于马弗炉中，在1000～1200℃煅烧1～4h；
步骤3，将反应后的物料，用80～120℃的去离子水清洗过滤，直到熔盐全部清洗掉，然后将物料置于80～100℃的真空干燥箱内烘干8～16h，得到永磁锶铁氧体。
2.根据权利要求1所述的利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法，其特征在于，所述的步骤1中，轧钢铁鳞所得的氧化铁红含有成分按质量百分比为Fe2O3：95～99.3％，CaO：0.05～0.1％，SiO2：0.05～0.1％，Al2O3：0.1～0.2％，MnO：0.2～0.4％。
3.根据权利要求1所述的利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法，其特征在于，所述的步骤1中，采用行星式球磨机进行球磨。
4.根据权利要求1所述的利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法，其特征在于，所述的步骤2中，坩埚为刚玉坩埚，熔盐为NaCl-KCl、NaCl-Na2SO4、NaCl-K2SO4、KCl-K2SO4、KCl-Na2SO4或Na2SO4-K2SO4中的一种或两种组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法，其特征在于，所述的利用氧化铁红制备的永磁锶铁氧体，粒度分布均匀，粒径为0.5～3um。
6.根据权利要求1所述的利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法，其特征在于，所述的利用氧化铁红制备的永磁锶铁氧体，矫顽力值为：2687～4043Oe，剩磁为：32.92～35.37emu/g，饱和磁强度为：59.57～62.29emu/g，最大磁能积为0.42～0.61MG·Oe。
CN201510783935.6A 2015-11-16 2015-11-16 一种利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法 Pending CN105439208A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510783935.6A CN105439208A (zh) 2015-11-16 2015-11-16 一种利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510783935.6A CN105439208A (zh) 2015-11-16 2015-11-16 一种利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105439208A true CN105439208A (zh) 2016-03-30

Family

ID=55549928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510783935.6A Pending CN105439208A (zh) 2015-11-16 2015-11-16 一种利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105439208A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108774005A (zh) * 2018-05-24 2018-11-09 成都锦钛精工科技有限公司 玻璃体式添加剂和制备方法及在铁氧体永磁材料制备中的应用
CN112125343A (zh) * 2020-08-28 2020-12-25 中钢天源(马鞍山)通力磁材有限公司 一种环保型永磁氧体用氧化铁红及制备方法
TWI782731B (zh) * 2021-10-01 2022-11-01 中國鋼鐵股份有限公司 鍶鐵氧體磁粉及其製造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1317088A (en) * 1970-09-01 1973-05-16 Ampex Manufacture of ferrites
EP0360842B1 (de) * 1988-02-06 1992-09-30 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur herstellung von hexaferritpulver mit barium oder strontiumhydroxydlösung
CN102260072A (zh) * 2011-06-13 2011-11-30 中国地质大学（武汉） 一种以熔盐为熔剂和反应介质合成高性能钡铁氧体的方法
CN102757235A (zh) * 2012-08-02 2012-10-31 武汉科技大学 一种永磁锶铁氧体料粉及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1317088A (en) * 1970-09-01 1973-05-16 Ampex Manufacture of ferrites
EP0360842B1 (de) * 1988-02-06 1992-09-30 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur herstellung von hexaferritpulver mit barium oder strontiumhydroxydlösung
CN102260072A (zh) * 2011-06-13 2011-11-30 中国地质大学（武汉） 一种以熔盐为熔剂和反应介质合成高性能钡铁氧体的方法
CN102757235A (zh) * 2012-08-02 2012-10-31 武汉科技大学 一种永磁锶铁氧体料粉及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JIANXING LIU ET AL.: ""Morphology and magnetic properties of SrFe12O19 synthesized with oxidized scale"", 《MATERIALS LETTERS》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108774005A (zh) * 2018-05-24 2018-11-09 成都锦钛精工科技有限公司 玻璃体式添加剂和制备方法及在铁氧体永磁材料制备中的应用
CN108774005B (zh) * 2018-05-24 2021-08-24 成都锦钛精工科技有限公司 玻璃体式添加剂和制备方法及在铁氧体永磁材料制备中的应用
CN112125343A (zh) * 2020-08-28 2020-12-25 中钢天源(马鞍山)通力磁材有限公司 一种环保型永磁氧体用氧化铁红及制备方法
TWI782731B (zh) * 2021-10-01 2022-11-01 中國鋼鐵股份有限公司 鍶鐵氧體磁粉及其製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2709117B1 (en) Ferrite magnet with salt and manufacturing method of the same
CN104529424B (zh) 一种具有双相交换耦合并保持高矫顽力的复合永磁铁氧体
CN104229901B (zh) 一种磁性四氧化三铁纳米粒子的制备方法
CN103449807B (zh) 一种具有交换耦合的双相复合硬磁铁氧体的制备方法
CN102757235B (zh) 一种永磁锶铁氧体料粉及其制备方法
CN107056270A (zh) 一种六角晶型烧结永磁铁氧体磁体及其制备方法
CN102260072A (zh) 一种以熔盐为熔剂和反应介质合成高性能钡铁氧体的方法
CN111302781A (zh) 一种Fe-Ti-Ni-Co-Mn高熵氧化物陶瓷材料的制备方法
CN105439208A (zh) 一种利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法
CN105601265A (zh) 一种m型锶铁氧体磁性材料及其制备方法
CN115286377A (zh) 一种六角SrFe12O19铁氧体基复合永磁铁氧体的制备方法
CN103317145B (zh) 化学法制备钐钴磁粉的方法
CN102557151B (zh) 一步还原制备纳米四氧化三铁粉末的方法
CN107324406B (zh) 一种复合改性的锶铁氧体粉体的制备方法
CN102129906B (zh) 永磁铁氧体材料添加剂、其制备方法及应用
Huang et al. Preparation and magnetic properties of high performance Ca–Sr based M-type hexagonal ferrites
CN110330326A (zh) 一种多元素永磁铁氧体及其制备方法和应用
CN102898129B (zh) La-Zn共掺杂永磁锶铁氧体料粉及其制备方法
CN109206131A (zh) 一种稀土掺杂的m型锶铁氧体磁性材料及其制备方法
CN107364896A (zh) 一种磁性能良好且低成本的锶铁氧体粉体的制备方法
CN110711586B (zh) 一种磁性含铋的氧化铁光催化剂的低温制备方法
CN110451575A (zh) 一种基于尺寸效应增强铁酸铋纳米粉末磁性的方法
CN109836148B (zh) 一种不含La、Co元素永磁铁氧体材料及其制备方法
CN108911731B (zh) 一种六角晶系m型锶铁氧体粉末的制备方法
CN111599566A (zh) 一种纳米晶永磁材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160330

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication