CN105431988A - 用于端子压接机的进给机构 - Google Patents

Abstract

用于端子压接机的进给机构(300)，包括进给轨道(302)和带定位器(304)。进给轨道(302)具有顶板(310)和侧壁(312)。顶板从进给轨道前部(306)延伸到进给轨道后部(308)。顶板构造成在其上接收端子带(320)，所述端子带(320)具有沿着载体带(324)布置的多个端子(322)。端子带构造成从后部朝向端子压接机的压接区域移动到前部。侧壁具有在顶板上方的固定边缘(336)。带定位器联接到进给轨道，并且具有可移动地联接到支撑壁的导轨。支撑壁相对于进给轨道固定。导轨被偏压抵靠端子带，以将端子带压靠于侧壁的固定边缘。

Description

用于端子压接机的进给机构

技术领域

本文主题一般地涉及用于端子压接机的端子进给机构。

背景技术

电气端子典型地由端子压接机的施用器(applicator)压接到电线上，以形成引线。在操作中，端子被置于压接区域中，而电线插入端子的箍圈或者筒管中。压头被促使沿着压接冲程朝向基部移动，由此将端子压接在电线上。在压接之前，端子典型地以带材形式提供。端子的带材(例如，端子带)由操作者手动地装载压接机中。端子带位置对于总体性能是重要的，因为端子带定位直接影响到位于压接区域中所附接端子的呈现。未正确地在压接区域的并排或前后方向上布置的端子在其压接到电线之后，将无法满足压接规范。不满足压接规范的引线被废弃。

目前，将端子带朝向压接区域引导的机构在制造设施中调节且被固定到位。使用中，即使端子和/或端子带的大小和/或尺寸的轻微变化也需要人工引导调节过程，包括施用器拆卸、端子带引导调节、施用器再装配以及最后对将端子带供给到压接区域的进给装置的调节。这一引导调节过程是复杂的、耗时的，并且降低了效率，因为在进行调节时无法生产引线。

端子引导机构的另一问题在于，它们经常需要有时称为拖板(drag)的额外部件，其用作制动器以防止端子带在背离压接区域的相反方向上的不经意的移动。例如，进给装置可具有朝向压接区域对端子带机械地施力的延伸部，但在延伸部抬离带材以循环返回并开始新的重复动作时，延伸部可能抓住带材的一部分并将其至少略远离压接区域拉动，潜在地使得端子在压接区域未对准。拖板部件可安装为阻止端子带的该向后移动，但作为附加部件，其添加了额外费用且进一步使得调节过程麻烦。

发明内容

这些问题的解决方案通过如本文所述的包括进给轨道和带定位器的进给机构提供。进给轨道具有顶板和侧壁。顶板从进给轨道前部延伸至进给轨道后部。顶板构造成在其上接收端子带，该端子带具有沿着载体带布置的多个端子。端子带构造成从后部朝向端子压接机的压接区域移动到前部。侧壁具有在顶板上方的固定边缘。带定位器联接到进给轨道。带定位器具有可移动地联接到支撑壁的导轨。支撑壁相对于进给轨道固定。导轨被偏压抵靠端子带，以迫使端子带抵靠于侧壁的固定边缘。

附图说明

现在将参考附图举例说明本发明，其中：

图1是根据示例性实施方式的端子压接机的透视图。

图2是根据示例性实施方式的施用器的透视图。

图3是根据示例性实施方式的进给机构的分解图。

图4是图3所示的进给机构的组装图。

图5示出了图4所示的进给机构的俯视图。

图6示出了图4所示的进给机构的侧视图。

图7示出了图4所示的进给机构的前视图。

具体实施方式

图1是具有施用器102的压接机100的透视图。压接机100例示为用于将连接器压接到电线的端子压接机。但是，也可以使用采用不同于压接的工艺将连接器附接到电线的其它类型的机器，诸如绝缘位移连接器(IDC)机器、焊接机器等等。替代地，压接机100可以为另一类型的压接机，诸如引线框机。

施用器102联接到压接机100的支撑件105。施用器102可以被移除并且用不同的施用器替换，诸如在施用器102磨损或者损坏或者在期望具有不同构造的施用器时。施用器102具有端接区域或者压接区域106，该区域具有机械工具以用于将电连接器或者端子110压接到电线112的端部。用于压接的机械工具包括砧座118和压头126。砧座118是施用器102的固定部件，而压头126表示可移动部件。

施用器102包括进给装置104，进给装置104设置为将端子110供给到压接区域106。进给装置104可以定位成邻近机械压接工具，以将端子110输送到压接区域106。端子110可由进给机构(见图2)引导到压接区域106，如本文进一步描述的，用以确保端子110在压接区域106中的正确布置和定向。电线112由电线进给器(未示出)或者台架机(未示出)沿电线装载方向114输送到压接区域106。

压接机100可以构造成使用侧面进给式施用器和/或端部进给式施用器来操作。侧面进给式施用器压接沿着载体带并排布置的端子，而端部进给式施用器压接在载体带上端对端连续地布置的端子。例如，在侧面进给式施用器中，端子110的进给方向124，即进给装置104将端子110朝向压接区域106推进的方向，垂直于电线装载方向114。图1例示的施用器102是侧面进给式施用器102，因为其中端子110并排地且垂直于电线装载方向114布置。但是在端部进给式施用器中，端子的进给方向平行于电线装载方向114，但典型地方向相反。例如，端部供给的端子可位于作为电线送料器的施用器的另一侧上的轨道上，使得在电线被供给到压接区域106时，端子在相反方向上被供给到压接区域106。压接机100可以构造成适应侧面进给式施用器和端部进给式施用器两者，这两者在压接机100中能够可互换。

在压接操作期间，施用器102的压头126由压接机100的驱动机构116驱动通过压接冲程，起始地朝向固定砧座118并且最后背离砧座118。由此，压接冲程具有向下分量和向上分量。端子110到电线112的压接在压接冲程的向下分量期间发生。首先，端子110被装载到压接区域106中的砧座118上，并且电线112的端部被供给到端子110的箍圈或者筒管中。压头126然后沿着压接冲程朝向砧座118被向下驱动。压头126包括与端子110的筒管接合的压接工具108。通过将端子110在压接工具108和砧座118之间压缩或挤压，压接工具108将端子110压接到电线112上。在示例性实施方式中，驱动机构116由压接机致动器120驱动。可选地，压接机致动器120可以是电动机，其具有使驱动机构116移动的驱动轴。替代地，压接机致动器120可以是线性致动器、压电致动器、气动致动器等等。压接机致动器120的操作由控制模块122控制。可选地，控制模块122另外控制进给装置104的操作，并且使得压接冲程的定时与进给装置104的进给冲程的定时同步。进给装置104的每个进给冲程将端子110输送到压接区域106中。由此，在压接区域106中的一个端子110被压接到电线以形成引线之后，随后的进给冲程将压接后的端子110从压接区域106排出，并将新的端子110装载到压接区域106中，以执行另一压接操作。

图2是根据示例性实施方式的施用器200的透视图。施用器200可以类似于图1所示的施用器102。施用器200包括压接机构202和进给机构203。压接机构202包括砧座204和可移动压头206。砧座204位于压接区域208中，且构造成在其上接收端子210。压头206包括压接工具212，该压接工具212构造成在压头206的压接冲程期间，将位于砧座204上的端子210压接到电线112(见图1)。施用器200显示为侧面进给式施用器，但替代地，也可使用端部进给式施用器。

在一实施方式中，进给机构203包括进给引导部214和进给装置216。进给引导部214构造成在其上接收沿着共同端子带218附连的多个端子210。进给引导部214提供了朝向压接区域208的路径。进给装置216构造成将端子带218朝向压接区域208沿着由进给引导部214提供的路径推进。进给机构203构造成将压接区域208内的每个端子相对于机械压接工具(例如，砧座204、压接工具212等等)且相对于电线进给器适当地定位和定向，以形成满足全部标准和/或规范(例如，并且不会被废弃)的引线。

进给引导部214另外包括进给轨道220和带定位器222。进给轨道220包括顶板224和从顶板224的平面表面向上延伸的侧壁226。顶板224和侧壁226朝向压接机构202延伸。在一实施方式中，端子带218被置于顶板224上，并且带定位器222提供了迫使端子带218与进给轨道220的侧壁226接触的偏压力。进给引导部214由此提供了被限定在侧壁226和带定位器222之间的、朝向压接机构202中的压接区域208的、用于端子带218的路径。由于带定位器222迫使端子带218接触侧壁226，端子带218的推进跟随侧壁226朝向压接区域208的轨迹。带定位器222包括联接到支撑壁230的导轨228，支撑壁230相对于进给轨道220固定。虽然支撑壁230相对于进给轨道220固定，但导轨228相对于支撑壁230和进给轨道220可移动。导轨228构造成接触端子带218，并且导轨228被偏压，以使得端子带218抵靠于侧壁226。

进给装置216包括操作地连接到进给指(feedfinger)234的进给致动器232。进给致动器232构造成引起进给指234运动，以使进给指234沿着规定的进给冲程移动，以将端子带218朝向压接区域208机械地推进。进给致动器232可以是电动机、气动致动器、液压活塞、线性致动器、压电致动器等等。进给致动器232的操作由控制模块控制，诸如控制模块122(见图1)。替代地，进给致动器232可以是压接机致动器120(见图1)，并且进给指234可以操作地连接到压接机构202，使得压头206的移动引起进给指234的移动。

进给指234可以从进给装置216向下和/或向外延伸。进给指234包括位于其远端的、接合端子带218的顶端236。进给指234接合端子带218，并且在进给方向238上移动，以将端子210一个接一个地推入压接区域208。进给指234的每个进给冲程包括接合端子带218和将端子带218在进给方向238上推动一段设定距离，并且在每个进给冲程之后包括端子带218的脱离以及在反向给进方向240上的移动，以开始新的进给冲程。进给指234在每个进给冲程期间的行进量(例如，端子带218移动的距离)是可调节的，例如用以适应不同端子、不同压接机构、不同操作状态等等。进给指234被调节，使得每个进给冲程将端子带218在进给方向238上推进一段距离，以将一个端子210输送到压接区域208中。

图3是根据示例性实施方式的进给机构300的分解图。进给机构300可以类似于图2所示的进给引导部214。进给机构300包括进给轨道302和带定位器304。进给轨道302具有前部306和后部308。前部306位于压接机构202(见图2)附近，使得在压接区域208(见图2)中的砧座204(见图2)位于进给轨道302的前部306前方。进给轨道302可以由刚性材料组成，诸如塑料、金属等等，并且例如通过注塑处理工艺形成。进给轨道302另外包括顶板310和侧壁312。顶板310具有在进给轨道302的顶部314处的平面表面318，其从前部306延伸到后部308。顶板310构造成在其上接收端子带320的至少一部分。端子带320可以装载到顶板310上，并且端子带320可以朝向进给轨道302的前部306推进且推进到压接机构202的压接区域208中。在示例性实施方式中，顶板310包括突肩316，突肩316是顶板310的从顶板310的平面表面318抬升(例如，上升高于平面表面318)的部分(例如，带)。突肩316也可以具有从进给轨道302的前部306延伸到后部308的平面顶表面。突肩316可以构造成在其上接收端子带320的至少一部分。替代地，顶板不包括抬升的突肩。

在示例性实施方式中，端子带320包括沿着载体带324布置的多个端子322。端子322和附连的载体带324可以由导电材料、诸如金属冲压和形成。端子322可以是并排布置的侧面进给的端子，并且每个端子相对载体带324的长度垂直地延伸。例如，每个端子322可在筒管326远端处附接到载体带324，其中筒管326构造成在压接操作期间接收电线112(见图1)。图3所示的筒管326装有翼，但在替代实施方式中，筒管可具有闭合的圆柱形状(例如，圆筒形状)。每个端子322可以进一步包括端子主体328，端子主体328附连到筒管326的相对载体带324的相反侧，构造成与其它引线和/或电器部件连接。

进给轨道302另外包括第一侧330和相反的第二侧332。在示例性实施方式中，侧壁312沿着第一侧330从进给轨道302的前部306延伸到后部308。侧壁312是进给轨道的从顶板310抬升的抬起部。侧壁312包括顶表面334和固定边缘336，该固定边缘是在顶表面334和顶板310之间的竖直面(例如，低于顶表面334且在顶板310上方)。固定边缘336可以邻近顶板310的突肩316。例如，固定边缘336的高度是侧壁312从顶板310的突肩316抬升的距离。固定边缘336可垂直于侧壁312的顶表面334和/或垂直于顶板310的突肩316。装载到突肩316上的端子带320可被偏压以接触侧壁312的固定边缘336。固定边缘336可具有光滑且刚性的表面。固定边缘336构造成将端子带320朝向压接机构202(见图2)引导，使得压接区域208(见图2)中的端子322准确并排定位(例如，在第一侧330和第二侧332之间)且被准确定向，以与砧座204(见图2)、压接工具212(见图2)和/或进入的进给电线112(见图1)对准。

带定位器304构造成联接到进给轨道302。带定位器304包括联接到支撑壁340的导轨338。支撑壁340构造成连结到进给轨道302，并且相对于进给轨道302固定(例如，无任何平移或者旋转移动)。支撑壁340可以由刚性材料、诸如金属、塑料等等组成。在示例性实施方式中，支撑壁340可以在第二侧332附近连结到进给轨道302的顶板310，且沿着进给轨道302从前部306延伸到后部308。支撑壁340可以包括沿着支撑壁340底面344布置的突起部342，其构造为被接收在沿着顶板310的平面表面318邻近第二侧332限定的沟槽346中。突起部342和相应的沟槽346构造成使支撑壁340与进给轨道302对准，使得支撑壁340在纵向方向上平行于侧壁312从进给轨道302的前部306延伸到后部308。突起部342可以是延伸过支撑壁340的纵向长度的单个隆起部。替代地，突起部342可以是不同于隆起部或除隆起部之外的一个或多个键锁特征，诸如在顶板310的表面318中镜像布置的多个刻齿和/或凹口。如图3所示，在沟槽346之外或者替代于沟槽346，顶板310可以包括一个或多个孔，其中沟槽346被定尺寸为通过其接收紧固件348以将支撑壁340紧固到进给轨道302。紧固件348可以是螺栓、螺钉、铆钉、锚件等等。在替代实施方式中，支撑壁340可以预先形成有进给轨道302(例如，与侧壁312一起)，或者支撑壁340可以经由粘合剂、钎焊、熔焊等等固定到进给轨道302。

导轨338沿着支撑壁340的第一侧350可移动地联接到支撑壁340。导轨338可具有长形主体356，其纵向长度在长度上类似于支撑壁340。在示例性实施方式中，导轨338包括沿着第一侧359设置且向下延伸(例如，朝向进给轨道302)的唇部357。虽然支撑壁340相对于进给轨道302固定，但导轨338相对于支撑壁340和/或进给轨道302可移动。例如，导轨338朝向和背离进给轨道302的侧壁312可移动。导轨338位于支撑壁340和进给轨道302的侧壁312之间，并且被朝向侧壁312偏压。导轨338被偏压机构偏压，以朝向侧壁312对导轨338施力。在示例性实施方式中，偏压机构是一个或多个弹簧加载的销352(例如，结合弹簧354操作的销352)。每个销352延伸通过导轨338且延伸到支撑壁340中，以将导轨338联接到支撑壁340。销352可以使用闭锁紧固件353锚定到支撑壁340，闭锁紧固件353诸如是调节螺钉且被插入支撑壁340，并且接合销352以将销352保持在支撑壁340中。导轨338构造成沿着销352相对于支撑壁340滑动。可选地，带定位器304可以进一步包括平行于销352在导轨338和支撑壁340之间延伸的固位紧固件355，诸如调节螺钉。固位紧固件355限制导轨338沿着销352的可用行进距离，以防止朝向和/或背离进给轨道302侧壁312的超行程。

在示例性实施方式中，位于支撑壁340和导轨338之间的一个或多个弹簧354在弹簧354压缩时提供了将导轨338朝向侧壁312偏压的偏压力。可选地，每个销352可以包括包围销352的在支撑壁340和导轨338之间的一部分的相应弹簧354。替代地，弹簧354可以容纳在销352内，而不是包围销352的一部分。在示例性实施方式中，导轨338由两个弹簧加载的销352联接到支撑壁340，一个销352邻近带定位器304的前部358，而一个销352邻近带定位器304的后部360。但是，在其它实施方式中，带定位器304可以包括其它数目和/或其它布置的弹簧加载的销352。例如，弹簧354可以包围销352的在导轨338和进给轨道302侧壁312之间的一部分，并且弹簧354可以构造成将导轨338朝向侧壁312牵拉，而不是将导轨338从支撑壁340推压。作为弹簧加载的销的替代或者附加地，偏压机构可以包括在导轨338上和/或在支撑壁340的第一侧350上的被偏压的可偏转凸片。导轨338可以由刚性材料、诸如金属、塑料等等组成。在替代实施方式中，导轨可以至少部分地由压缩性材料组成，诸如各类型的泡沫，其中导轨本身是可压缩的以提供偏压力。

图4是图3所示的进给机构300的组装图。端子带320装载到进给机构300上，并且布置在突肩316上。带定位器304的导轨338构造成接触端子带320。在示例性实施方式中，导轨338的唇部357向下延伸，并且沿着带材320设置在每一端子322的端子筒管326和端子主体328之间。唇部357接合端子筒管326(例如，限定筒管的被预先压接的翼)。导轨338的唇部357被位于导轨338和支撑壁340之间的弹簧354偏压，对筒管326施加朝向侧壁312的偏压力。端子带320被朝向侧壁312施力，使得载体带324被按压以接触侧壁312的固定边缘336。在载体带324被迫使沿着进给轨道302的第一侧330接触侧壁312的固定边缘336时，端子带320的端子322从载体带324朝向邻近进给轨道302的相反第二侧332(见图3)固定的支撑壁340延伸。由于弹簧354提供的恒定偏压力，端子带320可同时在一侧上接触固定边缘336且在相反侧上接触导轨338。由此，端子带320被按压，不存在会允许端子带320活动而脱离固定边缘336或者导轨338的容隙(例如，游隙)。因此，在固定边缘336和可压缩导轨338之间限定了路径，以沿着固定边缘336的轨迹朝向压接区域208(见图2)引导端子带320。

如上所述，装载到进给机构300上的端子带320被定边界，以减小和/或消除可能使得端子322在压接区域208(见图2)中未对准的容隙。例如，进给轨道302上的端子带320由侧壁312的固定边缘336在进给轨道302的第一侧330上定边界，端子带320由被偏压的导轨338朝向进给轨道302的第二侧332(见图3)定边界，并且端子带320由顶板310的突肩316从下方定边界。为了从上方给端子带320定边界以防止端子带320变得未对准和/或由于载体带324骑在固定边缘336上而松脱，进给机构300可以可选地包括盖板402。盖板402可以是构造成附接到侧壁312的平板。例如，盖板402可以使用紧固件、粘合剂等等紧固到侧壁312的顶表面334。盖板402平行于顶板310延伸，并且至少部分地延伸到顶板310上方。当端子带320装载到进给机构300上时，盖板402延伸到载体带324上方，并且可以至少部分地延伸到端子322上方。盖板402将端子带320保持在限定于盖板402和顶板310之间的空间中，以防止载体带324升高离开顶板310。

在示例性实施方式中，通过对导轨338朝向支撑壁340施力使其达到释放位置，端子带320被装载到进给机构300的进给轨道302上以及从进给轨道302移除。在导轨338移动到释放位置时，端子带320从固定边缘336释放。通过对导轨338朝向支撑壁340施力，弹簧354压缩使得端子带320不再在两侧上被按压，并且端子带320可以通过进给轨道302的前部306或者后部308被拉动通过进给机构300。除了提供释放以用于装卸端子带320之外，被偏压的可移动导轨338还能够容纳多种大小和类型的端子带，而不需要人工调整。例如，在压接具有0.75英寸长度的一组端子之后，进给机构300可能够容纳具有1英寸长度的端子的端子带，因为与更短的端子相比，弹簧354能够压缩(例如，朝向支撑壁340退回)更大距离，以限定用于端子带的朝向压接区域208(见图2)的更宽的路径。因此，使用端子压接机100(见图1)的操作者可能够在各种大小和/或类型的端子和/或端子带之间转换，而不必对进给机构300进行人工调整，人工调整占用无法压接的额外时间，并且甚至不能提供由进给机构300自动地提供的对准水平。

图5-7示出了图4所示的进给机构300的各种视图。例如，图5示出了进给机构300的俯视图，图6示出了进给机构300的侧视图，并且图7示出了进给机构300的前视图。在示例性实施方式中，盖板402包括狭槽502，狭槽502延伸通过盖板402并且提供通往下方载体带324的通路。狭槽502允许进给装置216(见图2)的进给指234(见图2)经过盖板402，以接合端子带320的载体带324。狭槽502可以至少部分地沿着盖板402的一段长度从前侧504纵向地延伸到后侧506，以适应进给指234的进给冲程。另外，狭槽502可以布置成邻近盖板402面向导轨338和支撑壁340的一侧508，使得狭槽502与载体带324竖直地对准。载体带324可以沿着载体带324的长度以限定开口510而被穿孔。

在示例性实施方式中，进给指234(见图2)延伸通过盖板402中的狭槽502，并且进给指234的顶端236(见图2)接合载体带324的开口510，以将端子带320朝向压接区域208(见图2)推进。进给指234可以通过足够力在进给方向238(见图2)被致动，以克服由将端子带320压靠于相应侧上的固定边缘336和被偏压的导轨338提供的摩擦移动阻力。施加的按压力带来的摩擦提供了额外益处，防止或者至少限制端子带320在反向给进方向240上的不经意的移动(见图2)。不经意的反向移动可能在进给冲程开始和/或终了时发生，诸如当进给指234最初接合载体带324时和/或当进给指234脱离载体带324时。因此，进给机构300可以消除对设计用以防止不经意反向移动的额外拖板部件的需求。

在一实施方式中，导轨338不直接接触进给轨道302。替代地，导轨338通过固定到进给轨道302的支撑壁340并且通过接触进给轨道302突肩316的端子带320间接接触进给轨道302。另外，因为突肩316从顶板310的平面表面318抬升，会在端子322下方和平面表面318上方形成间隙702或者空腔。如图7所示，端子带320从下方由突肩316定边界，从上方由盖板402定边界，从一侧由固定边缘336定边界，并且从相反侧由导轨338的唇部357定边界。

将理解，上方描述旨在是说明性的，而不是限制性的。例如，上述实施方式(和/或其方面)可彼此组合使用。另外，可进行许多修改以使具体情形或材料适于本发明的教导，但不偏离本发明的范围。本文所述各种部件的尺寸、材料类型、定向以及各种部件的数目和位置旨在限定一些实施方式的参数，决不是限制性的且仅是示例性实施方式。在权利要求精神和范围内的许多其它实施方式和修改在阅读上方说明的基础上将对本领域技术人员变得明显。因此，本发明范围应参考所附权利要求以及这些权利要求等同物的完整范围来确定。

Claims (10)

1.一种用于端子压接机(100)的进给机构(300)，包括：

进给轨道(302)，所述进给轨道具有顶板(310)和侧壁(312)，所述顶板从所述进给轨道的前部(306)延伸至所述进给轨道的后部(308)，所述顶板构造成接收端子带(320)于其上，所述端子带具有沿着载体带(324)布置的多个端子(322)，所述端子带构造成从所述后部朝向所述端子压接机的压接区域(208)移动到所述前部，所述侧壁具有在所述顶板上方的固定边缘(336)；和

带定位器(304)，所述带定位器联接到所述进给轨道，并且包括可移动地联接到支撑壁(340)的导轨(338)，所述支撑壁相对于所述进给轨道被固定，所述导轨被偏压抵靠所述端子带以迫使所述端子带抵靠于所述侧壁的固定边缘。

2.根据权利要求1所述的进给机构(300)，其中所述侧壁(312)沿着所述进给轨道(302)的第一侧(330)延伸，所述支撑壁(340)邻近所述进给轨道的相反的第二侧(332)固定，并且所述导轨(338)位于所述侧壁和所述支撑壁之间，所述导轨能够朝向和背离所述侧壁移动。

3.根据权利要求1所述的进给机构(300)，其中所述带定位器(304)的支撑壁(340)包括从所述支撑壁的下侧(344)延伸的突起部(342)，所述突起部接合限定在所述进给轨道(302)的顶板(310)中的槽沟(346)以使所述支撑壁与所述进给轨道对准。

4.根据权利要求1所述的进给机构(300)，进一步包括盖板(402)，所述盖板(402)构造成附接到所述进给轨道(302)的侧壁(312)并且平行于所述顶板延伸，所述端子带(320)被保持在限定于所述盖板和所述顶板之间的空间中。

5.根据权利要求4所述的进给机构(300)，其中所述盖板(402)包括延伸通过所述盖板的狭槽(502)，该狭槽允许进给装置(216)的进给指(234)通过而达到所述端子带(320)的载体带(324)，以将所述端子带朝向所述压接区域(208)推进。

6.根据权利要求1所述的进给机构(300)，其中所述导轨(338)使用一个或多个弹簧(354)而联接到所述支撑壁(340)，以提供迫使所述端子带(320)抵靠于所述侧壁(312)的固定边缘(336)的偏压力。

7.根据权利要求1所述的进给机构(300)，其中通过将所述导轨朝向所述支撑壁(340)施力，所述导轨(338)能够移动到释放位置，当所述导轨移动到所述释放位置时，所述端子带(320)从所述固定边缘(336)释放。

8.根据权利要求1所述的进给机构(300)，其中所述带定位器(304)的导轨(338)包括从所述导轨向下延伸的唇部(357)，所述唇部设置在每个所述端子(322)的端子主体(328)和端子筒管(326)之间并且接合所述端子筒管。

9.根据权利要求1所述的进给机构(300)，其中所述顶板(310)包括邻近所述侧壁(312)的固定边缘(336)的突肩(316)，所述突肩构造成接收所述端子带(320)于其上。

10.根据权利要求1所述的进给机构(203)，进一步包括进给装置(216)，所述进给装置(216)包括操作地连接到进给指(234)的进给致动器(232)，所述进给致动器构造成使所述进给指将所述端子带从后部朝向所述端子压接机的压接区域(208)推进到前部。