CN216287749U - 一种压针治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压针治具，所述压针治具包括载具，具有容置孔；压针组件，包括针筒和压头，所述针筒位于所述载具的一侧，所述针筒具有第一通孔，所述压头设置于所述针筒的所述第一通孔中；其中，所述针筒被设置为受控朝向或者远离所述载具运动，所述压头被设置为受控沿所述第一通孔朝向或者远离所述载具运动，针筒可以套住压针，压头可以沿针筒运动并压设压针于线材中，可以避免压头与压针错位，提高产品良率，且可以避免压头损坏，提高压头的使用寿命。

Description

一种压针治具

技术领域

本实用新型涉及线材技术领域，具体涉及一种压针治具。

背景技术

线材(cable)与连接器连接时，为增强线材的端部与连接器的连接强度，需在线材的端部插入刚性压针(压针，spine)。刚性压针可以在保压设备的保压力下压入线材的端部，保压设备通常通过压头向线材压设刚性压针。压头通常呈圆柱体。为使刚性压针可以完全压入线材的内部，要求压头的直径尺寸小于刚性压针的直径尺寸，但是在压针埋设前，压针部分裸露在线材外并与压头对接，压头下压压针时由于尺寸较小易与压针产生错位，针头偏斜，容易造成压针失败。并且压头和压针本身尺寸都较小，压针失败时容易对压头或者线材造成损坏，需大量备品，不但降低了产品生产良率，降低了生产效率，且增加了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种压针治具，结构简单，操作便捷，可以提高产品良率，且可以避免压头损坏，降低生产成本。

本实用新型实施例提供一种压针治具，所述压针治具包括：载具，包括容置孔；压针组件，包括针筒和压头，所述针筒位于所述载具的一侧，所述针筒具有第一通孔，所述压头活动设置于所述针筒的所述第一通孔中；其中，所述针筒被呈可受控地朝向或者远离所述载具的所述容置孔运动，所述压头呈可受控地沿所述第一通孔朝向或者远离所述载具运动。

在一些实施例中，所述针筒包括朝向所述容置孔的第一端，以及背向所述针筒的第二端；所述压头包括相对的第三端和第四端，所述第三端位于所述针筒的所述第一通孔中，所述第四端由所述第二端伸出所述第一通孔外。

在一些实施例中，所述压针治具还包括：支架，活动设置于所述载具的一侧；套筒，固定连接在所述支架上，所述套筒被设置为跟随所述支架运动，且所述套筒上具有第二通孔；其中，所述针筒连接于所述套筒朝向所述容置孔的一端，且所述第一通孔和所述第二通孔相连通。

在一些实施例中，所述压针治具还包括：随动件，设置于所述套筒的所述第二通孔中，所述随动件与所述针筒之间具有间距；所述压头连接于所述随动件朝向所述容置孔的一端，所述随动件呈可受控地带动所述压头沿所述第一通孔朝向或远离所述容置孔运动，且所述随动件还被设置为跟随所述套筒同步运动。

在一些实施例中，所述随动件与所述套筒之间通过第一弹性件弹性连接。

在一些实施例中，所述套筒在背向所述容置孔的一端呈可拆卸地设置有端盖，所述随动件与所述端盖之间通过第一弹性件弹性连接，所述第一弹性件用于对所述随动件施加沿朝向或背向所述容置孔方向的弹性力。

在一些实施例中，所述套筒的侧面开设有槽孔，所述槽孔连通所述第二通孔至所述套筒外；所述压针治具还包括：驱动件，至少部分伸入所述槽孔并与所述随动件固定连接；在所述随动件的运动方向上，所述槽孔的尺寸大于所述驱动件位于所述槽孔中的尺寸，所述驱动件被设置为受控沿所述槽孔运动，进而带动所述随动件朝向或远离所述容置孔运动。

在一些实施例中，所述支架上朝向所述载具凸设有至少一个导向销，所述载具上对应所述导向销的位置设置有至少一个导向孔。

在一些实施例中，所述支架上设置有止位块，所述止位块被设置为限制所述驱动件运动的距离。

在一些实施例中，所述驱动件包括位于所述套筒外侧的把手，所述把手带动所述随动件运动，所述止位块位于所述把手朝向所述载具运动的路径上。

本实用新型实施例的压针治具结构简单，操作便捷，可以通过针筒容置压针，在针筒与线材对接后，通过针筒内部的压头向线材中压设压针，可以有效避免压头与压针错位，可以提高产品良率，且可以避免压头损坏，降低生产成本。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型实施例的压针治具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的载具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的压针组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的A-A截面的示意图；

图5和图6是一种在线材中压设压针的过程的示意图；

图7是本实用新型实施例的压针治具在压针过程中的截面示意图；

图8-图10是本实用新型实施例的压针治具在压针过程中的示意图；

图11是本实用新型实施例的支架的结构示意图；

图12是本实用新型实施例的压针组件的部分分解示意图；

图13是本实用新型实施例的套筒的结构示意图；

图14是本实用新型实施例的驱动件的结构示意图。

附图标记说明：

载具1，容置孔11，导向孔12；

压针组件2，针筒21，第一通孔211，第一端212，第二端213，压头22，第三端221，第四端222，支架23，导向销231，止位块232，第三通孔233，套筒24，第二通孔241，槽孔242，端盖243，限位槽244，随动件25；

第一弹性件3；

驱动件4，把手41，连接部42；

线材5；

压针6；

压设件7。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1-图4为本实用新型实施例的压针治具的示意图。如图1-图4所示，所述压针治具包括载具1、压针组件2。载具1具有容置孔11，容置孔11用于容置线材。压针组件2包括针筒21和压头22，针筒21位于载具1的一侧，针筒21具有第一通孔211，压头22设置于针筒21的第一通孔211中。其中，针筒21呈可受控地朝向或者远离载具1运动，压头22呈可受控地沿第一通孔211朝向或者远离载具1运动。

如图3和图4所示，在本实施例中，针筒21呈圆锥体，第一通孔211位于针筒21的中部并沿针筒21的轴向贯通。压头22呈圆柱体，压头22的一端位于第一通孔211中，另一端位于第一通孔211外。

如图2所示，在本实施例中，容置孔11位于载具1的中部，容置孔11用于容置线材(图2中未示出)，所述线材容置于容置孔11中时，线材的一端与载具1的表面(在图2中是上表面)齐平。本实施例的压针治具可以压设压针(图2中未示出)于线材的与载具1齐平的一端的端部，压针的作用是使线材的端部具有一定的刚度，从而保证线材在与连接器连接时的连接强度。

如图5和图6所示，是在线材中压设压针的示意图，图5和图6是线材的半剖图，未示出剖面标记。图中包括线材5、压针6和压设件7(类比于本实施例的压头22)。参照图5，在压设前，压针6的一部分位于线材5中，另一部分伸出至线材5外，压设件7位于压针6的一侧并且与压针6对齐，压设件7可以受控朝向线材5运动并压设压针6于线材5中。参照图6，要求压针6完全压入线材5中，且压针6的端部与线材5的端部齐平，视为压针成功。容易看出，在这个过程中，压设件7与压针6容易发生错位，造成压设件7偏斜，导致压针失败，严重时还会对压设件7或者线材5造成损伤，增加了生产成本。

如图4和图7所示，图7是压针组件2在压针完成时(类比于图6状态)的半剖示意图，剖视方向与图4相同。本实施例的压针治具可以通过针筒21套住压针，并通过针筒21内的压头22向线材压设压针，在针筒21的导向和限位下，压头22与压针不会发生错位，可以确保压针完整的插入线材。

具体地，如图8-图10所示，图8-图10示意性的画出了本实施例的压针治具压设压针于线材的过程，图中的部件形状、尺寸不用于限制本实施例。参照图8，在压设前，压针6部分位于线材5中，另一部分伸出线材5外，此时，将针筒21套设在压针6裸露在线材5外的部分上。参照图9，驱动针筒21朝向线材5运动，带动压头22同步朝向线材5运动(针筒21和压头22相对固定)，进而带动压针6向线材5中压设，直至针筒21与载具1的表面(图中未示出，与线材5端部齐平)接触，从而止动针筒21的运动，此时，压针6向线材5中部分压设，但是并未完全压入线材5中。参照图10，压头22受控在针筒21中朝向线材5运动(此时针筒21固定)，从而完全将压针6压入线材5中，以线材5的端部与压针6的端部齐平视为压针6压入成功。由此，在压针时，压头22通过针筒21的第一通孔211限位和导向，可以确保压入角度精准，压头22与压针6不会发生错位，确保产品良率，且压头22和线材5不会因为压入角度倾斜而发生损坏，降低了生产成本。

如图4所示，在本实施例中，针筒21包括朝向容置孔11的第一端212，以及背向针筒21的第二端213。压头22包括相对的第三端221和第四端222，第三端221位于针筒21的第一通孔211中，第四端222由第二端213伸出第一通孔211外。第四端222被设置为受控朝向容置孔11运动，带动第三端221运动至与针筒21的第一端212齐平。针筒21的第一端212和第二端213的延伸方向与线材的延伸方向相同，因此针筒21以及压头22的运动可以带动压针朝向线材运动而不会发生偏位。

如图1-图4、图11-图13所示，在本实施例中，压针治具还包括支架23和套筒24。支架23活动设置于载具1的一侧，支架23被设置为受控朝向或者远离载具1运动。套筒24固定连接在支架23上，套筒24被设置为跟随支架23运动，且套筒24上具有第二通孔241。其中，针筒21连接于套筒24朝向容置孔11的一端，且第一通孔211和第二通孔241相连通，针筒21被设置为跟随套筒24同步运动。由此，支架23运动可以同步带动套筒24运动，进而同步带动针筒21以及针筒21中的压头22运动。支架23可以是通过人工驱动或者自动化驱动的方式朝向载具1运动，本实施例不作过多赘述。

如图11和图13所示，在本实施例中，支架23的中部具有第三通孔233，套筒24部分穿设于支架23的第三通孔233中从而与支架23固定连接。且套筒24的侧面具有限位槽244，限位槽244呈向内凹陷，当套筒24穿设在第三通孔233中时，支架23部分位于限位槽244中，且支架23位于限位槽244中的高度与限位槽244的长度相同，使得支架23与套筒24在限位槽244处卡固固定连接。在一些其他的实施例中，套筒24与支架23可以是通过其他方式固定连接，例如紧固件连接等。

如图4和图12所示，在本实施例中，压针治具还包括随动件25，随动件25设置于套筒24的第二通孔241中，随动件25与针筒21之间具有间距。压头22连接于随动件25朝向容置孔11的一端，随动件25呈可受控地带动压头22沿第一通孔211朝向或远离容置孔11运动，随动件25还被设置为跟随套筒24同步运动。其中，随动件25用于压动压头22运动，随动件25与针筒21之间的间距，使得针筒21止动后，随动件25可以继续压动压头22朝向线材运动。随动件25可以呈圆柱体，使得随动件25可以设置在第二通孔241中。

如图4所示，在本实施例中，随动件25与套筒24之间通过第一弹性件3弹性连接。第一弹性件3可以是弹簧。当随动件25朝向线材运动时，第一弹性件3被带动伸长，当压针制程完成时，第一弹性件3自发压缩从而带动随动件25以及压头22复位。

如图4和图12所示，在本实施例中，套筒24在背向容置孔11的一端呈可拆卸地设置有端盖243，随动件25与端盖243之间通过第一弹性件3弹性连接，第一弹性件3用于对随动件25施加沿朝向或背向容置孔11方向的弹性力。第一弹性件3可以对随动件25施加背向容置孔11的弹性力从而带动压头22复位，同时，在针筒21朝向线材运动时，针筒21及端盖243可以通过第一弹性件3推动随动件25朝向线材运动，此时，第一弹性件3对随动件25施加朝向容置孔11方向的弹性力。

如图12、13和14所示，在本实施例中，套筒24的侧面开设有槽孔242，槽孔242连通第二通孔241至套筒24外。压针治具还包括驱动件4，驱动件4至少部分伸入槽孔242并与随动件25固定连接。在随动件25的运动方向上，槽孔242的尺寸大于驱动件4位于槽孔242中的尺寸，驱动件4被设置为受控沿槽孔242运动，进而带动随动件25朝向或远离容置孔11运动。驱动件4位于套筒24外，可以方便地通过操作驱动件4来驱动随动件25的运动。

如图2和图3所示，在本实施例中，支架23上朝向载具1凸设有至少一个导向销231，载具1上对应导向销231的位置设置有至少一个导向孔12。当支架23受控朝向载具1运动时，导向销231逐渐伸入导向孔12从而导向支架23的运动，进而使得支架23带动压头22运动时，压头22是以正对线材的方向运动，保证压头22与压针之间不会发生偏位或倾斜。在本实施例中，第二通孔241位于支架23的中部，支架23的两端朝向载具1的方向延伸，支架23的两端分别具有一个导向销231，由此，支架23的两端距离载具1更近，导向销231可以更快伸入导向孔12中，从而使得支架23的导向效果更好，并且操作支架23运动时可以是先将导向销231部分插入导向孔12中，来提高操作的便捷性。

如图11所示，在本实施例中，支架23上设置有止位块232，止位块232被设置为限制驱动件4运动的距离。压头22朝向载具1运动时，直至驱动件4接触止位块232而止动，此时，压针恰好完全压入线材。

如图11-图14所示，在本实施例中，驱动件4包括位于套筒24外侧的把手41，把手41被设置为受控运动带动随动件25运动，止位块232位于把手41朝向载具1的运动路径上。优选地，在本实施例中，槽孔242具有两个，且分别位于套筒24的两侧，因此，把手41也具有两个，并位于套筒24的两侧，由此，可以用手夹持两侧的把手41来操作驱动件4的运动，更为灵活和方便。

如图13和图14所示，驱动件4还可以包括连接部42，连接部42则位于槽孔242中。连接部42的一侧连接随动件25，另一侧连接把手41。且连接部42在压头22运动方向上的尺寸小于槽孔242在该方向上的尺寸。由此，在驱动把手41朝向载具1运动时，通过连接部42可以同步带动随动件25以及压头22的运动。

下面，结合本实施例对压针治具的压针过程作简单的说明，以便读者更清楚地理解其结构和原理：

首先，参照图4，在开始时，针筒21的第一通孔211内部分容置有压头22，另一部分为空。再参照图8，可以将压针6裸露在线材5之外的部分插入到针筒21的第一通孔211中。

其次，参照图9，驱动支架23朝向载具1运动。优选地，此时可以是通过支架23的导向销231插入载具1的导向孔12中来进行导向。直至针筒21的下端面与载具1接触止动，在这个过程中，由于随动件25与套筒24之间通过第一弹性件3连接，因此，第一弹性件3推动随动件25及压头22朝向载具1运动，带动压针6部分压入线材5中。

然后，驱动把手41朝向载具1运动，可以带动随动件25以及压头22继续压动压针6于线材5中。此时，由于针筒21、套筒24以及与套筒24(通过限位槽244)固定连接的支架23均已被载具1止动，并且在压头22的运动方向上，套筒24的槽孔242尺寸大于驱动件4的连接部42的尺寸，因此，压头22可以继续运动，而针筒21固定。由此，参照图10，压头22可以将压针6完全压入线材5中。

最后，撤去驱动力，随动件25可以在第一弹性件3的复位力作用下复位，同时，带动驱动件4、针筒21和压头22复位。

本实用新型实施例的压针治具结构简单，操作便捷，可以通过针筒容置压针，在针筒与线材对接后，通过针筒内部的压头向线材中压设压针，可以有效避免压头与压针错位，可以提高产品良率，且可以避免压头损坏，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压针治具，其特征在于，所述压针治具包括：

载具(1)，具有容置孔(11)；以及

压针组件(2)，包括针筒(21)和压头(22)，所述针筒(21)位于所述载具(1)的一侧，所述针筒(21)具有第一通孔(211)，所述压头(22)活动设置于所述针筒(21)的所述第一通孔(211)中；

其中，所述针筒(21)呈可受控地朝向或者远离所述载具(1)的所述容置孔(11)运动，所述压头(22)呈可受控地沿所述第一通孔(211)朝向或者远离所述载具(1)运动。

2.根据权利要求1所述的压针治具，其特征在于，所述针筒(21)包括朝向所述容置孔(11)的第一端(212)，以及背向所述针筒(21)的第二端(213)；

所述压头(22)包括相对的第三端(221)和第四端(222)，所述第三端(221)位于所述针筒(21)的所述第一通孔(211)中，所述第四端(222)由所述第二端(213)伸出所述第一通孔(211)外。

3.根据权利要求2所述的压针治具，其特征在于，所述压针治具还包括：

支架(23)，活动设置于所述载具(1)的一侧；

套筒(24)，固定连接在所述支架(23)上，所述套筒(24)被设置为跟随所述支架(23)运动，且所述套筒(24)上具有第二通孔(241)；

其中，所述针筒(21)连接于所述套筒(24)朝向所述容置孔(11)的一端，且所述第一通孔(211)和所述第二通孔(241)相连通。

4.根据权利要求3所述的压针治具，其特征在于，所述压针治具还包括：

随动件(25)，设置于所述套筒(24)的所述第二通孔(241)中，所述随动件(25)与所述针筒(21)之间具有间距；

所述压头(22)连接于所述随动件(25)朝向所述容置孔(11)的一端，所述随动件(25)呈可受控地带动所述压头(22)沿所述第一通孔(211)朝向或远离所述容置孔(11)运动，且所述随动件(25)还被设置为跟随所述套筒(24)同步运动。

5.根据权利要求4所述的压针治具，其特征在于，所述随动件(25)与所述套筒(24)之间通过第一弹性件(3)弹性连接。

6.根据权利要求4所述的压针治具，其特征在于，所述套筒(24)在背向所述容置孔(11)的一端呈可拆卸地设置有端盖(243)，所述随动件(25)与所述端盖(243)之间通过第一弹性件(3)弹性连接。

7.根据权利要求4所述的压针治具，其特征在于，所述套筒(24)的侧面开设有槽孔(242)，所述槽孔(242)连通所述第二通孔(241)至所述套筒(24)外；

所述压针治具还包括：

驱动件(4)，伸入所述槽孔(242)并与所述随动件(25)固定连接；

在所述随动件(25)的运动方向上，所述槽孔(242)的尺寸大于所述驱动件(4)位于所述槽孔(242)中的尺寸，所述驱动件(4)被设置为受控沿所述槽孔(242)运动，进而带动所述随动件(25)朝向或远离所述容置孔(11)运动。

8.根据权利要求3所述的压针治具，其特征在于，所述支架(23)上朝向所述载具(1)凸设有至少一个导向销(231)，所述载具(1)对应所述导向销(231)的位置设置有至少一个导向孔(12)。

9.根据权利要求7所述的压针治具，其特征在于，所述支架(23)上设置有止位块(232)，所述止位块(232)被设置为限制所述驱动件(4)运动的距离。

10.根据权利要求9所述的压针治具，其特征在于，所述驱动件(4)包括位于所述套筒(24)外侧的把手(41)，所述把手(41)带动所述随动件(25)运动，所述止位块(232)位于所述把手(41)朝向所述载具(1)运动的路径上。

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