CN109277629B - 用于从载体条带移除端子的端子切割器 - Google Patents

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Abstract

一种端子切割器(100)包括工具框架(112)，该工具框架具有联接到上手柄(114)的第一切割构件(126)，其具有用于从载体条带(104)切割端子(102)的第一切割表面(130)；所述工具框架还具有联接到下手柄(116)的第二切割构件(128)，其具有用于从所述载体条带切割所述端子的第二切割表面(132)。端子条带引导组件(110)相对于所述第一切割构件和第二切割构件偏移地联接到所述上手柄和/或下手柄。该端子条带引导组件包括条带引导件(140)，该条带引导件具有接收所述载体条带的槽(150)并具有邻近所述槽的引导表面(152)。该引导表面配置为接合所述端子，以相对于所述端子条带引导组件定位所述端子并控制接收在所述槽中的载体条带的深度。

Description

用于从载体条带移除端子的端子切割器
技术领域
本文的主题总体上涉及用于从载体条带移除端子的端子切割器。
背景技术
在电连接器中使用的端子通常由金属片冲压并成型。在制造过程期间，端子最初保持在具有端子的由金属片冲压的载体条带上。在稍后的制造过程期间，端子从载体条带移除。在一些应用中，在另一个过程(例如压接过程)期间，通过机器将端子从载体条带移除，在这种情况下，当端子被压接到电线时，压接机从载体条带剪切端子。该机器具有严格的公差以便从载体条带准确且可重复地剪切端子，并在端子先前附接到载体条带的位置处留下小的剪切凸片。
在其他应用中，通过手持工具(例如端子切割器)将端子从载体条带移除。然而，常规的手持式端子切割器欠缺在切割过程期间控制端子的定位的特征。手持式端子切割器产生具有长度可变的剪切凸片的端子，并且在某些情况下，产生具有超出工业标准长度的剪切凸片的端子。
待解决的问题是提供一种能够准确且一致地将端子定位在切割区域中的手持式端子切割器。
发明内容
在一个实施例中，提供一种端子切割器，其包括工具框架，所述工具框架具有可相对于彼此移动的上手柄和下手柄；第一切割构件，其联接到所述上手柄且具有用于从承载多个端子的载体条带切割端子第一切割表面；以及第二切割构件，其联接到所述下手柄且具有用于从所述载体条带切割所述端子的第二切割表面。端子条带引导组件联接到所述上手柄和/或所述下手柄中的至少一个，其相对于所述第一切割构件和第二切割构件偏移。所述端子条带引导组件包括条带引导件，所述条带引导件具有接收所述载体条带的槽并具有邻近所述槽的引导表面。所述引导表面配置为接合所述端子，以相对于所述端子条带引导组件定位所述端子并控制接收在所述槽中的所述载体条带的深度。
附图说明
现在将参照附图以举例方式描述本发明，在附图中：
图1是用于从载体条带移除端子的根据示例性实施例的端子切割器的透视图。
图2是端子切割器的一部分的透视图，示出了端子条带引导组件。
图3是根据示例性实施例的端子切割器的分解图。
图4是端子条带引导组件的条带引导件的后透视图。
图5是根据示例性实施例的端子的侧视局部截面图。
图6是端子切割器的一部分的前透视图，示出了装载到端子切割器中的载体条带和端子。
图7是端子切割器的一部分的侧视图，示出了装载到端子切割器中的载体条带和端子。
具体实施方式
图1是根据示例性实施例的端子切割器100的透视图。图2是用于从载体条带104移除端子102的端子切割器100的一部分的透视图。端子切割器100是手动工具，其被手动致动以从载体条带104切割单独的端子102。在示例性实施例中，端子切割器100包括端子条带引导组件110，其用于在端子切割器100内定位端子102和载体条带104来进行切割过程。端子条带引导组件110可重复且准确地定位端子102和载体条带104，以便从载体条带104分离端子102，使得保留最低限度可接受的剪切凸片。例如，端子条带引导组件110可以定位端子102以确保剪切凸片小于10密耳、小于5密耳、大约1密耳或其它行业可接受的长度。
端子切割器100包括工具框架112，其具有相对于彼此可移动的上手柄114和下手柄116。上手柄114可以在销118处可枢转地联接到下手柄116。诸如弹簧的偏压机构(未示出)可以位于上手柄114和下手柄116之间，以偏压上手柄114离开下手柄116。上手柄114和/或下手柄116可以包括用于用户的把手。端子条带引导组件110联接到上手柄114和/或下手柄116，例如邻近端子切割器100的剪切部分。
工具框架112包括用于从载体条带104切割端子102的头端120。工具框架112在头端120处包括上手柄114上的上支架122。工具框架112在头端120处包括下手柄116上的下支架124。第一切割构件126在上支架122处联接到上手柄114，并且可与上手柄114一起移动。第二切割构件128在下支架124处联接到下手柄116，并且可与下手柄116一起移动。在示例性实施例中，第一切割构件126以剪切动作方式相对于第二切割构件128移动，从而从载体条带104剪切端子102。例如，第一切割构件126包括第一切割表面130，其配置为位于载体条带104和/或端子102的下方，且第二切割构件128包括第二切割表面132，其配置为位于载体条带104和/或端子102的上方。切割区域134被限定在第一切割表面130和第二切割表面132之间。在示例性实施例中，端子102被单独并且连续地呈现至切割区域134，以便例如通过剪切动作从载体条带104移除。
端子条带引导组件110包括条带引导件140、联接到条带引导件140的调节板142和联接到调节板142的引导片144。在示例性实施例中，调节板142可相对于条带引导件140可变动地定位，并且可以相对于条带引导件140安装在各种位置，以调节引导片144相对于条带引导件140的前后位置或横向位置。在示例性实施例中，引导片144可相对于调节板142可变动地定位，并且可以相对于调节板142安装在各种位置，以调节引导片144相对于条带引导件140的竖直位置。
端子条带引导组件100联接到上手柄114和/或下手柄116，其相对所述第一切割构件126和第二切割构件128偏移。在各种实施例中，端子条带引导组件110包括联接到条带引导件140和/或切割构件126、128和/或工具框架112的端子止动件146。端子止动件146用于将端子102定位在切割区域134中。例如，端子止动件146可以停止装载端子102，使得端子102与切割区域134中的切割构件126、128对齐。可选地，端子止动件146可以是可调节的，以调节端子止动件146的止动表面148的位置，从而调节端子102在切割区域134中的停止位置。
条带引导件140包括接收载体条带104的槽150。条带引导件140包括引导表面152，其配置为接合端子102以相对于端子条带引导组件110定位端子102。引导片144包括引导表面154，其配置为接合端子102以相对于端子条带引导组件110定位端子102。在所示的实施例中，引导表面152位于端子102的定位部分156的后方，并且在下文中可称为后引导表面152。在所示的实施例中，引导表面154位于端子102的定位部分156的前方，并且在下文中可称为前引导表面154。在示例性实施例中，引导片144相对于条带引导件140的位置可由调节板142调节和控制。例如，通过调节调节板142相对于条带引导件140的安装位置，前引导表面154可以移动靠近或远离后引导表面152。
间隙158限定在后引导表面152和前引导表面154之间。间隙158接收端子102的定位部分156。条带引导件140的后引导表面152和引导片144的前引导表面154限制端子102的定位部分156在平行于端子102的端子轴线的方向上的横向移动。由此，引导表面152、154控制端子102的前后或横向位置，并因此控制载体条带104相对于端子条带引导组件110的位置。通过控制穿过端子条带引导组件110的端子102的定位部分156的位置，端子条带引导组件110能够控制载体条带104在槽150中的接收深度。因此，端子条带引导组件110能够将载体条带104和端子102准确地定位在第一切割构件126和第二切割构件128之间的切割区域134中。
图3是根据示例性实施例的端子切割器100的分解图。图3示出了在销118处联接到下手柄116的上手柄114。在示例性实施例中，第一切割构件126和第二切割构件128配置为使用销160和夹子162联接到上支架122和下支架124；然而，在替代实施例中可以使用其他联接装置。在示例性实施例中，条带引导件140被配置为使用紧固件164联接到第一切割构件126；然而，在替代实施例中可以使用其他联接装置。紧固件164用于将端子止动件146固定到第一切割构件126；然而，在替代实施例中可以使用其他联接装置。在其他各种实施例中，条带引导件140可以联接到第一切割构件126之外的部件，例如第二切割构件128、上支架122、下支架124或其它部件。在示例性实施例中，调节板142配置为使用紧固件166联接到条带引导件140；然而，在替代实施例中可以使用其他联接装置。在示例性实施例中，引导片144配置为使用紧固件168联接到调节板142；然而，在替代实施例中可以使用其他联接装置。
第一切割构件126包括主体170，其具有限定凹部174的凸缘172。凹部174接收第二切割构件128。在示例性实施例中，第一切割构件126包括安装支架176，其具有用于接收紧固件164的开口178，用以将条带引导件140和/或端子止动件146固定到安装支架176。第一切割构件126包括在第一切割构件126前部处的平台180，用以支撑端子102和/或载体条带104。平台180通常面向上方并限定切割区域134。第一切割表面130设置在平台180处。
在示例性实施例中，第一切割构件126包括在主体170中的开口182、184。开口182、184接收销160，用以将第一切割构件126固定到第二切割构件128以及工具框架112的头端120。在示例性实施例中，上支架122和下支架124分别包括对应的开口186、188，其配置成与开口182、184对准以接收销160。在所示的实施例中，第一开口182是圆形的，第二开口184是长形的。当上手柄114和下手柄116被挤压和释放时，长形的开口184允许对应的销160在开口184内上下移动。当上手柄114朝向下手柄116闭合时，接收在第一开口182中的销160使第一切割构件126向上移动。
在示例性实施例中，第一切割构件126包括在主体170的后部处的切口190，其配置为接收工具框架112的一部分，例如销118和/或偏压机构。第一切割构件126配置为接收在上支架122和下支架124中限定的空间192中。
第二切割构件128包括配置为接收在所述凹部174中的主体194。第二切割构件128包括在主体194中的开口196、198。开口196、198接收销160，用以将第二切割构件128固定到第一切割构件126和工具框架112的头端120。在所示的实施例中，第一开口196是长形的，第二开口198是圆形的。当上手柄114和下手柄116被挤压和释放时，长形的开口196允许对应的销在开口196内上下移动。当下手柄116朝向上手柄114闭合时，接收在第二开口198中的销160使第二切割构件128向下移动。
另外参考图4，其为条带引导件140的后透视图，条带引导件140包括顶部200、底部202、前部204、后部206、第一侧208和第二侧210。槽150在第一侧208和第二侧210之间纵向地延伸。载体条带104配置为通过第一侧208进给到槽150中。条带引导件140包括在第二侧210处的安装支架212，其配置为安装到第一切割构件126的安装支架176。安装支架212包括接收紧固件164的开口214。
调节板142配置为安装到条带引导件140的顶部200。在示例性实施例中，条带引导件140在顶部200包括凸耳216，其在前部204和后部206之间横向地延伸。凸耳216被配置为接收在调节板142的底部中的通道218中。凸耳216用于将调节板142对齐在条带引导件140上，并控制调节板14的运动以进行横向、前后运动。条带引导件140包括接收紧固件166的开口220。开口220可以是带螺纹的。
在示例性实施例中，条带引导件140包括在槽150和引导表面152的前方的平台222。平台222用于支撑载体条带104和/或端子102。平台222可以大致与槽150共面。可选地，平台222可以是阶梯状的以适应端子102的形状。
返回参考图3，调节板142包括在顶部230、底部232、前部234和后部236之间延伸的主体。引导片144配置为联接到前部234。通道218沿着底部232在前部234和后部236之间延伸。调节板142包括在顶部230和底部232之间延伸的开口238。开口238接收用于将调节板142固定到条带引导件140的紧固件166。在示例性实施例中，开口238是长形的，以允许调节板142被前后地移位，从而调节引导片144相对于条带引导件140的位置，从而控制间隙158的宽度(如图1所示)。调节板142包括开口240，其接收紧固件168以将引导片144固定到调节板142。
引导片144包括具有前部246和后部248的板244。后部248限定后引导表面154。板244在顶部边缘250和底部边缘252之间延伸。底部边缘252配置为面向端子102。调节板244包括开口254，其接收用于将引导片144固定到调节板142紧固件168。在示例性实施例中，开口254是长形的，以允许引导片144被上下地移位，从而调节引导片144相对于条带引导件140的位置，例如按压底部边缘252抵靠端子102。
端子止动件146包括具有安装支架262的本体260，安装支架262配置为安装到第一切割构件126的安装支架176和/或条带引导件140的安装支架212。安装支架262包括接收紧固件164的开口264，以将端子止动件146固定到第一切割构件126。端子止动件146包括螺纹开口266，其接收调节螺钉268。调节螺钉268的远端限定止动表面148。调节螺钉268相对于端子止动件146的轴向位置是可调节的，用以调节止动表面148相对于切割区域134的位置。
图5是根据示例性实施例的与端子切割器100一起使用的示例性端子102的侧视局部剖视图。端子102在配合端300和导线端302之间延伸。配合端300配置为与配合端子配合。在各种实施例中，配合端300可以是具有插脚的凸形配合端或具有插口的凹形配合端。在各种实施例中，导线端302被配置为压接到导线(未示出)。导线端302包括配置为端接到导线的导体的线筒凸片304和配置为端接到导线的绝缘体的绝缘筒凸片306。例如，线筒凸片304可以压接到导体，并且绝缘筒凸片306可以压接到绝缘体。
端子102包括在线筒凸片304和绝缘筒凸片306之间的过渡区域308。在线筒凸片304和绝缘筒凸片306之间设置有空间310。在示例性实施例中，因为绝缘体具有比导线的导体更大的直径，所以端子102的底部312在线筒凸片304和绝缘筒凸片306之间的过渡区域308中在竖直方向上呈台阶状。不同类型的端子102可以在过渡区域308中以不同的竖直高度呈台阶状。载体条带104和载体条带104与端子102之间的载体凸片314大致与绝缘筒凸片306处的底部312共面。载体凸片314是载体条带104的一部分，其被切割以从载体条带104移除端子102。剪切凸片是载体凸片314的剩余部分，其在切割后没有从端子102移除。在示例性实施例中，剪切凸片的长度被最小化到最低限度可接受的长度，例如小于10密耳(mil)、小于5密耳、大约1密耳或其它行业可接受的长度。
在示例性实施例中，绝缘筒凸片306具有限定在绝缘筒凸片306的前边缘318和后边缘320之间的宽度316。可选地，前边缘318可以设置在一个绝缘筒凸片306上，且后边缘320可以设置在另一个绝缘筒凸片306上。不同类型的端子102可具有不同的绝缘筒凸片306的宽度316。在示例性实施例中，绝缘筒凸片306限定端子102的定位部分156，该定位部分156被配置为接收在端子条带引导组件110(在图1中示出)的间隙158(在图1中示出)中。
图6是端子切割器100的一部分的前透视图，示出了装载到端子切割器100中的载体条带104和端子102。图7是端子切割器100的一部分的侧视图，示出了装载到端子切割器100中的载体条带104和端子102。载体条带104和端子102装载到端子条带引导组件110中，并且，端子条带引导组件110将端子102引导到切割构件126、128。载体条带104通过条带引导件140的第一侧208装载到槽150中。端子102在条带引导件140的前方延伸，而载体条带104被定位在槽150中。
在示例性实施例中，条带引导件140和引导片144定位端子102，端子102定位载体条带104并控制载体条带104在槽150中的深度。端子102定位成使得绝缘筒凸片306被接收在条带引导件140的后引导表面152与引导片144的前引导表面154之间的间隙158中。例如，绝缘筒凸片306的后边缘320接合后引导表面152，并且绝缘筒凸片306的前边缘318接合前引导表面154。条带引导件140和引导片144通过控制间隙158的宽度来限制端子102的横向移动，以确保端子102的准确和一致的定位。在示例性实施例中，引导片144相对于条带引导件140定位，使得间隙158等于宽度316或仅略大于宽度316，由此在端子102穿过端子条带引导组件110时，绝缘筒凸片306不会压紧(bind)抵靠条带引导件140或引导片144。
调节板142可以相对于条带引导件140被调节，以控制引导片144的横向位置，从而控制间隙158的宽度。例如，调节板142可以相对于条带引导件140向前或向后移动，从而改变间隙158的宽度，以便适应具有不同宽度316的绝缘筒凸片306的不同类型的端子。在使用期间，绝缘筒凸片306被向后推靠在条带引导件140的后引导表面152上。引导片144阻止端子102向前移位。
在示例性实施例中，引导片144的底部边缘252在过渡区域308中直接竖直地定位在端子102上方。可选地，底部边缘252可以抵靠过渡区域308安置，从而保持端子102向下抵靠平台222。端子条带引导组件110配置为在平台222与引导片144的底部边缘252之间卡住端子102的过渡区域308。在示例性实施例中，引导片144相对于调节板142可上下调节，以控制底部边缘252的位置，以便适应具有不同形状的过渡区域308的不同类型的端子。
在用端子切割器100进行切割期间，载体条带104和端子102被侧向地移动，以将端子102中的一个端子定位在切割区域134中(图6)。在示例性实施例中，正与载体条带104分离的端子102被移出端子条带引导组件110，超出条带引导件140的第一侧208，以与切割构件126、128对齐。例如，后引导表面152和前引导表面154相对于第一切割表面130和第二切割表面132轴向偏移(例如，移位到切割表面130、132的一侧)，使得与第一切割构件126和第二切割构件128对齐的端子102从条带引导件140和引导片144轴向偏移。该端子102的载体凸片314位于第一切割表面130和第二切割表面132之间的切割区域134中。端子止动件146用于相对于切割构件126、128定位端子102。例如，载体条带104和端子102被侧向地移动，直到端子102抵靠端子止动件146的止动表面148。
切割构件126、128在端子条带引导组件110的外部操作，并且端子条带引导组件110不需要在其中容纳切割构件126、128的部分。因此，与切割构件126、128容纳在端子条带引导组件110内部的情况相比，可以使端子条带引导组件110更小型和更轻便。虽然正与载体条带104分离的端子102不再位于端子条带引导组件110中，但是该端子102的位置仍由引导载体条带104和其他端子102的端子条带引导组件110控制。
在示例性实施例中，调节螺钉268是可调节的，以控制止动表面148相对于切割构件126、128的位置，以便适应具有不同形状的不同类型的端子。在所示的实施例中，线筒凸片308抵靠止动表面148以定位端子102和切割区域134。

Claims (11)

1.一种端子切割器(100)，包括：
工具框架(112)，其具有相对于彼此可移动的上手柄(114)和下手柄(116)；
第一切割构件(126)，其联接到所述上手柄且具有用于从承载多个端子的载体条带(104)切割端子(102)的第一切割表面(130)，其中多个端子从所述载体条带(104)的侧部延伸；
第二切割构件(128)，其联接到所述下手柄且具有用于从所述载体条带切割所述端子的第二切割表面(132)；以及
端子条带引导组件(110)，其相对于所述第一切割构件(126)和第二切割构件(128)偏移地联接到所述上手柄和所述下手柄中的至少一个，所述端子条带引导组件包括条带引导件(140)，该条带引导件具有接收所述载体条带的槽(150)，所述条带引导件具有邻近所述槽的引导表面(152)，其中，所述引导表面被配置为接合所述端子以相对于所述端子条带引导组件定位所述端子，并且控制接收在所述槽中的所述载体条带的深度。
2.如权利要求1所述的端子切割器(100)，其中，所述引导表面(152)被配置为接合并定位所述端子(102)的绝缘筒凸片(306)，以将所述载体条带(104)定位在所述槽(150)中。
3.如权利要求1所述的端子切割器(100)，其中，所述引导表面(152)相对于所述第一切割表面(130)和第二切割表面(132)轴向偏移，使得从正在从所述载体条带(104)被切割的、与所述第一切割构件(126)和第二切割构件(128)对齐的端子(102)相对于所述条带引导件(140)偏移。
4.如权利要求1所述的端子切割器(100)，其中，所述条带引导件(140)包括顶部(200)、底部(202)、前部(204)、后部(206)、第一侧(208)和第二侧(210)，所述引导表面(152)被设置在所述前部，所述第一切割构件(126)和所述第二切割构件(128)被设置在所述第二侧。
5.如权利要求1所述的端子切割器(100)，其中，所述条带引导件(140)包括在所述槽(150)的前方的平台(180)，所述平台被配置为支撑从所述载体条带(104)延伸的端子(102)。
6.如权利要求1所述的端子切割器(100)，其中，所述端子条带引导组件(110)包括引导片(144)，该引导片联接到所述条带引导件(140)且面向所述引导表面(152)，使得在所述引导片和所述引导表面之间限定间隙(158)用以接收所述端子(102)的一部分(156)，所述引导片被配置为接合所述端子以相对于所述端子条带引导组件定位所述端子，从而控制接收在所述槽(150)中的所述载体条带(104)的深度。
7.如权利要求6所述的端子切割器(100)，其中，所述引导表面(152)和所述引导片(144)限制所述载体条带(104)和所述端子(102)在平行于所述端子的方向上的横向移动，从而控制接收在所述槽(150)中的所述载体条带的深度。
8.如权利要求1所述的端子切割器(100)，其中，所述端子条带引导组件(110)包括联接到所述条带引导件(140)的调节板(142)和引导片(144)，所述引导片联接到所述调节板并跨过接收所述端子(102)的一部分(156)的间隙(158)面向所述引导表面(152)，所述调节板相对于所述条带引导件能够被调节，从而调节所述引导片相对于所述引导表面的横向位置来控制所述间隙的宽度(316)。
9.如权利要求8所述的端子切割器(100)，其中，所述引导片(144)可调节地联接到所述调节板(142)，以调节所述引导片相对于所述端子(102)的竖直位置。
10.如权利要求1所述的端子切割器(100)，还包括邻近所述第一切割构件(126)和第二切割构件(128)设置的端子止动件(146)，所述端子止动件具有止动表面(148)，该止动表面配置为接合正在从所述载体条带(104)移除的端子(102)，以定位该端子并与所述第一切割表面(130)和第二切割表面(132)对齐。
11.如权利要求1所述的端子切割器(100)，其中，所述端子条带引导组件(110)使用紧固件(166，168)联接到所述第一切割构件(126)和所述第二切割构件(128)中的至少一个。
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