JPH0950720A

JPH0950720A - 圧接ハーネス製造装置及び圧接ハーネス製造方法

Info

Publication number: JPH0950720A
Application number: JP7203343A
Authority: JP
Inventors: Akira Kato; 章加藤
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1995-08-09
Filing date: 1995-08-09
Publication date: 1997-02-18
Anticipated expiration: 2015-08-09
Also published as: JP3736773B2

Abstract

(57)【要約】【課題】圧接コネクタの導出電線の長さ規定を簡単に
行える簡便な装置と方法を提供する。【解決手段】前後の一体の圧接ブレード２，３と、前
後のコネクタ受け溝３３，３４と中間の切断刃２９とを
有するコネクタホルダ８と、圧接ガイド蓋９と、複数の
コネクタ受け具１３を有する測長ボード１２とを備え
る。コネクタホルダと測長ボードは長手方向に移動可能
で、コネクタホルダのベース１０と測長ボードとがスラ
イドバー１１で連結され、測長ボードが後方に付勢さ
れ、ストッパ２３に測長ボードが当接した状態でコネク
タがセットされる。電線圧接済の後方のコネクタは前方
のコネクタ受け具に移動しセットされ、それにより電線
が測長される。前方のコネクタに電線を圧接する際にコ
ネクタホルダを後方に移動させ、電線の弛みをなくす。
測長ボードは、一対のコネクタテーブルと、独立して昇
降する圧接ブレードと、テーブル間を進退する電線供給
ヘッドとを備える装置にも適用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、測長ボード上のコ
ネクタ受け具に電線圧接済のコネクタを移動しセットす
ることで電線の測長を行わせる簡便な圧接ハーネス製造
装置及び製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１７は、特開昭５９−２１７９７６号
公報に記載された従来の圧接ハーネス製造装置を示すも
のである。この装置７１は、リール７２と電線ガイド７
３を用いた電線供給部と、モータ７４と図示しないラッ
ク・ピニオンを用いたコネクタ移送部と、コネクタ７５
内の図示しない端子に電線７６を圧接する圧接部７７
と、移送部で送られたコネクタ７５を保持するクランプ
部７８とで構成される。

【０００３】該モータ７４はケーシングレール７９に固
定され、ケーシングレール７９はラックに沿って長手方
向に移動する。圧接部７７で電線７６を圧接された複数
のコネクタ７５は各ケーシングレール７９の移動によっ
て階段状に電線長さを変えられ、電線長の異なる圧接ハ
ーネスが製造される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の装置においては、コネクタの移動機構が複雑で且つ
大掛かりとなると共に、圧接ハーネスの品番変え（段取
替え）が面倒であるという懸念があった。本発明は、上
記した点に鑑み、複雑な機構を用いずに簡単にコネクタ
を所要の電線長さに移動できて、多品種の圧接ハーネス
に容易に対応できる圧接ハーネス製造装置及び圧接ハー
ネス製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、電線引き出し方向に並ぶ一対の櫛歯状の
電線圧接ブレードを有する昇降可能なアプリケータと、
該一対の電線圧接ブレードに対する一対のコネクタ受け
溝と、該一対の電線圧接ブレードの間に位置する電線切
断刃とを有するコネクタホルダと、該コネクタホルダ上
で開閉自在な櫛歯状の圧接ガイド蓋と、該コネクタホル
ダに対して電線引き出し方向に位置する測長ボードと、
該測長ボード上に固定された複数のコネクタ受け具とを
備える第一の製造装置を採用とする。第一の製造装置に
おいて前記コネクタホルダと測長ボードとが電線長手方
向に移動可能であり、コネクタホルダのベースと測長ボ
ードとがスライドバーで連結され、測長ボードがコネク
タホルダ方向に付勢手段で押圧され、コネクタホルダと
測長ボードとの間に、測長ボードに対するストッパが設
けられ、該ストッパに測長ボードが当接した状態で該ス
ライドバーの範囲でコネクタホルダが電線引き出し反対
方向に移動可能である構造も有効である。

【０００６】また、第一の製造装置を用いた圧接ハーネ
ス製造方法であって、電線引き出し反対方向の後方の前
記コネクタ受け溝に複数の短形コネクタをセットし、該
短形コネクタに前記電線圧接ブレードで電線を圧接した
後、該短形コネクタを取り出して前記測長ボード上のコ
ネクタ受け具に移動させてセットし、その後、後方のコ
ネクタ受け溝内の短形コネクタと前方のコネクタ受け溝
内の長形コネクタとに前記圧接ブレードで電線を圧接さ
せる第一の製造方法を採用する。第一の製造方法におい
て、前記コネクタホルダのベースを測長ボードに当接さ
せた状態で電線圧接済の前記短形コネクタをコネクタ受
け具にセットし、該コネクタホルダを電線引き出し反対
方向に移動させ、ないしは該測長ボードを電線引き出し
方向に移動させて電線の弛みをなくした後、各コネクタ
に電線を圧接させることも有効である。

【０００７】また、電線引き出し方向に並ぶ一対のコネ
クタテーブルと、該一対のコネクタテーブル上で独立し
て昇降可能な一対の電線圧接ブレードと、該一対のコネ
クタテーブルの間を進退可能な電線供給ヘッドとを備え
る圧接ハーネス製造装置において、該コネクタテーブル
に対して電線引き出し方向に測長ボードが配置され、該
測長ボード上に複数のコネクタ受け具が固定された第二
の製造装置を採用する。第二の製造装置において、前記
測長ボードが電線引き出し方向に移動可能である構造も
有効である。さらに、第二の製造装置を用いた圧接ハー
ネス製造方法であって、測長ボード側の前方の前記コネ
クタテーブルにセットされた複数の短形コネクタに電線
の先端部を圧接した後、電線圧接済の該短形コネクタを
測長ボード上の前記コネクタ受け具に移動させてセット
し、その後、後方のコネクタテーブル上の長形コネクタ
に電線を圧接させる第二の製造方法を採用する。第二の
製造方法において前記電線圧接済の短形コネクタを測長
ボード上のコネクタ受け具に移動させてセットした後、
該測長ボードを電線引き出し方向に移動させて電線の弛
みをとることも有効である。

【０００８】以下に作用を説明する。上記第一の製造装
置及び方法においては両圧接ブレードの下降動作で電線
がコネクタホルダ上の両方のコネクタに同時に圧接され
る。圧接の直前に切断刃が両コネクタの間で電線を切断
する。コネクタホルダから電線圧接済の後方の短形コネ
クタを外して前方の測長ボード上のコネクタ受け具に移
動しセットすることで、電線の測長すなわち電線の長さ
規定が行われる。そして前述の圧接動作で前方の長形コ
ネクタにも電線が圧接される。

【０００９】短形コネクタをコネクタ受け具にセットし
た後にコネクタホルダないし測長ボードを電線引張方向
に移動することで、電線の弛みがとれ、コネクタへの電
線の圧接が確実に行われる。第一の製造装置によればコ
ネクタホルダのベースと測長ボードとが当接した状態で
コネクタのセットが行われ、コネクタホルダが電線引き
出し反対方向に移動して測長ボードがストッパに当接
し、コネクタホルダのベースが測長ボードから離間した
状態で電線圧接が行われる。

【００１０】第二の製造装置及び方法においては前後の
圧接ブレードは別々に駆動される。先ず前方の短形コネ
クタに前方の圧接ブレードで電線が圧接され、該短形コ
ネクタが測長ボード上のコネクタ受け具にセットされ
る。次いで測長ボードが電線引張方向に移動して電線の
弛みをとり、その状態で後方の長形コネクタに後方の圧
接ブレードで電線が圧接される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて説明する。図１〜１２は本発明に係る
圧接ハーネス製造装置及び圧接ハーネス製造方法の第一
実施例を示すものである。この電線圧接装置１は、電線
引出し方向に並ぶ前後一対の櫛歯状の電線圧接ブレード
２，３を有するアプリケータ４と、各圧接ブレード２，
３に対応して長形（親）コネクタ５と複数の短形（子）
コネクタ６とをそれぞれセット可能で、レール７に沿っ
て前後方向（電線長手方向）に移動可能なコネクタホル
ダ８と、該コネクタホルダ８上において開閉可能な櫛歯
状の圧接ガイド蓋９と、該コネクタホルダ８の前方に設
置され、ホルダベース１０にスライドバー１１を介して
前後方向移動可能に連結された測長ボード１２と、該測
長ボード１２上に固定された複数のコネクタ受け具１３
とを備える。

【００１２】図１において前記圧接ブレード２，３は電
線直行方向の複数枚の歯部１４を有し、両圧接ブレード
２，３は対向してアプリケータ４に固定されている。ア
プリケータ４は、前記レール７を固定した図示しないベ
ースフレームと一体の門柱に上下方向スライド自在に設
けられ、先端のシャンク１５で図示しない昇降シリンダ
に連結される。圧接ブレード２，３の前後には電線押え
１６，１７がアプリケータ４と一体に設けられている。

【００１３】前記コネクタホルダ８はホルダベース１０
に固定され、ホルダベース１０は前記レール７に係合し
て前後方向に移動可能である。該ホルダベース１０の前
端には立壁１８が設けられ、該立壁１８に前記スライド
バー１１の後端が固定されている。該スライドバー１１
は、測長ボード１２の後端方に垂下形成した垂壁１９の
孔２０を貫通して前方に延びている。該スライドバー１
１の前端方にはプレート状のばね座２１が固定され、該
ばね座２１と測長ボード１２の垂壁１９との間に付勢手
段としてのコイルばね２２が弾設されている。該コイル
ばね２２は垂壁１９をホルダベース１０の立壁１８に向
けて付勢押圧している。

【００１４】該測長ボード１２は図示しない長手方向の
スライド用レールに係合している。コネクタホルダ８は
立壁１８を測長ボードの垂壁１９に当接させて測長ボー
ド１９と一体に前進ないしばね付勢のもとで後退可能で
ある。また測長ボード１２はホルダベース１０に対して
スライドバー１１の範囲内で長手（前後）方向に移動可
能である。

【００１５】測長ボード１２の垂壁１９の後方には板状
のストッパ２３が対向して立設固定され、該垂壁１９が
コイルばね２２の付勢力でストッパ２３に当接した状態
において、ホルダベース１０の立壁１８と測長ボード１
２の垂壁１９との間に少しの間隔Ｌが設定されて、コネ
クタホルダ８は圧接ブレード２，３の直下すなわち圧接
位置に位置する。該隙間Ｌは、短形コネクタ６を測長ボ
ード１２上のコネクタ受け具１３へ移動させた際の電線
２８の弛みを除くためのものである。

【００１６】この状態すなわちコネクタホルダ８が圧接
位置にある状態において、コネクタホルダ８上の長形コ
ネクタ５と測長ボード１２上の短形コネクタ６との間の
電線長さが設定されるべく、コネクタ受け具１３の位置
が定められている。該コネクタ受け具１３は測長ボード
１２上に、短形コネクタ６の数に対応して複数個が長手
方向の各位置に配置され、短形コネクタ６から長形コネ
クタ５までの距離は各短形コネクタ６の導出電線長さに
応じて設定されている。各コネクタ受け具１３の上壁に
は短形コネクタ６をセットする凹状の受け穴２４が形成
されている。

【００１７】前記コネクタホルダ８の前部には、前側電
線押え１６に対向して電線支持体２５が一体的に設けら
れ、該支持体２５の側部にホルダ移動用の水平な駆動シ
リンダ２６が連結されている。該駆動シリンダ２６はコ
ネクタホルダ８をホルダベース１０ごとレール７に沿っ
て前後にスライド移動させる。電線支持体２５上には、
電線押え１６に対向してフェルト材等の柔軟な電線受け
材２７が設置されており、電線押え１６で電線２８を押
さえた直後に圧接ブレード２がコネクタ５に電線２８を
圧接させる。

【００１８】コネクタホルダ８が前方へ移動すると図２
の如くホルダベース１０の立壁１８が測長ボード１２の
垂壁１９に当接して測長ボード１２を停止板２３から離
間させて前方に押し出す。このコネクタホルダ８の前方
移動位置においてコネクタホルダ８へのコネクタセット
が行われる。

【００１９】該コネクタホルダ８には、両圧接ブレード
２，３の間において電線切断刃２９が一体に設けられて
いる。該切断刃２９は両側上端に直角なエッジ刃３０を
有し、各圧接ブレード２，３の内側下端のエッジ刃３１
との摺接動作で電線２８を剪断可能である。図１で３２
は切断された電線カスを示す。

【００２０】該コネクタホルダ８において電線切断刃２
９の下側には前後にコネクタ受け溝３３，３４が切欠形
成されている。各受け溝３３，３４は図３の如くコネク
タ停止用側壁３５を有する。図１で短形コネクタ用受け
溝３４の後部開口には板ばね３６がヒンジ３７で開閉自
在に設けられ、長形コネクタ用受け溝３３の前部開口に
は係止ピン３８が対向して昇降自在に設けられている。

【００２１】該係止ピン３８は前下がりの先端傾斜面３
８ａを有し、縦穴３９内においてコイルばね４０で上昇
方向に付勢されて、先端エッジ部３８ｂを長形コネクタ
５の前面に接して位置させる。短形コネクタ６は図３の
如く一側方のガイド開口部４１から受け溝３４内に挿入
され、板ばね３６で係止される。長形コネクタ５（図
１）は前方から係止ピン３８の先端傾斜面３８ａを押し
下げて受け溝３３内に挿入される。

【００２２】前記圧接ガイド蓋９は図４の如く略Ｌ字状
に形成され、両圧接ブレード２，３（図１）に対向する
蓋部４２と、該蓋部４２から直行方向に垂下してコネク
タホルダ８の後端方にピン４４で支持される支持部４３
とを有して、コネクタホルダ８に回動自在に設けられて
いる。該蓋部４２と支持部４３のほぼ上半部には、図３
の如く各圧接ブレード２，３の歯部１４と電線２８とを
挿通可能なスリット孔４５が複数形成されている。該蓋
部４２の先端上部には各スリット孔４５に対する横杆部
４６が設けられ、電線２８がスリット孔４５から外れ出
ないようになっている。

【００２３】電線２８は作業者の手で図示しない電線リ
ールから並列なピン間等のガイド部を経て圧接ガイド蓋
９のスリット孔４５に挿通され、図５の如く圧接ガイド
蓋９を閉じた状態で複数本の電線２８がコネクタ上に並
列に位置する。作業開始時において電線２８の先端は図
５の如く圧接ガイド蓋９から前方にやや突出して位置さ
せ、コネクタホルダ８には複数の短形コネクタ６のみを
セットしておく。コネクタホルダ８へのコネクタのセッ
トは図１においてコネクタホルダ８を測長ボード１２側
へ移動させたコネクタセット位置で行う。前後方向への
コネクタホルダ８の移動は、図示しない操作ボタンを押
して駆動シリンダ２６のロッド２６ａを伸縮させること
で行われる。

【００２４】コネクタセット後は図１の如くコネクタホ
ルダ８をアプリケータ４の直下に移動させ、図６の如く
圧接ブレード２，３の下降動作で電線２８が切断刃２９
で剪断され、それと同時に圧接ブレード２，３で短形コ
ネクタ６内の圧接端子４７（図１）に圧接接続される。
電線２８の先端部２８ａは切り落とされ、同時に一対の
圧接ブレード２，３間に前記電線カス３２が挟まる。電
線カス３２はコネクタセット位置においてエアブローや
突き出し棒等の図示しない除去手段で取り除かれる。

【００２５】短形コネクタ６に電線２８が圧接された
ら、図７の如くコネクタホルダ８を矢印イの如くコネク
タセット位置に移動し、圧接ガイド蓋９を手で後方に開
き、短形コネクタ６をコネクタホルダ８の受け溝３４か
ら取り出す。すなわち短形コネクタ６ないし電線２８を
後方へ引っ張ることにより、板ばね３６が撓んで、コネ
クタ６が後部開口から簡単に脱出する。短形コネクタ６
の導出電線２８は圧接ガイド蓋９のスリット孔４５内で
横杆部４６により外れなく保持される。

【００２６】次いで図８の如くコネクタホルダ８の前側
の受け溝３３に長形コネクタ５をセットすると共に後側
の受け溝３４に新たな短形コネクタ６をセットする。そ
して図９〜１０の如く圧接ガイド蓋９を閉じて、電線圧
接済の短形コネクタ６を測長ボード１２上のコネクタ受
け具１３にセットする。コネクタ受け具１３への短形コ
ネクタ６の移動に伴い電線２８が前方に引き出される。
短形コネクタ６の移動すなわち電線２８の引き延ばしは
手作業で行われる。測長ボード１２の長手方向の各位置
に設けられたコネクタ受け具１３に各短形コネクタ６が
セットされることで、各コネクタ６の導出電線長さが規
定される（すなわち電線の測長が行われる）。導出電線
２８は圧接ガイド蓋９のスリット孔４５内に位置してい
る。

【００２７】次いで図１１の如くコネクタホルダ８を矢
印ロの如く圧接位置まで移動させ、前後の圧接ブレード
２，３をアプリケータ４で一体に下降させて、複数の短
形コネクタ６と一つの長形コネクタ５とにそれぞれ電線
２８を圧接させる。電線２８は各ブレード２，３の間で
切断刃２９により剪断されると同時に電線２８の切断端
部が各コネクタ５，６内に押し込まれて各端子４７に圧
接される。

【００２８】図１１においてコネクタホルダ８を圧接位
置まで移動させた際に、測長ボード１２は図１の如くス
トッパ２３に垂壁１９を当接させて停止し、ホルダベー
ス１０がＬ寸法分だけ後退して電線２８を引っ張って電
線の弛みを吸収する。それにより電線２８と圧接端子４
７との位置ずれがなくなり、確実な圧接が可能となる。
なお、測長ボード１２を固定式として電線２８の弛みを
手で後方に引っ張ってなくしてもよいが、作業が面倒で
ある。

【００２９】そして図１２の如くコネクタホルダ８をセ
ット位置に移動させ、圧接ガイド蓋９を開いて長形コネ
クタ５を受け溝３３から取り出すと共に、測長ボード１
２のコネクタ受け具１３から短形コネクタ６を取り出し
て、圧接済のサブハーネスアッシー（圧接ハーネス）が
形成される。長形コネクタ５の取り出しは係止ピン３８
を下げることにより簡単に行われる。またコネクタホル
ダ８の受け溝３４から短形コネクタ６を図７の場合と同
様にして取り外す。

【００３０】図８〜１２の動作を繰り返し行うことで複
数の圧接ハーネスを得る。最後の圧接ハーネスを形成す
る時は図８において長形コネクタ５のみをセットすれば
よい。この場合、図１２で短形コネクタ用受け溝３３の
側には切り放しの電線２８が残存する。

【００３１】上記実施例においてコネクタ変更を伴うよ
うな段取替えには、測長ボード１２やコネクタホルダ８
等をユニット化して対応することができる。また装置１
を専用機化してもよい。さらに電線圧接済の短形コネク
タ６を作業者の手ではなく機械的ハンドで測長ボード１
２上に移動させる構造とすることも可能である。また電
線２８の弛みをとるためにコネクタホルダ８ではなく測
長ボード１２を電線引き出し方向に移動させる構造とす
ることも可能である。

【００３２】図１３〜１６は、本発明に係る圧接ハーネ
ス製造装置及び方法の第二実施例を示すものである。こ
の圧接ハーネス製造装置５１は、図示しない水平駆動シ
リンダで前後方向に進退可能な電線供給ヘッド５２と、
前後一対のコネクタテーブル５３，５４と、各コネクタ
テーブル５３，５４上で昇降可能に配置された圧接ブレ
ード５５，５６と、前側のコネクタテーブル５３の前方
に配置された測長ボード５７とを備える。

【００３３】該電線供給ヘッド５２とコネクタテーブル
５３，５４及び圧接ブレード５５，５６は特願平７−１
５７４４号で本出願人により提案済である。測長ボード
５７は新規なものであり、前例同様のコネクタ受け具５
９を有する。測長ボード５７は固定あるいは電線５８の
弛みをとるために電線引出し方向（前方）に図示しない
エアシリンダ等のアクチュエータでわずかに移動可能な
構造としてもよい。その場合、ハーネスの長さは測長ボ
ード５７が移動した状態で決まるようにコネクタ受け具
５９の位置を設定する。

【００３４】前記電線供給ヘッド５２は複数の並列な電
線挿通孔６０を有し、両側の水平なガイドバー６１をコ
イルばね６２の付勢のもとでベースヘッド６３にスライ
ド自在に係合させ、図１３，１４の如く前方のコネクタ
テーブル５３に突き当たった際に後退して電線５８の先
端部５８ａを突出させてテーブル５３上の複数の短形コ
ネクタ６４の直上に位置させる。コネクタテーブル５３
は側方を切欠されたコネクタ受け溝６６を有し、短形コ
ネクタ６４を置き去りにして側方へ移動可能である。な
おコネクタテーブル５３を移動しない構造としてもよ
い。図１３で短形コネクタ６４上に位置した電線５８は
圧接ブレード５５の下降によりコネクタ６４内の圧接端
子６７に圧接される。

【００３５】次いで圧接ブレード５５が上昇し、電線供
給ヘッド５２が後退して後方のコネクタテーブル５４上
に位置する。そして図１５，１６の如く電線圧接済の各
短形コネクタ６４を測長ボード５７上のコネクタ受け具
５９に作業者の手ないし図示しない機械的ハンドにより
セットする。それにより電線５８が前方へ引きだされて
測長（長さ規定）される。最後に図１６で後方の圧接ブ
レード５６が下降して、電線５８を切断すると同時に、
切断端部を長形コネクタ６５内の圧接端子６７に圧接接
続させて、圧接ハーネスを得る。圧接ブレード５６の下
端部５６ａと電線供給ヘッド５２の挿通孔端６０ａは切
断刃を兼ねている。圧接ハーネスの形状を変更する際
は、測長ボード５７上のコネクタ受け具５９の位置を変
えるか、他の測長ボードユニットと交換する。

【００３６】

【発明の効果】以上の如くに、本発明によれば、電線圧
接済の複数の短形コネクタを手で測長ボード上の各コネ
クタ受け具にセットするという簡単な操作で、各短形コ
ネクタの導出電線長さを各種長さに規定することができ
る。従って装置が簡素化し、測長ボード上のコネクタ受
け具の位置変えや測長ボードのユニット交換等により少
量多種生産にも簡単に対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る圧接ハーネス製造装置の第一実施
例を示す要部を断面した側面図である。

【図２】コネクタセット位置における測長ボードとホル
ダベースの当接状態を示す側面図である。

【図３】圧接ガイド蓋を開けた状態の平面図である。

【図４】同じく圧接ガイド蓋を開けた状態の側面図であ
る。

【図５】圧接ガイド蓋を閉じた状態の平面図である。

【図６】短形コネクタに電線を圧接した状態の側面図で
ある。

【図７】電線圧接済の短形コネクタをコネクタホルダか
ら取り出した状態の側面図である。

【図８】コネクタホルダに短形及び長形コネクタをセッ
トした状態の側面図である。

【図９】取り出した短形コネクタを測長ボードに移動さ
せる状態の側面図である。

【図１０】同じく短形コネクタを測長ボード上のコネク
タ受け具にセットした状態の平面図である。

【図１１】コネクタホルダを圧接位置に移動して両コネ
クタに電線を圧接した状態の側面図である。

【図１２】電線圧接にコネクタを取り出す状態の側面図
である。

【図１３】本発明に係る圧接ハーネス製造装置の第二実
施例（短形コネクタに電線を圧接した状態）を示す平面
図である。

【図１４】同じく側面図である。

【図１５】電線圧接済の短形コネクタを測長ボード上の
コネクタ受け具に移動しセットした状態の平面図であ
る。

【図１６】測長ボードを電線引張方向に移動した後、長
形コネクタに電線を圧接する状態の側面図である。

【図１７】従来の圧接ハーネス製造装置を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

２，３，５５，５６圧接ブレード４アプリケータ５，６５長形コネクタ６，６４短形コネクタ８コネクタホルダ９圧接ガイド蓋１０ホルダベース１１スライドバー１２，５７測長ボード１３，５９コネクタ受け具２２コイルばね（付勢手段）２３ストッパ２９電線切断刃３３，３４コネクタ受け溝５２電線供給ヘッド５３，５４コネクタテーブル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電線引き出し方向に並ぶ一対の櫛歯状の
電線圧接ブレードを有する昇降可能なアプリケータと、
該一対の電線圧接ブレードに対する一対のコネクタ受け
溝と、該一対の電線圧接ブレードの間に位置する電線切
断刃とを有するコネクタホルダと、該コネクタホルダ上
で開閉自在な櫛歯状の圧接ガイド蓋と、該コネクタホル
ダに対して電線引き出し方向に位置する測長ボードと、
該測長ボード上に固定された複数のコネクタ受け具とを
備えることを特徴とする圧接ハーネス製造装置。
【請求項２】前記コネクタホルダと測長ボードとが電
線長手方向に移動可能であり、コネクタホルダのベース
と測長ボードとがスライドバーで連結され、測長ボード
がコネクタホルダ方向に付勢手段で押圧され、コネクタ
ホルダと測長ボードとの間に、測長ボードに対するスト
ッパが設けられ、該ストッパに測長ボードが当接した状
態で該スライドバーの範囲でコネクタホルダが電線引き
出し反対方向に移動可能であることを特徴とする請求項
１記載の圧接ハーネス製造装置。
【請求項３】請求項１記載の圧接ハーネス製造装置を
用いた圧接ハーネス製造方法であって、電線引き出し反
対方向の一方の前記コネクタ受け溝に複数の短形コネク
タをセットし、該短形コネクタに前記電線圧接ブレード
で電線を圧接した後、該短形コネクタを取り出して前記
測長ボード上のコネクタ受け具に移動させてセットし、
その後、一方のコネクタ受け溝内の短形コネクタと他方
のコネクタ受け溝内の長形コネクタとに前記圧接ブレー
ドで電線を圧接させることを特徴とする圧接ハーネス製
造方法。
【請求項４】前記コネクタホルダのベースを測長ボー
ドに当接させた状態で電線圧接済の前記短形コネクタを
コネクタ受け具にセットし、該コネクタホルダを電線引
き出し反対方向に移動させ、ないしは該測長ボードを電
線引き出し方向に移動させて電線の弛みをなくした後、
各コネクタに電線を圧接させることを特徴とする請求項
３記載の圧接ハーネス製造方法。
【請求項５】電線引き出し方向に並ぶ一対のコネクタ
テーブルと、該一対のコネクタテーブル上で独立して昇
降可能な一対の電線圧接ブレードと、該一対のコネクタ
テーブルの間を進退可能な電線供給ヘッドとを備える圧
接ハーネス製造装置において、該コネクタテーブルに対
して電線引き出し方向に測長ボードが配置され、該測長
ボード上に複数のコネクタ受け具が固定されたことを特
徴とする圧接ハーネス製造装置。
【請求項６】前記測長ボードが電線引き出し方向に移
動可能であることを特徴とする請求項５記載の圧接ハー
ネス製造装置。
【請求項７】請求項５記載の圧接ハーネス製造装置を
用いた圧接ハーネス製造方法であって、測長ボード側の
一方の前記コネクタテーブルにセットされた複数の短形
コネクタに電線の先端部を圧接した後、電線圧接済の該
短形コネクタを測長ボード上の前記コネクタ受け具に移
動させてセットし、その後、他方のコネクタテーブル上
の長形コネクタに電線を圧接させることを特徴とする圧
接ハーネス製造方法。
【請求項８】前記電線圧接済の短形コネクタを測長ボ
ード上のコネクタ受け具に移動させてセットした後、該
測長ボードを電線引き出し方向に移動させて電線の弛み
をとることを特徴とする請求項７記載の圧接ハーネス製
造方法。