TWI767031B - 用於從載體條帶移除端子的端子切割器 - Google Patents

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Abstract

一種端子切割器(100)包括工具框架(112),該工具框架具有連接到上手柄(114)的第一切割構件(126),其具有用於從載體條帶(104)切割端子(102)的第一切割表面(130);所述工具框架還具有連接到下手柄(116)的第二切割構件(128),其具有用於從所述載體條帶切割所述端子的第二切割表面(132)。端子條帶引導元件(110)相對於所述第一切割構件和第二切割構件偏移地連接到所述上手柄和/或下手柄。該端子條帶引導元件包括條帶引導件(140),該條帶引導件具有收容所述載體條帶的槽(150)並具有鄰近所述槽的引導表面(152)。該引導表面配置為接合所述端子,以相對於所述端子條帶引導組件定位所述端子並控制收容在所述槽中的載體條帶的深度。

Description

用於從載體條帶移除端子的端子切割器
本文的主題總體上涉及用於從載體條帶移除端子的端子切割器。
在電連接器中使用的端子通常由金屬片衝壓並成型。在製造過程期間,端子最初固持在具有端子的由金屬片衝壓的載體條帶上。在稍後的製造過程期間,端子從載體條帶移除。在一些應用中,在另一個過程(例如壓接過程)期間,通過機器將端子從載體條帶移除,在這種情況下,當端子被壓接到電線時,壓接機從載體條帶剪切端子。該機器具有緊密的公差以便從載體條帶準確且可重複地剪切端子,並在端子先前附接到載體條帶的位置處留下小的剪切凸片。
在其他應用中,通過手持工具(例如端子切割器)將端子從載體條帶移除。然而,常規的掌上型端子切割器欠缺在切割過程期間控制端子的定位的特徵。掌上型端子切割器產生具有可變長度的剪切凸片的端子,並且在某些情況下,產生具有超出工業標準長度的剪切凸片的端子。
待解決的問題是提供一種能夠準確且一致地將端子定位在切割區域中的掌上型端子切割器。
在一個實施例中,提供一種端子切割器,其包括一工具框架,所述工具框架具有可相對於彼此移動的一上手柄和一下手柄;一第一切割構件,其連接到所述上手柄且具有用於從承載多個端子的一載體條帶切割一端子的一第一切割表面;以及一第二切割構件,其連接到所述下手柄且具有用於從所述載體條帶切割所述端子的一第二切割表面。一端子條帶引導組件連接到所述上手柄和/或所述下手柄中的至少一個,其相對於所述第一切割構件和第二切割構件偏移。所述端子條帶引導元件包括一條帶引導件,所述條帶引導件具有收容所述載體條帶的一槽並具有鄰近所述槽的一引導表面。所述引導表面配置為接合所述端子,以相對於所述端子條帶引導組件定位所述端子並控制收容在所述槽中的所述載體條帶的一深度。
第一圖是根據示例性實施例的端子切割器100的立體圖。第二圖是用於從載體條帶104移除端子102的端子切割器100的一部分的立體圖。端子切割器100是手動工具,其被手動致動以從載體條帶104切割單獨的端子102。在示例性實施例中,端子切割器100包括端子條帶引導組件110,其用於在端子切割器100內定位端子102和載體條帶104來進行切割過程。端子條帶引導組件110可重複且準確地定位端子102和載體條帶104,以便從載體條帶104分離端子102,使得保留最低限度可接受的剪切凸片。例如,端子條帶引導組件110可以定位端子102以確保剪切凸片小於10密耳、小於5密耳、大約1密耳或其它行業可接受的長度。
端子切割器100包括工具框架112,其具有相對於彼此可移動的上手柄114和下手柄116。上手柄114可以在銷118處可樞轉地連接到下手柄116。諸如彈簧的偏壓機構(未示出)可以位於上手柄114和下手柄116之間,以偏壓上手柄114離開下手柄116。上手柄114和/或下手柄116可以包括用於用戶的把手。端子條帶引導組件110連接到上手柄114和/或下手柄116,例如鄰近端子切割器100的剪切部分。
工具框架112包括用於從載體條帶104切割端子102的頭端120。工具框架112在頭端120處包括上手柄114上的上支架122。工具框架112在頭端120處包括下手柄116上的下支架124。第一切割構件126在上支架122處連接到上手柄114,並且可與上手柄114一起移動。第二切割構件128在下支架124處連接到下手柄116,並且可與下手柄116一起移動。在示例性實施例中,第一切割構件126以剪切動作方式相對於第二切割構件128移動,從而從載體條帶104剪切端子102。例如,第一切割構件126包括第一切割表面130,其配置為位於載體條帶104和/或端子102的下方,且第二切割構件128包括第二切割表面132,其配置為位於載體條帶104和/或端子102的上方。切割區域134被界定在第一切割表面130和第二切割表面132之間。在示例性實施例中,端子102被單獨並且連續地呈現至切割區域134,以便例如通過剪切動作從載體條帶104移除。
端子條帶引導組件110包括條帶引導件140、連接到條帶引導件140的調整板142和連接到調整板142的引導片144。在示例性實施例中,調整板142可相對於條帶引導件140可變動地定位,並且可以相對於條帶引導件140安裝在各種位置,以調整引導片144相對於條帶引導件140的前後位置或橫向位置。在示例性實施例中,引導片144可相對於調整板142可變動地定位,並且可以相對於調整板142安裝在各種位置,以調整引導片144相對於條帶引導件140的垂直位置。
端子條帶引導組件100連接到上手柄114和/或下手柄116,其相對所述第一切割構件126和第二切割構件128偏移。在各種實施例中,端子條帶引導組件110包括連接到條帶引導件140和/或切割構件126、128和/或工具框架112的端子止動件146。端子止動件146用於將端子102定位在切割區域134中。例如,端子止動件146可以停止裝載端子102,使得端子102與切割區域134中的切割構件126、128對齊。視情況而定,端子止動件146可以是可調整的,以調整端子止動件146的止動表面148的位置,從而調整端子102在切割區域134中的停止位置。
條帶引導件140包括收容載體條帶104的槽150。條帶引導件140包括引導表面152,其配置為接合端子102以相對於端子條帶引導組件110定位端子102。引導片144包括引導表面154,其配置為接合端子102以相對於端子條帶引導組件110定位端子102。在所示的實施例中,引導表面152位於端子102的定位部分156的後方,並且在下文中可稱為後引導表面152。在所示的實施例中,引導表面154位於端子102的定位部分156的前方,並且在下文中可稱為前引導表面154。在示例性實施例中,引導片144相對於條帶引導件140的位置可由調整板142調整和控制。例如,通過調整調整板142相對於條帶引導件140的安裝位置,前引導表面154可以移動靠近或遠離後引導表面152。
間隙158界定在後引導表面152和前引導表面154之間。間隙158收容端子102的定位部分156。條帶引導件140的後引導表面152和引導片144的前引導表面154限制端子102的定位部分156在平行於端子102的端子軸線方向上的橫向移動。由此,引導表面152、154控制端子102的前後或橫向位置,並因此控制載體條帶104相對於端子條帶引導組件110的位置。通過控制穿過端子條帶引導組件110的端子102的定位部分156的位置,端子條帶引導組件110能夠控制載體條帶104在槽150中的收容深度。因此,端子條帶引導組件110能夠將載體條帶104和端子102準確地定位在第一切割構件126和第二切割構件128之間的切割區域134中。
第三圖是根據示例性實施例的端子切割器100的分解圖。第三圖示出了在銷118處連接到下手柄116的上手柄114。在示例性實施例中,第一切割構件126和第二切割構件128配置為使用銷160和夾子162連接到上支架122和下支架124;然而,在替代實施例中可以使用其他連接裝置。在示例性實施例中,條帶引導件140被配置為使用緊固件164連接到第一切割構件126;然而,在替代實施例中可以使用其他連接裝置。緊固件164用於將端子止動件146固定到第一切割構件126;然而,在替代實施例中可以使用其他連接裝置。在其他各種實施例中,條帶引導件140可以連接到第一切割構件126之外的部件,例如第二切割構件128、上支架122、下支架124或其它部件。在示例性實施例中,調整板142配置為使用緊固件166連接到條帶引導件140;然而,在替代實施例中可以使用其他連接裝置。在示例性實施例中,引導片144配置為使用緊固件168連接到調整板142;然而,在替代實施例中可以使用其他連接裝置。
第一切割構件126包括主體170,其具有界定凹部174的凸緣172。凹部174收容第二切割構件128。在示例性實施例中,第一切割構件126包括安裝支架176,其具有用於收容緊固件164的開口178,用以將條帶引導件140和/或端子止動件146固定到安裝支架176。第一切割構件126包括在第一切割構件126前部處的平臺180,用以支撐端子102和/或載體條帶104。平臺180通常面向上方並界定切割區域134。第一切割表面130設置在平臺180處。
在示例性實施例中,第一切割構件126包括在主體170中的開口182、184。開口182、184收容銷160,用以將第一切割構件126固定到第二切割構件128以及工具框架112的頭端120。在示例性實施例中,上支架122和下支架124分別包括對應的開口186、188,其配置成與開口182、184對準以收容銷160。在所示的實施例中,第一開口182是圓形的,第二開口184是長形的。當上手柄114和下手柄116被擠壓和釋放時,長形的開口184允許對應的銷160在開口184內上下移動。當上手柄114朝向下手柄116閉合時,收容在第一開口182中的銷160使第一切割構件126向上移動。
在示例性實施例中,第一切割構件126包括在主體170的後部處的切口190,其配置為收容工具框架112的一部分,例如銷118和/或偏壓機構。第一切割構件126配置為收容在上支架122和下支架124中界定的空間192中。
第二切割構件128包括配置為收容在所述凹部174中的主體194。第二切割構件128包括在主體194中的開口196、198。開口196、198收容銷160,用以將第二切割構件128固定到第一切割構件126和工具框架112的頭端120。在所示的實施例中,第一開口196是長形的,第二開口198是圓形的。當上手柄114和下手柄116被擠壓和釋放時,長形的開口196允許對應的銷在開口196內上下移動。當下手柄116朝向上手柄114閉合時,收容在第二開口198中的銷160使第二切割構件128向下移動。
另外參考第四圖,其為條帶引導件140的後立體圖,條帶引導件140包括頂部200、底部202、前部204、後部206、第一側208和第二側210。槽150在第一側208和第二側210之間縱向地延伸。載體條帶104配置為通過第一側208進給到槽150中。條帶引導件140包括在第二側210處的安裝支架212,其配置為安裝到第一切割構件126的安裝支架176。安裝支架212包括收容緊固件164的開口214。
調整板142配置為安裝到條帶引導件140的頂部200。在示例性實施例中,條帶引導件140在頂部200包括凸耳216,其在前部204和後部206之間橫向地延伸。凸耳216被配置為收容在調整板142的底部中的通道218中。凸耳216用於將調整板142對齊在條帶引導件140上,並控制調整板14的運動以進行橫向、前後運動。條帶引導件140包括收容緊固件166的開口220。開口220可以是帶螺紋的。
在示例性實施例中,條帶引導件140包括在槽150和引導表面152的前方的平臺222。平臺222用於支撐載體條帶104和/或端子102。平臺222可以大致與槽150共面。視情況而定,平臺222可以是階梯狀的以適應端子102的形狀。
返回參考第三圖,調整板142包括在頂部230、底部232、前部234和後部236之間延伸的主體。引導片144配置為連接到前部234。通道218沿著底部232在前部234和後部236之間延伸。調整板142包括在頂部230和底部232之間延伸的開口238。開口238收容用於將調整板142固定到條帶引導件140的緊固件166。在示例性實施例中,開口238是長形的,以允許調整板142被前後地移位,從而調整引導片144相對於條帶引導件140的位置,從而控制間隙158的寬度(如第一圖所示)。調整板142包括開口240,其收容緊固件168以將引導片144固定到調整板142。
引導片144包括具有前部246和後部248的板244。後部248界定後引導表面154。板244在頂部邊緣250和底部邊緣252之間延伸。底部邊緣252配置為面向端子102。調整板244包括開口254,其收容用於將引導片144固定到調整板142緊固件168。在示例性實施例中,開口254是長形的,以允許引導片144被上下地移位,從而調整引導片144相對於條帶引導件140的位置,例如按壓底部邊緣252抵靠端子102。
端子止動件146包括具有安裝支架262的本體260,安裝支架262配置為安裝到第一切割構件126的安裝支架176和/或條帶引導件140的安裝支架212。安裝支架262包括收容緊固件164的開口264,以將端子止動件146固定到第一切割構件126。端子止動件146包括螺紋開口266,其收容調整螺釘268。調整螺釘268的遠端界定止動表面148。調整螺釘268相對於端子止動件146的軸向位置是可調整的,用以調整止動表面148相對於切割區域134的位置。
第五圖是根據示例性實施例的與端子切割器100一起使用的示例性端子102的側視局部剖視圖。端子102在配合端300和導線端302之間延伸。配合端300配置為與配合端子配合。在各種實施例中,配合端300可以是具有插腳的凸形配合端或具有插口的凹形配合端。在各種實施例中,導線端302被配置為壓接到導線(未示出)。導線端302包括配置為端接到導線的導體的線筒凸片304和配置為端接到導線的絕緣體的絕緣筒凸片306。例如,線筒凸片304可以壓接到導體,並且絕緣筒凸片306可以壓接到絕緣體。
端子102包括線筒凸片304和絕緣筒凸片306之間的過渡區域308。線筒凸片304和絕緣筒凸片306之間設置有空間310。在示例性實施例中,因為絕緣體具有比導線的導體更大的直徑,所以端子102的底部312線筒凸片304和絕緣筒凸片306之間的過渡區域308中在垂直方向上呈臺階狀。不同類型的端子102可以在過渡區域308中以不同的垂直高度呈臺階狀。載體條帶104和載體條帶104與端子102之間的載體凸片314大致與絕緣筒凸片306處的底部312共面。載體凸片314是載體條帶104的一部分,其被切割以從載體條帶104移除端子102。剪切凸片是載體凸片314的剩餘部分,其在切割後沒有從端子102移除。在示例性實施例中,剪切凸片的長度被最小化到最低限度可接受的長度,例如小於10密耳(mil)、小於5密耳、大約1密耳或其它行業可接受的長度。
在示例性實施例中,絕緣筒凸片306具有界定在絕緣筒凸片306的前邊緣318和後邊緣320之間的寬度316。視情況而定,前邊緣318可以設置在一個絕緣筒凸片306上,且後邊緣320可以設置在另一個絕緣筒凸片306上。不同類型的端子102可具有不同的絕緣筒凸片306的寬度316。在示例性實施例中,絕緣筒凸片306界定端子102的定位部分156,該定位部分156被配置為收容在端子條帶引導組件110(在第一圖中示出)的間隙158(在第一圖中示出)中。
第六圖是端子切割器100的一部分的前立體圖,示出了裝載到端子切割器100中的載體條帶104和端子102。第七圖是端子切割器100的一部分的側視圖,示出了裝載到端子切割器100中的載體條帶104和端子102。載體條帶104和端子102裝載到端子條帶引導組件110中,並且,端子條帶引導組件110將端子102引導到切割構件126、128。載體條帶104通過條帶引導件140的第一側208裝載到槽150中。端子102在條帶引導件140的前方延伸,而載體條帶104被定位在槽150中。
在示例性實施例中,條帶引導件140和引導片144定位端子102,端子102定位載體條帶104並控制載體條帶104在槽150中的深度。端子102定位成使得絕緣筒凸片306被收容在條帶引導件140的後引導表面152與引導片144的前引導表面154之間的間隙158中。例如,絕緣筒凸片306的後邊緣320接合後引導表面152,並且絕緣筒凸片306的前邊緣318接合前引導表面154。條帶引導件140和引導片144通過控制間隙158的寬度來限制端子102的橫向移動,以確保端子102的準確和一致的定位。在示例性實施例中,引導片144相對於條帶引導件140定位,使得間隙158等於寬度316或僅略大於寬度316,由此在端子102穿過端子條帶引導組件110時,絕緣筒凸片306不會壓緊抵靠條帶引導件140或引導片144。
調整板142可以相對於條帶引導件140被調整,以控制引導片144的橫向位置,從而控制間隙158的寬度。例如,調整板142可以相對於條帶引導件140向前或向後移動,從而改變間隙158的寬度,以便適應具有不同寬度316的絕緣筒凸片306的不同類型的端子。在使用期間,絕緣筒凸片306被向後推靠在條帶引導件140的後引導表面152上。引導片144阻止端子102向前移位。
在示例性實施例中,引導片144的底部邊緣252在過渡區域308中直接垂直地定位在端子102上方。視情況而定,底部邊緣252可以抵靠過渡區域308安置,從而固持端子102向下抵靠平臺222。端子條帶引導組件110配置為在平臺222與引導片144的底部邊緣252之間卡住端子102的過渡區域308。在示例性實施例中,引導片144相對於調整板142可上下調整,以控制底部邊緣252的位置,以便適應具有不同形狀的過渡區域308的不同類型的端子。
在用端子切割器100進行切割期間,載體條帶104和端子102被側向地移動,以將端子102中的一個端子定位在切割區域134中(第六圖)。在示例性實施例中,正與載體條帶104分離的端子102被移出端子條帶引導組件110,超出條帶引導件140的第一側208,以與切割構件126、128對齊。例如,後引導表面152和前引導表面154相對於第一切割表面130和第二切割表面132軸向偏移(例如,移位到切割表面130、132的一側),使得與第一切割構件126和第二切割構件128對齊的端子102從條帶引導件140和引導片144軸向偏移。該端子102的載體凸片314位於第一切割表面130和第二切割表面132之間的切割區域134中。端子止動件146用於相對於切割構件126、128定位端子102。例如,載體條帶104和端子102被側向地移動,直到端子102抵靠端子止動件146的止動表面148。
切割構件126、128在端子條帶引導組件110的外部操作,並且端子條帶引導組件110不需要在其中容納切割構件126、128的部分。因此,與切割構件126、128容納在端子條帶引導組件110內部的情況相比,可以使端子條帶引導組件110更小型和更輕便。雖然正與載體條帶104分離的端子102不再位於端子條帶引導組件110中,但是該端子102的位置仍由引導載體條帶104和其他端子102的端子條帶引導組件110控制。
在示例性實施例中,調整螺釘268是可調整的,以控制止動表面148相對於切割構件126、128的位置,以便適應具有不同形狀的不同類型的端子。在所示的實施例中,線筒凸片308抵靠止動表面148以定位端子102和切割區域134。
100‧‧‧端子切割器102‧‧‧端子104‧‧‧載體條帶110‧‧‧端子條帶引導組件112‧‧‧工具框架114‧‧‧上手柄116‧‧‧下手柄118‧‧‧銷120‧‧‧頭端122‧‧‧上支架124‧‧‧下支架126‧‧‧第一切割構件128‧‧‧第二切割構件130‧‧‧第一切割表面132‧‧‧第二切割表面134‧‧‧切割區域140‧‧‧條帶引導件142‧‧‧調節板144‧‧‧引導片146‧‧‧端子止動件148‧‧‧止動表面150‧‧‧槽152‧‧‧引導表面154‧‧‧前引導表面156‧‧‧定位部分158‧‧‧間隙160‧‧‧銷162‧‧‧夾子164‧‧‧緊固件166‧‧‧緊固件168‧‧‧緊固件170‧‧‧主體172‧‧‧凸緣174‧‧‧凹部176‧‧‧安裝支架178‧‧‧開口180‧‧‧平臺182‧‧‧開口184‧‧‧開口186‧‧‧開口188‧‧‧開口190‧‧‧切口192‧‧‧空間194‧‧‧主體196‧‧‧開口198‧‧‧開口200‧‧‧頂部202‧‧‧底部204‧‧‧前部206‧‧‧後部208‧‧‧第一側210‧‧‧第二側212‧‧‧安裝支架214‧‧‧開口216‧‧‧凸耳218‧‧‧通道220‧‧‧開口222‧‧‧平臺230‧‧‧頂部232‧‧‧底部234‧‧‧前部236‧‧‧後部238‧‧‧開口240‧‧‧開口244‧‧‧板246‧‧‧前部248‧‧‧後部250‧‧‧頂部邊緣252‧‧‧底部邊緣254‧‧‧開口260‧‧‧本體262‧‧‧安裝支架264‧‧‧開口266‧‧‧螺紋開口268‧‧‧調整螺釘300‧‧‧配合端302‧‧‧導線端304‧‧‧線筒凸片306‧‧‧絕緣筒凸片308‧‧‧過渡區域310‧‧‧空間312‧‧‧底部314‧‧‧載體凸片316‧‧‧寬度318‧‧‧前邊緣320‧‧‧後邊緣
現在將參照圖式以舉例方式描述本發明,在圖式中:
第一圖是用於從載體條帶移除端子的根據示例性實施例的端子切割器的立體圖。
第二圖是端子切割器的一部分的立體圖,示出了端子條帶引導組件。
第三圖是根據示例性實施例的端子切割器的分解圖。
第四圖是端子條帶引導組件的條帶引導件的後立體圖。
第五圖是根據示例性實施例的端子的側視局部截面圖。
第六圖是端子切割器的一部分的前立體圖,示出了裝載到端子切割器中的載體條帶和端子。
第七圖是端子切割器的一部分的側視圖,示出了裝載到端子切割器中的載體條帶和端子。
100‧‧‧端子切割器
112‧‧‧工具框架
114‧‧‧上手柄
116‧‧‧下手柄
120‧‧‧頭端
126‧‧‧第一切割構件
128‧‧‧第二切割構件
130‧‧‧第一切割表面
132‧‧‧第二切割表面
134‧‧‧切割區域
140‧‧‧條帶引導件
142‧‧‧調節板
144‧‧‧引導片
146‧‧‧端子止動件
148‧‧‧止動表面
150‧‧‧槽
152‧‧‧引導表面
154‧‧‧前引導表面
158‧‧‧間隙

Claims (11)

  1. 一種端子切割器(100),包括:一工具框架(112),其具有相對於 彼此可移動的一上手柄(114)和一下手柄(116);一第一切割構件(126),其連接到所述上手柄且具有用於從承載多個端子的一載體 條帶(104)切割一端子(102)的一第一切割表面(130);一第二切割構件(128),其連接到所述下手柄且具有用於從所述載體條帶切 割所述端子的一第二切割表面(132);以及一端子條帶引導組件(110),其相對於所述第一切割構件(126)和第二切割構件(128)偏 移地連接到所述上手柄和所述下手柄中的至少一個,所述端子條帶引導組件包括一條帶引導件(140),該條帶引導件具有收容所述 載體條帶的一槽(150),所述條帶引導件具有鄰近所述槽的一引導表面(152);其中,所述條帶引導件(140)的所述槽(150)沿著平 行於該第一切割表面(130)和該第二切割表面(132)的一軸延伸;其中,所述條帶引導件(140)的該引導表面(152)平行於該第一切 割表面(130)和該第二切割表面(132);其中,所述引導表面被配置為接合所述端子以相對於所述端子條帶引導組件定位所述端子 ,並且控制收容在所述槽中的所述載體條帶的一深度。
  2. 根據請求項1所述的端子切割器(100),其中,所述引導表面(152)被配置為 接合並定位所述端子(102)的一絕緣筒凸片(306),以將所述載體條帶(104)定位在所述槽(150)中。
  3. 根據請求項1所述的端子切割器(100),其中,所述引導表面(152)相對於所 述第一切割表面(130)和第二切割表面(132)軸向偏移,使得從正在從所述載體條帶(104)被切割的、與所述第一切割構件(126)和 第二切割構件(128)對齊的所述端子(102)相對於所述條帶引導件(140)偏移。
  4. 根據請求項1所述的端子切割器(100),其中,所述條帶引導件(140)包括一 頂部(200)、一底部(202)、一前部(204)、一後部(206)、一第一側(208)和一第二側(210),所述引導表面(152)被設置在所述前部 ,所述第一切割構件(126)和所述第二切割構件(128)被設置在所述第二側。
  5. 根據請求項1所述的端子切割器(100),其中,所述條帶引導件(140)包括在 所述槽(150)的前方的一平臺(180),所述平臺被配置為支撐從所述載體條帶(104)延伸的該端子(102)。
  6. 根據請求項1所述的端子切割器(100),其中,所述端子條帶引導組件(110) 包括一引導片(144),該引導片連接到所述條帶引導件(140)且面向所述引導表面(152),使得在所述引導片和所述引導表面之間界 定一間隙(158)用以收容所述端子(102)的一部分(156),所述引導片被配置為接合所述端子以相對於所述端子條帶引導組件定位 所述端子,從而控制收容在所述槽(150)中的所述載體條帶(104)的該深度。
  7. 根據請求項6所述的端子切割器(100),其中,所述引導表面(152)和所述引 導片(144)限制所述載體條帶(104)和所述端子(102)在平行於所述端子的一方向上的橫向移動,從而控制收容在所述槽(150)中的 所述載體條帶的該深度。
  8. 根據請求項1所述的端子切割器(100),其中,所述端子條帶引導組件(110) 包括連接到所述條帶引導件(140)的一調整板(142)和一引導片(144),所述引導片連接到所述調整板並跨過收容所述端子(102)的 一部分(156)的一間隙(158)面向所述引導表面(152),所述調整板相對於所述條帶引導件能夠被調整,從而調整所述引導片相對於 所述引導表面的橫向位置來控制所述間隙的一寬度(316)。
  9. 根據請求項8所述的端子切割器(100),其中,所述引導片(144)可調整地連 接到所述調整板(142),以調整所述引導片相對於所述端子(102)的垂直位置。
  10. 根據請求項1所述的端子切割器(100),還包括鄰近所述第一切割構件(126) 和第二切割構件(128)設置的一端子止動件(146),所述端子止動件具有一止動表面(148),該止動表面配置為接合正在從所述載體 條帶(104)移除的該端子(102),以定位該端子並與所述第一切割表面(130)和第二切割表面(132)對齊。
  11. 根據請求項1所述的端子切割器(100),其中,所述端子條帶引導元件(110) 使用一緊固件(166,168)連接到所述第一切割構件(126)和所述第二切割構件(128)中的至少一個。
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