CN105425191B - 一种高压互感器检测方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高压互感器检测方法，包括以下步骤：采用图像处理技术进行互感器外观检测，利用端子定位技术与自动压接系统相结合的原则进行高压互感器端子自动定位。上述方法所使用的检测系统包括仓储单元、输入缓存区、图像识别单元、电压互感器自动检测单元、电流互感器自动检测单元、人工检测区域、输出缓存区。与现有技术相比，本发明具有自动化程度高、降低人工作业的劳动强度和风险等优点。

Description

一种高压互感器检测方法及系统
技术领域
本发明属于高压互感器的检测领域，尤其是涉及一种高压互感器检测方法及系统。
背景技术
传统高压互感器在耐压试验与误差试验时分别在不同的试验区域由不同的试验设备来完成。试验人员需要往返搬用被试品，试验时需对互感器一、二次重复接线、拆线。由于高压互感器种类繁多、接线方式复杂、预防性实验要求高电压，使人工检定成为一种耗时费力高风险的工作，同时由于互感器表面的裂缝、铭牌残损、铭牌信息残缺、端子缺失等外观信息对自动化检定存在直接影响。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动化程度高、降低人工作业的劳动强度和风险的高压互感器集中检测方法及系统，采用图像处理技术进行互感器外观检测，利用端子定位技术与自动压接系统相结合的原则进行高压互感器端子自动定位，实现高压互感器的全自动化检定过程。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种高压互感器检测方法，包括以下步骤：
(1)互感器出库并进入输入缓存区；
(2)互感器信息比对，判断是否合格，如果是，则执行步骤(3)，否则，软件报警系统发出警报；
(3)互感器耐压试验，判断是否合格，如果是，则执行步骤(4)，否则，执行步骤(5)；
(4)互感器误差试验，判断是否合格，如果是，则执行步骤(6)，否则，执行步骤(5)；
(5)互感器人工复检；
(6)互感器进入输出缓存区，等待入库。
所述的步骤(1)具体为：生产调度平台下达任务单，检测系统根据任务单向生产调度平台申请互感器出库，采用托盘作为互感器传送载体，每两个互感器放置在一个贴有条码的托盘上，两个互感器的放置方向一致，接线端位置符合检测要求。
所述的托盘不受互感器体积、结构和重量的限制，所有互感器通用。
所述的步骤(2)具体为：
(201)获取托盘上的条码信息，并与任务单上的信息进行比对，判断信息是否匹配，如果是，则执行步骤(202)，否则，软件报警系统发出警报；
(202)检查互感器在托盘上的摆放位置是否正确，如果是，则计算互感器的偏移量，并执行步骤(3)，否则软件报警系统发出警报，同时，比对互感器铭牌上的参数进行，判断互感器的信息是否正确，如果是，则执行步骤(3)，否则软件报警系统发出警报。
所述的软件报警系统对故障原因自动进行分析并提出解决方案，根据不同情况分级进行报警提示。
所述的步骤(3)具体为：纠正互感器的偏移量并通过视频测距、像素提取和结构分析程序识别互感器的接线触点，然后对互感器进行耐压接线，接线完成后对互感器耐压试验，判断是否合格，如果是，则执行步骤(4)，否则，执行步骤(5)。
所述的步骤(6)具体为：每个托盘上的互感器均完成测试后，托盘流至输出缓存区，等一批互感器全部完成测试后，向生产调度平台提出回库请求，托盘依次流入仓库。
所述的一种高压互感器检测方法所使用的检测系统，包括：
仓储单元：用于储存互感器；
输入缓存区：与所述的仓储单元连接，用于临时放置待检测互感器；
图像识别单元：与所述的输入缓存区连接，用于检测互感器的条码信息和外观信息；
电压互感器自动检测单元：与所述的图像识别单元连接，用于对互感器进行耐压试验和对电压互感器进行误差试验；
电流互感器自动检测单元：与所述的图像识别单元连接，用于对电流互感器进行误差试验；
人工检测区域：与所述的图像识别单元、电压互感器自动检测单元和电流互感器自动检测单元连接，用于对互感器进行人工检测；
输出缓存区：与所述的仓储单元连接，用于临时放置检测完毕的互感器。
所述的图像识别单元包括图像识别系统和条码识别系统，所述的图像识别系统采用图像处理技术对互感器外观进行检测，实现对互感器表面缺陷性的非接触式、自动检查；互感器铭牌的检测包括铭牌定位、铭牌的完整性判断、铭牌中信息特征的提取。，所述的条码识别系统用于读取托盘上的条码信息。
所述的电压互感器自动检测单元利用端子定位技术与自动压接系统相结合的方法自动纠正互感器的偏移量并对互感器的端子自动定位和接线。
所述的电压互感器自动检测单元、电流感器自动检测单元和人工检测区域等可以根据检测规模任意增加，具有良好的扩展性。
本发明实现高压互感器的集中检测，可以检测不同种类、不同形状、不同接线的高压互感器的智能化检测，上料、接线、试验、下料、贴标、入库、证书输出等一整套流程全部智能化操作完成。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明实现高压互感器的集中检测，可以检测不同种类、不同形状、不同接线的高压互感器的智能化检测，无需人为干预，自动化程度高；
(2)本发明采用图像处理技术进行互感器外观检测，对高压互感器端子自动定位，实现高压互感器的全自动化检定过程，降低人工作业的劳动强度和风险，推动高压互感器检定技术向智能化发展，弥补了行业空白；
(3)本发明具有完善的软件报警系统，能对各种故障的原因自动进行分析并提出解决方案，根据不同情况分不同等级进行报警提示以帮助维护人员排除故障；
(4)本发明的电压互感器自动检测单元、电流感器自动检测单元和人工检测区域等可以根据检测规模任意增加，具有良好的扩展性。
附图说明
图1为本申请一种高压互感器检测方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明一种高压互感器检测方法利用以下检测系统实现，该系统包括：
仓储单元：用于储存互感器；
输入缓存区：与所述的仓储单元连接，用于临时放置待检测互感器；
图像识别单元：与所述的输入缓存区连接，用于检测互感器的条码信息和外观信息；
电压互感器自动检测单元：与所述的图像识别单元连接，用于对互感器进行耐压试验和对电压互感器进行误差试验；
电流互感器自动检测单元：与所述的图像识别单元连接，用于对电流互感器进行误差试验；
人工检测区域：与所述的图像识别单元、电压互感器自动检测单元和电流互感器自动检测单元连接，用于对互感器进行人工检测；
输出缓存区：与所述的仓储单元连接，用于临时放置检测完毕的互感器。
所述的图像识别单元包括图像识别系统和条码识别系统，所述的图像识别系统采用图像处理技术对互感器外观进行检测，实现对互感器表面缺陷性的非接触式、自动检查；互感器铭牌的检测包括铭牌定位、铭牌的完整性判断、铭牌中信息特征的提取，所述的条码识别系统用于读取托盘上的条码信息。
所述的电压互感器自动检测单元利用端子定位技术与自动压接系统相结合的方法自动纠正互感器的偏移量并对互感器的端子自动定位和接线。
所述的电压互感器自动检测单元、电流感器自动检测单元和人工检测区域等可以根据检测规模任意增加，具有良好的扩展性。
如图1所示，一种高压互感器检测方法，包括以下步骤：
(1)生产调度平台下达任务单，检测系统根据任务单向生产调度平台申请互感器出库，采用托盘作为互感器传送载体，每两个互感器放置在一个贴有条码的托盘上，两个互感器的放置方向一致，接线端位置符合检测要求。所述的托盘不受互感器体积、结构和重量的限制，所有互感器通用；
(2)互感器进入图像识别单元，进行信息比对，判断是否合格，如果是，则执行步骤(3)，否则，软件报警系统发出警报；图像识别单元包括图像识别系统和条码识别系统。步骤(2)具体为：(201)条码识别系统读取托盘上的条码信息，并与任务单上的信息进行比对，判断信息是否匹配，如果是，则执行步骤(202)，否则，软件报警系统发出警报；
(202)图像识别系统检查互感器在托盘上的摆放位置是否正确，如果是，则计算互感器的偏移量，并执行步骤(3)，否则软件报警系统发出警报，同时，图像识别系统对互感器铭牌上的参数进行比对，判断被测互感器的信息是否正确，如果是，则执行步骤(3)，否则软件报警系统发出警报。通过图像处理技术实现对互感器表面缺陷性的非接触式、自动检查；互感器铭牌的检测包括铭牌定位、铭牌的完整性判断、铭牌中信息特征的提取。
所述的软件报警系统对故障原因自动进行分析并提出解决方案，根据不同情况分级进行报警提示。
(3)互感器进入电压互感器自动检测单元，该单元内的接线机构对互感器的偏移量自动纠正并通过视频测距、像素提取和结构分析程序识别互感器的接线触点，然后进行耐压接线，接线完成后自动对互感器耐压试验，判断是否合格，如果是，则执行步骤(4)，否则，执行步骤(5)。
(4)电压互感器进入电压互感器自动检测单元中进行误差试验，判断是否合格，如果是，则执行步骤(6)，否则，执行步骤(5)；
电流互感器进入电流互感器自动检测单元进行误差试验，判断是否合格，如果是，则执行步骤(6)，否则，执行步骤(5)；
(5)互感器进入人工检测区域进行人工复检；
(6)每个托盘上的互感器均完成测试后，托盘流至输出缓存区，等一批互感器全部完成测试后，系统向生产调度平台提出回库请求，托盘依次流入仓库。
本发明实现高压互感器的集中检测，可以检测不同种类、不同形状、不同接线的高压互感器的智能化检测，上料、接线、试验、下料、贴标、入库、证书输出等一整套流程全部智能化操作完成。
本实施例中，拟检定对象为10KV及以下的双绝缘电压互感器及2000A以下高压电流互感器。
试验项目及试验方法依据：
JJG313-2010《测量用电流互感器检定规程》
JJG314-2010《测量用电压互感器检定规程》
JJG1021-2007《电力互感器检定规程》
GB1208-2006《电流互感器》
GB1207-2006《电磁式电压互感器》
高压互感器自动化检测系统主要功能及技术参数如下：
一、检测项目：
(1)工频耐压试验：最高电压38kV
(2)倍频耐压试验：最高电压38kV
(3)绝缘电阻试验：最高试验电压2500V
(4)基本误差试验
(5)退磁试验
所有检测项目均符合国家最新标准和技术规范，即JJG313-2010《测量用电流互感器》、JJG314-2010《测量用电压互感器》、JJG1021-2007《电力互感器》。
二、主要技术指标：
接线机构：
一二次位置定位精度1mm
一次导线压力满足温升不超过60℃(连续试验)
二次导线压力满足接触电阻不大于0.01欧姆，被测电流互感器二次接线电阻0.06欧姆。
检测单元：
最高耐压试验电压：38kV
最大误差试验电流：2000A(压接式)
工作电源：10kVA电子源
升流器容量：10kVA
标准电流互感器：5-3150A/5A,1A 0.02S级
标准电压互感器：6,10/0.1k V 0.02级
被试电流互感器最大负荷：60VA
被试电压互感器最大负荷：150VA(双负荷)
整体检定精度：0.05级。

Claims (6)

1.一种高压互感器检测方法，其特征在于，该方法基于检测系统实现自动化检测，所述的检测系统包括：
仓储单元：用于储存互感器；
输入缓存区：与所述的仓储单元连接，用于临时放置待检测互感器；
图像识别单元：与所述的输入缓存区连接，用于检测互感器的条码信息和外观信息；
电压互感器自动检测单元：与所述的图像识别单元连接，用于对互感器进行耐压试验和对电压互感器进行误差试验；
电流互感器自动检测单元：与所述的图像识别单元连接，用于对电流互感器进行误差试验；
人工检测区域：与所述的图像识别单元、电压互感器自动检测单元和电流互感器自动检测单元连接，用于对互感器进行人工检测；
输出缓存区：与所述的仓储单元连接，用于临时放置检测完毕的互感器；
所述的检测方法包括以下步骤：
(1)互感器出库并进入输入缓存区；
(2)互感器的信息比对，判断是否合格，如果是，则执行步骤(3)，否则，软件报警系统发出警报；
(3)互感器耐压试验，判断是否合格，如果是，则执行步骤(4)，否则，执行步骤(5)；
(4)互感器误差试验，判断是否合格，如果是，则执行步骤(6)，否则，执行步骤(5)；
(5)互感器人工复检；
(6)互感器进入输出缓存区，等待入库；
所述的步骤(2)具体为：
(201)获取托盘上的条码信息，并与任务单上的信息进行比对，判断信息是否匹配，如果是，则执行步骤(202)，否则，软件报警系统发出警报；
(202)通过图像识别技术检查互感器在托盘上的摆放位置是否正确，如果是，则计算互感器的偏移量，并执行步骤(3)，否则软件报警系统发出警报，同时，比对互感器铭牌上的参数进行，判断互感器的信息是否正确，如果是，则执行步骤(3)，否则软件报警系统发出警报；
所述的步骤(3)具体为：纠正互感器的偏移量并通过视频测距、像素提取和结构分析程序识别互感器的接线触点，然后对互感器进行耐压接线，接线完成后对互感器耐压试验，判断是否合格，如果是，则执行步骤(4)，否则，执行步骤(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高压互感器检测方法，其特征在于，所述的步骤(1)具体为：生产调度平台下达任务单，检测系统根据任务单向生产调度平台申请互感器出库，采用托盘作为互感器传送载体，每两个互感器放置在一个贴有条码的托盘上，两个互感器的放置方向一致，接线端位置符合检测要求。
3.根据权利要求1所述的一种高压互感器检测方法，其特征在于，所述的软件报警系统对故障原因自动进行分析并提出解决方案，根据不同情况分级进行报警提示。
4.根据权利要求1所述的一种高压互感器检测方法，其特征在于，所述的步骤(6)具体为：每个托盘上的互感器均完成测试后，托盘流至输出缓存区，等一批互感器全部完成测试后，向生产调度平台提出回库请求，托盘依次流入仓库。
5.根据权利要求1所述的一种高压互感器检测方法，其特征在于，所述的图像识别单元包括图像识别系统和条码识别系统，所述的图像识别系统采用图像处理技术对互感器外观进行检测，所述的条码识别系统用于读取托盘上的条码信息。
6.根据权利要求1所述的一种高压互感器检测方法，其特征在于，所述的电压互感器自动检测单元利用端子定位技术与自动压接系统相结合的方法自动纠正互感器的偏移量并对互感器的端子自动定位和接线。
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