CN104868136B - 一种电池配组流水线生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电池配组流水线生产方法,包括:数据采集区域,数据处理电池暂放区域,信息输出区域,三个区域包括数据处理服务器、带传输功能自动扫码枪、电池电压内阻自动测试装置和带固定ID识别装置、电池定制周转托盘、带升降延伸功能的巷道小车、立体货架,自动打码机、和滚筒物流线等部件,利用八个步骤将电池配组流水化设计。本发明采用自动化流水线设计,能够有效的保证配组电池组的可靠性,减少人工操作造成的失误,减少人工的搬运量。

Description

一种电池配组流水线生产方法
技术领域
本发明涉及电池生产技术领域,具体是一种电池配组流水线生产方法。
背景技术
目前的电池配组过程相对复杂且手工操作较多,非常容易出错,我们都知道,电池的配组主要是将电池进行串并联,使每一组电池的容量及电压满足要求,所以在配组的时候要尽量要求每组电池之间的容量尽量相差较小,从而保证电池组的性能稳定,保证电池组的使用寿命,本发明采用自动化流水线设计,能够有效的保证配组电池组的可靠性,减少人工操作造成的失误,减少人工的搬运量。
发明内容
本发明的目的在于提供减少人工操作造成的失误,同时减少人工搬运量的一种电池配组流水线生产方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种电池配组流水线生产方法,包括:数据采集区域,数据处理电池暂放区域,信息输出区域,所述数据采集区域包括数据处理服务器,带传输功能自动扫码枪,电池电压内阻自动测试装置和带固定ID识别装置电池定制周转托盘,所述数据处理区域包括带升降延伸功能的巷道小车和立体货架,所述信息输出区域包括带条码识别功能的自动打码机和滚筒物流线,所述的一种电池配组流水线生产方法包括如下步骤:
步骤一:将电池按顺序扫码装入周转托盘,并将电池位置等信息与周转托盘ID绑定;
步骤二:电池通过滚筒物流线进入电池电压内阻自动测试装置;且在测试之前经过自动扫码枪,经过扫码后获取电池容量等信息并传输至数据处理服务器;
步骤三:对电池进行电压内阻测试,并将获取的数据传输至数据处理服务器;
步骤四:电池通过巷道小车进入到立体货架;
步骤五:带所有需要进行配组的电池均进入立体货架后,数据处理服务器通过对获取的数据进行分析处理,进行虚拟配组,并生成每只电池的配组编号信息;
步骤六:电池通过巷道小车进入后端滚筒物流线,通过识别托盘ID,打码机在每只电池上打出电池的配组编号信息;
步骤七:人员通过电池配组编号信息对电池进行分选配组。
所述的设计方法划分为数据采集、数据处理、信息输出三个区域;
所述的信息处理服务器接入公司内网;
所述的滚筒物流线为钢制材料,且带有自动传输功能;
所述的周转托盘与电池规格相匹配,且能固定识别电池位置;
所述的周转托盘有固定ID号,且能够被读卡器及扫码枪同时识别;
所述的扫码枪带有自动传输功能,且能识别IC卡片;
所述的内阻电压测试装置能够自动同时测试电池的内阻电压;
所述的立体货架每个货位有固定编号,且被系统识别;
所述的自动打码机带有IC卡识别功能,信息接收功能;
所述的数据处理实际为处理器通过对电池数据的分析处理,实现的虚拟配组过程。
本发明的有益效果:与现有技术比,保证电池组的性能稳定,保证电池组的使用寿命,本发明采用自动化流水线设计,能够有效的保证配组电池组的可靠性,减少人工操作造成的失误,减少人工的搬运量。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中:1、数据处理服务器,2、自动扫码枪,3、电池电压内阻自动测试装置,4、周转托盘,5、巷道小车,6、立体货架,7、打码机,8、滚筒物流线,11、数据采集区域,22、数据处理电池暂放区域,33、信息输出区域。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示,一种电池配组流水线生产方法,包括:数据采集区域11,数据处理区域22,信息输出区域33,所述数据采集区域11包括数据处理服务器1,带传输功能自动扫码枪2,电池电压内阻自动测试装置3和带固定ID识别装置电池定制周转托盘4,所述数据处理区域22包括带升降延伸功能的巷道小车5和立体货架6,所述信息输出区域33包括带条码识别功能的自动打码机7和滚筒物流线8,所述的一种电池配组流水线生产方法包括如下步骤:
步骤一:将电池按顺序扫码装入周转托盘4,并将电池位置等信息与周转托盘ID绑定;
步骤二:电池通过滚筒物流线8进入电池电压内阻自动测试装置3;且在测试之前经过自动扫码枪2,经过扫码后获取电池容量等信息并传输至数据处理服务器1;
步骤三:对电池进行电压内阻测试,并将获取的数据传输至数据处理服务器1;
步骤四:电池通过巷道小车5进入到立体货架6;
步骤五:带所有需要进行配组的电池均进入立体货架6后,数据处理服务器1通过对获取的数据进行分析处理,进行虚拟配组,并生成每只电池的配组编号信息;
步骤六:电池通过巷道小车进入后端滚筒物流线8,通过识别托盘ID,打码机7在每只电池上打出电池的配组编号信息;
步骤七:人员通过电池配组编号信息对电池进行分选配组。
工作原理:一:将电池按顺序扫码装入周转托盘4,并将电池位置等信息与周转托盘ID绑定;
二:电池通过滚筒物流线8进入电池电压内阻自动测试装置3;且在测试之前经过自动扫码枪2,经过扫码后获取电池容量等信息并传输至数据处理服务器1;
三:对电池进行电压内阻测试,并将获取的数据传输至数据处理服务器1;
四:电池通过巷道小车5进入到立体货架6;
五:带所有需要进行配组的电池均进入立体货架6后,数据处理服务器1通过对获取的数据进行分析处理,进行虚拟配组,并生成每只电池的配组编号信息;
六:电池通过巷道小车进入后端滚筒物流线8,通过识别托盘ID,打码机7在每只电池上打出电池的配组编号信息;
七:人员通过电池配组编号信息对电池进行分选配组。

Claims (8)

1.一种电池配组流水线生产方法,包括:数据采集区域(11),数据处理电池暂放区域(22),信息输出区域(33),其特征在于,所述数据采集区域(11)包括数据处理服务器(1),带传输功能自动扫码枪(2),电池电压内阻自动测试装置(3)和带固定ID识别装置电池定制周转托盘(4),所述数据处理电池暂放区域(22)包括带升降延伸功能的巷道小车(5)和立体货架(6),所述信息输出区域(33)包括带条码识别功能的自动打码机(7)和滚筒物流线(8),所述的一种电池配组流水线生产方法包括如下步骤:
步骤一:将电池按顺序扫码装入周转托盘(4),并将电池位置信息与周转托盘ID绑定;
步骤二:电池通过滚筒物流线(8)进入电池电压内阻自动测试装置(3);且在测试之前经过自动扫码枪(2),经过扫码后获取电池容量信息并传输至数据处理服务器(1);
步骤三:对电池进行电压内阻测试,并将获取的数据传输至数据处理服务器(1);
步骤四:电池通过巷道小车(5)进入到立体货架(6);
步骤五:待所有需要进行配组的电池均进入立体货架(6)后,数据处理服务器(1)通过对获取的数据进行分析处理,进行虚拟配组,并生成每只电池的配组编号信息;
步骤六:电池通过巷道小车进入后端滚筒物流线(8),通过识别托盘ID,打码机(7)在每只电池上打出电池的配组编号信息;
步骤七:人员通过电池配组编号信息对电池进行分选配组。
2.根据权利要求1所述一种电池配组流水线生产方法,其特征在于:
所述的滚筒物流线(8)为钢制材料,且带有自动传输功能。
3.根据权利要求1所述一种电池配组流水线生产方法,其特征在于:所述的周转托盘(4)与电池规格相匹配,且能固定识别电池位置。
4.根据权利要求1所述一种电池配组流水线生产方法,其特征在于:所述的周转托盘(4)有固定ID号,且能够被读卡器及扫码枪同时识别。
5.根据权利要求1所述一种电池配组流水线生产方法,其特征在于:所述的扫码枪(2)带有自动传输功能,且能识别IC卡片。
6.根据权利要求1所述一种电池配组流水线生产方法,其特征在于:所述的电池电压内阻自动测试装置(3)能够自动同时测试电池的内阻电压。
7.根据权利要求1所述一种电池配组流水线生产方法,其特征在于:所述的立体货架(6)每个货位有固定编号,且被系统识别。
8.根据权利要求1所述一种电池配组流水线生产方法,其特征在于:所述的自动打码机(7)带有IC卡识别功能,信息接收功能。
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