CN204388920U - 锂离子电池的在线检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能够节约人工成本，提高生产效率、有效控制不良品的锂离子电池的在线检测系统，其具有传送装置、喷码装置、检测装置、不良品挑出装置、可编程控制器和计算机，传送装置载置并传送锂离子电池，在传送装置的上方与被传送的锂离子电池相向依次排列喷码装置、检测装置和不良品挑出装置，喷码装置对通过传送装置传送来的锂离子电池进行喷码，检测装置对锂离子电池的电芯参数进行检测，不良品挑出装置挑出在检测装置中检测为不合格的锂离子电池，可编程控制器和计算机对整个锂离子电池的在线检测系统进行控制。

Description

锂离子电池的在线检测系统

技术领域

本实用新型涉及一种检测系统，尤其涉及一种锂离子电池的在线检测系统。

背景技术

聚合物软包装锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅便携式电子设备上如移动电话、蓝牙耳机、MP3、MP4、MP5、数码摄像机和笔记本计算机等得到了广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。另外，聚合物软包装锂离子电池相对于方形和圆形锂离子电池具有更好的外型灵活性，作为一种成熟的锂离子电池产品，已经广泛应用于电子产品及动力能源行业。

在加工这样的软包锂离子电池时，在完成双边封后，且流转到下一道工序之前，需要对壳短路、交流漏电、电芯长度、正负极耳间距、正负极耳胶高、封装前沿对齐度等重要参数进行测量，并根据测试结果对电芯进行OK(合格)/NG(不合格)的判断。当前，上述工作由人工手动完成，这样需要大量人力和时间且不良挑出无法保障。

发明内容

本实用新型是针对现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种能够节约人工成本，提高生产效率、有效控制不良品的锂离子电池的在线检测系统。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的锂离子电池的在线检测系统，具有传送装置、喷码装置、检测装置、不良品挑出装置、可编程控制器和计算机，所述传送装置载置并传送锂离子电池，在所述传送装置的上方与被传送的所述锂离子电池相向依次排列所述喷码装置、所述检测装置和所述不良品挑出装置，所述喷码装置对被所述传送装置传送来的锂离子电池进行喷码，所述检测装置对所述锂离子电池的电芯参数进行检测，所述不良品挑出装置挑出在所述检测装置中检测为不合格的所述锂离子电池，所述可编程控制器和所述计算机对整个锂离子电池的在线检测系统进行控制。

技术方案2的锂离子电池的在线检测系统，在技术方案1的锂离子电池的在线检测系统中，所述检测装置包括扫码装置和壳短路测试装置，所述扫码装置包括扫码枪和摄像头，所述壳短路测试装置包括绝缘短路测试仪。

技术方案3的锂离子电池的在线检测系统，在技术方案2的锂离子电池的在线检测系统中，所述检测装置还包括交流漏电测试装置，所述交流漏电测试装置包括交流漏电测试仪。

技术方案4的锂离子电池的在线检测系统，在技术方案3的锂离子电池的在线检测系统中，所述检测装置还包括视频测量装置，所述视频测量装置包括CCD图像传感器和LED光源。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果。

根据技术方案1的锂离子电池的在线检测系统，其具有传送装置、喷码装置、检测装置、不良品挑出装置、可编程控制器和计算机。由此能够通过喷码装置对在传送装置上传送的锂离子电池进行标记来逐个对锂离子电池进行登记记录，另外能够通过检测装置自动对锂离子电池的一些参数进行检测，将检测结果发送至可编程控制器和计算机，通过可编程控制器和计算机的控制，使合格的锂离子电池进入下一个工序，而不良的锂离子电池被不良品挑出装置。因此，通过本系统就能够自动完成对锂离子电池的检测，节约了大量人工成本、提高生产效率，同时可以有效阻止不良品继续向下流转，给减少了后工序的无用功。

另外，根据技术方案2的锂离子电池的在线检测系统，检测装置包括扫码装置和壳短路测试装置，由此能够对锂离子电池的壳短路情况进行检测。

另外，根据技术方案3的锂离子电池的在线检测系统，检测装置还包括交流漏电测试装置，由此还能够检测交流漏电情况。

另外，根据技术方案4的锂离子电池的在线检测系统，检测装置还包括视频测量装置，由此还能够检测电芯长度、正负极耳间距离、正负极耳胶高和封装前沿对齐度等。

附图说明

图1是表示本实用新型的锂离子电池的在线检测系统的示意图。

具体实施方式

下面，基于附图说明作为本实用新型的一个例子的锂离子电池的在线检测系统。

图1是表示本实用新型的锂离子电池的在线检测系统的示意图。

如图1所示，本实用新型的锂离子电池的在线检测系统具有传送装置10、喷码装置20、检测装置30、不良品挑出装置40、可编程控制器50和计算机60。

传送装置10载置并传送锂离子电池，在传送装置10的上方与被传送的锂离子电池相向依次排列喷码装置20、检测装置30和不良品挑出装置40。

喷码装置20对被传送装置传10送来的锂离子电池进行喷码，检测装置30对锂离子电池的电芯参数进行检测，不良品挑出装置40挑出在检测装置30中检测为不合格的锂离子电池，可编程控制器50和计算机60对整个锂离子电池的在线检测系统进行控制。

在本实施例中，检测装置、不良品挑出装置通过PLC控制器与计算机相连，计算机储存数据可以实现电芯码号与尺寸、电阻、漏电电流等重要电芯参数一一对应，同时计算机将提供指令给PLC控制器，将不良品挑出。

根据上述的锂离子电池的在线检测系统，能够通过喷码装置对在传送装置上传送的锂离子电池进行标记来逐个对锂离子电池进行登记记录，另外能够通过检测装置自动对锂离子电池的一些参数进行检测，将检测结果发送至可编程控制器和计算机，通过可编程控制器和计算机的控制，使合格的锂离子电池进入下一个工序，而不良的锂离子电池被不良品挑出装置。因此，通过本系统就能够自动完成对锂离子电池的检测，节约了大量人工成本、提高生产效率，同时可以有效阻止不良品继续向下流转，给减少了后工序的无用功。

另外，检测装置30可以包括扫码装置31和壳短路测试装置32，扫码装置包括扫码枪和摄像头，壳短路测试装置包括绝缘短路测试仪，由此能够对锂离子电池的壳短路情况进行检测。

另外，检测装置30还可以包括交流漏电测试装置33，交流漏电测试装置包括交流漏电测试仪，由此还能够检测交流漏电情况。

另外，检测装置30还可以包括视频测量装置34，视频测量装置包括CCD图像传感器和LED光源，由此还能够检测电芯长度、正负极耳间距离、正负极耳胶高和封装前沿对齐度等。

另外，在计算机中设置好电芯参数，其包括：绝缘电阻值、交流漏电电流、电芯长度、正负极耳间距、正负极耳胶高、封装前沿对齐度等。当然，电芯参数不限于此，还可以包括电池封装的完成度等。

另外，本实用新型的检测装置，可以由上述的各个测试装置单独构成，也可以由它们组合构成。

以下说明检测装置由上述的各个测试装置组合构成时的动作流程。启动传送装置，未喷码的电芯从传送带起始位置逐个转入，经过喷码装置后，电芯主体上就有了唯一的电芯码号。继续前进，经过扫码装置后，固定的扫码枪或摄像头若不能读出所喷电芯码号，则发送指令到计算机，PLC控制器利用不良品挑出装置把喷码不良产品挑出，若码号可以正常读出，则电芯的码号信息被录入计算机中，等待接下来的壳短路测试和交流漏电测试，壳短路测试装置和交流漏电测试装置收集到的数据同样自动录入计算机中，计算机内的软件会根据录入的绝缘电阻值、漏电电流数据判断电芯是否为良品，若为不良品，则告知PLC控制器，同样利用不良品挑出装置把不良品挑出，若产品合格，则进行下一步视频测量装置的检测。电芯经过视频测量装置后，内嵌的CCD图像传感器在LED灯光的帮助下捕捉到电芯照片，照片输入到计算机中，软件分析电芯长度、正负极耳间距、正负极耳胶高、封装前沿对齐度等电芯重要尺寸参数是否合格，若其中有一项或多项不合格，则靠后面的不良品挑出装置检出，若每项检测都合格，则合格的电芯可正常流转至下一工序。

以上对本实用新型的优选实施方式的锂离子电池的在线检测系统进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

Claims (4)

1.一种锂离子电池的在线检测系统，其特征在于，

具有传送装置、喷码装置、检测装置、不良品挑出装置、可编程控制器和计算机，

所述传送装置载置并传送锂离子电池，在所述传送装置的上方与被传送的所述锂离子电池相向依次排列所述喷码装置、所述检测装置和所述不良品挑出装置，

所述喷码装置对被所述传送装置传送来的锂离子电池进行喷码，所述检测装置对所述锂离子电池的电芯参数进行检测，所述不良品挑出装置挑出在所述检测装置中检测为不合格的所述锂离子电池，所述可编程控制器和所述计算机对整个锂离子电池的在线检测系统进行控制。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池的在线检测系统，其特征在于，所述检测装置包括扫码装置和壳短路测试装置，所述扫码装置包括扫码枪和摄像头，所述壳短路测试装置包括绝缘短路测试仪。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池的在线检测系统，其特征在于，所述检测装置还包括交流漏电测试装置，所述交流漏电测试装置包括交流漏电测试仪。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池的在线检测系统，其特征在于，所述检测装置还包括视频测量装置，所述视频测量装置包括CCD图像传感器和LED光源。