CN108205113A - 电池自动喷码测短路一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电池自动喷码测短路一体机，物料支架安装在机架上，物料支架上设置有倾斜一定角度的进料槽，进料槽的底端衔接短路测试区的一端，短路测试区的另一端衔接倾斜一定角度的合格电池槽的顶端，短路测试区的靠近进料槽的一端设置有推料气缸，短路测试区的两侧分别设置有短路测试推动气缸且两侧的短路测试推动气缸的端头正对，短路测试推动气缸的端头安装短路检测针，短路检测针的线束与设置在机架台面下方的电池短路测试装置中相对应的极端相连接，合格电池槽的底端衔接滚筒输送带的一端，滚筒输送带的另一端衔接出料输送皮带，喷码机设置在滚筒输送带的一侧且喷码机的喷头位于滚筒输送带的上方。本发明可提高生产率、降低人工成本。

Description

电池自动喷码测短路一体机
技术领域
本发明涉及一种电池制造领域的设备，特别涉及一种电池自动喷码测短路一体机。
背景技术
在电池封口后，为了便于后续的批次管理，需要在电池上进行喷码区分，同时在化成前，一般会对封口后电池先进行短路测试，挑出短路电池。目前在测短路工序中，都采用的是人工操作，人工成本高且操作强度较大，同时还可能因人为因素造成部分漏检，存在一定的准确率风险。而随着电池销售价格的降低以及人工成本的增加，自动化生产、减少人工成本是当前企业的一个紧迫需求。
发明内容
本发明提供的一种电池自动喷码测短路一体机，将电池在封口后的测短路、喷码等工序合在一起自动化流水线进行，可提高生产率、降低人工成本。
本发明通过以下方案实现：
一种电池自动喷码测短路一体机，包括机架、物料支架、喷码机和控制面板，所述物料支架安装在机架上，所述物料支架上设置有倾斜一定角度的进料槽，所述进料槽的底端衔接短路测试区的一端，短路测试区的另一端衔接倾斜一定角度的合格电池槽的顶端，所述短路测试区的靠近进料槽的一端设置有推料气缸且推料气缸正对合格电池槽的顶端端口，所述短路测试区的两侧分别设置有短路测试推动气缸且两侧的短路测试推动气缸的端头正对，所述短路测试推动气缸的端头安装有短路检测针，所述短路检测针的线束与设置在机架台面下方的电池短路测试装置中相对应的极端相连接，所述合格电池槽的底端衔接滚筒输送带的一端，所述滚筒输送带的另一端衔接出料输送皮带，所述喷码机设置在滚筒输送带的一侧且喷码机的喷头位于滚筒输送带的上方并正对滚筒输送带。
进一步地，在所述滚筒输送带的一侧设置划线装置，所述划线装置的笔头位于滚筒输送带的上方并正对靠近滚筒输送带一侧边缘的位置。划线装置可在电池的头部或尾部位置上划上相应颜色的线条，以便于更明显的区分，不易混批。划线装置、喷码机的前后位置，可根据需要进行调整布置。
为了避免电池在划线时出现电池脱离滚筒输送带的现象，所述滚筒输送带的与划线装置相对应的位置上设置有压板。
进一步地，所述短路测试区的正下方设置有短路电池下料槽，所述短路电池下料槽的下方设置有短路电池储存槽，所述短路电池储存槽靠近短路电池下料槽的一端端口设置有第一推动气缸。实际制作时，一般会在电池储存槽、进料槽靠外一侧设置一块透明挡板，防止电池掉落。
进一步地，本发明的电池自动喷码测短路一体机，还包括收料箱体，收料箱体上设置有马达，在所述收料箱体的一侧设置有收料盒放置通槽，在所述收料盒放置通槽底部的两侧分别设置有升降链条，在所述收料盒放置通槽的底端垂直设置有出料盒出料板，所述出料盒出料板的两侧设置有移动链条，所述移动链条与升降链条连接在一起同步动作，所述收料箱体设置在出料输送皮带末端的一侧且收料盒放置通槽朝向出料输送皮带，所述出料输送皮带的另一侧设置有推料板且推料板正对收料盒放置通槽，所述推料板连接着第三推动气缸，第三推动气缸带动推料板朝靠近或远离收料盒放置通槽方向移动。在出料输送皮带的末端设置收料箱体，可实现电池自动装入收料盒中，减少人工操作，降低人工成本。一般将收料箱体安装在机架上，以使整体结构更紧凑，降低占用面积。
进一步地，所述出料盒出料板的朝外一端设置有出料盒下料板，所述出料输送皮带的末端设置有挡块。
进一步地，所述收料盒放置通槽两侧的顶部分别设置有挡板。
进一步地，在所述物料支架上设置有物料盒放置区，所述物料盒放置区设置在进料槽的一侧且物料盒放置区的下端与进料槽平齐，在进料槽的另一侧设置有出料磁板且出料磁板正对物料盒放置区的下端，所述出料磁板连接着第二推动气缸，第二推动气缸带动出料磁板朝靠近或远离物料盒放置区方向移动。
进一步地，所述滚筒输送带的两侧、出料输送皮带的两侧分别设置有电池定位挡板，以便控制电池在设定的区域内移动。
本发明的电池自动喷码测短路一体机，结构简单、布局紧凑，可降低生产区域的占用面积，将电池放料、测短路、喷码、划线和收料等工序合在一条生产线上自动化流水线进行，可提高生产率，降低人工成本，同时可提高生产一致性，避免人工造成的漏检、漏判等问题，提高准确性。
附图说明
图1为实施例1中电池自动喷码测短路一体机的整体结构示意图；
图2为实施例1中物料支架、进料槽及合格电池槽部分的局部示意图；
图3为实施例1中收料箱体的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于实施例之表述。
实施例1
一种电池自动喷码测短路一体机，如图1所示，包括机架1、物料支架2、喷码机3、控制面板4和收料箱体5，物料支架2安装在机架1上，物料支架2上设置有倾斜一定角度的进料槽6，在物料支架2上设置有物料盒放置区7，物料盒放置区7设置在进料槽6的一侧且物料盒放置区7的下端与进料槽6平齐，在进料槽6的另一侧设置有出料磁板8且出料磁板8正对物料盒放置区7的下端，出料磁板8连接着第二推动气缸9，第二推动气缸9带动出料磁板8朝靠近或远离物料盒放置区7方向移动，进料槽6的底端衔接短路测试区10的一端，短路测试区10的另一端衔接倾斜一定角度的合格电池槽11的顶端，短路测试区10的靠近进料槽6的一端设置有推料气缸12且推料气缸12正对合格电池槽11的顶端端口，短路测试区10的两侧分别设置有短路测试推动气缸13且两侧的短路测试推动气缸13的端头正对，短路测试推动气缸13的端头安装有短路检测针(图中未示出短路检测针)，短路检测针的线束与设置在机架1台面下方的电池短路测试装置中相对应的极端相连接(图中未示出电池短路测试装置)，短路测试区10的正下方设置有短路电池下料槽14，短路电池下料槽14的下方设置有短路电池储存槽15，短路电池储存槽15靠近短路电池下料槽14的一端端口设置有第一推动气缸16，物料支架2、进料槽6及合格电池槽11部分的局部示意图如图2所示；合格电池槽11的底端衔接滚筒输送带17的一端，滚筒输送带17的另一端衔接出料输送皮带18，喷码机3设置在滚筒输送带17的一侧且喷码机3的喷头位于滚筒输送带17的上方并正对滚筒输送带17，在滚筒输送带17的一侧设置划线装置19，划线装置19的笔头位于滚筒输送带17的上方并正对靠近滚筒输送带17一侧边缘的位置，滚筒输送带17的与划线装置19相对应的位置上设置有压板20，喷码机3设置在划线装置19的前面；滚筒输送带17的两侧、出料输送皮带18的两侧分别设置有电池定位挡板21；
如图3所示，收料箱体5上设置有马达22，在收料箱体5的一侧设置有收料盒放置通槽23，在收料盒放置通槽23底部的两侧分别设置有升降链条24，收料盒放置通槽23两侧的顶部分别设置有挡板25，在收料盒放置通槽23的底端垂直设置有出料盒出料板26，出料盒出料板26的朝外一端设置有出料盒下料板27，出料盒出料板26的两侧设置有移动链条28，移动链条28与升降链条24连接在一起同步动作，如图1所示，收料箱体5安装在机架1上，同时收料箱体5设置在出料输送皮带18末端的一侧且收料盒放置通槽23朝向出料输送皮带18，出料输送皮带18的另一侧设置有推料板29且推料板29正对收料盒放置通槽23，推料板29连接着第三推动气缸30，第三推动气缸30带动推料板29朝靠近或远离收料盒放置通槽23方向移动，出料输送皮带18的末端设置有挡块31。
使用时，先将装有已封口电池的物料盒放在物料支架上的物料盒放置区内，将空的收料盒放在收料箱体上的收料盒放置通槽内，开启电源和气源，在操作控制面板上设置好设备运行所需各种参数，按下操作控制面板上的启动按钮，出料磁板在第二推动气缸的带动下朝靠近物料盒放置区方向移动并将物料盒内的电池吸住，之后在第二推动气缸的带动下朝远离物料盒放置区方向移动并将电池置于进料槽中，如此往复，直至物料盒内的电池全部移至进料槽内，之后重新放置新的一盒装有已封口电池的物料盒；电池在进料槽内由于重力作用朝下依次移动至短路测试区，此时短路测试区两侧的短路测试推动气缸同时动作，两侧的短路测试推动气缸上的检测针分别接触电池的正、负极端，此时电池、检测针和短路电池短路测试装置形成短路测试回路，测试完后，两侧的短路测试推动气缸同时动作离开电池，此时如果检测出的电池电压大于等于设定的电压值，则判定为合格，电池在推料气缸的作用下被推至合格电池槽内，此时如果检测出的电池电压小于设定的电压值，则判定为短路电池即不合格电池，电池在重力作用下经短路电池下料槽至短路电池储存槽，短路电池储存槽内的短路电池通过第一推动气缸移动；合格电池槽内的电池在重力作用下移动至滚筒输送带上依次经过喷码机、划线装置完成喷码、划线动作，之后电池传送至出料输送皮带上并移动至出料输送皮带的末端，在感应器感应到足够数量的电池时，第三推动气缸带动推料板朝靠近收料盒放置通槽方向移动并将电池推至收料盒内，之后第三推动气缸带动推料板朝远离收料盒放置通槽方向移动，此时收料盒在升降链条的作用下下移，如此循环，直至收料盒内装满电池，之后更换新的收料盒，装满电池的收料盒在升降链条、移动链条的作用下移动至出料盒下料板。如此反复循环，直至所有电池完成测短路、喷码、划线工序。

Claims (9)

1.一种电池自动喷码测短路一体机，其特征在于：包括机架、物料支架、喷码机和控制面板，所述物料支架安装在机架上，所述物料支架上设置有倾斜一定角度的进料槽，所述进料槽的底端衔接短路测试区的一端，短路测试区的另一端衔接倾斜一定角度的合格电池槽的顶端，所述短路测试区的靠近进料槽的一端设置有推料气缸且推料气缸正对合格电池槽的顶端端口，所述短路测试区的两侧分别设置有短路测试推动气缸且两侧的短路测试推动气缸的端头正对，所述短路测试推动气缸的端头安装有短路检测针，所述短路检测针的线束与设置在机架台面下方的电池短路测试装置中相对应的极端相连接，所述合格电池槽的底端衔接滚筒输送带的一端，所述滚筒输送带的另一端衔接出料输送皮带，所述喷码机设置在滚筒输送带的一侧且喷码机的喷头位于滚筒输送带的上方并正对滚筒输送带。
2.如权利要求1所述的电池自动喷码测短路一体机，其特征在于：在所述滚筒输送带的一侧设置划线装置，所述划线装置的笔头位于滚筒输送带的上方并正对靠近滚筒输送带一侧边缘的位置。
3.如权利要求2所述的电池自动喷码测短路一体机，其特征在于：所述滚筒输送带的与划线装置相对应的位置上设置有压板。
4.如权利要求1所述的电池自动喷码测短路一体机，其特征在于：所述短路测试区的正下方设置有短路电池下料槽，所述短路电池下料槽的下方设置有短路电池储存槽，所述短路电池储存槽靠近短路电池下料槽的一端端口设置有第一推动气缸。
5.如权利要求1所述的电池自动喷码测短路一体机，其特征在于：还包括收料箱体，收料箱体上设置有马达，在所述收料箱体的一侧设置有收料盒放置通槽，在所述收料盒放置通槽底部的两侧分别设置有升降链条，在所述收料盒放置通槽的底端垂直设置有出料盒出料板，所述出料盒出料板的两侧设置有移动链条，所述移动链条与升降链条连接在一起同步动作，所述收料箱体设置在出料输送皮带末端的一侧且收料盒放置通槽朝向出料输送皮带，所述出料输送皮带的另一侧设置有推料板且推料板正对收料盒放置通槽，所述推料板连接着第三推动气缸，第三推动气缸带动推料板朝靠近或远离收料盒放置通槽方向移动。
6.如权利要求5所述的电池自动喷码测短路一体机，其特征在于：所述出料盒出料板的朝外一端设置有出料盒下料板，所述出料输送皮带的末端设置有挡块。
7.如权利要求5所述的电池自动喷码测短路一体机，其特征在于：所述收料盒放置通槽两侧的顶部分别设置有挡板。
8.如权利要求1所述的电池自动喷码测短路一体机，其特征在于：在所述物料支架上设置有物料盒放置区，所述物料盒放置区设置在进料槽的一侧且物料盒放置区的下端与进料槽平齐，在进料槽的另一侧设置有出料磁板且出料磁板正对物料盒放置区的下端，所述出料磁板连接着第二推动气缸，第二推动气缸带动出料磁板朝靠近或远离物料盒放置区方向移动。
9.如权利要求1～8任一所述的电池自动喷码测短路一体机，其特征在于：所述滚筒输送带的两侧、出料输送皮带的两侧分别设置有电池定位挡板。
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