CN105419186A - 一种耐压缩永久变形轴端o型橡胶密封圈 - Google Patents

一种耐压缩永久变形轴端o型橡胶密封圈 Download PDF

Info

Publication number
CN105419186A
CN105419186A CN201511012003.8A CN201511012003A CN105419186A CN 105419186 A CN105419186 A CN 105419186A CN 201511012003 A CN201511012003 A CN 201511012003A CN 105419186 A CN105419186 A CN 105419186A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
nano
modified nano
axle head
tension set
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201511012003.8A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201511012003.8A priority Critical patent/CN105419186A/zh
Publication of CN105419186A publication Critical patent/CN105419186A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/12Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08L27/18Homopolymers or copolymers or tetrafluoroethene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/011Nanostructured additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/014Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/08Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐压缩永久变形轴端O型橡胶密封圈,其原料按重量份包括:四丙氟橡胶40~55,甲基乙烯基硅橡胶20~35,丁苯橡胶10~30,聚酰亚胺树脂15~30,1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷0.5~1.5,二苯甲烷双马来酰亚胺1~1.5,二丙烯酸乙二醇酯0.2~0.8,改性纳米蒙脱土50~100,白炭黑10~30,聚四氟乙烯纤维15~30,纳米二氧化硅1~5,纳米高岭土2~8,石墨粉10~20,纳米碳酸钙5~10,异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯?2~8,磷酸三苯酯1~3,邻苯二甲酸二丁酯1~3,歧化松香1~3,防老剂1~2。本发明耐压缩永久变形性好,承压能力极为优异。

Description

一种耐压缩永久变形轴端O型橡胶密封圈
技术领域
本发明涉及密封圈技术领域,尤其涉及一种耐压缩永久变形轴端O型橡胶密封圈。
背景技术
工程中对密封性能要求高,若密封圈失效,则会引起漏气、漏液等问题,直接影响整个机械的运转,对于转动件之间的密封,O型橡胶密封圈因其成本低廉、结构简单以及安装方便等优点得到了广泛应用,由于轴端的密封是动密封,轴套随着轴转动,与密封圈之间有摩擦,密封圈容易应力松弛,同时设备运转时内部的气压、油压都会升高,轴端O型密封圈容易出现压缩永久变形、热空气老化的现象,且对承压能力要求较高。
发明内容
本发明提出了一种耐压缩永久变形轴端O型橡胶密封圈,耐压缩永久变形、耐热空气老化好,承压能力极为优异。
本发明提出的一种耐压缩永久变形轴端O型橡胶密封圈,其原料按重量份包括:四丙氟橡胶40~55份,甲基乙烯基硅橡胶20~35份,丁苯橡胶10~30份,聚酰亚胺树脂15~30份,1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷0.5~1.5份,二苯甲烷双马来酰亚胺1~1.5份,二丙烯酸乙二醇酯0.2~0.8份,改性纳米蒙脱土50~100份,白炭黑10~30份,聚四氟乙烯纤维15~30份,纳米二氧化硅1~5份,纳米高岭土2~8份,石墨粉10~20份,纳米碳酸钙5~10份,异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯2~8份,磷酸三苯酯1~3份,邻苯二甲酸二丁酯1~3份,歧化松香1~3份,防老剂1~2份。
优选地,改性纳米蒙脱土采用如下工艺制备:将纳米蒙脱土、马来酸酐、苯乙烯、过氧化苯甲酰、乙醇溶液混合均匀,氮气保护下加热至100~105℃保温,过滤,洗涤,干燥,加入丙酮、氢氧化钠、甲醇混合均匀,过滤,洗涤,干燥,加入甲苯、脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂醇聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸、对甲苯磺酸,接着升温至75~85℃搅拌40~60min,升温至150~158℃搅拌50~90min,降温至60~68℃,加入双季戊四醇、甲苯、对甲苯磺酸搅拌,升温至165~170℃搅拌,降温至室温,得到改性纳米蒙脱土。
优选地,改性纳米蒙脱土的制备工艺中,纳米蒙脱土、马来酸酐、苯乙烯、过氧化苯甲酰的重量比为15~35:0.5~2.5:2~6:0.5~1。
优选地,改性纳米蒙脱土的制备工艺中,双季戊四醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂醇聚氧乙烯醚的重量比为2.5~4.5:5~20:10~20。
优选地,改性纳米蒙脱土采用如下工艺制备:按重量份将15~35份纳米蒙脱土、0.5~2.5份马来酸酐、2~6份苯乙烯、0.5~1份过氧化苯甲酰、150~200份质量分数为35~45wt%乙醇溶液混合均匀,氮气保护下加热至100~105℃保温30~80min,过滤,洗涤,干燥,加80~120份丙酮、0.5~2份氢氧化钠、50~80份甲醇混合均匀,过滤,洗涤,干燥,加入200~300份甲苯、5~20份脂肪醇聚氧乙烯醚、10~20份硬脂醇聚氧乙烯醚、1~5份邻苯二甲酸、1~2份对甲苯磺酸,接着升温至75~85℃搅拌40~60min,升温至150~158℃搅拌50~90min,降温至60~68℃,加入2.5~4.5份双季戊四醇、40~60份甲苯、0.8~1.3份对甲苯磺酸搅拌5~15min,升温至165~170℃搅拌20~45min,降温至室温,得到改性纳米蒙脱土。
优选地,四丙氟橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、丁苯橡胶、聚酰亚胺树脂、改性纳米蒙脱土的重量比为46~48:26~30:21~25:20~24:80~95。
优选地,改性纳米蒙脱土、磷酸三苯酯、邻苯二甲酸二丁酯、歧化松香的重量比为80~95:1.5~2:1.6~2.2:1.4~2。
优选地,改性纳米蒙脱土、白炭黑、聚四氟乙烯纤维、纳米二氧化硅、纳米高岭土、石墨粉、纳米碳酸钙、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯的重量比为80~95:20~26:20~26:1.5~2:3~5:14~17:6~8:4~6。
优选地,所述的耐压缩永久变形轴端O型橡胶密封圈,其原料按重量份包括:四丙氟橡胶46~48份,甲基乙烯基硅橡胶26~30份,丁苯橡胶21~25份,聚酰亚胺树脂20~24份,1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷0.8~1.2份,二苯甲烷双马来酰亚胺1.2~1.4份,二丙烯酸乙二醇酯0.4~0.6份,改性纳米蒙脱土80~95份,白炭黑20~26份,聚四氟乙烯纤维20~26份,纳米二氧化硅1.5~2份,纳米高岭土3~5份,石墨粉14~17份,纳米碳酸钙6~8份,异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯4~6份,磷酸三苯酯1.5~2份,邻苯二甲酸二丁酯1.6~2.2份,歧化松香1.4~2份,防老剂1.4~1.8份。
本发明采用四丙氟橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、丁苯橡胶、聚酰亚胺树脂作为基材,以1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷、二苯甲烷双马来酰亚胺、二丙烯酸乙二醇酯作为硫化体系,以改性纳米蒙脱土、白炭黑、聚四氟乙烯纤维、纳米二氧化硅、纳米高岭土、石墨粉、纳米碳酸钙为增强材料,再加入适量异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯,使原料之间可形成高度交联网络状结构,耐永久压缩变形、耐热空气老化性能极为优异,承压能力极好。
改性纳米蒙脱土的制备工艺中,由于纳米蒙脱土为多层结构,马来酸酐水解生成酸酐盐后与苯乙烯协同对有机蒙脱土进行剥离,提高了纳米蒙脱土在乙醇溶液中的分散性,避免纳米蒙脱土团聚,而加入的双季戊四醇与脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂醇聚氧乙烯醚相互配合,不仅乳化、润湿、分散效果极好,而且能与上述处理后的纳米蒙脱土有机结合,不仅具有良好的分散、乳化、润滑及增溶性能,与四丙氟橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、丁苯橡胶、聚酰亚胺树脂的混溶性极好,使所得密封圈承压能力极为优异,还能能提高所得密封圈耐压缩永久变形和热空气老化性能;改性纳米蒙脱土中脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂醇聚氧乙烯醚上未反应完的亲水亲油醇团与磷酸三苯酯、邻苯二甲酸二丁酯、歧化松香有机结合,磷酸三苯酯、邻苯二甲酸二丁酯、歧化松香可插入剥离后有机蒙脱土片层与基材分子链之间,不仅可消弱分子间作用力,增大四丙氟橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、丁苯橡胶、聚酰亚胺树脂与其余原料之间的混合均匀性,使所得密封圈耐压缩永久变形、热空气老化性能进一步增强,承压能力优异,而且能与防老剂发生协同作用,进一步提高所得密封圈耐热空气老化性能。
具体实施方式
实施例1
一种耐压缩永久变形轴端O型橡胶密封圈,其原料按重量份包括:四丙氟橡胶40份,甲基乙烯基硅橡胶35份,丁苯橡胶10份,聚酰亚胺树脂30份,1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷0.5份,二苯甲烷双马来酰亚胺1.5份,二丙烯酸乙二醇酯0.2份,改性纳米蒙脱土100份,白炭黑10份,聚四氟乙烯纤维30份,纳米二氧化硅1份,纳米高岭土8份,石墨粉10份,纳米碳酸钙10份,异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯2份,磷酸三苯酯3份,邻苯二甲酸二丁酯1份,歧化松香3份,防老剂1份。
实施例2
一种耐压缩永久变形轴端O型橡胶密封圈,其原料按重量份包括:四丙氟橡胶55份,甲基乙烯基硅橡胶20份,丁苯橡胶30份,聚酰亚胺树脂15份,1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷1.5份,二苯甲烷双马来酰亚胺1份,二丙烯酸乙二醇酯0.8份,改性纳米蒙脱土50份,白炭黑30份,聚四氟乙烯纤维15份,纳米二氧化硅5份,纳米高岭土2份,石墨粉20份,纳米碳酸钙5份,异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯8份,磷酸三苯酯1份,邻苯二甲酸二丁酯3份,歧化松香1份,防老剂2份。
实施例3
一种耐压缩永久变形轴端O型橡胶密封圈,其原料按重量份包括:四丙氟橡胶46份,甲基乙烯基硅橡胶30份,丁苯橡胶21份,聚酰亚胺树脂24份,1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷0.8份,二苯甲烷双马来酰亚胺1.4份,二丙烯酸乙二醇酯0.4份,改性纳米蒙脱土95份,白炭黑20份,聚四氟乙烯纤维26份,纳米二氧化硅1.5份,纳米高岭土5份,石墨粉14份,纳米碳酸钙8份,异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯4份,磷酸三苯酯2份,邻苯二甲酸二丁酯1.6份,歧化松香2份,防老剂1.4份。
改性纳米蒙脱土采用如下工艺制备:按重量份将35份纳米蒙脱土、0.5份马来酸酐、6份苯乙烯、0.5份过氧化苯甲酰、200份质量分数为35wt%乙醇溶液混合均匀,氮气保护下加热至105℃保温30min,过滤,洗涤,干燥,加120份丙酮、0.5份氢氧化钠、80份甲醇混合均匀,过滤,洗涤,干燥,加入200份甲苯、20份脂肪醇聚氧乙烯醚、10份硬脂醇聚氧乙烯醚、5份邻苯二甲酸、1份对甲苯磺酸,接着升温至85℃搅拌40min,升温至158℃搅拌50min,降温至68℃,加入2.5份双季戊四醇、60份甲苯、0.8份对甲苯磺酸搅拌15min,升温至165℃搅拌45min,降温至室温,得到改性纳米蒙脱土。
实施例4
一种耐压缩永久变形轴端O型橡胶密封圈,其原料按重量份包括:四丙氟橡胶48份,甲基乙烯基硅橡胶26份,丁苯橡胶25份,聚酰亚胺树脂20份,1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷1.2份,二苯甲烷双马来酰亚胺1.2份,二丙烯酸乙二醇酯0.6份,改性纳米蒙脱土80份,白炭黑26份,聚四氟乙烯纤维20份,纳米二氧化硅2份,纳米高岭土3份,石墨粉17份,纳米碳酸钙6份,异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯6份,磷酸三苯酯1.5份,邻苯二甲酸二丁酯2.2份,歧化松香1.4份,防老剂1.8份。
改性纳米蒙脱土采用如下工艺制备:按重量份将15份纳米蒙脱土、2.5份马来酸酐、2份苯乙烯、1份过氧化苯甲酰、150份质量分数为45wt%乙醇溶液混合均匀,氮气保护下加热至100℃保温80min,过滤,洗涤,干燥,加80份丙酮、2份氢氧化钠、50份甲醇混合均匀,过滤,洗涤,干燥,加入300份甲苯、5份脂肪醇聚氧乙烯醚、20份硬脂醇聚氧乙烯醚、1份邻苯二甲酸、2份对甲苯磺酸,接着升温至75℃搅拌60min,升温至150℃搅拌90min,降温至60℃,加入4.5份双季戊四醇、40份甲苯、1.3份对甲苯磺酸搅拌5min,升温至170℃搅拌20min,降温至室温,得到改性纳米蒙脱土。
实施例5
一种耐压缩永久变形轴端O型橡胶密封圈,其原料按重量份包括:四丙氟橡胶47份,甲基乙烯基硅橡胶28份,丁苯橡胶23份,聚酰亚胺树脂22份,1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷1份,二苯甲烷双马来酰亚胺1.3份,二丙烯酸乙二醇酯0.5份,改性纳米蒙脱土90份,白炭黑23份,聚四氟乙烯纤维23份,纳米二氧化硅1.8份,纳米高岭土4份,石墨粉15份,纳米碳酸钙7份,异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯5份,磷酸三苯酯1.8份,邻苯二甲酸二丁酯1.9份,歧化松香1.7份,防老剂1.6份。
改性纳米蒙脱土采用如下工艺制备:按重量份将25份纳米蒙脱土、1.5份马来酸酐、4份苯乙烯、0.8份过氧化苯甲酰、180份质量分数为40wt%乙醇溶液混合均匀,氮气保护下加热至102℃保温65min,过滤,洗涤,干燥,加100份丙酮、1份氢氧化钠、60份甲醇混合均匀,过滤,洗涤,干燥,加入250份甲苯、12份脂肪醇聚氧乙烯醚、15份硬脂醇聚氧乙烯醚、3份邻苯二甲酸、1.5份对甲苯磺酸,接着升温至80℃搅拌50min,升温至154℃搅拌70min,降温至64℃,加入3.5份双季戊四醇、50份甲苯、1份对甲苯磺酸搅拌10min,升温至168℃搅拌32min,降温至室温,得到改性纳米蒙脱土。
实施例1-5中所述耐压缩永久变形轴端O型橡胶密封圈采用普通橡胶的制备工艺制备。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐压缩永久变形轴端O型橡胶密封圈,其特征在于,其原料按重量份包括:四丙氟橡胶40~55份,甲基乙烯基硅橡胶20~35份,丁苯橡胶10~30份,聚酰亚胺树脂15~30份,1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷0.5~1.5份,二苯甲烷双马来酰亚胺1~1.5份,二丙烯酸乙二醇酯0.2~0.8份,改性纳米蒙脱土50~100份,白炭黑10~30份,聚四氟乙烯纤维15~30份,纳米二氧化硅1~5份,纳米高岭土2~8份,石墨粉10~20份,纳米碳酸钙5~10份,异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯2~8份,磷酸三苯酯1~3份,邻苯二甲酸二丁酯1~3份,歧化松香1~3份,防老剂1~2份。
2.根据权利要求1所述的耐压缩永久变形轴端O型橡胶密封圈,其特征在于,改性纳米蒙脱土采用如下工艺制备:将纳米蒙脱土、马来酸酐、苯乙烯、过氧化苯甲酰、乙醇溶液混合均匀,氮气保护下加热至100~105℃保温,过滤,洗涤,干燥,加入丙酮、氢氧化钠、甲醇混合均匀,过滤,洗涤,干燥,加入甲苯、脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂醇聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸、对甲苯磺酸,接着升温至75~85℃搅拌40~60min,升温至150~158℃搅拌50~90min,降温至60~68℃,加入双季戊四醇、甲苯、对甲苯磺酸搅拌,升温至165~170℃搅拌,降温至室温,得到改性纳米蒙脱土。
3.根据权利要求2所述的耐压缩永久变形轴端O型橡胶密封圈,其特征在于,改性纳米蒙脱土的制备工艺中,纳米蒙脱土、马来酸酐、苯乙烯、过氧化苯甲酰的重量比为15~35:0.5~2.5:2~6:0.5~1。
4.根据权利要求2所述的耐压缩永久变形轴端O型橡胶密封圈,其特征在于,改性纳米蒙脱土的制备工艺中,双季戊四醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂醇聚氧乙烯醚的重量比为2.5~4.5:5~20:10~20。
5.根据权利要求1-4任一项所述的耐压缩永久变形轴端O型橡胶密封圈,其特征在于,改性纳米蒙脱土采用如下工艺制备:按重量份将15~35份纳米蒙脱土、0.5~2.5份马来酸酐、2~6份苯乙烯、0.5~1份过氧化苯甲酰、150~200份质量分数为35~45wt%乙醇溶液混合均匀,氮气保护下加热至100~105℃保温30~80min,过滤,洗涤,干燥,加80~120份丙酮、0.5~2份氢氧化钠、50~80份甲醇混合均匀,过滤,洗涤,干燥,加入200~300份甲苯、5~20份脂肪醇聚氧乙烯醚、10~20份硬脂醇聚氧乙烯醚、1~5份邻苯二甲酸、1~2份对甲苯磺酸,接着升温至75~85℃搅拌40~60min,升温至150~158℃搅拌50~90min,降温至60~68℃,加入2.5~4.5份双季戊四醇、40~60份甲苯、0.8~1.3份对甲苯磺酸搅拌5~15min,升温至165~170℃搅拌20~45min,降温至室温,得到改性纳米蒙脱土。
6.根据权利要求1-5任一项所述的耐压缩永久变形轴端O型橡胶密封圈,其特征在于,四丙氟橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、丁苯橡胶、聚酰亚胺树脂、改性纳米蒙脱土的重量比为46~48:26~30:21~25:20~24:80~95。
7.根据权利要求1-6任一项所述的耐压缩永久变形轴端O型橡胶密封圈,其特征在于,改性纳米蒙脱土、磷酸三苯酯、邻苯二甲酸二丁酯、歧化松香的重量比为80~95:1.5~2:1.6~2.2:1.4~2。
8.根据权利要求1-7任一项所述的耐压缩永久变形轴端O型橡胶密封圈,其特征在于,改性纳米蒙脱土、白炭黑、聚四氟乙烯纤维、纳米二氧化硅、纳米高岭土、石墨粉、纳米碳酸钙、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯的重量比为80~95:20~26:20~26:1.5~2:3~5:14~17:6~8:4~6。
9.根据权利要求1-8任一项所述的耐压缩永久变形轴端O型橡胶密封圈,其特征在于,其原料按重量份包括:四丙氟橡胶46~48份,甲基乙烯基硅橡胶26~30份,丁苯橡胶21~25份,聚酰亚胺树脂20~24份,1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷0.8~1.2份,二苯甲烷双马来酰亚胺1.2~1.4份,二丙烯酸乙二醇酯0.4~0.6份,改性纳米蒙脱土80~95份,白炭黑20~26份,聚四氟乙烯纤维20~26份,纳米二氧化硅1.5~2份,纳米高岭土3~5份,石墨粉14~17份,纳米碳酸钙6~8份,异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯4~6份,磷酸三苯酯1.5~2份,邻苯二甲酸二丁酯1.6~2.2份,歧化松香1.4~2份,防老剂1.4~1.8份。
CN201511012003.8A 2015-12-30 2015-12-30 一种耐压缩永久变形轴端o型橡胶密封圈 Pending CN105419186A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511012003.8A CN105419186A (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种耐压缩永久变形轴端o型橡胶密封圈

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511012003.8A CN105419186A (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种耐压缩永久变形轴端o型橡胶密封圈

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105419186A true CN105419186A (zh) 2016-03-23

Family

ID=55497753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511012003.8A Pending CN105419186A (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种耐压缩永久变形轴端o型橡胶密封圈

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105419186A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106349710A (zh) * 2016-08-30 2017-01-25 宁波通冠电气自动化设备有限公司 一种耐老化呼吸器用绝缘密封圈材料及其制备方法
CN106496809A (zh) * 2016-10-09 2017-03-15 闻承岳 一种防水耐腐蚀汽车密封条橡胶材料及其制备方法
CN107501959A (zh) * 2017-09-27 2017-12-22 芜湖华力五星电源科技有限公司 一种摩托车铅酸蓄电池用抗压安全阀
CN111849176A (zh) * 2020-07-29 2020-10-30 武汉理工大学 一种耐高温可瓷化动密封橡胶材料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101168656A (zh) * 2007-11-23 2008-04-30 广州机械科学研究院 一种氟橡胶密封件及其制备方法
CN103351559A (zh) * 2013-06-24 2013-10-16 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种四丙氟橡胶/硅橡胶/氯丁橡胶复合密封垫及其制备方法
CN103408685A (zh) * 2013-07-09 2013-11-27 复旦大学 剥离型蒙脱土/马来酸酐-苯乙烯离聚物及其制备方法和应用
CN103524958A (zh) * 2013-09-18 2014-01-22 铜陵新创流体科技有限公司 一种氟橡胶密封件
CN103613933A (zh) * 2013-10-28 2014-03-05 青岛嘉利福环保科技有限公司 一种耐高温氟硅橡胶垫片
CN103665682A (zh) * 2013-11-15 2014-03-26 安徽宏发节能设备有限公司 一种高弹性低压缩形变得橡胶密封垫材料及其制备方法
CN105111636A (zh) * 2015-08-17 2015-12-02 繁昌县菲德通讯材料设计有限公司 一种耐油耐老化改性四丙氟橡胶材料

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101168656A (zh) * 2007-11-23 2008-04-30 广州机械科学研究院 一种氟橡胶密封件及其制备方法
CN103351559A (zh) * 2013-06-24 2013-10-16 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种四丙氟橡胶/硅橡胶/氯丁橡胶复合密封垫及其制备方法
CN103408685A (zh) * 2013-07-09 2013-11-27 复旦大学 剥离型蒙脱土/马来酸酐-苯乙烯离聚物及其制备方法和应用
CN103524958A (zh) * 2013-09-18 2014-01-22 铜陵新创流体科技有限公司 一种氟橡胶密封件
CN103613933A (zh) * 2013-10-28 2014-03-05 青岛嘉利福环保科技有限公司 一种耐高温氟硅橡胶垫片
CN103665682A (zh) * 2013-11-15 2014-03-26 安徽宏发节能设备有限公司 一种高弹性低压缩形变得橡胶密封垫材料及其制备方法
CN105111636A (zh) * 2015-08-17 2015-12-02 繁昌县菲德通讯材料设计有限公司 一种耐油耐老化改性四丙氟橡胶材料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
彭兵等: "《橡胶密封制品》", 30 September 2009, 北京:化学工业出版社,2009年10月北京第1版 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106349710A (zh) * 2016-08-30 2017-01-25 宁波通冠电气自动化设备有限公司 一种耐老化呼吸器用绝缘密封圈材料及其制备方法
CN106496809A (zh) * 2016-10-09 2017-03-15 闻承岳 一种防水耐腐蚀汽车密封条橡胶材料及其制备方法
CN107501959A (zh) * 2017-09-27 2017-12-22 芜湖华力五星电源科技有限公司 一种摩托车铅酸蓄电池用抗压安全阀
CN111849176A (zh) * 2020-07-29 2020-10-30 武汉理工大学 一种耐高温可瓷化动密封橡胶材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105419185A (zh) 一种耐热空气老化轴端o型橡胶密封圈
CN105566820A (zh) 一种轴端o型耐永久压缩变形橡胶密封圈
CN105419015A (zh) 一种具有优异承压能力轴端o型橡胶密封圈
CN105504386A (zh) 一种高性能轴端o型橡胶密封圈
CN105419186A (zh) 一种耐压缩永久变形轴端o型橡胶密封圈
CN105419187A (zh) 一种轴端o型橡胶密封圈
CN106280475A (zh) 一种石墨烯改性硅橡胶电缆护套材料
CN105949547A (zh) 一种耐油耐老化橡胶电缆料
CN103694711B (zh) 一种耐油氟硅橡胶及其制备方法
CN105837963A (zh) 一种应用于硫化胶囊的丁基橡胶复合材料
CN103351535B (zh) 一种增韧耐寒橡胶电缆料
CN108659545B (zh) 一种硅橡胶复合材料及其制备方法
CN105778168A (zh) 一种煤矿专用高耐磨电缆
CN108795051A (zh) 一种电气绝缘子伞裙护套用硅橡胶组合物
CN107556630A (zh) 一种性能良好的耐寒阻燃电缆护套材料及其制备方法
CN103351537B (zh) 一种耐热弹性电缆料
CN103483692B (zh) 一种铁路信号电缆护套料
CN105524358A (zh) 一种蒙脱土改性三元乙丙橡胶管材
CN103351536B (zh) 一种阻燃型乙丙橡胶电缆料
CN106317522A (zh) 一种抗开裂热稳定性好风力发电用电缆护套料
CN105482180A (zh) 一种防腐顺丁橡胶材料及其制备方法
CN108559240A (zh) 一种新能源汽车的抗老电缆外壳
CN105440350A (zh) 一种抗老化顺丁橡胶材料及其制备方法
CN105440351A (zh) 一种高强度顺丁橡胶材料及其制备方法
CN103483695B (zh) 一种悬空应用耐日晒电缆料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160323