CN105415738B - 一种液压式秸秆块成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压式秸秆块成型机,包括主架、成型筒和成型筒安装架、储料筒和储料筒安装架、成型液压缸和卸料液压缸、液压缸安装座;成型筒安装架固定安装在主架中部位置;成型筒安装轴端部安装有从动齿轮,从动齿轮与安装在成型筒电机主轴上的主动齿轮相互啮合安装,成型筒电机安装在成型筒安装架上部;储料筒安装架上部安装有储料筒;成型液压缸安装在成型液压缸安装架上,卸料液压缸安装在卸料液压缸安装架上;液压缸安装座下部安装有液压泵站和控制系统。本发明采用结构简单,生产成本低,效率较高。

Description

一种液压式秸秆块成型机
技术领域
本发明涉及一种环保燃料加工设备,具体涉及一种液压式秸秆块成型机,属于成型机械加工技术领域。
背景技术
环境问题是人类文明诞生以来便存在的问题,而燃料耗材更是人类文明发展的驱动力,同时也是环境的最大杀手。煤在很长时间内一直是人类使用的主要燃料,现在仍然是,但是煤因此带来的环境问题是不容忽视的。近年来,玉米秸秆经过初步加工了,作为一种新型可持续性燃料受到了广泛的关注。目前采用秸秆作为燃料的主要方法是将秸秆粉碎后使用成型机将其进行固化成型,得到秸秆块进行燃烧。虽然现在市场上有许多秸秆成型设备,但是大部分成型设备是采用电动机带动机械机构来实现秸秆的固化成型,所需要的电动机的功率很大,耗电量很高,同时机械结构也较为复杂。在煤炭资源较为紧张的情况下,急需要低成本的替代资源减少煤炭的消耗量。因此研发一种可以高效低成本生产秸秆块成型设备成为该领域急需解决的一个问题。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种液压式秸秆块成型机,其通过设置液压驱动设备作为成型动力,避免了传统机械结构的复杂同时不需要大功率的电机,降低了生产成本。
本发明采取的技术方案为:一种液压式秸秆块成型机,包括主架、成型筒和成型筒安装架、储料筒和储料筒安装架、成型液压缸和卸料液压缸、液压缸安装座,其特征在于:所述的主架上安装有传送带,所述的传送带两端通过两个滚筒张开和传动,所述的其中一个滚筒与安装在主架一端侧面的传送带电机主轴相连接;所述的成型筒安装架固定安装在主架中部位置,所述的成型筒为圆柱体结构,在成型筒直径方向对称设置有两个成型区,所述的每个成型区为圆形,设置有10~20个与成型筒轴线相互平行的通孔,所述的通孔直径大小为50~80cm;成型筒中心设置有成型筒安装轴,并通过成型筒安装轴转动安装在成型筒安装架上部设置的成型筒安装孔中,成型筒与成型筒安装架之间设置有轴承,所述的轴承安装在所述的成型筒安装孔中;成型筒安装轴端部安装有从动齿轮,所述的从动齿轮与安装在成型筒电机主轴上的主动齿轮相互啮合安装,所述的成型筒电机安装在成型筒安装架上部;所述的成型筒安装架靠近成型筒的一侧设置有挡板安装轴,所述的挡板安装轴端部安装有成型块挡板,当成型筒旋转至两个成型区中心连线为竖直方向的位置时,所述的成型块挡板的中心轴线与上部的成型区中心轴线相互重合;所述的储料筒安装架固定安装在主架远离传送带电机的一端,储料筒安装架上部安装有储料筒,所述的储料筒外部轮廓截面为开口矩形,储料筒内腔截面为半圆形,当成型筒旋转至两个成型区中心连线为竖直方向的位置时,所述的半圆形轴线与上部的成型区中心轴线相互重合;所述的储料筒侧面设置有液压缸安装孔;所述的液压缸安装座上设置有成型液压缸安装架和卸料液压缸安装架,所述的成型液压缸安装在成型液压缸安装架上,所述的卸料液压缸安装在卸料液压缸安装架上;当成型筒旋转至两个成型区中心连线为竖直方向的位置时,成型液压缸的活塞轴线与上部成型区的中心轴线相互重合,卸料液压缸的活塞轴线与下部的成型区的中心轴线相互重合;成型液压缸的活塞端部安装有成型压片,所述的成型压片为薄圆柱体;卸料液压缸的活塞端部安装有卸料压片,所述的卸料压片上均匀设置有卸料轴,所述的卸料轴与成型区上的通孔一一对应;所述的液压缸安装座下部安装有液压泵站和控制系统,所述的成型液压缸和卸料液压缸均与液压泵站相互连接,控制系统与控制成型液压缸和卸料液压缸的阀体相连接。
进一步的,所述的成型压片的直径小于成型区的直径。
进一步的,所述的卸料压片上的卸料轴的直径小于成型区上通孔的直径。
进一步的,所述的传送带电机为三相异步电动机,所述的成型筒电机为伺服电机,传送带电机和成型筒电机均与控制系统相连接,控制系统控制成型液压缸和卸料液压缸每伸缩动作一次,成型筒电机主轴带动成型筒旋转180度。
进一步的,所述的成型块挡板的直径大于成型区的直径,成型块挡板与成型筒之间的轴向距离为1~2mm。
由于本发明采用了上述技术方案,本发明具有以下优点:(1)本发明通过设置有液压提供动力的成型液压缸和卸料液压缸,实现了简单结构秸秆成型的功能;(2)本发明通过设置有可以循环转动的成型筒,提高了成型机的工作效率;(3)本发明采用结构简单,生产成本低,效率较高。
附图说明
图1为本发明的整体装配立体结构示意图。
图2为本发明另一角度的整体装配立体结构示意图。
图3为本发明隐藏成型筒、成型液压缸和卸料液压缸、液压缸安装座的装配立体结构示意图。
图4为本发明中成型筒的立体装配结构示意图。
附图标号:1-主架;2-传送带电机;3-传送带;4-成型筒安装架;5-成型筒;6-储料筒安装架;7-成型筒电机;8-主动齿轮;9-从动齿轮;10-挡板安装轴;11-成型块挡板;12-储料筒;13-成型压片;14-成型液压缸安装架;15-成型液压缸;16-卸料液压缸安装架;17-卸料液压缸;18-液压缸安装座;19-液压泵站;20-控制系统;21-卸料压片;401-成型筒安装孔;501-成型筒安装轴;502-成型区;1201-液压缸安装孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
如图1、图2、图3、图4所示,一种液压式秸秆块成型机,包括主架1、成型筒5和成型筒安装架4、储料筒12和储料筒安装架6、成型液压缸15和卸料液压缸17、液压缸安装座18,主架1上安装有传送带3,传送带3两端通过两个滚筒张开和传动,其中一个滚筒与安装在主架1一端侧面的传送带电机2主轴相连接。成型筒安装架4固定安装在主架1中部位置,成型筒5为圆柱体结构,在成型筒5直径方向对称设置有两个成型区502,每个成型区502为圆形,设置有10~20个与成型筒5轴线相互平行的通孔,通孔直径大小为50~80cm。成型筒5中心设置有成型筒安装轴501,并通过成型筒安装轴501转动安装在成型筒安装架4上部设置的成型筒安装孔401中,成型筒5与成型筒安装架4之间设置有轴承,轴承安装在所述的成型筒安装孔401中。成型筒安装轴501端部安装有从动齿轮9,从动齿轮9与安装在成型筒电机7主轴上的主动齿轮8相互啮合安装,成型筒电机7安装在成型筒安装架4上部。成型筒安装架4靠近成型筒5的一侧设置有挡板安装轴10,挡板安装轴10端部安装有成型块挡板11,当成型筒5旋转至两个成型区502中心连线为竖直方向的位置时,成型块挡板11的中心轴线与上部的成型区502中心轴线相互重合。储料筒安装架6固定安装在主架1远离传送带电机2的一端,储料筒安装架6上部安装有储料筒12,储料筒12外部轮廓截面为开口矩形,储料筒12内腔截面为半圆形,当成型筒5旋转至两个成型区502中心连线为竖直方向的位置时,半圆形轴线与上部的成型区502中心轴线相互重合。储料筒12侧面设置有液压缸安装孔1201。液压缸安装座18上设置有成型液压缸安装架14和卸料液压缸安装架16,成型液压缸15安装在成型液压缸安装架14上,所述的卸料液压缸17安装在卸料液压缸安装架16上。当成型筒5旋转至两个成型区502中心连线为竖直方向的位置时,成型液压缸15的活塞轴线与上部成型区502的中心轴线相互重合,卸料液压缸17的活塞轴线与下部的成型区502的中心轴线相互重合。成型液压缸15的活塞端部安装有成型压片13,成型压片13为薄圆柱体。卸料液压缸17的活塞端部安装有卸料压片21,所述的卸料压片21上均匀设置有卸料轴,卸料轴与成型区502上的通孔一一对应。液压缸安装座18下部安装有液压泵站19和控制系统20,成型液压缸15和卸料液压缸17均与液压泵站19相互连接,控制系统20与控制成型液压缸15和卸料液压缸17的阀体相连接。
成型压片13的直径小于成型区502的直径。卸料压片21上的卸料轴的直径小于成型区502上通孔的直径。传送带电机2为三相异步电动机,所述的成型筒电机7为伺服电机,传送带电机2和成型筒电机7均与控制系统20相连接,控制系统20控制成型液压缸15和卸料液压缸17每伸缩动作一次,成型筒电机7主轴带动成型筒5旋转180度。成型块挡板11的直径大于成型区502的直径,成型块挡板11与成型筒5之间的轴向距离为1~2mm。
本发明的工作原理为:本发明在使用时,首先将粉碎后的秸秆粉输送至储料筒12,通过控制成型筒电机7将成型筒5旋转至两个成型区502中心连线为竖直方向的位置,再通过控制系统20启动成型液压缸15和卸料液压缸17,成型液压缸15伸出后将成型压片13压至成型筒5上部的成型区502,在液压力的作用下,秸秆粉末在成型区中的通孔中压缩为秸秆块,然后成型液压缸15缩回,接着成型筒电机7带动成型筒5旋转180度,成型液压缸15和卸料液压缸17再次伸出,卸料液压缸17活塞上的卸料压片21将成型筒5下部的成型区502中压缩好的秸秆块顶出到主架1上的传动带3上,一个工作循环即工作完成,重复以上动作即可。

Claims (5)

1.一种液压式秸秆块成型机,包括主架(1)、成型筒(5)和成型筒安装架(4)、储料筒(12)和储料筒安装架(6)、成型液压缸(15)和卸料液压缸(17)、液压缸安装座(18),其特征在于:所述的主架(1)上安装有传送带(3),所述的传送带(3)两端通过两个滚筒张开和传动,所述的其中一个滚筒与安装在主架(1)一端侧面的传送带电机(2)主轴相连接;所述的成型筒安装架(4)固定安装在主架(1)中部位置,所述的成型筒(5)为圆柱体结构,在成型筒(5)直径方向对称设置有两个成型区(502),所述的每个成型区(502)为圆形,设置有10~20个与成型筒(5)轴线相互平行的通孔,所述的通孔直径大小为50~80cm;成型筒(5)中心设置有成型筒安装轴(501),并通过成型筒安装轴(501)转动安装在成型筒安装架(4)上部设置的成型筒安装孔(401)中,成型筒(5)与成型筒安装架(4)之间设置有轴承,所述的轴承安装在所述的成型筒安装孔(401)中;成型筒安装轴(501)端部安装有从动齿轮(9),所述的从动齿轮(9)与安装在成型筒电机(7)主轴上的主动齿轮(8)相互啮合安装,所述的成型筒电机(7)安装在成型筒安装架(4)上部;所述的成型筒安装架(4)靠近成型筒(5)的一侧设置有挡板安装轴(10),所述的挡板安装轴(10)端部安装有成型块挡板(11),当成型筒(5)旋转至两个成型区(502)中心连线为竖直方向的位置时,所述的成型块挡板(11)的中心轴线与上部的成型区(502)中心轴线相互重合;所述的储料筒安装架(6)固定安装在主架(1)远离传送带电机(2)的一端,储料筒安装架(6)上部安装有储料筒(12),所述的储料筒(12)外部轮廓截面为开口矩形,储料筒(12)内腔截面为半圆形,当成型筒(5)旋转至两个成型区(502)中心连线为竖直方向的位置时,所述的半圆形轴线与上部的成型区(502)中心轴线相互重合;所述的储料筒(12)侧面设置有液压缸安装孔(1201);所述的液压缸安装座(18)上设置有成型液压缸安装架(14)和卸料液压缸安装架(16),所述的成型液压缸(15)安装在成型液压缸安装架(14)上,所述的卸料液压缸(17)安装在卸料液压缸安装架(16)上;当成型筒5旋转至两个成型区(502)中心连线为竖直方向的位置时,成型液压缸(15)的活塞轴线与上部成型区(502)的中心轴线相互重合,卸料液压缸(17)的活塞轴线与下部的成型区(502)的中心轴线相互重合;成型液压缸(15)的活塞端部安装有成型压片(13),所述的成型压片(13)为薄圆柱体;卸料液压缸(17)的活塞端部安装有卸料压片(21),所述的卸料压片(21)上均匀设置有卸料轴,所述的卸料轴与成型区(502)上的通孔一一对应;所述的液压缸安装座(18)下部安装有液压泵站(19)和控制系统(20),所述的成型液压缸(15)和卸料液压缸(17)均与液压泵站(19)相互连接,控制系统(20)与控制成型液压缸(15)和卸料液压缸(17)的阀体相连接。
2.如权利要求1所述的一种液压式秸秆块成型机,其特征在于:所述的成型压片(13)的直径小于成型区(502)的直径。
3.如权利要求1所述的一种液压式秸秆块成型机,其特征在于:所述的卸料压片(21)上的卸料轴的直径小于成型区(502)上通孔的直径。
4.如权利要求1所述的一种液压式秸秆块成型机,其特征在于:所述的传送带电机(2)为三相异步电动机,所述的成型筒电机(7)为伺服电机,传送带电机(2)和成型筒电机(7)均与控制系统(20)相连接,控制系统(20)控制成型液压缸(15)和卸料液压缸(17)每伸缩动作一次,成型筒电机(7)主轴带动成型筒(5)旋转180度。
5.如权利要求1所述的一种液压式秸秆块成型机,其特征在于:所述的成型块挡板(11)的直径大于成型区(502)的直径,成型块挡板(11)与成型筒(5)之间的轴向距离为1~2mm。
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