CN201624131U - 膨化挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种膨化挤出机,主机部分固定于机座上,其端部装有皮带轮,上方螺接有给料筒,另一端装有出料口,给料筒上方接喂料机,喂料机与进料口连接,主机部分由绞龙、内衬套和膨化筒组成,膨化筒套装于内衬套外,内衬套内装有绞龙,电机通过传动带与皮带轮连接,皮带轮用螺栓固定在绞龙一端,电机带动皮带轮转动,相应的驱动绞龙,电器控制柜用螺栓固定于地基上,并采用电缆与整机连接。本实用新型结构紧凑、设计合理,减轻了整机重量,降低了设备复杂度,膨化后的物料能提高浸出的效率,降低溶剂、蒸汽等消耗,提高浸出后产品的质量,本膨化机专为油料湿法膨化而设计,加工产量大,使用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种膨化机,尤其是对低含油量油料油料进行膨化的膨化挤出机。
背景技术
目前,公知的膨化机大多用于大型的油脂加工行业,由于大型机器功率较高,这样对于膨化机的材料强度有一定要求,并且在某些重要部件采用了铸件,加大了整机的重量,现有的膨化机在外形上一般采取厚钢板焊接结构,在出料方式上大多采用液压出料方式,这样相应的提高了膨化机的成本,随之对于膨化机用户群也产生了一定的限制。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处,提供一种结构紧凑、设计合理,实现了减轻整机重量,而且降低了设备复杂度,满足中小型用户需要的膨化挤出机。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:主机部分固定于机座上,其端部装有皮带轮,上方螺接有给料筒,另一端装有出料口,给料筒上方接喂料机,喂料机与进料口连接,主机部分由绞龙、内衬套和膨化筒组成,膨化筒套装于内衬套外,内衬套内装有绞龙,电机通过传动带与皮带轮连接,皮带轮用螺栓固定在绞龙一端,电机带动皮带轮转动,相应的驱动绞龙,电器控制柜用螺栓固定于地基上,并采用电缆与整机连接。
本实用新型的优点是:
结构紧凑、设计合理,减轻了整机重量,降低了设备复杂度,膨化后的物料能提高浸出的效率,降低溶剂、蒸汽等消耗,提高浸出后产品的质量,本膨化机专为油料湿法膨化而设计,加工产量大,使用范围广。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型的左视图;
图3本实用新型主机部分的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
由图1一图3可知,本实用新型主机部分2固定于机座3上,其端部装有皮带轮8,上方螺接有给料筒12,另一端装有出料口13,给料筒12上方接喂料机5,喂料机5与进料口4连接,主机部分2由绞龙9、内衬套10和膨化筒11组成,膨化筒11套装于内衬套10外,内衬套10内装有绞龙9,电机6通过传动带7与皮带轮8连接,皮带轮8用螺栓固定在绞龙9一端,电机6带动皮带轮8转动,相应的驱动绞龙9,电器控制柜1用螺栓固定于地基上,并采用电缆与整机连接。
所述的主机部分2焊接于机座3上。
所述的出料口13螺接于主机部分2端部。
所述的绞龙9由低碳钢焊接而成。
需要膨化机工作时,先打开电器控制柜1中的电源,电机6开始转动,电器控制柜1中的相应控制单元也控制喂料机5和给料筒12相应开始运行,将油料倒入进料口4,喂料机5将其送入送料筒12,给料筒(12)将油料传输至主机部分2,由于主机部分2由绞龙9、内衬套(10)和膨化筒11组成中,绞龙9在电机6驱动的皮带轮(8)的带动下转动,实现油料的膨化,最后由成品由出料口13送出。
Claims (4)
1.一种膨化挤出机,它包括电器控制柜(1)、主机部分(2)、机座(3)、进料口(4)、喂料机(5)、电机(6)、传动带(7)、皮带轮(8)、绞龙(9)、内衬套(10)、膨化筒(11)、给料筒(12)和出料口(13),其特征在于:主机部分(2)固定于机座(3)上,其端部装有皮带轮(8),上方螺接有给料筒(12),另一端装有出料口(13),给料筒(12)上方接喂料机(5),喂料机(5)与进料口(4)连接,主机部分(2)由绞龙(9)、内衬套(10)和膨化筒(11)组成,膨化筒(11)套装于内衬套(10)外,内衬套(10)内装有绞龙(9),电机(6)通过传动带(7)与皮带轮(8)连接,皮带轮(8)用螺栓固定在绞龙(9)一端,电机(6)带动皮带轮(8)转动,相应的驱动绞龙(9),电器控制柜(1)用螺栓固定于地基上,并采用电缆与整机连接。
2.根据权利要求1所述的膨化挤出机,其特征在于:所述的主机部分(2)焊接于机座(3)上。
3.根据权利要求1所述的膨化挤出机,其特征在于:所述的出料口(13)螺接于主机部分(2)端部。
4.根据权利要求1所述的膨化挤出机,其特征在于:所述的绞龙(9)由低碳钢焊接而成。
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Granted publication date: 20101110 Termination date: 20190408 |