CN202764384U - 油墨小车 - Google Patents

Abstract

一种油墨小车，涉及一种印刷机的油墨传递机构。它包括印刷版辊、递墨辊、底端设有车轮的车架、油墨传递机构和输油机构，油墨传递机构包括外油墨盘、内油墨盘、支撑架、摆臂，外油墨盘、输油机构分别安装在车架上，内油墨盘位于外油墨盘内，支撑架固定在外油墨盘内，摆臂上部可转动的安装在支撑架顶部，递墨辊可转动的安装在摆臂下端，并且递墨辊位于内油墨盘内，印刷版辊放置在内油墨盘内，输油机构连接内油墨盘。本实用新型的油墨小车的内油墨盘能够尽可能贴近递墨辊，递墨辊表面的油墨分布更均匀；递墨辊的位置可以调节，进一步改善了传递油墨的效果；油墨小车能够用来放置印刷版辊，便于进行印刷版辊安装和拆卸。

Description

油墨小车

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机的油墨传递机构，更具体地说涉及一种油墨小车。

背景技术

现有的印刷机，其油墨传递机构通常都是直接固定在印刷机上的，因此更换印刷版辊非常困难。并且，递墨辊等油墨传递机构的部件的清洗和更换都非常困难。

为了解决上述问题，市场上出现了可移动的油墨小车，这些油墨小车将油墨传递机构设置在上面，但是由于其结构无法对各部件分别进行调节，因此这些油墨小车油墨传递不够均匀，适应性差，使用非常不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油墨小车，这种油墨小车可以用来在印刷版辊安装或拆卸的时候临时放置印刷版辊，并且可以根据实际情况调节油墨传递机构各部件的位置，传递油墨的效果非常好。采用的技术方案如下：

一种油墨小车，包括印刷版辊、递墨辊、底端设有车轮的车架、油墨传递机构和输油机构，其特征在于：所述油墨传递机构包括外油墨盘、内油墨盘、支撑架、摆臂，所述外油墨盘、输油机构分别安装在车架上，所述内油墨盘位于外油墨盘内，所述支撑架固定在外油墨盘内，所述摆臂上部可转动的安装在支撑架顶部，所述递墨辊可转动的安装在摆臂下端，并且递墨辊位于内油墨盘内，印刷版辊放置在内油墨盘内，所述输油机构连接内油墨盘。

为了便于调节外油墨盘的高度，所述油墨传递机构还包括外油墨盘升降机构，所述外油墨盘升降机构安装在车架上，所述外油墨盘安装在外油墨盘升降机构上。

为了便于调节内油墨盘的高度，所述油墨传递机构还包括内油墨盘升降机构，所述内油墨盘升降机构安装在外油墨盘升降机构上，内油墨盘安装在内油墨盘升降机构上。

为了便于根据印刷版辊的位置调节递墨辊的位置，所述油墨传递机构还包括递墨辊调节机构，所述递墨辊调节机构安装在外油墨盘上，所述递墨辊调节机构连接摆臂上端。

为了避免小车在工作时发生移动，所述车架设有至少一个用于将车架固定到印刷墙板的车架定位件。

为了避免伤害到印刷版辊，所述内油墨盘内设有至少一根支撑橡胶柱。

较优的方案，所述输油机构包括油墨存储器、进油管、出油管、油墨泵，油墨存储器通过进油管连通油墨泵，所述油墨泵通过出油管连通内油墨盘。

较优的方案，所述外油墨盘升降机构为往复运动机构。

较优的方案，所述内油墨盘升降机构为往复运动机构。

较优的方案，所述递墨辊调节机构为往复运动机构。

一种方案，所述往复运动机构为液压缸。其缺点在于，液压缸的动作较慢。

另一种方案，所述往复运动机构为丝杆螺母往复运动机构，丝杆螺母往复运动机构包括电机、丝杆、螺母，丝杆连接电机的输出轴，螺母套在丝杆上。

较佳的方案，所述往复运动机构为气缸。

也可以采用其它类似的往复运动机构，比如采用旋转手柄、齿轮、齿条配合的手动调节机构。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于油墨小车的内油墨盘能够尽可能贴近递墨辊，因此递墨辊表面的油墨分布更均匀；由于递墨辊的位置可以调节，因此进一步改善了传递油墨的效果；由于油墨小车能够用来放置印刷版辊，因此便于进行印刷版辊安装和拆卸。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图2是实施例1的正视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是实施例1的左视图；

图5是实施例2往复运动机构的结构示意图；

图6是实施例3往复运动机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，本实施例1中的油墨小车，包括印刷版辊1、递墨辊2、底端设有多个车轮3的车架4、油墨传递机构和输油机构。

所述油墨传递机构包括外油墨盘5、内油墨盘6、支撑架7、摆臂8，所述外油墨盘5、输油机构分别安装在车架4上，所述内油墨盘6位于外油墨盘5内，所述支撑架7固定在外油墨盘5内，所述摆臂8上部可转动的安装在支撑架7顶部，所述递墨辊2可转动的安装在摆臂8下端，并且递墨辊2位于内油墨盘6内，印刷版辊1放置在内油墨盘6内，所述输油机构连接内油墨盘6。

所述油墨传递机构还包括外油墨盘升降机构，所述外油墨盘升降机构安装在车架4上，所述外油墨盘5安装在外油墨盘升降机构上。所述外油墨盘升降机构为第一往复运动机构。所述往复运动机构为第一气缸9。

所述油墨传递机构还包括内油墨盘升降机构，所述内油墨盘升降机构安装在外油墨盘升降机构上，内油墨盘6安装在内油墨盘升降机构上。所述内油墨盘升降机构为第二往复运动机构。所述第二往复运动机构为采用旋转手柄、齿轮、齿条配合的手动调节机构10。

所述油墨传递机构还包括递墨辊调节机构，所述递墨辊调节机构安装在外油墨盘5上，所述递墨辊调节机构连接摆臂8上端。所述递墨辊调节机构为第三往复运动机构。所述第三往复运动机构为第二气缸11的活塞轴连接摆臂8上端。

所述车架4设有两个用于将车架4固定到印刷墙板的车架定位件13。

为了避免伤害到印刷版辊1，所述内油墨盘6内设有多根支撑橡胶柱12。

所述输油机构包括油墨存储器14、进油管15、出油管16、油墨泵17，油墨存储器14通过进油管15连通油墨泵17，所述油墨泵17通过出油管16连通内油墨盘6。

下面介绍一下工作过程：

工作前，先将印刷版辊1放置到内油墨盘6内的各支撑橡胶柱12上。然后，第一气缸9带动外油墨盘5上升到合适的高度。接着，印刷版辊1被动力装置夹住。第一气缸9带动外油墨盘5下降一段距离，避免内油墨盘6内的各支撑橡胶柱12与印刷版辊1接触。然后，第二气缸11带动递墨辊2转动，使得递墨辊2与印刷版辊1接触。接着，工作人员操作手动调节机构10，让内油墨盘6上升到合适的位置，以便递墨辊2下端能够接触到油墨，将油墨更均匀的传递到印刷版辊1上。最后，通过车架定位件13将车架4固定到印刷墙板上。

调节好后，就可以开始印刷。印刷完毕后，动力装置松开印刷版辊1，印刷版辊1回到内油墨盘6内的各支撑橡胶柱12上。操作车架定位件13，使车架4脱离印刷墙板，就可以推动油墨小车，将印刷版辊1送走。

实施例2

如图5所示，本实施例中的油墨小车与实施例1的区别在于：

所述第一往复运动机构为第一液压缸17。

实施例3

如图6所示，本实施例中的油墨小车与实施例1的区别在于：

所述第二往复运动机构为丝杆螺母往复运动机构，该丝杆螺母往复运动机构包括电机18、丝杆19、螺母20，丝杆19连接电机18的输出轴，螺母20套在丝杆19上。

Claims (10)

1.一种油墨小车，包括印刷版辊、递墨辊、底端设有车轮的车架、油墨传递机构和输油机构，其特征在于：所述油墨传递机构包括外油墨盘、内油墨盘、支撑架、摆臂，所述外油墨盘、输油机构分别安装在车架上，所述内油墨盘位于外油墨盘内，所述支撑架固定在外油墨盘内，所述摆臂上部可转动的安装在支撑架顶部，所述递墨辊可转动的安装在摆臂下端，并且递墨辊位于内油墨盘内，印刷版辊放置在内油墨盘内，所述输油机构连接内油墨盘。

2.如权利要求1所述的油墨小车，其特征在于：所述油墨传递机构还包括外油墨盘升降机构，所述外油墨盘升降机构安装在车架上，所述外油墨盘安装在外油墨盘升降机构上。

3.如权利要求2所述的油墨小车，其特征在于：所述油墨传递机构还包括还包括内油墨盘升降机构，所述内油墨盘升降机构安装在外油墨盘升降机构上，内油墨盘安装在内油墨盘升降机构上。

4.如权利要求3所述的油墨小车，其特征在于：所述油墨传递机构还包括递墨辊调节机构，所述递墨辊调节机构安装在外油墨盘上，所述递墨辊调节机构连接摆臂上端。

5.如权利要求1所述的油墨小车，其特征在于：所述车架设有至少一个用于将车架固定到印刷墙板的车架定位件。

6.如权利要求1所述的油墨小车，其特征在于：所述输油机构包括油墨存储器、进油管、出油管、油墨泵，油墨存储器通过进油管连通油墨泵，所述油墨泵通过出油管连通内油墨盘。

7.如权利要求4所述的油墨小车，其特征在于：所述外油墨盘升降机构为往复运动机构，所述内油墨盘升降机构为往复运动机构，所述递墨辊调节机构为往复运动机构。

8.如权利要求7所述的油墨小车，其特征在于：所述往复运动机构为液压缸。

9.如权利要求7所述的油墨小车，其特征在于：所述往复运动机构为丝杆螺母往复运动机构，丝杆螺母往复运动机构包括电机、丝杆、螺母，丝杆连接电机的输出轴，螺母套在丝杆上。

10.如权利要求7所述的油墨小车，其特征在于：所述往复运动机构为气缸。

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