CN204074847U - 液压弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了液压弯管机,包括机架及设于机架的液压装置、连杆弯曲机构和挡块组件,连杆弯曲机构包括连杆、靠轮和压轮,靠轮安装于机架,靠轮与压轮连接,压轮用于将管件压向靠轮,并能够绕靠轮作旋转运动,压轮与液压装置通过连杆连接,连杆能够绕压轮摆动,挡块组件用于调节连杆的摆动行程。本实用新型采用油缸的直线运动转变成圆周运动,代替复杂的圆周旋转运动机构,简化机构、降低成本;采用油缸驱动的连杆弯曲机构,增加了弯管角度,提高了弯曲性能;采用挡块组件构成的弯管角度调节机构,操作方便、灵活。
Description
技术领域
本实用新型属于弯管机领域,特别涉及一种高精度的液压弯管机。
背景技术
液压弯管机为广泛用于弯曲水管、液压油管以及结构钢管的液压机械,根据液压传动方式,有采用液压油缸直接弯管的,弯管角度小,不能保证弯管的弯曲性能,还有采用液压油缸驱动旋转机构弯管的,结构复杂、制造成本较高,并且都存在弯管精度不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种液压弯管机,可以有效地简化结构,并增加弯管角度。
根据本实用新型的一个方面,提供了液压弯管机,包括机架及设于机架的液压装置、连杆弯曲机构和挡块组件,连杆弯曲机构包括连杆、靠轮和压轮,靠轮安装于机架,靠轮与压轮连接,压轮用于将管件压向靠轮,并能够绕靠轮作旋转运动,压轮与液压装置通过连杆连接,连杆能够绕压轮摆动,挡块组件用于调节连杆的摆动行程。
其有益效果是:由于液压装置的油缸输出为直线运动,并通过连杆的摆动来推动压轮绕靠轮作旋转运动,使压轮向靠轮一侧挤压从而完成弯管,上述连杆弯曲机构代替了复杂的圆周旋转运动机构,简化了结构、降低了制造成本;同时,由于挡块组件限制连杆的摆动,使压轮可以得到不同的旋转角度,从而获得不同的弯管角度,从而增加了弯管角度,提高了弯管性能,因此提高了弯管精度和效率。
在一些实施方式中,挡块组件包括移动挡块、底板和固定挡块,底板设于连杆的外侧,并固定于机架,底板的两端分别设有移动挡块和固定挡块,移动挡块能够沿底板滑动来阻挡连杆的摆动,固定挡块固定于底板。
其有益效果是:由于移动挡块沿底板滑动使连杆的摆动行程变化,使压轮的旋转角度改变,从而调节了弯管角度,操作方便、快捷。
在一些实施方式中,连杆的内侧设有限位板,并固定于机架。
其有益效果是:限位板起到管件的限位及连杆的定位作用。
在一些实施方式中,靠轮通过靠轮轴安装于机架,并通过第一拉板与压轮连接,连杆包括第二拉板、第三拉板和第四拉板,压轮通过销轴安装于机架,第二拉板、第三拉板、第四拉板依次通过销轴连接,第二拉板连接于压轮上的第一销轴,第四拉板通过销轴与液压装置连接。
其有益效果是:由于液压装置驱动第四拉板,进而推动第三拉板、第二拉板及压轮,在第一拉板的限位作用下,压轮绕靠轮作旋转运动。
在一些实施方式中,液压装置包括脚踏机构、油缸、双向行程开关阀、脚踏液压换向阀组、泵组和油箱,油缸、脚踏液压换向阀组、泵组和油箱均安装于机架,双向行程开关阀安装于油缸的柱塞杆,并与脚踏液压换向阀组、油箱连通,脚踏液压换向阀组与脚踏机构连接,油缸、泵组、油箱分别与脚踏液压换向阀组连通,脚踏液压换向阀组与泵组连通,泵组与油箱连通。
其有益效果是:用于控制油缸的活塞杆直线运动。
本实用新型的有益效果是:采用油缸的直线运动转变成圆周运动,代替复杂的圆周旋转运动机构,简化机构、降低成本;采用油缸驱动的连杆弯曲机构,增加了弯管角度,提高了弯曲性能;采用挡块组件构成的弯管角度调节机构,操作方便、灵活。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式的液压弯管机的主视示意图;
图2为图1所示液压弯管机的俯视示意图;
图3为图1所示液压弯管机的左视示意图;
图4为图1所示连杆弯曲机构的主视示意图;
图5为图1所示连杆弯曲机构的俯视示意图;
图6为图1所示液压装置的结构简图;
图7为图6所示双向行程开关阀的结构示意图;
图8为图6所示脚踏液压换向阀组的结构示意图。
图9为图8所示A-A剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2、3所示,该液压弯管机包括机架1、液压装置2、连杆弯曲机构3和挡块组件4。
如图1、2、3、4、5所示,连杆弯曲机构3包括连杆5、靠轮6和压轮7,连杆5包括第二拉板8、第三拉板9和第四拉板10。
靠轮轴11通过螺栓固定于机架1,靠轮6套在靠轮轴11上,第一销轴12通过螺栓固定于机架1,压轮7套在第一销轴12上,第一销轴12与靠轮轴11的间距可调,使不同直径的待弯管件13装入靠轮6和压轮7之间,并且压轮7将待弯管件13压向靠轮6。
两块第一拉板14分别夹于压轮7及靠轮6的两侧,并分别套在靠轮轴11、第一销轴12上,两块第二拉板8的一端分别从压轮7的两侧套于第一销轴12,并分别压于两块第一拉板14,靠轮轴11、第一销轴12的两端均铰接。两块第二拉板8的另一端、两块第三拉板9及两块第四拉板10依次套于销轴15的两端,并将销轴15的两端铰接,第四拉板10通过销轴15与油缸22的柱塞杆连接。
挡块组件4包括移动挡块16、底板17和固定挡块18,底板17通过螺栓固定于机架1,并位于连杆5的外侧,底板17上开设滑槽19,固定挡块18通过螺栓固定于底板17的一端,移动挡块16安装于滑槽19内。连杆5的内侧通过螺栓固定有限位板20于机架1,限位板20用于待弯管件13的限位和连杆5的定位。
油缸22的柱塞杆推动第四拉板10、第三拉板9、第二拉板8摆动,第二拉板8推动压轮7,压轮7在第一拉板14的拉动作用下绕靠轮6作旋转运动,从而使待弯管件13实现弯管。将移动挡块16沿滑槽19滑动至某一位置,使第二拉板8的摆动受到阻挡,并使压轮7得到一定的旋转角度,即弯管角度,因此可以根据移动挡块16的滑动位置来调节第二拉板8的摆动行程,从而使压轮产生不同的弯管角度。
如图1、2、3、6所示,液压装置2包括脚踏机构21、油缸22、双向行程开关阀23、脚踏液压换向阀组24、泵组25和油箱26,油缸22、脚踏液压换向阀组24、泵组25和油箱26均通过螺栓固定于机架1,双向行程开关阀23螺栓固定于油缸22的柱塞杆上,并与脚踏液压换向阀组24、油箱26连通,脚踏液压换向阀组24与脚踏机构21连接,油缸22、泵组25、油箱26分别与脚踏液压换向阀组24连通,脚踏液压换向阀组24与泵组25连通,泵组25与油箱26连通。
如图7所示,双向行程开关阀23包括第一阀体27、阀盖28、第一顶杆29、第一阀心30和弹簧31,第一阀心30安装于第一阀体27内,第一顶杆29、弹簧31压住第一阀心30,阀盖28盖于第一阀体27两端。
如图8、9所示,脚踏液压换向阀组24包括第二顶杆32、用于定位的左阀盖33、第二阀体34、第二阀心35、右阀盖36和安全阀37,第二阀心35安装于第二阀体34里,第二顶杆32安装于左阀盖33内,弹簧钢球38顶在第二顶杆32上,左阀盖33、右阀盖36分别安装于第二阀体34左、右端,安全阀37安装于第二阀体34中部,进口通p口,回油通O口。
如图1~9所示,液压弯管机的工作原理如下:根据待弯管件13的直径,调整好靠轮6和压轮7间距,根据待弯管件13的弯管角度大小,根据移动挡块16沿底板17上滑槽19的滑动位置,阻挡第二拉板8的摆动,通过调节第二拉板8的摆动行程来改变压轮7的弯管角度。将待弯管件13装入靠轮6和压轮7之间,打开泵组25电源开关,此时油缸22处于缩回位置,双向行程开关阀23的O口打开,液压油经脚踏液压换向阀组24从O口回油箱26,用脚踩动踏板机构21,推动脚踏液压换向阀组24的第二阀心35,进行换向,左阀盖33的弹簧钢球38压在第二顶杆32上的定位槽里,进行定位,液压油从脚踏液压换向阀组24进入油缸22的A口,油缸22外伸,推动柱塞杆与双向行程开关阀23一同外伸,推动第四拉板10、第三拉板9、第二拉板8摆动以及压轮7绕靠轮6作旋转运动,进行弯管。当双向行程开关阀23触碰移动挡块16时,双向行程开关阀23的K口打开,液压油进入脚踏液压换向阀组24的K口,推动脚踏液压换向阀组24的第二阀心35,克服弹簧钢球38的压力完成换向,液压油从脚踏液压换向阀组24进入油缸22的B口,油缸22回缩,带动柱塞杆、双向行程开关阀23,拉动回缩,回缩到位时,双向行程开关阀23的O口打开,液压油回油箱26,油缸22回缩到位,完成一次弯管过程。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.液压弯管机,其特征在于,包括机架(1)及设于机架(1)的液压装置(2)、连杆弯曲机构(3)和挡块组件(4),所述连杆弯曲机构(3)包括连杆(5)、靠轮(6)和压轮(7),所述靠轮(6)安装于机架(1),所述靠轮(6)与所述压轮(7)连接,所述压轮(7)用于将管件压向靠轮(6),并能够绕靠轮(6)作旋转运动,所述压轮(7)与所述液压装置(2)通过连杆(5)连接,所述连杆(5)能够绕压轮(7)摆动,所述挡块组件(4)用于调节连杆(5)的摆动行程。
2.根据权利要求1所述的液压弯管机,其特征在于,所述挡块组件(4)包括移动挡块(16)、底板(17)和固定挡块(18),所述底板(17)设于连杆(5)的外侧,并固定于机架(1),所述底板(17)的两端分别设有移动挡块(16)和固定挡块(18),所述移动挡块(16)能够沿底板(17)滑动来阻挡连杆(5)的摆动,所述固定挡块(18)固定于底板(17)。
3.根据权利要求1或2所述的液压弯管机,其特征在于,所述连杆(5)的内侧设有限位板(20),并固定于机架(1)。
4.根据权利要求1所述的液压弯管机,其特征在于,所述靠轮(6)通过靠轮轴(11)安装于机架(1),并通过第一拉板(14)与所述压轮(7)连接,所述连杆(5)包括第二拉板(8)、第三拉板(9)和第四拉板(10),所述压轮(7)通过销轴(15)安装于机架(1),所述第二拉板(8)、第三拉板(9)、第四拉板(10)依次通过销轴(15)连接,所述第二拉板(8)连接于压轮(7)上的第一销轴(12),所述第四拉板(10)通过销轴(15)与所述液压装置(2)连接。
5.根据权利要求1所述的液压弯管机,其特征在于,所述液压装置(2)包括脚踏机构(21)、油缸(22)、双向行程开关阀(23)、脚踏液压换向阀组(24)、泵组(25)和油箱(26),所述油缸(22)、脚踏液压换向阀组(24)、泵组(25)和油箱(26)均安装于机架(1),所述双向行程开关阀(23)安装于油缸(22)的柱塞杆,并与所述脚踏液压换向阀组(24)、油箱(26)连通,所述脚踏液压换向阀组(24)与所述脚踏机构(21)连接,所述油缸(22)、泵组(25)、油箱(26)分别与所述脚踏液压换向阀组(24)连通,所述脚踏液压换向阀组(24)与所述泵组(25)连通,所述泵组(25)与所述油箱(26)连通。
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