CN202645972U - 新型计量泵传动机构 - Google Patents

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王文
杨贵臣
侯亚升
赵兰文
王凯
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Abstract

一种新型计量泵传动机构,包括电机(1)、二包蜗杆(3)、二包蜗轮(4)及凸轮机构(5),所述电机(1)的主轴通过联轴器(2)与二包蜗杆(3)联接,二包蜗杆(3)与二包蜗轮(4)啮合驱动二包蜗轮(4),凸轮机构(5)动端与二包蜗轮(4)连接,另一端与活塞杆(6)同轴联接。本实用新型采用二次包络环面蜗杆副替代原有阿基米德线、渐开线、ZK等齿形的蜗轮蜗杆副,克服已有技术存在的缺点,减小体积及噪音,增加承载能力,提高整个机构的传动效率及使用寿命。

Description

新型计量泵传动机构
技术领域
本实用新型属于计量泵制造技术领域,具体涉及一种新型计量泵传动机构。
背景技术
目前,国内各种计量泵传动机构大都采用阿基米德线、渐开线、ZK等齿形的蜗轮蜗杆副,存在承载能力不足、体积较大、噪音大、传动平稳性差以及使用寿命短等缺点。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题:设计一种新型计量泵传动机构,采用二次包络环面蜗杆副替代原有阿基米德线、渐开线、ZK等齿形的蜗轮蜗杆副,克服已有技术存在的缺点,减小体积及噪音,增加承载能力,提高整个机构的传动效率及使用寿命。
本实用新型采用的技术方案:一种新型计量泵传动机构,包括电机、二包蜗杆、二包蜗轮及凸轮机构,所述电机的主轴通过联轴器与二包蜗杆联接,二包蜗杆与二包蜗轮啮合驱动二包蜗轮,凸轮机构动端与二包蜗轮连接,另一端与活塞杆同轴联接。
所述电机垂直安装在壳体的上方,所述二包蜗杆、二包蜗轮及凸轮机构均位于壳体内,且二包蜗轮位于二包蜗杆的左侧,活塞杆位于二包蜗杆的右侧。
所述凸轮机构由偏心轮、弓型连杆及滑动调节座构成;所述偏心轮与二包蜗轮同轴安装,弓型连杆的一端铰接在偏心轮上,另一端位于滑动调节座中并与活塞杆同轴联接。
本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果:
1、本实用新型使计量泵传动机构在承载能力,平稳性,使用效率,使用寿命等方面有显著提高。
2、本实用新型在承载同样扭矩时,可大幅减小蜗轮箱体积和重量,降低计量泵的成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例。
一种新型计量泵传动机构,包括电机1、二包蜗杆3、二包蜗轮4及凸轮机构5。所述电机1垂直安装在壳体7的上方,所述二包蜗杆3、二包蜗轮4及凸轮机构5均位于壳体7内,且二包蜗轮4位于二包蜗杆3的左侧,活塞杆6位于二包蜗杆3的右侧。所述电机1的主轴通过联轴器2与二包蜗杆3联接,二包蜗杆3与二包蜗轮4啮合驱动二包蜗轮4转动。所述凸轮机构5由偏心轮8、弓型连杆9及滑动调节座10构成。偏心轮8与二包蜗轮4同轴安装,弓型连杆9的一端铰接在偏心轮8上,另一端位于滑动调节座10中并与活塞杆6同轴联接带动活塞杆6往复运动。
工作原理:电机1经联轴器2带动二包蜗杆3转动,并通过二包蜗轮4减速,再通过二包蜗轮4主轴带动偏心轮8作回转运动,偏心轮8带动弓型连杆9沿滑动调节座10作往复运动,进而通过活塞杆6带动柱塞计量泵往复循环工作。
本实用新型采用二次包络环面蜗杆副传递动力并减速,由于二次包络环面蜗杆副齿面啮合具有多齿啮合,且接触面呈双线接触,接触线的法向速度大,综合曲率半径达,接触应力小,易形成润滑油膜等优点,使传动机构在承载能力,运动传动平稳性,使用效率,使用寿命等方面有显著提高。与阿基米德蜗轮蜗杆传动比较,在材料和尺寸相同的情况下,承载能力提高3-4倍,传动效率提高10%以上,使用寿命可提高10倍;在承载同样扭矩时,可减小蜗轮箱体积和重量,为传统蜗轮箱的1/3,整个机构的传动效率从60%提高到88%,使用寿命提高10倍以上
上述实施例,只是本实用新型的较佳实施例,并非用来限制本实用新型实施范围,故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化,均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种新型计量泵传动机构,包括电机(1)、二包蜗杆(3)、二包蜗轮(4)及凸轮机构(5),其特征是:所述电机(1)的主轴通过联轴器(2)与二包蜗杆(3)联接,二包蜗杆(3)与二包蜗轮(4)啮合驱动二包蜗轮(4),凸轮机构(5)动端与二包蜗轮(4)连接,另一端与活塞杆(6)同轴联接。
2.根据权利要求1所述的新型计量泵传动机构,其特征是:所述电机(1)垂直安装在壳体(7)的上方,所述二包蜗杆(3)、二包蜗轮(4)及凸轮机构(5)均位于壳体(7)内,且二包蜗轮(4)位于二包蜗杆(3)的左侧,活塞杆(6)位于二包蜗杆(3)的右侧。
3.根据权利要求1或2所述的新型计量泵传动机构,其特征是:所述凸轮机构(5)由偏心轮(8)、弓型连杆(9)及滑动调节座(10)构成;所述偏心轮(8)与二包蜗轮(4)同轴安装,弓型连杆(9)的一端铰接在偏心轮(8)上,另一端位于滑动调节座(10)中并与活塞杆(6)同轴联接。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103967737A (zh) * 2014-05-23 2014-08-06 宁波合力机泵有限公司 一种往复泵
CN105386955A (zh) * 2015-12-08 2016-03-09 米顿罗工业设备(上海)有限公司 一种蜗轮蜗杆减速的三柱塞往复泵

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